1、大型水泥熟料倉施工組織設計目 錄熟料倉施工方案第一章 工程概況2（一）工程概況2（二）主要實物工程量（每個筒倉）砼方量2（三）施工工程特點2第二章 施工準備與部署2（一）施工組織管理機構2（二）施工流水分段2（三）施工進度計劃2（四）主要施工機械3（五）技術準備3（六）施工用水、用電3（七）施工現(xiàn)場臨設4（八）勞動力安排4第三章 主要施工方案4（一）施工測量定位方法4（二）鋼筋工程4（三）模板工程4（四）熟料倉料斗平臺支模方案6（五）砼工程10（六）腳手架搭設方法：12第四章 技術保證措施12（一）進度保證措施12（二）質量保證措施12第五章 安全與文明施工13（一）安全保證措施13（二）文明

2、施工13第一章 工程概況（一）工程概況 熟料倉中心直徑為40.6m，高度為30m（砼結構高度），基礎為帶形基礎，基礎座落在巖石層上，基礎埋深為-2.45m，筒壁厚度為600，內隔墻8道，厚度為500，隔墻高度為9.612m。在11.112m標高下，設1.5厚的料斗平臺。砼標號基礎為C30，筒壁為C35，筒倉蓋為鋼結構，在2倉設一座上人鋼爬梯，筒壁為清水砼。（二）主要實物工程量（每個筒倉）砼方量基礎1372m3,筒壁2340m3,內隔墻1152m3，平臺料斗1884m3,合計6748m3。鋼筋685T。（三）施工工程特點 1.筒倉直徑大，料斗平臺為超厚砼。平臺支模難度大，且支模費用高，三大工具投

3、入量大。 2.工程質量要求高，各項工程必須達到南韓要求標準。 3.筒體清水砼，為確保工程質量增加了難度。 4.工期緊，要求96年8月初交付安裝。 5.圖紙變更頻繁，語言不通，執(zhí)行施工規(guī)范不同，給施工帶來相當困難。 6該工程土建與安裝不一體，給施工協(xié)調及現(xiàn)場管理都帶來一定困難。 施工總工程師項目副經理技術負責人會計師工 長預 算測 量質 檢材 料勞 資第二章 施工準備與部署施工總工程師項目副經理技術負責人會計師工 長預 算測 量質 檢材 料勞 資（一）施工組織管理機構根據工程特點需要，組成精明強干的施工組織管理機構，施工組織管理機構見表1（二）施工流水分段 兩個熟料倉同時施工，每個筒倉為一流水段

4、，每次倒模高度為3m。工種在兩個筒倉流水作業(yè)。（三）施工進度計劃 根據總進度計劃的要求：基礎：96年3月30日完工。筒體：96年7月底完工（進度計劃見附表一）。（四）主要施工機械 QT/80型自升塔吊一臺 砼輸送泵60型2臺，80型一臺 對焊機100型一臺 鋼筋機械一套 電焊機2合 翻斗車1臺（五）技術準備 圖紙下發(fā)后及時組織人員熟悉圖紙及有關規(guī)范 及時編制施工圖預算和施工預算 提出三大材及成品和半成品材料計劃 進行原材料試驗和技術培訓工作（六）施工用水、用電 1施工用水 施工用水從廠區(qū)主水管用50管引出到現(xiàn)場水池，現(xiàn)場儲池邊長3m，深1.5m，用240磚50水泥砂漿砌筑。池內外抹2.5水泥砂

5、漿20厚，在水池邊設50m，高揚程的加壓泵供水，垂直供水管徑為50，支管用25，繞筒壁一周設置。 2.施工用電 機械總功率為265kW。 焊機容量為150KvA 總用電備：P1.05（0.7265/70.6150）375KVA 按允許電流選擇導線： 工線： 根據總電流量，主線選擇二路電源路架空線，90mm2的麻皮線，另一路用35mm2的銅芯電纜線，用電設計見附圖（七）施工現(xiàn)場臨設 鋼筋棚72m2（鋼管架，石棉瓦頂）。工具棚80m2（空心磚砌筑，石棉瓦頂）（八）勞動力安排 根據工程進度需要，總安排勞動力180人，其中：木工、鋼筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工種5人。第三章 主要施工方案（

6、一）施工測量定位方法 1.定位方法：根據廠區(qū)方格坐標網，定出軸線控制樁，控制樁用305050cm砼包圍，四周用磚圍砌加蓋保護。 2.垂測方法： 筒體垂直度，主要是采用1.5Kg的線墜來控制，中心圓度鋼尺丈量，11.112平臺料斗施工完后，將中心點投測到平臺上，以中心點找圓，筒壁垂直度，每3m高用經緯儀復測一次。 3.標高控制 依給定的水準點，作為建筑物標高控制依據，用鋼尺直接丈量。 4沉降觀測 沉降觀測點每個筒體共設6個點，每施工10m高結構觀測一次，并做好記錄。（二）鋼筋工程 1.基礎及筒體鋼筋接頭采基礎梁和倉壁頂部鋼筋直徑大，承受荷載大，鋼筋接頭采用可調型錐螺紋聯(lián)接。2.鋼筋馬凳的設制：基

7、礎鋼筋馬凳用20鋼筋制作間距5m一根。 11.112M平臺鋼筋用綁扎接頭，接頭錯開率為25%，搭接長度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側向穩(wěn)定及施工安全，將圖紙所注7440mm長一根接頭改為4500mm長一根接頭（指所有規(guī)格豎向筋），鋼筋采用2022鍍鋅鐵絲綁扎，每個接頭至少綁扎三道，鋼筋保護層采用5050mm，1:2水泥砂漿墊塊來控制。 火車軌道下馬凳用22鋼筋制作，間距橫向1.5m，縱向2m，呈梅花形布置。（三）模板工程 1.基礎支模方法:模板采用鋼模板，基礎兩側模板采用14對拉螺桿加固，穿墻桿間距為橫向500，豎向400（共計4排）。筒壁基礎穿墻螺桿長度為2.2m。兩端套絲長50mm，基

8、礎支模方法見附圖二。2熟料倉筒壁環(huán)形基礎砌240厚磚模，用50#水泥砂漿砌筑。內側抹15厚1：2.5水泥砂漿。圖22.筒體模板支模方法：內外模板采用鋼模板，每次澆砼高度3m，配備模板高度為4.5m，即1.5m高模板三套底節(jié)模板不拆，為上節(jié)模板支模時同底節(jié)不拆模板聯(lián)接成一體，確保砼接搓平整。外模板每650mm寬為一組，沿周長共配制184組，內模板每600寬為一組，沿用長共配制184組，內外模板采用由4對拉螺栓連接，對拉螺栓長度長為lm，對拉螺栓水平間距為650，豎向間距為375，內外模板用25鋼筋375做通長水平龍骨，用 48，鋼腳架雙根650做豎向龍骨，再用弓形卡和14穿墻螺栓緊固，將內外模板

9、連接成整體，筒體支模圖詳見附圖三：附圖三 每次模板拆除3m后，及時將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層支模，為了加強模板的剛度和整體穩(wěn)定性，在外側模上沿3m高度拉4道12.5鋼絲繩，用倒鏈拉緊。3.筒壁穿墻螺桿處理及洞穴修補圓筒壁結構為清水砼，穿墻螺桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套505030mm木方塊，將木方塊埋入筒壁表面砼內，拆模后，將木方塊剔除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里側割除，然后將洞穴內污物清理干凈，用結構相同標號水泥的1：2.5水泥砂漿（內摻12%UEA膨脹劑）補填平整。（四）熟料倉料斗平臺支模方案 從經濟對比和實際現(xiàn)場情況考慮，決定采用鋼橋架支模方案，桁架間距1

10、.00m，縱向鋼管間距為0.30m，每兩個桁架中間再加一道橫向鋼管，此鋼管用從桁架下弦桿引出的斜桿來支撐，見示意圖三、四。 1.模板強度驗算 按兩端簡文取一單元驗算，設計荷載取Q設等于53.32KN/M，設計荷載計算見桁架設計部分。模板寬度取30cm,板均布荷載： Q=Q設0.30 53.320.3016.0KN/m Mmax=Qt2/8=16.0KN/m（0.3m)2/8=0.18KN.m。 查建筑施工手冊P812，可得300寬鋼模凈截面抵抗矩Wxjmin594m3（模板的鋼板厚度取2.5mm) 滿足強度要求為3號鋼的容許抗彎應力, 由于比較小，不用驗算其撓度。 2.鋼管強度驗算 桁架上縱向

11、鋼管抗彎驗算 根據受力情況，鋼管按兩端固定進行強度驗算 PQ設0.3m0.3m 53.32KNm20.3m0.3 =4.80KN Mmax=pL84.80KN0.6m8=0.36KNm查鋼結構設計手冊以下簡稱鋼）表 139得483.5鋼管W=5.08cm3 縱向鋼管焊接長度應大于0.6m，靠近圓弧墻的邊跨應鋪雙排鋼管，來增強抗彎能力。 腳手管抗剪、抗壓也均能滿足要求。 3.5m 凈跨鋼桁架設計設計說明：由于鋼管密度較大，上、下弦桿除受節(jié)點荷載外，還受跨中荷載。為增強桁架弦桿的抗彎性能，宜采用雙根槽鋼作鋼橋架的上、下弦桿。0080.83F0.83F0080.83F0.83F0.83FFFF300

12、16=4800100 1）荷載計算 砼自重：25KN/m31.5m=37.5KN/m2 模板及支架自重：1.1KN/m2 施工活荷載：5KN/m2 永久荷載分項系數(shù)取1.20，活荷載分項系數(shù)取1.40則設計均布荷載為： Q設=（37.5+1.1）1.20+51.4053.92KN/m2 模板上均布荷載通過模板傳給縱向鋼管。縱向鋼管又把荷載分成兩部分，一部分直接作用于桁架上弦桿，另一部分作用于橫向鋼管，然后通過斜向鋼管傳給桁架下弦桿，參照圖三、圖四。 由上可知，桁架上、下弦上集中荷載： FQ設0.3m3m0.6m =53.32KNm20.3m0.6m =9.60KN 支座處支反力 Y=15F+0

13、.83F216.66F 2）內力計算 根據桁架計算的節(jié)點法和截面法，依次計算桁架中各桿軸力如下表所示：表一:軸力、截面計算表桿件編號初步采用截面規(guī)格截面面積（cm2）軸力系數(shù)（F）F=9.66KN時軸力（KN）上弦桿DE2L101728- 24- 2304下弦桿ON2L1017. 28+ 24+ 230. 4腹桿 AS2L7061228-15.03 -162.3AR2L70611. 16+14. 5 + 148.7BR2L70610.00-13-133.3BQ2L5058.46+11 + 112. 8CQ2L505692- 9 -92.3CP2L5055. 38+7 + 71.7DP2L505

14、385-5-51.3DO2L505231+3+30.8EO077-1-10.33)截面計算鋼材容許應力=16.66KN/cm2 ,考慮到節(jié)點板與槽鋼和角鋼的焊接，應力折算系數(shù)取0.804）截面驗算上弦桿為保證桁架的側向穩(wěn)定性，在桁架上弦桿C、E、G三點，通過鋼筋和縱向鋼管焊接起來。Mmax=FL/8=9.660/8=72.0KNcmMmin=-230.4 KNcmLox=60cm Loy=120cm查鋼結構設計手冊表14-6得A=25.49c m2 rx=3.94cmWx=79.32cm3 ry=2.47cm(a=10mm)x=60/3.94=15.2=150y=120/2.47=48.6=1

15、50查附錄二表6得=0.894 腹桿AS、BR對桁架主要受壓桿件，有折減系數(shù)0.85L0=80cm N=-162.3KN查鋼表14-1得rx=2.15cm ry=3.26cm A=16.32cm2查鋼附錄二表6得腹桿BR經驗算，滿足穩(wěn)定要求。腹桿CQL=85.4 cm N=92.3KN查鋼表14-1得查鋼附錄二表6得腹桿EOL=85.4cm N=10.3KN查鋼表13-1得：Ry=0.98cmL/Ry=85.4/0.98=87=150L0=85.4cm查鋼表2-7得：單面連接得單角鋼桿件，應力折算系數(shù)為0.70（100）查鋼附錄二表6得附5m中間跨桁架示意圖六21022102505275548

16、006002004.4m凈跨鋼桁架設計2工2工825053840 800安裝鋼桁架在內隔墻預留洞口示意圖見附圖五附圖四、附圖五（五）砼工程1、砼供料及要求 砼由局攪拌站供應，坍落度控制在1416cm，水灰比為0.45，因砼澆筑3m高，砼達650m3，尤其料斗平臺砼量達2000m3，要求砼內摻緩凝劑，緩凝時間在68小時，另外，為防止砼出現(xiàn)疑結應力產生裂縫，砼內摻水泥用量的12%UEA膨脹劑。 2砼的澆筑方法： 基礎砼澆筑方法：內隔墻基礎砼利用砼輸送泵澆筑，筒壁基礎搭高600寬溜槽下料，沿筒壁共搭設12個，溜槽用鋼管腳手架支撐、鋼模板組合面成。 筒壁砼澆筑方法：每次砼澆筑3m高，3m高砼澆筑分層澆

17、滿，即每層澆1m高后，再澆上一層，采用兩臺砼輸送泵同時從一點向兩端分頭澆筑，泵管從筒體中軸線垂直于內隔墻鋪設。平臺砼澆筑采用3臺輸送泵，每小時澆砼量必須保證40m3，即砼從一端頭開始退著澆筑，砼輸送管道并排鋪設，砼的澆筑方法及泵管布置見附圖八。附圖八 砼的澆筑方法及泵管布置 3大體積砼的水化熱控制措施 熟料倉料斗平臺砼，厚為l.5m，砼量為200Om3，為大體積砼。為防止砼出現(xiàn)溫度裂縫，減少砼的水化熱，采取下列措施: 采用礦渣水泥攪拌砼，內摻粉煤灰和緩凝劑以減小水泥用量，推遲水化熱的峰值期。 摻入水泥重量的12UFA，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應力。 砼中部豎向插22500長度600鋼筋頭

18、以抵抗砼凝結內應力。在混凝土內（中間）預埋薄壁鋼管（直徑25mm），在混凝土澆至13左右時通循環(huán)水以降低混凝土內部溫度，水管布置見下圖。 砼的振搗 砼下料400500厚振搗一次。 在振搗上一層砼時，應插入下一層砼50100左右，以消除兩層之間的冷縫。 振動棒每次移動位置的距離不應大于振動棒作用半徑R的l.5倍。（六）腳手架搭設方法： 筒體里外搭設雙排鋼管腳手架，立桿間距1.2M橫桿步距1.6M，架子寬度為1.OM，里桿柜墻不小于300，小橫桿間距不大于800，上鋪二層竹笆，腳手架外側滿掛加密立網，操作面各層架子滿掛竹笆防護，腳手架第10M高向外挑3M平網一道。11.112M平臺鋼桁架支模搭設滿

19、堂腳手架。 在每個筒倉的南側搭設一座上人斜坡道，坡道寬不小于700，每段斜坡道必須設體息平臺，坡道架子外圍用安全網保護。第四章 技術保證措施（一）進度保證措施 由于出圖較晚，使開工時間拖后，但竣工時間不變，因此絕對工期縮短，故不能兩倉依次施工，需同時施工而采取以下進度保證措施。 1.配備兩組勞動力和三大工具，分別投人到兩個倉以保證同時施工。 2.底板以下砼一次澆筑量大，配備三臺砼輸送泵，底板以上的筒壁用2臺輸送泵。 3.為解決場區(qū)供電量不足問題，配備移動式120KW發(fā)電機一臺。 4.組織晝夜兩班作業(yè)制。 5.按項目法組織管理，網絡法控制進度計劃。 6.配一臺通勤管理汽車。（二）質量保證措施 根

20、據本工程特點，質量考慮這樣幾個方面：清水砼（裝水泥熟料）防水，每次澆筑砼量大需控制砼水化熱、砼凝結應力、砼澆筑與凝結速度、結構荷載大等，為解決上述問題采取以下質保措施： 1配制新的鋼組合模板，用一次性穿墻螺桿加固以保證砼面平整光潔。 2由于該倉裝水泥熟料、倉壁需具備防水功能，故在筒壁上不留任何施工孔（眼），如施工用穿墻螺桿也不拔出。 3為解決大體積砼水化熱裂縫，砼內摻部分粉煤灰，夏季澆筑砼時用0水澆拌，以降低砼的入模溫度，澆筑后用草簾子澆水養(yǎng)護7天，并通循環(huán)水冷卻。 4該倉單向剪力墻3O40M長，筒壁周長125M，而不留任何變形縫，屬超常結構設計，需解決因砼的凝結應力使砼產生裂縫，砼內摻加水泥

21、用量的12的UEA膨脹劑，以其膨脹量，補償砼的凝結收縮量。以減少砼的收縮裂縫，另外砼坍落度控制在15CM，水灰比0.45。 5.為使砼澆筑速度與其凝結速度相吻合，不致于在澆筑中形成假凝性的施工縫，砼內摻加緩凝劑，緩凝時間要求8小時。 6.由于平臺板砼1.5M厚，荷載較大，其支撐采用鋼桁架。 7.墻壁砼每層澆筑3M高，拆模時最上層樓板待上層砼澆筑后拆除，以保證層與層之間的水平施工縫接槎良好。 8.測控垂直度、圓周：采用經緯儀+8個5Kg線垂，選用環(huán)形鋼筋箍+豎向鋼管立帶通過穿墻螺桿加固成整體，再使用穿過筒倉圓心的鋼絲繩預加力拉結來保證筒壁的圓周與垂直度。 9.水平施工縫的處理措施。每層澆筑完砼且

22、初凝后，用鋼筋鉤清理掉砼表皮的浮漿，便砼表皮成粗面，上層砼澆前用高壓水沖干凈，再澆51OCM厚的同砼標號的砂漿。 10砼養(yǎng)護：在砼表面鋪蓋草袋加水養(yǎng)護，使砼在養(yǎng)擴期始終處于濕潤狀態(tài)。設專職質量監(jiān)督員，實行質量一票否決權制度，執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，做到上道工序不優(yōu)良不進行下道工序施工。第五章 安全與文明施工 創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)是確保安全生產、樹立企業(yè)良好形象的基礎性工作。實踐證明，安全須得文明，文明導致安全。（一）安全保證措施 1、建立安全保證體制，設專職安全員。 2、“三寶”使用和“四口”臨邊防護設施必須達標。 3、腳手架設施達到檢查標準并有驗收使用手續(xù)后方可使用，每周

23、檢查一次，及時整改，治理隱患。 4、施工臨時用電管理：推行三相五線制，設專業(yè)人員管理。 5、大型施工機械達標和安全使用：塔吊、電梯必須達到部頒標準，合格掛牌后方可使用。其駕駛員、指揮員持有效證上崗，每天有運作記錄。 6、中小型機械完好和安全使用：保持完好狀態(tài)，傳動和刀口防護和接零接地達標，操作人員按其使用要求持有效證上崗。 7、實施有力的安全監(jiān)控：有具體的安全監(jiān)護實施計劃。實施樓房安全監(jiān)控的具體做法，樓層安全控人員持證上崗，施工現(xiàn)場所有人員必須佩戴胸卡。（二）文明施工 1.工地實行圍擋封閉施工：工地外圍設連續(xù)性護欄，高度不低于1.8M，保證穩(wěn)固、整潔，作業(yè)面圍護必須高出作業(yè)層1.5M以上，以防

24、物體外墜。 2.工地建立企業(yè)特色標志：工地的門頭、大門、旗桿等按八局統(tǒng)一標準設置。 3.施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分隔，場面場貌整齊、整潔、有序、文明。材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施。 4.施工區(qū)域和危險區(qū)域設置醒目的安全警示標志。 5.設置“七牌一圖”施工標牌。 6.工地必須做到三通一平、排水暢通。7.工地衛(wèi)生：生活“五有”設施齊全；除四害、排水、排污暢通；宿舍整齊、清潔；食堂達到衛(wèi)生要求；生活垃圾有專人管理，做好保健衛(wèi)生工作。圖七 施工平面布置圖 泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，

25、應堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。 泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋施工內容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的

26、目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。鋼柱柱底就位柱底標高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準鋼柱柱頂處側面心點，然后比較該心點的投影點與柱底處該點所對應柱側面心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應不大于H/1000且絕對偏差10mm，當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應不大于15度。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水度、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復合板由于

27、距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。焊接過程：焊縫的層間溫度應始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。單元板塊在吊裝過程，雖然有設置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結構邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風力的影響，產

28、生反轉、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結構生碰撞導致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；針對本工程技術含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術優(yōu)勢的同時，還將調動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；根據本工程的結構特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。屋面支撐架撓度控制得到了模架協(xié)專家們的一致贊賞，到目前為止我們已接待了同行業(yè)單位多次的參觀、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度懸挑結構方面的施工能力，為企業(yè)在建

29、筑市場上增強了競爭力。另一方面，通過QC小組活動，為今后的技術工作拓展了思路，積累了驗。同時為提高了公司知名度作出了貢獻。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現(xiàn)場的組織、協(xié)調管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質量的控制點清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質量得到有效的保證。本工程結構高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結構頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結構施工質量的基礎。結合我公司二十余年高層鋼結構施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀

30、器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進行兩側觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結果。外懸挑結構由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結構以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿

31、作為一組，共設置四組拼裝胎架用以備周轉使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內用腳手架搭設操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現(xiàn)場塔吊配合施工。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0，內墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級建筑熱工要求。深化設計涉及制作工藝、過程運輸、現(xiàn)

32、場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質量目標，利用具有研、設計、制作、安裝、檢測的產業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結構、機電、裝飾等各專業(yè)融合的技術底蘊驗豐富的技術人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調，并能有清楚的認識充足的準備。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進行內力計算，再根據內力設計值查混凝土結構計算手冊進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計

33、并驗算。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據設計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎長樁方案進設計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設計方案進行布置孔深。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋施工內容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。水橫桿

34、步距根據工程特點按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當調整。立柱頂應沿縱橫向設置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設計所確定的水拉桿步距要求條件下，進行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應適當調整。熱熔連接技術措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所

35、需的深度，使接頭開成均勻凸緣。鋼柱吊裝就位時，及時安裝臨時連接板，并在兩側及內側拉設攬風繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時，在筒內臨邊位置架設全站儀于測站點，同時參考兩個以上已知坐標控制點，用后方交法確定出測站點坐標數(shù)據，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標數(shù)據，通過與理論坐標比較分析，判定鋼柱面偏差位移調整方向，及時通知校正人員用攬風進行調校。膜結構上道工序為鋼結構，鋼結構作為膜結構的骨架，因此鋼結構二次構件的布置位置將直接影響膜結構的安裝。作為膜結構單位，我司將采用全站儀對主鋼結構上的二次構件進行全部的測量，將測量結構整理后在電

36、腦進行建模，依據鋼結構的布置情況進行膜結構的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結構誤差對膜結構的影響。針對本工程的特點，應制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務重，應正確處理工期與質量的關系，以優(yōu)良的工程質量來保證較快的施工速度。推行全面質量管理，針對“鋼結構安裝”“鋼結構焊接”、“鋼結構測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質量管理活動。燈具進入現(xiàn)場后應堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應注意不損壞已裝好的燈具；室內有

37、條件的應關門上鎖，以防燈具損壞或丟失。 箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產線上進行，焊前在箱體焊縫兩設置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側不小于30mm范圍內應進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內部質量探傷檢測。鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保

38、證吊裝衡，掛設四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木。由于在冷卻過程焊縫產生收縮反應，結果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構件預先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進行組裝，構件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復至直狀態(tài)。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結構施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內容而制定。目的在于保證該工程鋼結構的順利吊裝，施工工序、工藝

39、流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據施工現(xiàn)場的特點。根據，鋼結構進場施工時，土建大部分結構已施工完成，但仍可能存在土建結構施工、鋼結構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且

40、用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。面控制網是土建、鋼結構、幕墻裝修、機電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據，也是監(jiān)理等各檢測單位復查的基準。各級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復雜，因而必須設置多級面控制網，而且各級控制網之間必須形成有機的整體。由此本工程建立三級面控制網。在工程施工，我公司積極服從建設單位的協(xié)調管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質量方面，對本工程質量進行督促、檢查驗收，確保達到優(yōu)良等級；在工期方面，積極配合總

41、包單位保證總的施工進度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺納入總包單位的管理；積極處理與相關部門的協(xié)調，做好相關竣工資料歸檔等管理工作。根據本工程結構用鋼、節(jié)點構造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結構焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結合本工程做的焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝的有關技術參數(shù)及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗將隨著工程的進展陸續(xù)進行。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區(qū)域最近

42、給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結構，且鉆孔深度要求10d。但是通過調查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構件裂縫影響程度較小，故為非要因。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設施、線

43、路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標牌，不許帶電作業(yè)。目前常規(guī)方法是在樓板預留洞口四角埋設預埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預埋件牢固程度的影響，且預埋件在樓板混凝土澆筑時容易產生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側壁受力不均，容易引起變形、開裂。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結構施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁