1、PCCP管頂管施工技術(shù)交底記錄表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：工程概況 我單位承建的是北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段，本次施工的為25#26#、24#25#、23#22#、23#24# PCCP管機(jī)械頂管施工。頂管段統(tǒng)計(jì)表序號(hào)頂段頂進(jìn)坑接收坑頂段長(zhǎng)度頂段數(shù)總長(zhǎng)度備注122#23#22#23#114.1米2228.2米鋪大路224#23#2

2、4#23#42.2米284.4米村委會(huì)324#25#24#25#46.0米292米綠地425#26#25#26#75.8米2151.6米綠地5合計(jì)278.3米8段556.2米二、施工工藝及方法 1、施工準(zhǔn)備 （1）后背墻做法 后背墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，寬7.33米，高4.5米，厚0.3米，內(nèi)設(shè)14鋼筋，雙層雙向排列，間距150毫米，保護(hù)層厚40毫米，混凝土強(qiáng)度C20，采用現(xiàn)澆混凝土做法。后背墻與豎井之間的弧形區(qū)域，使用C20素混凝土填充密實(shí)。 （2）后背安裝 基坑驗(yàn)收合格后，安裝頂管設(shè)備，首先安裝后背。 1）機(jī)械頂管后背結(jié)構(gòu)為：基坑后壁 + 混凝土后背 + 后背鐵。 2）混凝土后背為鋼筋混凝土結(jié)

3、構(gòu)，22#、23#、24#、25#為圓形頂進(jìn)坑，混凝土后背的后部為弧形，與基坑后壁墻澆筑成為一個(gè)整體，后背的前部寬7.33米，高度4.5米，最厚處厚1.1米。后背的前部采用14鋼筋雙向雙層排列，間距200毫米，鋼筋底部與工作坑底板鋼筋焊接，混凝土強(qiáng)表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：度C20。混凝土后背的后部弧形部分由C20素混凝土填充。 3）在混凝土后背前

4、垂直地面放置后背鐵，后背鐵與混凝土面之間的空隙以C10素混凝土澆灌填充。 4）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓。 5）后背的安裝允許偏差為： 垂直度：0.1% H 水平扭轉(zhuǎn)度：0.1% L 其中：H為后背的高度，L為后背的寬度。 （3）豎井導(dǎo)軌安裝 1）在豎井底部設(shè)置 30#工字鋼，工字鋼長(zhǎng)度為3米，間距為400mm，測(cè)量每根工字鋼的高程，使其與頂進(jìn)坡度相一致。 2）將規(guī)格為62.350.4m的鋼質(zhì)導(dǎo)軌平鋪于工字鋼之上，安裝高度視底板與管道底部高差確定，將基坑導(dǎo)軌頂面調(diào)整到與頂進(jìn)管道內(nèi)底高程相同即可，測(cè)量導(dǎo)軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為： 導(dǎo)軌內(nèi)距：2mm；

5、中 心 線：3mm； 頂面高程：03mm。 3）兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計(jì)高程，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。 4）在使用30#工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，工字鋼一端須牢牢抵在豎井側(cè)墻上，另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不少于三根工字鋼。 5）安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中發(fā)生位移，設(shè)專人每天進(jìn)行檢查。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：圓形頂管坑設(shè)備布置平面圖

6、 （4）止水環(huán)安裝 洞口處設(shè)止水墻，止水墻高4.5米，寬7.3米，厚0.3米，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)14鋼筋，雙層雙向排列，間距150毫米，保護(hù)層厚40毫米，混凝土強(qiáng)度C20，采用現(xiàn)澆混凝土做法。止水墻與基坑之間的弧形區(qū)域，待機(jī)頭入洞后原土填充密實(shí)。 預(yù)留洞口，洞口處插入鋼圈，鋼圈使用厚12毫米鋼板卷制，內(nèi)徑2500毫米，寬1.2米，直抵豎井內(nèi)壁。止水墻與基坑內(nèi)壁之間的弧形區(qū)域使用原土填充密實(shí)。 為保證頂管中滑潤(rùn)泥漿的壓力，在止水墻洞口處需安裝止水環(huán)。首先，進(jìn)行測(cè)量，確定止水環(huán)安裝的位置；其次，將止水環(huán)底圈固定到墻壁上，用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止

7、水圈壓板。 止水圈分為三部分，包括底板、橡膠板、壓板，底板由Q235鋼板制成，內(nèi)徑2500毫米，外徑3000毫米，厚20毫米，整體為圓環(huán)形狀，底板由膨漲螺栓固定到止水墻上，其中心與頂進(jìn)管道的軸線重合，由測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)確定； 橡膠板厚40毫米，內(nèi)徑1800毫米，外徑2800毫米，鋼壓板由Q235鋼板載成，分為若干鋼板塊，環(huán)繞橡膠板一圈，拼裝成為圓環(huán)形，壓板由螺母緊固到膨漲螺栓上，擰緊后將橡膠板壓緊固定。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施

8、工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： （5）掘進(jìn)機(jī)就位 使用200噸吊車(chē)吊裝，將掘進(jìn)進(jìn)機(jī)輕輕放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，前端距止水墻約400mm。就位后檢查掘進(jìn)機(jī)的軸線是否與頂進(jìn)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。 一切正常后再進(jìn)行電路、油路、注漿系統(tǒng)的連接、調(diào)試。 （6）洞門(mén)處理 洞口處，人工向前挖土 300500mm，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。若土質(zhì)松散，為防止頂管入洞時(shí)土體滑塌，涌入基坑，可對(duì)洞門(mén)采用全斷面注漿加固。采用后退式注漿方式，注漿孔間隔 0.5米，注漿孔長(zhǎng)度8.0米，大于掘進(jìn)機(jī)長(zhǎng)度，加固范圍寬度5米、高度

9、5米。注入的漿液為水泥+水玻璃雙液漿，注漿壓力維持到 0.1-0.15Mpa。 注漿24小時(shí)后，使用風(fēng)鎬將洞門(mén)處的混凝土鑿除，洞口為圓形，直徑為3600mm。 洞門(mén)處使用22鋼筋將鋼格柵內(nèi)、外連接焊牢后，再將其鋼格柵割斷。 （7）機(jī)頭入洞 將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口，刀盤(pán)全部進(jìn)洞后，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后開(kāi)動(dòng)頂管機(jī)刀盤(pán)，刀盤(pán)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，待土倉(cāng)壓力升到0.1 MPa左右時(shí)，可以進(jìn)行排土操作。 掘進(jìn)機(jī)開(kāi)始入土?xí)r，機(jī)頭外露，只存在軌道對(duì)機(jī)頭的摩擦力，刀盤(pán)切土?xí)r，機(jī)頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)速度控制在 5 mm/min以下，以防機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測(cè)機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時(shí)修正

10、和調(diào)整。傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于 30時(shí)，可使用刀盤(pán)反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進(jìn) 2米以后掘進(jìn)機(jī)在不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進(jìn)速度。機(jī)頭完全入土后，土倉(cāng)壓力控制在0.100.15MPa時(shí)，下第一節(jié)管。 2、頂進(jìn)試驗(yàn)段 將每個(gè)頂段的前1020米做為頂進(jìn)的試驗(yàn)段，在試驗(yàn)段地面布設(shè)地面變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，必要時(shí)，可表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：在管道上方的地表布設(shè)3

11、-5個(gè)輔助監(jiān)測(cè)點(diǎn)。 根據(jù)監(jiān)測(cè)值的變化，配情調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。當(dāng)沉降值過(guò)大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大土倉(cāng)壓力，減小排土量、減少推進(jìn)速度，并增加頂進(jìn)注漿壓力、增加泥漿注入量；當(dāng)?shù)孛嬗新∑饡r(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小土倉(cāng)壓力，增加排土量、加大推進(jìn)速度，并減小頂進(jìn)注漿壓力、減少泥漿注入量。根據(jù)監(jiān)測(cè)值的反饋，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的確定參數(shù)后，再進(jìn)入公路范圍。 3、土倉(cāng)壓力的設(shè)定 按地質(zhì)變化及頂管機(jī)埋深變化對(duì)土倉(cāng)壓力進(jìn)行調(diào)整，管頂覆土大時(shí)，需增加土倉(cāng)壓力，管頂覆土變小時(shí)需減小土倉(cāng)壓力，遇有砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近時(shí)，土倉(cāng)壓力設(shè)定適當(dāng)增大10%左右，以提高安全系數(shù)。 穿鋪大路土倉(cāng)壓力設(shè)定初步值為0.15MPa，村委會(huì)水泥路土倉(cāng)壓力初步

12、設(shè)定為0.16MPa。初步確定本工程土倉(cāng)壓力控制在0.100.16MPa之間，并根據(jù)本工程試驗(yàn)段的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)覆土深度每增加或減小10米，土倉(cāng)壓力適當(dāng)增加或減小0.05Mpa左右。穿越鋪大路頂段的土倉(cāng)壓力控制在0.150.20MPa之間，穿越蕭太后河一角的土倉(cāng)壓力控制在0.080.12MPa之間，其它地段頂進(jìn)的土倉(cāng)壓力控制在0.100.15MPa之間，掘進(jìn)機(jī)在距地下管線前、后約5米內(nèi)降低土倉(cāng)壓力，施工現(xiàn)場(chǎng)須注意隨時(shí)監(jiān)視控制。 4、觸變泥漿減阻 頂管過(guò)程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用成品膨潤(rùn)土配制而成。 注漿工藝流程：泥漿拌合泥漿儲(chǔ)存泥漿注入。

13、 泥漿流轉(zhuǎn)流程：攪漿罐儲(chǔ)漿罐注漿泵注漿主管注漿分管注漿孔管外壁。 1）拌合：將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：內(nèi)，一般10至20分鐘就可攪拌均勻。泥漿制備后，須靜置24小時(shí)才能使用。使其充分吸水、膨潤(rùn)成膠體狀態(tài)，使用比重計(jì)測(cè)其比重，約在1.11.2 g/cm3為宜。根據(jù)頂管段土質(zhì)進(jìn)行

14、觸變泥漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定配合比（見(jiàn)下表），控制現(xiàn)場(chǎng)注漿指標(biāo)。膨潤(rùn)土泥漿重量配合比水（kg）膨潤(rùn)土（kg）純堿（kg）外加劑（kg）備注1006.570.30.1 2）注漿：在機(jī)頭尾部設(shè)有觸變泥漿注漿孔，頂進(jìn)施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有三個(gè)注漿孔，頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)注漿孔持續(xù)補(bǔ)漿。 3）注漿量：只能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，有三個(gè)判斷依據(jù)，一是根據(jù)注漿口壓力確定，當(dāng)出口注漿壓力在0.100.15MPa時(shí)可視為注漿量合適；二是觀察基坑止水圈內(nèi)的泥漿飽滿程度；三是觀察頂進(jìn)壓力，頂進(jìn)壓力過(guò)大可間接判定漿液不飽滿。 4）漿液飽滿的概念是指管道全部包裹在漿液內(nèi)，實(shí)際工作中，在油缸頂進(jìn)的同步

15、，必須打開(kāi)注漿泵，不間斷注漿，視儲(chǔ)漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)隨時(shí)調(diào)節(jié)注漿壓力。 5）攪漿罐：現(xiàn)場(chǎng)制備泥漿的設(shè)備為攪漿罐，自制，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺旋槳轉(zhuǎn)動(dòng)攪泥漿至均勻。 6）儲(chǔ)漿池，儲(chǔ)漿池為鋼板焊制的池子，攪漿罐攪拌好的漿液，排到儲(chǔ)漿池內(nèi)暫存； 7）注漿泵：注漿泵進(jìn)口管接到儲(chǔ)漿池內(nèi)，注漿泵出口管接到管內(nèi)注漿主管，注漿主管接到管道注漿孔上，通過(guò)注漿孔注入管外壁。 8）注漿孔：頂進(jìn)管道的注漿孔位于管道插口一端，一個(gè)圓形斷面有三個(gè)注漿孔，120度分布，注漿分管通過(guò)三通連接注漿主管與注漿孔，三通與注漿分管間安裝有閥門(mén)，可根據(jù)需要開(kāi)關(guān)，可向不同的部位注漿。 表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2

16、-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：注漿管連接橫斷示意圖注漿管連接縱斷示意圖 5、頂進(jìn)速度 頂進(jìn)速度控制在30mm50mm/min，入洞后的前10米以及糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、刀盤(pán)扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP

17、管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： 6、管節(jié)安裝 管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無(wú)裂縫等等，檢查合格的管子用吊車(chē)放到頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，進(jìn)行頂進(jìn)。下管方法如下： 1）聘請(qǐng)非常熟練且具有豐富經(jīng)驗(yàn)的安裝和管理人員執(zhí)行安裝任務(wù)。 2）安裝前集中時(shí)間組織全體施工管理人員進(jìn)行有關(guān)業(yè)務(wù)和安全方面的培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、施工要求等，使全體參與安裝人員對(duì)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、施工要求等均能深刻領(lǐng)會(huì)和掌握。 3）吊車(chē)基礎(chǔ)采取加墊鋼板、鋼制路基板等措施，減少接地壓強(qiáng)，保證吊裝作業(yè)的安全。 4）在起吊前先空轉(zhuǎn)

18、180，在無(wú)咬聲的情況下，做好試吊工作。 5）80噸汽車(chē)吊起吊能力有一定的富裕度，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工作狀況下進(jìn)行起吊卸管。 6）管件吊裝時(shí)，管中不得有人，管件、吊臂下不得有人逗留。 7）管件吊裝采用專用的卡具進(jìn)行下管吊裝作業(yè)，防止管道破環(huán)及下管后取出卡具對(duì)管道的影響 掘進(jìn)機(jī)在停止頂進(jìn)的狀態(tài)下，刀盤(pán)轉(zhuǎn)35分鐘，在停機(jī)的同時(shí)，視螺旋輸送機(jī)出土的情況，關(guān)閉排土液壓閘門(mén)，保證土壓倉(cāng)壓力不得小于0.08MPa。下管工序完成，再頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)刀盤(pán)，再依次開(kāi)螺旋輸送機(jī)、推進(jìn)系統(tǒng)。 若出現(xiàn)頂進(jìn)管段回彈的現(xiàn)象，需要在頂進(jìn)油缸回收前加方木支撐，或者超前頂進(jìn) 100200 mm，使前幾節(jié)管的回彈，不影響后面管

19、節(jié)的安放。 7、頂進(jìn)測(cè)量頂管測(cè)量主要使用激光經(jīng)緯儀，安裝于頂管坑后背處的頂管掘進(jìn)中心線上，激光經(jīng)緯儀的安裝必須保證頂進(jìn)過(guò)程中的穩(wěn)定。在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)安裝有激光靶，激光束的照射角度與管道的設(shè)計(jì)坡度相一致，激光照射到光靶上形成一個(gè)激光點(diǎn)，機(jī)手根據(jù)激光點(diǎn)的位置變化確定掘進(jìn)機(jī)的方向變化。頂進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)觀察激光點(diǎn)的變化，做好頂進(jìn)工況記錄，內(nèi)容包括管道的頂進(jìn)長(zhǎng)度，頂管掘進(jìn)機(jī)的表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段

20、交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：水平偏差、高程偏差、注漿狀況等等。 機(jī)頭頂進(jìn)時(shí)，每0.3米記錄一次；初始頂進(jìn)時(shí)，每0.5米記錄一次；正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1m記錄一次；糾偏時(shí)，每1米記錄一次；每頂進(jìn)三節(jié)管，核對(duì)激光經(jīng)緯儀是否出現(xiàn)移位，水平角、豎直角是否出現(xiàn)偏差。 頂進(jìn)記錄時(shí)，要注意照射到機(jī)頭激光靶上的激光點(diǎn)和管道中心軸線的一致性。糾偏時(shí)，先計(jì)算偏差?yuàn)A角，根據(jù)頂進(jìn)延長(zhǎng)線推算出頂進(jìn)速度和頂進(jìn)長(zhǎng)度恢復(fù)理想軸線的距離和時(shí)間，隨時(shí)預(yù)測(cè)機(jī)頭的前進(jìn)趨勢(shì)。 8、頂進(jìn)糾偏 頂管掘進(jìn)機(jī)由前、后兩節(jié)組合而成，兩節(jié)之間安裝有千斤頂，分為上、下、左、右四組，靠這四組千斤頂，可以進(jìn)行四個(gè)方向的糾偏操作。連續(xù)觀察光靶上激光

21、點(diǎn)的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于 20mm，預(yù)測(cè)機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，要采取糾偏措施。糾偏時(shí)開(kāi)動(dòng)糾偏千斤頂，千斤頂頂出最大不超過(guò)1.5。糾偏時(shí)每1米測(cè)量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢(shì)時(shí)，保持一段頂進(jìn)距離后，要停止糾偏，防止左右擺動(dòng)。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過(guò)大，而且要注意發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾上下、后糾左右。 糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定： 頂管過(guò)程中，應(yīng)繪制頂管機(jī)水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號(hào)圖，隨時(shí)掌握頂進(jìn)方向和趨勢(shì)； 在頂進(jìn)中及時(shí)糾偏； 采用小角度糾偏方式； 糾偏時(shí)開(kāi)挖面土體應(yīng)保持穩(wěn)定，采用挖土糾偏方式，超挖量應(yīng)符合地層變形控制和施

22、工設(shè)計(jì)要求；刀盤(pán)式頂管機(jī)應(yīng)有糾正頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)措施。 針對(duì)PCCP管須嚴(yán)格控制偏差量，當(dāng)偏差達(dá)到3毫米時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏操作，糾偏時(shí)角度應(yīng)小，相鄰表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：管節(jié)間角度不能超過(guò)0.3，糾偏時(shí)的測(cè)量每500mm不少于2次。 9、膠圈和PCCP管安裝于就位方法 1）PCCP管道安裝頂入前，就位必須準(zhǔn)確。 2）徹底清理管道內(nèi)的異物，保持管道內(nèi)部清潔，

23、在管件接頭聯(lián)接前保持承插口的清潔。 3）不在管道內(nèi)放置工具和其它雜物。 4）安裝前逐節(jié)清理管件承插口環(huán)，刷潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑油采用無(wú)毒的植物類油脂。將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，在膠圈下插入專用工具，并沿管道插口的周邊移動(dòng)調(diào)均膠圈，膠圈必須拉伸均勻，不得有扭曲、錯(cuò)位、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生，再涂刷潤(rùn)滑劑在橡膠圈上。 5）在低于0氣溫下進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)采用適合于在低溫條件下作業(yè)的橡膠材料，并在熱水中浸泡，以防橡膠圈變硬。 6）對(duì)接時(shí)，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等，安裝間隙控制在制管廠安裝要求的范圍內(nèi)。 7）在連接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)膠圈進(jìn)入工作面不均勻，應(yīng)及時(shí)退出，檢查膠圈損壞情況，調(diào)換膠圈，重新安裝

24、。 10、打壓試驗(yàn) 當(dāng)兩個(gè)管口對(duì)接到位后，對(duì)管口進(jìn)行接頭打壓，以檢驗(yàn)接頭的密封性，使用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的專用加壓泵，從接頭下部進(jìn)水孔壓水，至上部排氣孔有水排水后擰緊排氣孔螺栓，首先加壓至0.2MPa，保持5min壓力不下降；其次，加壓至該段管道規(guī)定的工作壓力0.4MPa，保持5min壓力不下降；最后，降壓至0.2Mpa，保持5min壓力不下降即為合格。打壓合格后，方可頂進(jìn)管道。 11、頂進(jìn)速度 頂進(jìn)速度控制在 30mm50mm/min，入洞后的前10米以及糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、刀盤(pán)扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配

25、套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： 12、土體流塑化改造 當(dāng)通過(guò)螺旋輸送機(jī)出土困難時(shí)，需對(duì)土體進(jìn)行流塑化改造。改造方式是向土倉(cāng)內(nèi)注入土體改良液，改良液配制方法是向膨潤(rùn)土泥漿中加入羧甲基纖維素納：將羧甲基纖維素納中加入3倍的清水，攪拌均勻后，加入到配制好的膨潤(rùn)土泥漿中，通過(guò)土倉(cāng)注漿管道注入掘進(jìn)機(jī)土倉(cāng)內(nèi)。 13、出土外運(yùn) 掘進(jìn)機(jī)刀盤(pán)切削破碎土體，由螺旋輸送機(jī)將泥土輸入到管道內(nèi)部，管道內(nèi)安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌為整體式，每節(jié)導(dǎo)軌有3米、6米長(zhǎng)度二種規(guī)格，

26、導(dǎo)軌直接平鋪在頂進(jìn)管道內(nèi)，導(dǎo)軌的鋼枕與管道底部貼實(shí)，縱向相鄰導(dǎo)軌相互插接牢固并鎖緊，土車(chē)直接安放在管內(nèi)導(dǎo)軌上，四個(gè)鋼輪分別與導(dǎo)軌接合平穩(wěn)，滾動(dòng)順暢。將泥土直接裝入土車(chē)，通過(guò)管道內(nèi)導(dǎo)軌將泥土運(yùn)到頂進(jìn)坑中，使用吊車(chē)運(yùn)到地面，倒入泥土?xí)捍鎱^(qū)，定期外運(yùn)。土車(chē)在軌道上往外運(yùn)土?xí)r，停止頂進(jìn)工作，待土車(chē)歸位后，管道開(kāi)始頂進(jìn)并向外排土。 現(xiàn)場(chǎng)指定專人量測(cè)排出的土體體積，核算管道推進(jìn)的體積與排土體積，當(dāng)排土體積過(guò)大時(shí)，須減少排土，增加管道推進(jìn)速度；當(dāng)排土體積過(guò)小時(shí)，須加快排土，減慢管道推進(jìn)速度，將出土率始終保持在95%左右。 中繼間啟動(dòng)時(shí)，因?qū)к壏譃?米、6米二種規(guī)格，導(dǎo)軌連接部位斷開(kāi)，中繼間前段管道開(kāi)始頂進(jìn)，

27、頂進(jìn)結(jié)束后，在啟動(dòng)主頂泵站至管道合攏。管內(nèi)出土車(chē)橫斷示意圖表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： 14、機(jī)頭出洞 機(jī)頭推進(jìn)到距接收坑約5米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，使用與主筋同徑的鋼筋進(jìn)行內(nèi)外雙排斜向連接鋼格柵，焊接牢固后，將鋼格柵割斷。洞口處，人工挖土，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。 刀盤(pán)在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，慢慢頂進(jìn)，此時(shí)掘進(jìn)機(jī)的土倉(cāng)壓力也會(huì)隨之消失，沒(méi)有

28、土壓，螺旋輸土機(jī)停止出土。仔細(xì)測(cè)量機(jī)頭上、下、左、右的四個(gè)方向，與出洞口的大小、位置合適時(shí)，啟動(dòng)主頂油缸繼續(xù)推進(jìn)，至中心刀露出時(shí)，停止推進(jìn)。安置機(jī)頭接收托架，然后，慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。 15、頂進(jìn)完成后的二次打壓及內(nèi)接縫處理 管道全線貫通后，第進(jìn)行二次打壓試驗(yàn)，按順序依次對(duì)管口逐根打壓，使用專用加壓泵，從接頭下部進(jìn)水孔壓水，至上部排氣孔有水排水后擰緊排氣孔螺栓，首先加壓至0.2MPa，保持5min壓力不下降；其次，加壓至該段管道規(guī)定的工作壓力0.4MPa，保持5min壓力不下降；最后，降壓至0.2Mpa，保持5min壓力不下降即為合格。 PCCP管道接口處內(nèi)壁縫隙內(nèi)（縫隙寬25mm），填充

29、M10環(huán)氧砂漿。填充前，清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒(méi)有異物和灰塵。環(huán)氧砂漿符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品安全毒理學(xué)評(píng)價(jià)和方法（GB15193-94），有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： PCCP頂管接口大樣圖 16、中繼間使用及安裝 1）如果頂進(jìn)總長(zhǎng)度在100米以內(nèi)，不安裝中繼間。 2）如果頂進(jìn)總長(zhǎng)度

30、在100米至200米之間，安裝一套中繼間，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，中繼間安裝到掘進(jìn)機(jī)后60米（20節(jié)管）后，或當(dāng)主頂輸出頂力達(dá)到60%總頂力時(shí)，必須安裝第一套中繼間。 3）如果頂進(jìn)總長(zhǎng)度在200米至300米之間，安裝二套中繼間，第一套中繼間安裝到掘進(jìn)機(jī)后102米（34節(jié)管）后，第二套中繼間安裝在201米（67節(jié)管）后，或當(dāng)主頂輸出頂力達(dá)到60%總頂力頂管中的技術(shù)措施 1、停頂處置 頂進(jìn)施工中，遇有特殊情況，會(huì)停止頂進(jìn)施工。為防止停頂時(shí)發(fā)生抱管現(xiàn)象，每停頂五小時(shí)，對(duì)管外壁進(jìn)行潤(rùn)滑泥漿補(bǔ)注一次，注漿自掘進(jìn)機(jī)后第一節(jié)管開(kāi)始，依次向后進(jìn)行。每停頂十小時(shí)開(kāi)動(dòng)表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工

31、程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： 主頂千斤一次，緩慢向前推進(jìn)100mm。 2、對(duì)地下管線的保護(hù) 1）頂進(jìn)前需明確掘進(jìn)機(jī)與地下管線的位置； 2）對(duì)地下管線進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定地下管線的種類、埋深與完好程度； 3）與地下管線的產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，明確管理人員的聯(lián)系方式； 4）知道上游關(guān)閉閥門(mén)的位置與關(guān)閉方式； 5）施工期間設(shè)專人進(jìn)行巡視檢查，觀察管線是否有變形、斷裂現(xiàn)象，雨水管、管溝內(nèi)是否冒漿現(xiàn)象。并做好觀察記錄，保留影

32、象； 6）頂進(jìn)施工時(shí)，在掘進(jìn)機(jī)距管線水平距離的前、后五米距離內(nèi)，降低頂進(jìn)速度，并降低10-20%的土倉(cāng)壓力。 7）如果地下管線損壞時(shí)，需立關(guān)閉上游閥門(mén)，并與產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，及時(shí)維修、處理。 8）頂進(jìn)施工完成后，立即進(jìn)行加固注漿處理，通過(guò)管內(nèi)注漿孔注入固結(jié)漿，在管線區(qū)域內(nèi)，以充填注漿為主，注漿壓力不能過(guò)大，但一定要保證密實(shí)。 3、對(duì)鋪大路的保護(hù) 頂管施工可能造成地面沉降的主要原因包括：頂管機(jī)迎面土壓失衡引起坍塌；管道與土體摩擦使土層結(jié)構(gòu)破壞；管道周邊有空隙；地層失水引起的二次固結(jié)沉降；管道接口滲漏等。針對(duì)這些原因，制定如下有針對(duì)性的技術(shù)措施，加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格要求施工人員做到： 1）頂管施工前，機(jī)

33、手一定要明確管頂與道路的垂直距離、土質(zhì)、地下水等情況，明確頂進(jìn)長(zhǎng)度、管徑、管材，明確頂進(jìn)坑、接收坑與道路的關(guān)系，明確頂進(jìn)方式，明確頂管對(duì)道路的影響； 2）進(jìn)、出洞時(shí)，對(duì)洞口進(jìn)行注漿加固處理，保證土體穩(wěn)定，防止洞口出現(xiàn)坍塌； 3）頂進(jìn)施工中，保證頂進(jìn)速度穩(wěn)定，不能出現(xiàn)忽快忽慢的現(xiàn)象； 4）頂進(jìn)中，為防止管道與土體摩擦造成的土層結(jié)構(gòu)破壞，須同步注入潤(rùn)滑泥漿，并保持泥漿壓表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州

34、第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容： 力，泥漿壓力值在0.100.20MPa之間； 5）在路面之下頂進(jìn)中，為防止頂管機(jī)迎面土壓失衡引起的坍塌，必須始終維持土倉(cāng)壓力，土倉(cāng)壓力在0.100.20MPa之間； 6）為了保證路面穩(wěn)定，應(yīng)適當(dāng)增加土倉(cāng)壓力，保持土倉(cāng)壓力在設(shè)定壓力值的上限附近，但不能突破上限，以防路面隆起； 7）接管時(shí)，觀察管節(jié)是否有后退現(xiàn)象，如有后退現(xiàn)象，會(huì)喪失土倉(cāng)壓力，此時(shí)使用二個(gè)手拉葫蘆，固定在最后一節(jié)管的二側(cè)； 8）為了填充管道外壁周邊的空隙，管道貫通后，立即進(jìn)行泥漿置換，間隔時(shí)間不得超過(guò)一天。泥漿置換是通過(guò)管內(nèi)注漿孔注入固結(jié)漿，注漿壓力在0.100.20MPa之間，在地下

35、管線附近注漿時(shí)，適當(dāng)減小注漿壓力； 9）為防止管道接口滲漏、地層失水引起的二次固結(jié)沉降，泥漿置換完成后，立即對(duì)管節(jié)接口進(jìn)行處理，使用防滲材料封閉管道接口，地下水、泥砂不得從管縫滲漏； 10）頂進(jìn)施工中，設(shè)專人進(jìn)行巡視檢查，仔細(xì)觀察路面，察看路面是否有隆起、沉降、出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象，或原有裂縫出現(xiàn)加大、變小、泥液溢出等現(xiàn)象，做好檢查記錄、保留影象； 11）做好應(yīng)急物資的儲(chǔ)備，特別是預(yù)備30mm厚鋼板，寬度6米，長(zhǎng)度與道路等寬，當(dāng)出現(xiàn)道路沉陷事故時(shí)，立即在道路上滿鋪鋼板，保證道路暢通。 12）加強(qiáng)與路政部門(mén)的聯(lián)系，聽(tīng)從路政部門(mén)的管理，出現(xiàn)事故，立即報(bào)告； 13）設(shè)立施工監(jiān)測(cè)小組，全程進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)。質(zhì)量

36、檢查標(biāo)準(zhǔn) 頂管施工中，各個(gè)工序須嚴(yán)格查驗(yàn)，查驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)下表：表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號(hào)工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：頂管施工質(zhì)量要求過(guò)程名稱質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)檢測(cè)手段質(zhì)量等級(jí)軌道安裝允許偏差：軸線 3mm頂面高程0+10mm兩軌內(nèi)距2 mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀盒尺、塔尺合格后背安裝允許偏差：垂直度1H 扭轉(zhuǎn)度1L激光經(jīng)緯儀線 墜合格油缸架安裝允許偏差：整體軸線 3mm左右高差

37、03mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀盒尺、塔尺合格洞口止水圈安裝允許偏差：軸線20mm 高程20mm水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀、塔尺合格管道頂進(jìn)允許偏差：中心偏差： 50mm高程偏差： + 40mm- 50mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀鋼尺、塔尺合格管道接口相鄰管間錯(cuò)口15%壁厚，且不大于20mm鋼尺合格技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 交 底 人 堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門(mén)編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過(guò)技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行

38、施工組織設(shè)計(jì)交底（必要時(shí)擴(kuò)大到班組長(zhǎng)）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。 堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門(mén)編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過(guò)技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底（必要時(shí)擴(kuò)大到班組長(zhǎng)）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。理XX召集小組骨干成員對(duì)查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進(jìn)行研究，對(duì)模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進(jìn)行了進(jìn)一

39、步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作要點(diǎn)內(nèi)容個(gè)詳細(xì)、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對(duì)墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進(jìn)行完善。砼的運(yùn)輸過(guò)程是熱損失大，砼澆筑時(shí)入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運(yùn)輸過(guò)程的蓄熱程度，因此，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運(yùn)輸過(guò)程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時(shí)不得超過(guò)56。本工程采用運(yùn)輸砼的機(jī)械為砼攪拌運(yùn)輸車(chē)地泵，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過(guò)程注意維護(hù)檢查。本工程的主體結(jié)構(gòu)為管桁架結(jié)構(gòu)，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點(diǎn)均為多

40、根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時(shí)相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點(diǎn)受力性能，又影響到現(xiàn)場(chǎng)裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準(zhǔn)確是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)之一。通過(guò)對(duì)對(duì)影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對(duì)應(yīng)措施進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看，目前均合格點(diǎn)率達(dá)到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點(diǎn)占總檢查點(diǎn)數(shù)的11.7即41（不合格點(diǎn)數(shù)）350（總檢查點(diǎn)數(shù)）11.7，因此只要將這一主要問(wèn)題解決60，則檢驗(yàn)合格率可以從原來(lái)的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點(diǎn)率達(dá)到90%以上是可行的。本工

41、程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場(chǎng)，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺(tái)臺(tái)倉(cāng)設(shè)備機(jī)房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營(yíng)造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。測(cè)斜觀測(cè)分正測(cè)反測(cè)，先進(jìn)行正測(cè)(每個(gè)測(cè)斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個(gè)正方向)，再進(jìn)行反測(cè)。測(cè)量時(shí)，將測(cè)斜儀探頭沿測(cè)斜管十字定向槽放至測(cè)斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測(cè)一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量。基坑開(kāi)挖過(guò)程測(cè)量值與初值比較的差

42、值即是每0.5m由于開(kāi)挖引起的位移量（測(cè)斜管埋入基巖，認(rèn)為管底不動(dòng)）。實(shí)施理責(zé)任制，對(duì)工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽(yù)、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調(diào)控制以外，建立由理，負(fù)責(zé)人、部門(mén)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成高效合理的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各崗位職責(zé)。同時(shí)認(rèn)真自覺(jué)地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)社各界對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。通過(guò)質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過(guò)程，嚴(yán)格控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。參與編制臨時(shí)用

43、電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對(duì)入場(chǎng)的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作。現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見(jiàn)，并落實(shí)對(duì)安全隱患的整改工作。在施工過(guò)程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，包括完成深化設(shè)計(jì)模型、深化圖、各種報(bào)表等相關(guān)資料；配合加工、運(yùn)輸、安裝等各工序的正常工作需要；對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度質(zhì)量控制，滿足材料采購(gòu)、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計(jì)圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機(jī)電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)

44、系問(wèn)題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進(jìn)行；配合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)服務(wù)工作。混凝土的澆筑：采用直徑50mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，每點(diǎn)間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。對(duì)梁與柱及墻相交部位振搗時(shí)要特別注意振搗密實(shí)，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不能有漏振的部位。即首先將整個(gè)作為一個(gè)整體進(jìn)行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個(gè)相對(duì)獨(dú)立的分項(xiàng)，在人員組織、施工機(jī)械投入、材料采購(gòu)、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進(jìn)

45、行相對(duì)獨(dú)立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個(gè)在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。在進(jìn)行補(bǔ)裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對(duì)駁接接口坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，精確測(cè)量與該后補(bǔ)桿件相連接的兩節(jié)點(diǎn)的縱向垂直度偏差及牛腿間的實(shí)際凈空距離。并與設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，將差值測(cè)出，并根據(jù)對(duì)頂面吊裝單元及補(bǔ)裝桿件進(jìn)行調(diào)整，便其滿足設(shè)計(jì)要求。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制

46、作胎架總重量為80m350kg/m=28000kg=28噸。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機(jī)電安裝、沉降及變形觀測(cè)施工測(cè)量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測(cè)單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級(jí)面控制點(diǎn)必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級(jí)面控制網(wǎng)，而且各級(jí)控制網(wǎng)之間必須形成有機(jī)的整體。由此本工程建立三級(jí)面控制網(wǎng)。處理好施工監(jiān)測(cè)的關(guān)系：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測(cè)關(guān)系，將觀測(cè)設(shè)備的埋設(shè)計(jì)劃列入工程施工進(jìn)度控制計(jì)劃，及時(shí)提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測(cè)埋設(shè)工作的正常進(jìn)行，在施工過(guò)程教育全體施工人員采取切實(shí)有效措施，防止一切觀測(cè)設(shè)備、觀測(cè)點(diǎn)受到機(jī)械人為的破壞，

47、如有破壞，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，并詳細(xì)作出記錄備查。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行噴射或其他方法的防腐處理，其級(jí)別達(dá)到Sa2.5等級(jí)。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100m。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對(duì)于運(yùn)輸及施工損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補(bǔ)足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行涂裝。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型

48、乙等劇場(chǎng)，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺(tái)臺(tái)倉(cāng)設(shè)備機(jī)房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營(yíng)造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織的需求施工隊(duì)伍的實(shí)際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì)伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍及墻面、屋面板安裝隊(duì)伍，施工隊(duì)伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊(duì)伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)；墻面、屋

49、面板的安裝施工由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。在施工過(guò)程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過(guò)大等不利情況的生，避免施工過(guò)程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。深化設(shè)計(jì)涉及制作工藝、過(guò)程運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝，為保證各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，確保質(zhì)量目標(biāo)，利用具有研、設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢測(cè)的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢(shì)的單位，同時(shí)，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊(yùn)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，對(duì)于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對(duì)各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認(rèn)識(shí)充足的準(zhǔn)

50、備。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板區(qū)作為溫控監(jiān)測(cè)區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)設(shè)上、下三個(gè)測(cè)溫小點(diǎn)，共計(jì)42個(gè)測(cè)溫小點(diǎn)。以上測(cè)溫點(diǎn)面布置位置詳見(jiàn)I1區(qū)區(qū)底板測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)圖，具體布置時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況作適當(dāng)調(diào)整，測(cè)溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。防水鋁塑板（陽(yáng)極氧化處理）安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號(hào)安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯(cuò)開(kāi)，試裝檢查其水度、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在

51、主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復(fù)合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長(zhǎng)套筒扁長(zhǎng)板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。 為使本圍護(hù)支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開(kāi)挖土方必須對(duì)稱開(kāi)挖，先外圍后心。先用挖機(jī)在支撐梁上面把整個(gè)支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來(lái)，使支撐梁對(duì)稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機(jī)不能挖到的土方，慢慢使整個(gè)支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計(jì)受力工況，造成支撐梁損壞。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，可相互檢驗(yàn)其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個(gè)工作基點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)工作基點(diǎn)組成監(jiān)測(cè)控制網(wǎng)，其點(diǎn)位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上

52、鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長(zhǎng)寬高=3003001400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對(duì)螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強(qiáng)鋼筋，每個(gè)墩都加工一個(gè)鋼蓋板，不使用時(shí)將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計(jì)位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機(jī)吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時(shí)，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺(tái)上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時(shí)網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法

53、設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。在北側(cè)東段施工道路與圍護(hù)放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場(chǎng)地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接由塔吊吊到承臺(tái)內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺(tái)磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無(wú)需水泥砂石堆場(chǎng)。基坑的南側(cè)：在基坑南側(cè)離其圍護(hù)放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場(chǎng)地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對(duì)距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。安全管理部門(mén)編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓(xùn)計(jì)劃，向作業(yè)人員傳達(dá)相關(guān)的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的安全防護(hù)知識(shí)，并邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)施工驗(yàn)豐富的管理人員工人登臺(tái)授課，講述生在自己身邊的事故教訓(xùn)日常作業(yè)的作業(yè)

54、驗(yàn)，使職工切身體到安全工作的重量，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點(diǎn)涂裝等作業(yè)，設(shè)計(jì)專用承重作業(yè)臺(tái)。該作業(yè)臺(tái)安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺(tái)上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等荷載。由于臺(tái)上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計(jì)時(shí)不考慮風(fēng)荷載。該作業(yè)臺(tái)還兼作移動(dòng)隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點(diǎn)，每節(jié)鋼柱共四個(gè)吊點(diǎn)。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)將連接耳板最上的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝

55、衡，掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)；為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。在場(chǎng)館類建筑施工過(guò)程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。所有監(jiān)測(cè)內(nèi)容的監(jiān)測(cè)點(diǎn)在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測(cè)值較差在觀測(cè)精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測(cè)點(diǎn)初始值（零值）。根據(jù)挖土的進(jìn)展速度及基坑的變形情況來(lái)定：基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高前每?jī)商毂O(jiān)測(cè)一次；挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后增加到

56、每天一次；當(dāng)監(jiān)測(cè)值超過(guò)報(bào)警值時(shí)，增加監(jiān)測(cè)次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每?jī)伤奶煲淮危装鍧仓瓿珊螅鸩浇档陀^測(cè)頻率。在底板澆筑后一段時(shí)間后，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測(cè)工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進(jìn)入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有異常或突變、變化速率偏大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測(cè)頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測(cè)點(diǎn)在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開(kāi)始監(jiān)測(cè)。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題處理；制作技術(shù)問(wèn)題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。在土建連梁鋼筋開(kāi)始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，運(yùn)用手拉葫蘆及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測(cè)量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋