1、常壓氣化管道吹掃方案空氣系統管道、煤氣系統的吹掃1.1吹掃的目的（1）清除在制造、運輸、安裝、施工過程中積存在管道上的機械雜質、焊渣、鐵銹等雜質，確保管路干凈、暢通。（2）使操作工熟悉吹風、煤氣、流程，為生產開車做好準備。1.2吹掃前的準備工作空風、煤氣、系統安裝結束后，吹除過程中所需的材料及勞保用品要準備齊全。1.3吹掃原則（1）吹除過程要分段進行，先總管后支管，待前段管道吹除合格后才能進行下階段管道吹掃。（2）吹掃時，空氣流量要緩開。（3）建立吹掃制度由專人負責。1.4吹掃介質（1）吹掃介質為空氣。（2）吹掃介質來源為鼓風機。1.5吹掃合格標準把管道內的粉塵、細灰、焊渣吹除干凈，直至吹除氣

2、體中看不到灰塵為止。1.6吹掃的具體步驟（1）設備驗收合格后，要對煤氣爐底部、上氣道、集塵器底部、熱管鍋爐底部、煙囪底部、洗氣塔底部、煤氣出口水封底部以及1）600mm以上的管線進行人工進入清理打掃干凈。（2）關閉所有儀表流量計根部閥，以免堵塞。（3）檢查并關好煤氣爐系統各設備（煤氣爐、除塵器、熱管鍋爐、洗氣塔、煤氣出口水封）大小灰門、人孔、檢查孔、考克、取樣閥等。（4）關閉單爐煤氣總管蒸汽吸引閥、蒸汽吸引閥、煙囪蒸汽吸引閥，爐底各蒸汽吹凈閥，灰渣箱加水閥，煤氣爐檢修閥、煙囪閥、洗氣塔排灰水閥，關閉煤氣、放空管的根部閥。（5）開啟高壓油泵，使微機外于手操狀態，檢查各自動閥門處于安全停車狀態。關

3、死各爐空氣閥、入爐蒸汽及氧氣總閥、煙囪閥、煤氣總管煤氣總閥、旋風除塵器排灰閥、洗滌塔出口水封加水封死，關閉洗滌塔出口放空閥。氣柜進口加水封。（6）開起與系統相對應的空氣鼓風機。（7）蓋好爐蓋、大分布器關。（8）緩開風機出口閥，先進行空氣總管查漏（各焊縫用肥皂水檢查，有問題立即處理。）然后進行吹掃，以沒有雜物、灰塵為合格。（9）單爐系統吹掃，將1#爐空氣閥緩開，單爐系統査漏（各焊縫用肥皂水檢查，有問題立即處理）。再開旋風除塵排灰閥，無雜物后關閉。開熱管鍋爐排灰閥，無雜物后關閉。開煙囪閥吹5分鐘關閉。開煤氣爐檢修閥，煤氣總管査漏，有問題立即處理。氣柜進口水封放水，吹15分鐘。（10）單爐吹除完畢后

4、，閥門恢復停車狀態（11）參照上述順序，依次吹除該系統其它各爐。吹完畢后，停鼓風機。蒸汽管線系統的吹掃2.1吹掃原則（3）吹掃過程要分段吹掃（4）吹掃時，蒸汽流量要緩開，并進行暖管（5）建立吹掃制度由專人負責。2.2吹掃介質（1）吹掃介質為蒸汽。（2）吹掃介質來源入工段低壓蒸汽。2.3吹掃合格標準把管道內的粉塵、細灰、焊渣吹除干凈，直至吹除汽體中看不到灰塵為止，2.4吹掃的具體步驟（1）關閉所有儀表流量計根部閥，以免堵塞。（2）檢查并關好煤氣爐系統各設備（煤氣爐、上、下除塵器、熱管鍋爐、洗氣塔）大小灰門、人孔、檢查孔、考克、取樣閥等。（3）關閉單爐煤氣總管蒸汽吸引閥、煙囪蒸汽吸引閥，爐底各蒸汽

5、吹凈閥，灰渣箱加水閥，洗氣塔排灰水閥，關閉煤氣、吹風檢修閥。（4）開啟高壓油泵，使微機外于手操狀態，檢查各自動閥門處于安全停車狀態。關吹風閥、煤氣總管安全檢修閥。（5）關死熱管鍋爐蒸汽出口閥。（6）蓋好爐蓋、大分布器關。打開煙囪閥，（7）總管吹掃：蒸汽吹掃，開始送氣時，因為管道溫度低，大量蒸汽凝結成水，這些水如不能及時排除，在管道彎頭或改變坡度的位置就會聚集起來，阻擋蒸汽通過,發生撞擊管道現象；另外,管道升溫太快急劇膨脹會引起管道變形。所以正式送氣時要逐漸提高管道溫度，這就是暖管。具體操作方法：將入工段蒸汽總蒸汽手輪閥開啟少許，用蒸汽減壓閥旁路逐漸打開緩慢提高蒸汽管道內的蒸汽溫度，暖管時間20

6、-30mino閥門開度每23分鐘開半圈，溫升不超過5C/min,以23C/min為宜。暖管前先打開蒸汽管道各倒淋閥、緩沖罐排污閥、緩沖罐放空閥進行吹除，吹除完畢后逐步關小各蒸汽倒淋閥、緩沖罐排污閥、緩沖罐放空閥。逐漸開啟蒸汽閥門，升至工藝要求壓力。（8）單爐蒸汽管線吹除：緩開單爐入爐蒸汽手輪總閥，對蒸汽管道進行吹除，吹除蒸汽從煙囪放開；直至吹除合格。關閉該爐蒸汽總閥（10）接著按上述方法依次吹除該系統其他各爐吹蒸汽管線。（11）系統吹出合格后，關閉入工段蒸汽閥，打開倒淋閥。2.5注意事項1、注意觀察蒸汽管道支架上管道是否有震動的情況2、仔細檢查細聽是否有乒、乓的水擊響聲3、發現問題應及時停止暖

7、管儀表空壓管道吹掃3.1吹掃的目的清除在制造、運輸、安裝、施工過程中積存在管道上的粉塵、細灰、焊渣、等雜質，確保管路干凈、暢通。3.2吹掃原則（1）吹掃過程要分段進行，先總管后支管，待前段管道吹除合格后才能進行支管吹除。(5)建立吹掃制度由專人負責。3.3吹掃介質空壓系統入工段的壓縮空氣3.4吹掃合格標準把管道內的粉塵、細灰、焊渣吹除干凈，直至吹除氣體中看不到灰塵為止，3.5吹掃的具體步驟1、首先把系統支管連接處的所有支管考克關閉，2、打開總管末端排氣閥，3、打開入工段壓縮空氣，進行吹掃，吹掃合格后，關閉末端排氣閥4、然后卸掉進蒸汽調節閥的控制器的接頭，打開壓縮空氣總管處蒸汽調節閥考克進行蒸汽

8、調節閥壓縮空氣支管的吹掃。吹掃合格后，關閉壓縮空氣總管處蒸汽調節閥考克，安裝壓縮空氣支管與蒸汽調節閥的控制器的接頭螺絲。5、依次吹掃各爐高壓軟水調節閥的壓縮空氣支管，完畢后，關閉入工段壓縮空氣總閥。氧氣管道吹掃4.1吹掃的目的清除在制造、運輸、安裝、施工過程中積存在管道上的粉塵、細灰、焊渣、等雜質，確保管路干凈、暢通。4.2吹掃原則(1)吹掃過程要分段進行，先總管后支管，待前段管道吹除合格后才能進行支管吹掃。(5)建立吹掃制度由專人負責。4.3吹掃介質空壓系統入工段的壓縮空氣4.4吹掃合格標準把管道內的粉塵、細灰、焊渣吹除干凈，直至吹除氣體中看不到灰塵為止。4.5吹掃的具體步驟1）、首先把系統

9、支管連接處的所有支管考克關閉。2）、檢査并關好進系統設備（氧氣緩沖罐、混氣罐）的人孔、檢查孔、考克、取樣閥等。3）、氧氣總管吹掃：打開總管末端法蘭蓋，打開入工段壓縮空氣，進行吹除，吹除合格后，關閉末端法蘭蓋。4）、單爐氧氣管線吹掃：緩開單爐氧氣管線手輪總閥，對氧氣管道進行吹除，先打開閥組副線吹除合格后在打吹除閥組，吹除空氣從混氣罐底部法蘭放開；直至吹除合格。5）、接著按上述方法依次吹除該系統其他各爐氧氣管線。6）、系統吹出合格后，關閉入工段壓縮空氣總閥，打開倒淋閥。5.油壓系統的吹掃造氣崗位油壓系統施工全面安裝結束后，組織有關單位對油壓系統油管走向是否正確，閥門安裝是否正確，操作是否方便，對照

10、圖紙進行全面檢查。1）吹掃的目的（1）清除在制造、運輸、安裝、施工過程中積存在管道上的機械雜質、焊渣、鐵銹等雜質，確保管路干凈、暢通。（2）使操作工熟悉油路流程，為生產開車做好準備。2）吹掃前的準備工作油壓系統安裝結束后，吹除過程中所需的材料及勞保用品要準備齊全。3）吹掃原則（1）各管道支架緊固可靠（2）吹掃過程中應用木槌敲打，但不得損壞管道。（3）吹掃過程要分段進行，先總管后支管，待前段管道吹除合格后才能進行下階段管道吹除。（4）吹掃時氣流速度60m/s,般不得小于20m/So（5）建立吹掃制度由專人負責。4）吹掃介質為空氣（1）吹掃介質為空氣。（2）吹掃介質來源為空壓機。5）吹掃合格標準在

11、排氣口用石棉板涂白漆檢查，板上無鐵銹、塵土、水分、焊渣及其它雜物為合格。6）吹掃的具體步驟6.1高壓部分（1）吹掃高壓總管關閉系統壓力油總管的所有連通球閥，開啟系統壓力油總管兩端閥門（或拆開端頭盲板）。依次斷開泵站壓力油總管與泵站出口連接。接通壓縮空氣，開啟各泵站油總管出口閥，對各油路進行吹除至合格。完畢后立即關閉系統壓力油總管端頭盲板。（2）吹掃蓄能器總管依次斷開1#5#蓄能器壓力油進口連接閥門法蘭，接通壓縮空氣，開啟蓄能器進口球閥，對油路進行吹除至合格，完畢復位。（3）自動閥站總管依次斷開1#5#造氣爐壓力油總管與自動閥站的連接軟管，接通壓縮空氣,開啟該總管上的球閥，對油路進行吹掃至合格。

12、完畢復位。（4）手動閥站總管依次斷開1#5#造氣爐壓力油總管與手動閥站的連接軟管，接通壓縮空氣,開啟該管路上的球閥，對油路進行吹掃至合格。完畢復位。（5）油壓閥門依次對各爐油壓進行吹除至合格（要依次拆開每個液壓缸的高壓進口）。（7）對總管再吹掃一次打開油壓總管端頭盲板，吹掃至合格。完畢復位。6.2低壓部分（1）吹除低壓總管關閉系統壓力油總管的所有連通球閥，拆開系統壓力油總管兩端閥門（或拆開端頭盲板）。依次斷開泵站壓力油總管與泵站進口連接。接通壓縮空氣，開啟泵站油總管進曰閥，對油路進行吹除至合格。完畢后立即把好系統壓力油總管端頭盲板。（2）吹除蓄能器低壓斷開1#蓄能器與回油近路上的連接，接通壓縮

13、空氣，開啟蓄能器球閥，對油路進行吹除至合格，完畢復位。同樣方法對其它蓄能器進行吹除。（3）自動閥站總管斷開1#造氣爐壓力油總管與自動閥站的連接，接通壓縮空氣，開啟該管路上的球閥，對油路進行吹掃至合格。完畢復位。同樣方法對其它2#5#爐的自動閥站總管進行吹除。（4）手動閥站總管斷開1#造氣爐壓力油總管與手動I閥站的連接，接通壓縮空氣，開啟該管路上的球閥，對油路進行吹掃至合格。完畢復位。同樣方法對其它2#5#爐的手動閥站總管進行吹除。（5）對總管再吹掃一次打開油壓總管端頭盲板，吹掃至合格。完畢復位。6.3各閥門油路吹除631自動閥站系統均由閥站上端接口卸起，壓縮空氣都從閥站接A、拆開放空閥壓力油管

14、與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與放空閥無桿腔接口，開啟該管路上的球閥，對油路進行吹掃至合格。完畢后復位。B、拆開上行閥壓力油管與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與上行閥無桿腔接口，開啟該管路上的球閥，對油路進行吹掃至合格。完畢后復位。C、拆開回收閥壓力油管與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與回收閥有桿腔接口，開啟該管路上的球閥，對油路進行吹掃至合格。完畢后復位。拆開回收閥壓力油管與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與回收閥無桿腔接口，開啟該管路上的球閥，對油路進行吹掃至合格。D、拆開煤總閥壓力油管與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與煤總閥有桿腔接口，開啟該管路上的球閥，對油路進行吹掃至合格。完畢后復位。拆開煤總閥壓力油管與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與煤總閥無桿腔接口，開啟該管路上的球閥，對油路進行吹掃至。E、拆開園盤閥回油管與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與園盤閥無桿腔接口，開啟該管路上的球閥，對油路進行吹掃至合格。（保持園盤閥回油管與電磁閥接口的斷開）斷開園盤閥回油管與布料器聯鎖閥的連接,接通壓縮空氣進行吹掃至合格,完畢后復位。（然后恢復園盤閥壓力油管與電磁閥接口的連接）F、拆開下布料器壓力油管與電磁閥接口。接通壓縮空氣，拆開壓力油管與布料器有桿腔接口，開啟該管路上的球