1、建筑工程混凝土漏斗施工技術(shù)總結(jié)1、工程概況本工程為XX有限公司電廠一期2*60MW機(jī)組工程0#輸煤系統(tǒng)工程，結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。該地下煤斗工程基礎(chǔ)底標(biāo)高為-10.360m，主體頂標(biāo)高為0.200m，煤斗壁厚900mm；整個(gè)煤斗有兩個(gè)漏斗構(gòu)成，漏斗部分由漏斗暗環(huán)梁、折板梁、漏斗斜壁以及漏斗口組成。該漏斗下口標(biāo)高為-4.420m，凈尺寸為2.580*2.580m；上口標(biāo)高為0.200m，凈尺寸為5*5m；每個(gè)漏斗鋼筋用量為12t，混凝土用量為23m/個(gè)；漏斗斜壁角度為70；漏斗斜板壁厚為300m。本次施工腳手架從-9.360m開始搭設(shè)。2、施工計(jì)劃為提高質(zhì)量與進(jìn)度安排各工種流水穿插作業(yè)，即

2、木工與鋼筋工穿插作業(yè)；并將漏斗施工劃分為三個(gè)施工段，漏斗斜板以下暗環(huán)梁及漏斗口為第一施工段；漏斗斜板為第二施工段；折梁及平臺(tái)梁板為第三施工段。3、施工流程及工藝3.1施工流程：定位放線筏板基礎(chǔ)施工漏斗下滿堂腳手架搭設(shè)漏斗折梁梁底折梁測(cè)底模支設(shè)以及0.200m平臺(tái)板模板支設(shè)漏斗口模板支設(shè)安裝漏斗口預(yù)埋鐵件折板梁、平臺(tái)板以及漏斗口暗環(huán)梁鋼筋綁扎根據(jù)實(shí)際放樣支設(shè)漏斗斜板底模綁扎漏斗斜板鋼筋漏斗口暗環(huán)梁混凝土澆注漏斗斜板填模，混凝土澆注漏斗折板梁及平臺(tái)梁板混凝土澆注3.2施工工藝3.2.1模板工程漏斗模板采用12厚鏡面板，為縮短工期，方便工人施工，漏斗模板應(yīng)預(yù)先進(jìn)行電腦放樣，尤其漏斗斜壁與梁交叉處以及

3、漏斗四角處。模板尺寸可預(yù)先放樣，以確定各部分尺寸并配模，以避免失誤，影響工程進(jìn)度。3.2.1.1 模板設(shè)計(jì)：漏斗模板全部采用12厚鏡面板；模板鋪設(shè)完成后。待漏斗斜壁鋼筋綁扎完成，開始澆注混凝土?xí)r支設(shè)漏斗斜壁內(nèi)模。漏斗斜壁內(nèi)模采用填模工藝，填模時(shí)用12高強(qiáng)對(duì)拉螺栓將底模與所填內(nèi)模連接成整體；另外填模時(shí)采用特制“工”字型頂棍以保證漏斗斜壁的幾何尺寸。折板梁的側(cè)模和漏斗斜壁加固均采用12高強(qiáng)對(duì)拉螺栓。注：、“工”字型頂棍（見所附圖片），可以使其與模板增大接觸面積，以加強(qiáng)其支撐作用，從而有效保證構(gòu)建的幾何尺寸。、填模時(shí)根據(jù)電腦預(yù)先放樣尺寸，將每次填模所需模板預(yù)先配置好并對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，以防止拉亂或混淆。

4、 3.2.1.2 折梁梁底設(shè)置三排立桿，立桿縱橫向間距為600mm，漏斗口立桿間距不大于600mm，其他部分立桿間距不大于700mm，水平桿步距不大于1.5米；折梁斜壁加設(shè)垂直于板面的斜撐，模板架體必須設(shè)置掃地桿，水平桿頂撐至煤斗壁壁。梁底及漏斗口位置立桿均采用雙扣件，扣件扭力不小于40Nm;架體拆除與搭設(shè)順序相反，即先搭設(shè)的后拆除。3.2.1.3漏斗斜壁及暗環(huán)梁梁模板：1）、搭設(shè)好架體后首先將折梁底模支設(shè)完畢，再將已經(jīng)放好的中心線校正好漏斗口的位置。2）、支設(shè)漏斗口位置折梁側(cè)模，將人字形中間折梁底模和漏斗口折梁側(cè)模帶上白線，將大小龍骨鋪上，小龍骨的間距不大于150mm（木方立放），大龍骨的間

5、距即鋼管的間距不大于700mm,然后將模板鋪上。3）、鋼筋綁扎完畢后先支設(shè)漏斗口側(cè)模，按照從下到上的順序逐層鋪上折梁斜壁上層模板并安放“工”字型頂棍，再安放模板小龍骨，穿12高強(qiáng)對(duì)拉螺栓，螺栓的間距為600600，支設(shè)完一層后立即用鋼管進(jìn)行加固，加固用鋼管必須與從漏斗口伸出的滿堂腳手架進(jìn)行連接。4）、標(biāo)高0.200m平臺(tái)板模板支撐架體立桿間距不大于0.7米平臺(tái)板小龍骨采用4090mm方木，小龍骨的間距不超過150mm。3.2.1.4模板驗(yàn)收檢查： 1）、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 2）、模板支撐部位底部有足夠的支撐面積。 3）、模板拼縫嚴(yán)密，接縫寬度小于1.5mm。 4）、模

6、板與混凝土接觸面層清理干凈，滿刷脫模劑。 5）模板允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2靠尺及塞尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6）、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢制度，確保模板安裝質(zhì)量。7）、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。 3.2.1.5拆模注意事項(xiàng)： 1）、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方

7、可拆除。 2）、拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原則。 3）、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由同一個(gè)作業(yè)班組操作。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 3.2.2鋼筋工程 漏斗縱筋、橫筋采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。 3.2.2.1折梁鋼筋綁扎： 1）、綁扎鋼筋時(shí)，按配料單上的鋼筋數(shù)量、形狀、規(guī)格、長(zhǎng)度進(jìn)行綁扎，必須結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，如有問題及時(shí)提出，不得隨意綁扎上去。 2）、綁扎梁鋼筋時(shí)，可在平臺(tái)上用粉筆標(biāo)出每根梁的詳細(xì)配筋，便于工人施工和

8、檢查核對(duì)。 3）、梁保護(hù)層厚度為25mm，用砂漿制做墊塊或大理石塊，小于20mm的腰筋可采用綁扎搭接連接，上層筋在中間跨1/3處搭接，下層筋在邊跨1/3處搭接。 3.2.2.2漏斗斜壁鋼筋綁扎： 1）、斜壁鋼筋應(yīng)先進(jìn)行放樣，確保鋼筋尺寸、形狀滿足圖紙要求，進(jìn)行綁扎時(shí)，應(yīng)保證斜壁鋼筋在梁里有足夠的錨固長(zhǎng)度，水平鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固要求。 2）、原材料必須符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，下料必須依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，尤其時(shí)漏斗斜壁鋼筋，結(jié)合放樣，保證尺寸準(zhǔn)確。漏斗口處預(yù)埋螺栓要求位置準(zhǔn)確，控制難度較大，施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺栓位置、露頭長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，保證后期設(shè)備安裝準(zhǔn)確。 3）、鋼筋接頭采用綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度

9、不得小于45d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，其距離不應(yīng)小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，且不小于1000mm，同一豎向截面接頭不得超過25%。3.2.3混凝土工程3.2.3.1 混凝土施工前，應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔是否準(zhǔn)確無誤，鋼筋經(jīng)過監(jiān)理及甲方技術(shù)人員的隱蔽驗(yàn)收合格，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，澆水潤(rùn)濕，并按規(guī)范要求對(duì)施工縫進(jìn)行處理。3.2.3.2 漏斗混凝土施工采用混凝土泵車分3個(gè)階段進(jìn)行澆筑，第1階段漏斗下口暗環(huán)梁至漏斗斜板下沿處；第2階段澆筑漏斗斜板至折板梁底，第3階段澆筑折板梁及平臺(tái)梁板混凝土。3.2.3.3 澆筑混凝土要均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，漏斗斜壁及深梁每層澆筑高度以1000mm為宜，斜壁內(nèi)模采用填模法施工，隨混凝土

10、澆筑逐層填模，并采用插入式振動(dòng)棒振搗，保證混凝土振搗密實(shí)。 3.2.3.4 配備33mm振搗棒，用于鋼筋密集區(qū)的振搗，同時(shí)配備53mm振搗棒，大小結(jié)合，確保砼振搗密實(shí)。由于結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件在不同標(biāo)高處相互貫通，所以現(xiàn)場(chǎng)施工要根據(jù)澆筑進(jìn)展情況進(jìn)行多點(diǎn)振搗，尤其是漏斗四角以及折板梁等構(gòu)件處振搗棒要下到底。4、施工安全保證措施 4.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高處作業(yè)，特別是搭設(shè)支撐架以及在支撐架、臨時(shí)架和無安全防護(hù)情況下施工，必須系好安全帶。 4.2 嚴(yán)禁酒后上班，施工操作時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)打鬧、追逐玩笑。 4.3 高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋物。 4.4 在操作面上行走要看清腳下的跳板和空隙以免踩空。

11、4.5 嚴(yán)禁在操作面上堆物超載，所有材料機(jī)具必須分開均勻堆放，需要多少材料就吊多少，不要一次上完。施工人員操作或休息時(shí)不得過分集中。 4.6 起重作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留，工作或通過。吊運(yùn)鋼管、模板、鋼筋等重物時(shí)，必須設(shè)專人指揮，操作人員嚴(yán)格按照指揮人員的信號(hào)作業(yè)。 4.7 所有施工操作人員必須遵從建筑安裝安全操作規(guī)程。 4.8 拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下傷人。 4.9 直角扣件安裝時(shí)開口不得向下，以保證安全。 4.10鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。 4.11滿堂腳手架搭設(shè)完

12、成后必須經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5、人員計(jì)劃序號(hào)分工人數(shù)崗位職責(zé)1木工25模板加工、安裝，預(yù)埋鐵件安裝。2混凝土工10混凝土澆筑、振搗，清理模板，后臺(tái)加外加劑等3鋼筋工20鋼筋加工、綁扎，柱鋼筋電渣焊接4信號(hào)指揮2指揮塔吊進(jìn)行物料的提升吊運(yùn)，前后臺(tái)各一人6汽車吊司機(jī)2根據(jù)信號(hào)指揮要求進(jìn)行物料吊運(yùn)7測(cè)量2負(fù)責(zé)標(biāo)高軸線測(cè)量及偏差觀測(cè)10裝載車司機(jī)1后臺(tái)混凝土上料，周轉(zhuǎn)材料的水平倒運(yùn)11電工1 維護(hù)12施工員、技術(shù)員2施工現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)指導(dǎo)工作附：模板支撐體系計(jì)算一、基本參數(shù)信息:1.1 腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.70；縱距(m):0.70；步距(m):1.50；立桿

13、上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高(m):10.00；采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐。1.2 荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.500；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):200.

14、000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00； 圖1 樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為：W=4.0009.0009.000/6 = 54 cm3；方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:I=4.0009.0009.0009.000/12 = 243 cm4； 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖2.1 荷載的計(jì)算： (1)、鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2000.500 = 2.500 kN/m；(2)、模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.3500.200 = 0.070 kN/m ；(3)、活

15、荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： p1 = (1.000+2.000)0.7000.200 = 0.420 kN；強(qiáng)度計(jì)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 1.2(2.500 + 0.070) = 3.084 kN/m；集中荷載 p = 1.40.420=0.588 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.5880.700 /4 + 3.0840.7002/8 = 0.292 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.588/2 + 3.0840.700/2 = 1.373 kN

16、 ；截面應(yīng)力 = M / w = 0.292106/54.188103 = 5.385 N/mm2；方木的計(jì)算強(qiáng)度為 5.385 小13.0 N/mm2,滿足要求。2.3 抗剪計(jì)算：最大剪力的計(jì)算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.7003.084/2+0.588/2 = 1.373 kN；截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T = 3 1373.400/(2 45.000 85.000) = 0.539 N/mm2；截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T = 1.300 N/mm2；方木的抗剪強(qiáng)度為0.539小于 1.300 ，滿足要求。撓度計(jì)算:

17、最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 2.500+0.070=2.570 kN/m；集中荷載 p = 0.420 kN；最大變形 V= 52.570700.0004 /(3849500.000.75) + 420.000700.0003 /( 489500.000.75) = 0.504 mm；方木的最大撓度 0.504 小于 700.000/250,滿足要求。三、木方支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 3.0840.700 + 0.588 = 2.747 kN

18、； 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.682 kN.m ；最大變形 Vmax = 0.921 mm ；最大支座力 Qmax = 10.656 kN ；截面應(yīng)力 = 0.682106/5080.000=134.191 N/mm2 ；支撐鋼管的計(jì)算強(qiáng)度小于 205.000 N/mm2,滿足要求。支撐鋼管的最大撓度小于700.000/150與10 mm,滿足要求。四、扣件抗滑移的計(jì)算:縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值 R= 10.656 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的

19、設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求。五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。5.1 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1298.500 = 1.097 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.7000.700 = 0.171 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.0000.5000.7000.700 = 6.125 kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.394 kN；5.2 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1

20、.000+2.000 ) 0.7000.700 = 1.470 kN；5.3 不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式：N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.931 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式: 其中： N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 10.931 kN；- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到；i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm；A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2；W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；-鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)；f

21、- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205.000 N/mm2；Lo- 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計(jì)算：lo = k1uh (1)lo = (h+2a) (2)k1- 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.155；u - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.100 m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m；Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到

22、軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.207 ；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 ；=10930.620/（0.207489.000） = 107.986 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 107.986 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求。公式(2)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m；Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.530 ；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 ；=10930.620/（0.530489.000） = 42.175 N/mm2；立桿

23、穩(wěn)定性計(jì)算 = 42.175 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求。如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算lo = k1k2(h+2a) (3)k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.243；k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a = 1.700 按照表2取值1.016 ；公式(3)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.016(1.500+0.1002) = 2.147 m；Lo/i = 2146.910 / 15.800 = 136.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.367 ；鋼管立桿受壓強(qiáng)

24、度計(jì)算值 ；=10930.620/（0.367489.000） = 60.907 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 60.907 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求。附圖： 已完成鐵件安裝的漏斗口龍骨鋪設(shè) 漏斗側(cè)壁加固 一次填模施工 一次填模混凝土澆筑 三次填模 三次填模完成全景圖 鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷?yè)P(yáng)機(jī)行進(jìn)吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，兩部卷?yè)P(yáng)機(jī)，主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，輔助卷?yè)P(yáng)機(jī)（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點(diǎn)位置的需要進(jìn)行滑動(dòng)，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷?yè)P(yáng)機(jī)行進(jìn)吊裝，在需要

25、吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，兩部卷?yè)P(yáng)機(jī)，主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，輔助卷?yè)P(yáng)機(jī)（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點(diǎn)位置的需要進(jìn)行滑動(dòng)，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。在充分利用場(chǎng)地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計(jì)荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評(píng)價(jià)擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學(xué)性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學(xué)參數(shù)，并對(duì)設(shè)計(jì)施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計(jì)施工提供依據(jù)。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm

26、以上。鋼材出庫(kù)時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫(kù)存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。因?yàn)殇撝_錨栓已安裝好，起重機(jī)吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對(duì)齊吻合，上部使用箱形格構(gòu)式構(gòu)件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時(shí)，施工作業(yè)人員立即開始進(jìn)行調(diào)節(jié)就位。對(duì)于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長(zhǎng)細(xì)比較大的鋼柱進(jìn)行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在與

27、鋼柱連線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對(duì)齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動(dòng)豎盤調(diào)整視準(zhǔn)軸仰角進(jìn)行鋼柱垂直度及傾斜度初校。現(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向上用導(dǎo)鏈拉動(dòng)攬風(fēng)繩校正鋼柱。以二氧化碳?xì)怏w藥芯焊絲雙重保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工焊為輔，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評(píng)定要求，采用電加熱火焰加熱進(jìn)行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對(duì)稱施焊，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時(shí)采取后熱保溫措施，并及時(shí)進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。對(duì)超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進(jìn)行返工處理。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對(duì)接焊、連廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光

28、電梯鋼結(jié)構(gòu)梁焊接及柱對(duì)接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對(duì)接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。孔隙潛水主要賦存于場(chǎng)區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項(xiàng)異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場(chǎng)地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補(bǔ)給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化。勘探期間測(cè)得水位一般為0.006.00m，相應(yīng)高程31.4846.19m，根據(jù)

29、區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.02.0m。根據(jù)幕墻施工需要，單純?cè)陉P(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責(zé)任工程師及監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,制定修補(bǔ)措施。對(duì)焊縫金屬的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測(cè)方法確定裂紋范圍，去除時(shí)，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。

30、材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號(hào)涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。多級(jí)分步測(cè)量、直接測(cè)量二種監(jiān)測(cè)方法都需要有位置相對(duì)穩(wěn)固的外圍測(cè)量控制點(diǎn)坐標(biāo)值或基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)數(shù)作起算依據(jù)。對(duì)同一測(cè)點(diǎn)如外框筒測(cè)點(diǎn)采用二種檢測(cè)方法所測(cè)得的變形值應(yīng)進(jìn)行相互校核比較，提高監(jiān)測(cè)結(jié)果的可信度準(zhǔn)確度。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對(duì)于個(gè)別超長(zhǎng)超重的鋼梁需進(jìn)行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機(jī)起重能力的要求。

31、對(duì)于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負(fù)一層LB1-B1長(zhǎng)度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長(zhǎng)度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負(fù)一層的相似。氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠現(xiàn)場(chǎng)氣割的必須材料，由于本工程主拱桁架高度較大（達(dá)4米），超過一般道路的運(yùn)輸范圍，因此可以在工廠進(jìn)行桁架散件下料，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝工作。根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析進(jìn)料計(jì)劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量?jī)?yōu)良，供貨有保障的供應(yīng)商，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量進(jìn)度。清理干凈基礎(chǔ)表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，

32、由測(cè)量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機(jī)吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對(duì)齊吻合，四面兼顧，心線對(duì)準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時(shí)，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。線路是指從網(wǎng)絡(luò)圖原始事件出，順著箭線方向到達(dá)網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)束事件，間由一系列事件箭線所組成的通道，完成某條線路所需的總持續(xù)時(shí)間，稱為該條線路的線路時(shí)間，根據(jù)線路時(shí)間的長(zhǎng)短，可分為關(guān)鍵線路非關(guān)鍵線路，關(guān)鍵線路是指網(wǎng)絡(luò)圖線路時(shí)間最長(zhǎng)的線路，其線路時(shí)間代表整個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖的計(jì)算總工期。關(guān)鍵線路上的工作都是關(guān)鍵工作，非關(guān)鍵線路上除了關(guān)鍵工作之外，其余工作均為非關(guān)鍵工作。 砼的運(yùn)輸過程是熱損失大，

33、砼澆筑時(shí)入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運(yùn)輸過程的蓄熱程度，因此，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運(yùn)輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時(shí)不得超過56。本工程采用運(yùn)輸砼的機(jī)械為砼攪拌運(yùn)輸車地泵，砼攪拌運(yùn)輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護(hù)檢查。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，為方便施工，保證工程進(jìn)度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮堆放構(gòu)件時(shí)偶然荷載，故需對(duì)本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)加固，待主體工程完工后拆除。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)的地下室頂板進(jìn)行計(jì)算

34、分析，其承載能力不足時(shí)對(duì)其進(jìn)行加固，加固方式為對(duì)地下室框架梁采用門式鋼管架進(jìn)行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開商縮短開周期。簽訂綠色施工管理協(xié)議。實(shí)行“總包統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分包單位各負(fù)其責(zé)”原則。總承包單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的綠色施工負(fù)總責(zé)，總承包單位分包單位對(duì)分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件

35、的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。建立施工準(zhǔn)備工作檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有組織、有計(jì)劃、有分工地進(jìn)行，檢查的目的在于督促現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進(jìn)工作。由此可見，工程施工進(jìn)度的快慢、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準(zhǔn)備工作有著直接聯(lián)系，準(zhǔn)備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進(jìn)行，施工準(zhǔn)備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素。懸掛式操作臺(tái)用于H鋼梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺(tái)兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺(tái)使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺(tái)涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺(tái)使用時(shí)須有防墜措施，人員作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。 場(chǎng)

36、地下部的風(fēng)化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強(qiáng)度變化，強(qiáng)度的降低，同時(shí)巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長(zhǎng)時(shí)間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對(duì)樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制，按計(jì)劃將責(zé)任落實(shí)到有關(guān)部門甚至個(gè)人，同時(shí)明確各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工準(zhǔn)備工作所負(fù)的責(zé)任，各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是各階段施工準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)審查施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工組織計(jì)劃，督促檢查各分項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施，及時(shí)總結(jié)驗(yàn)教訓(xùn)。整個(gè)建筑施工跨度時(shí)間較長(zhǎng)，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度

37、作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計(jì)算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測(cè)試，避免日照溫差影響。升降過程每臺(tái)安排一個(gè)操作人員，定位巡視觀察每個(gè)機(jī)位電動(dòng)葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動(dòng)葫蘆不同步或不工作機(jī)其他故障，必須立即停機(jī)，隨時(shí)檢查防墜落保險(xiǎn)設(shè)施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機(jī)，必須檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若不同步，采用“電動(dòng)”到位若導(dǎo)輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施將腳手架調(diào)整到正常位置，若遇障礙物應(yīng)立即清除，若提升系統(tǒng)構(gòu)件變形損壞，應(yīng)立即更換，排除故障一切正常后方可繼

38、續(xù)升降。提前了解設(shè)計(jì)意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對(duì)施工圖設(shè)計(jì)的不理解、不清楚地方提出問題建議,報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計(jì)單位同意及時(shí)下工程設(shè)計(jì)變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。深化設(shè)計(jì)制作構(gòu)件時(shí)原則上以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的理論坐標(biāo)為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調(diào)整余量外，其余構(gòu)件均不作預(yù)變形；安裝階段以階段調(diào)整來補(bǔ)償豎向變形，以逐環(huán)復(fù)位（鋼外筒安裝時(shí)每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標(biāo)進(jìn)行定位）來逐步逼近設(shè)計(jì)位形。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點(diǎn)荷載，而臨時(shí)支

39、座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對(duì)少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強(qiáng)或根據(jù)計(jì)算可事先換加強(qiáng)桿件。為防止個(gè)別支撐點(diǎn)集受力，宜根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎担捎梅謪^(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。嚴(yán)格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應(yīng)通直，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度大于1500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕

40、地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)、分析、處理，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時(shí)，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時(shí)支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時(shí)支撐柱面位置與上部吊柱一一對(duì)應(yīng)；懸掛樓層先由臨時(shí)支撐柱支承，用常規(guī)方法

41、安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時(shí)支撐柱。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺(tái)檢查電動(dòng)葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動(dòng)”使之拉緊，確保電動(dòng)葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。差分測(cè)量的優(yōu)勢(shì)：影響三維坐標(biāo)測(cè)量精度的主要因素有儀器精度、點(diǎn)間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點(diǎn)位測(cè)量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測(cè)的特點(diǎn)，需要測(cè)量的只是相對(duì)變化量，采用建立基準(zhǔn)站進(jìn)行差分的方法，

42、極坐標(biāo)法測(cè)量的點(diǎn)位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點(diǎn)配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時(shí)穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強(qiáng)各技術(shù)人員的交流探討，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)施工使用的技術(shù)、質(zhì)量難題進(jìn)行研討攻關(guān)，開展QC小組活動(dòng)。工長(zhǎng)每月組織班組進(jìn)行一次學(xué)習(xí)討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人