1、工業工程水池施工方案目 錄第一章 工程簡介及編制依據31.1工程簡介31.2編制依據3第二章 施工方案32.1施工準備32.2施工順序42.3循環水泵房及水池工程施工技術措施42.3.1模板工程42.3.2鋼筋工程72.3.3混凝土工程811第三章 特殊部位的構造做法113.1穿墻管的埋設113.2預埋件的埋設123.3施工縫123.3.1水平施工縫的位置123.3.2水平施工縫的防水構造12第四章 結構防水質量問題及其防治方法134.1準備工作134.2防水質量問題的防治144.2.1表面滲水144.2.2預埋件部位滲漏水144.2.3管道穿墻部位滲漏水15第五章 工程質量保證措施155.1

2、質量保證措施15第六章 工程施工安全保證措施156.1工程施工安全保證措施15第一章 工程簡介及編制依據1.1工程簡介 本工程為XXX縣XX水泥有限公司4500噸/日新型干法水泥熟料生產線項目循環水泵房及水池工程。XXXXX水泥有限公司循環水泵房及水池抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.10g，設計使用年限定50年結構安全等級為二級，結構重要性系數取勝100，限制裂縫密度max=0.2mm，抗震級類別為2類,混凝土結構抗震等級為三級，地基基礎設計等級為甲級。磚墻采用MU10機制粘土磚，M7.5混合砂漿砌筑。現澆梁、板、柱采用C25砼；水池池體采用C25砼，抗滲等級為P8；墊層為C15砼

3、，基礎C25砼墊層底標高為-4.6m，墊層頂標高為-4.5m。采用全現澆鋼筋砼結構。水池0.000相當于絕對標高1183.80。鋼筋HRB235為（I）級，HRB335為（II）級，基礎鋼筋砼保護層厚度為40。1.2編制依據1.施工圖紙J17（結）01 J17（結）07及J17（建）012.施工圖紙會審紀要；3.砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20024.建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001第二章 施工方案2.1施工準備1熟悉施工圖紙、進行圖紙會審，充分了解和掌握防水設計要求，編制先進合理的施工方案，落實技術崗位責任制，做好技術交底以及執行“三檢”（自檢、交接檢、

4、專職檢）等準備工作。2檢查工程所選用的防水材料的出廠合格證和性能檢測報告，是否符合設計要求及國家規定的相應標準，對進場防水材料進行抽樣復檢，提出試驗報告，不合格的防水材料嚴禁用于本工程。3合格的進場材料按品種、規格妥善放置、有專人保管。4施工中所選用的機械、工具、設備必須進行檢修試用。5做好施工現場的消防、環保、文明等準備工作。2.2施工順序測量放線墊層支模 澆筑墊層砼 彈線 基礎鋼筋綁扎 基礎模板支設 預埋管安裝 砼澆筑2.3循環水泵房及水池工程施工技術措施2.3.1模板工程1模板拉桿的計算：新澆砼對模板側壓力的計算；澆注速度按1m/h計算；砼容重取25KN/m3砼初凝時間：6h；pmax=

5、0.32TV1/4 =0.3225KN/m3611/4 =48KN/m2 模板拉桿的計算 F=mA A=0.70.7=0.49 則F=48.000.49=23.52KN=23520N查表選用M12螺栓其允許拉力為29600N23520N可行。2模板安裝要求：（1）模板應平整、且拼縫嚴密布漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小。（2）模板構造應牢固穩固，可承受混凝土的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。（3）結構內的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。3模板安裝及加固水池模板分兩次支設，第一次支底板，側模帶起500mm池壁，第二次支池壁及頂板，模板采用竹膠膠板及木方模板體系，采用 14帶止水環的對拉螺栓固

6、定。沿池外側搭設雙排鋼腳手架，一是為了鋪跳板澆筑混凝土、二是為了穩固豎壁模板。腳手架立桿間距0.8m，水平橫桿間距1m，剪刀撐間距4.5m。斜撐沿池外壁每0.8米設置一根。在池內搭設滿堂腳手架用以穩固池壁模板及支撐頂蓋梁板。腳手架立桿間距0.8m，水平橫桿間距1m，剪刀撐間距4.5m。腳手架與池壁內模對頂。水池池壁模板示意圖如下：竹模板竹模板池頂板模板，可按常規方法支設梁板模板。A對拉螺栓加止水環施工方法：見下圖：4模板的拆除 拆模時，防水混凝土的強度等級必須大于設計強度等級的70%；拆模時，混凝土表面溫度與環境溫度之差不應大于15；拆模時，注意做到不使混凝土結構受到損壞。（1）主控項目A底模

7、及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件坡度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率()板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100（2）一般項目 A側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。B模板拆除時，模板及支架應用人工傳遞至樓面上，不至形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。2.3.2鋼筋工程1、鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合標準規定。進場鋼筋必須有產品合格證和出廠檢驗報告。

8、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。鋼筋進場后應進行外觀檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋下料應按設計圖紙尺寸要求進行，下料長度計算無誤后方可施工。按照其鋼筋規格、數量、形狀、長度進行制作。3、鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鉛絲進行綁扎,其接頭百分率按50%考慮，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，其連接區段的長度為35d且不小于500。4、做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作。5、綁扎鋼筋時，

9、應按設計規定留足保護層，且迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，用水泥砂漿墊塊將鋼筋墊起，以保證保護層厚度，嚴禁用墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或將鋼筋用鋼釘及鋼絲直接固定在模板上。6、鋼筋應綁扎牢固，避免因碰撞、震動使綁扣松散、鋼筋移位，造成漏筋。7、主鋼筋混凝土保護層厚度：柱為35cn，底柱頂層，頂板和池壁為30cm，底板下層為40cm。8、采用焊接頭的鋼筋 ，焊接接頭長度，單向焊不小于是10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋 直徑）。焊接接頭應相互錯開，焊接接頭應符合混凝土結構設計規范GB50010-2002第949條的規定。 9、采用綁扎搭接接頭的鋼筋，鋼筋搭接除圖中注明外，搭接長度應符合混凝土結構

10、設計規范GB50010-200 2第943、944條有規定，鋼筋搭接接的接頭應相互錯開，同連接區段內鋼筋接頭數量應不大于總數量的75%。10、鋼筋遇到孔洞時應繞開，不得截斷，應與孔洞口加固鋼筋焊接錯固。2.3.3混凝土工程1、水池池體采用C25混凝土，抗滲等級為P8。防水材料是SBS防水卷材，該砼澆注采用摻加泵送劑，其摻量按照配合比要求進行，以保證砼的工程質量。施工配合比經內蒙古自治區中心試驗室制定。在施工過程中必須嚴格執行配合比的要求，在配制砼的過程中，集中攪拌站應嚴格控制砼原材料的各項質量及技術指標，嚴格控制砼的水灰比和坍落度。一般砼坍落度要求保證在100150之間，以保證砼泵送的順利進行

11、。在砼澆注前應落實人力、物力及機械設備等情況，提前做好機械使用前的試運和檢查工作。落實水電的使用情況以保證砼澆注期間的水電供應。落實好水泥、砂、石、外加劑的儲備情況以滿足供應，做好砼澆注期間的勞動力安排。2、對砼的施工要求：（1）砼拌制的各種原材料必須嚴格計量，各種原材料的每罐用量必須標明，計量衡器必須準確，骨料的含水率必須進行測定，外加劑得摻量必須按照配合比嚴格執行，摻量必須準確。砼攪拌時間不得少與120S。（2）在砼澆注前對其模板的支設、預埋管、預埋件及各部位的幾何尺寸、標高進行全面的驗收檢查。模板的支設不應有縫隙、孔洞。必須對模板內的雜物進行清理，并在砼澆注前進行施工技術交底，并派專人監

12、護模板、支架及鋼筋的情況。發現變形及時處理，責任到人。（3）砼運輸采用罐車進行，其砼坍落度必須符合規定。當有離析時必須在澆注前進行二次攪拌。為保證其泵送砼能夠連續工作，砼應以最短的時間從攪拌地點運至澆注地點。（4）由于氣溫不穩定，波動較大，該砼所使用的水泥為普通硅酸鹽水泥。（5）砼澆注應分層進行連續澆注，其澆注高度應控制在500之內。澆注應采取往復澆注的方法進行，并應掌握砼的凝結時間，不得出現冷縫。當需要間歇時，間歇時間宜短，應在前層砼凝結前，將次層砼澆注完畢。使用振搗棒應快插慢拔，插點應均勻，不得漏振。按照順序進行，移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040）振搗上層時應插入下

13、層35以消除兩層之間的接縫。（6）砼在澆注過程中不得發生軸線位移現象。必須保證預留螺栓管，預埋鐵件的準確位置和垂直度。嚴禁用振搗棒直接撞擊預留螺栓管，預埋鐵件。模板、搭設支架。3、混凝土養護要求：（1）為保證已澆筑混凝土在規定的時間內達到設計要求的強度并防止產生收縮裂縫，要求在施工過程中對澆筑完的混凝土必須認真做好養護工作。本基礎表面采取覆蓋的養護形式，以室外氣溫情況而定進行適當澆水養護或覆蓋保溫的方法，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。（2）養護應注意的事項：混凝土澆筑完畢后，養護應在12小時左右覆蓋和澆水，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜養護，混凝土養護不得少于14

14、天。混凝土在養護過程中，隨時進行室外氣溫、混凝土內部溫度的測定,作好記錄。如發現結構遮蓋不好，要立即仔細加以覆蓋，保證混凝土表面的養護溫度。應加強混凝土的養護工作，作好養護記錄，養護期間在混凝土達到1.2N/mm2以前，人員不得在混凝土上行走和支設混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強其養護工作，并延長澆水時間，養護需做好養護記錄。4、試塊的制作：抗壓強度試塊以每臺班不少于2組進行制作，并做標準養護；混凝土澆筑量為500m3及以下時，做兩組抗滲試塊；其量每增加250500 m3時，再增做兩組，如配合比、原材料有變化時，相應留置試塊，

15、做好養護和試驗工作，其強度必須符合規范和設計要求。5、成品保護：成品保護工作是施工現場施工管理的一項內容，必須采取一定的措施對成品加以保護，加強現場的施工管理合理組織文明施工，是施工現場過程控制中的一項關鍵性工作，對已施工完畢的部位，采取措施加強保護、防止損壞是很重要的工作。這就要求在施工中必須做到以下幾點：（1）加強施工現場施工人員成品保護意識的教育，班前班后要強調愛護成品。（2）對不能上人的部位要設警告標志。（3）合理組織協調施工，盡可能避免交叉施工造成破壞成品的現象發生。（4）加強制度管理，制定強有力的經濟制裁辦法加以控制，使成品保護工作向良好的方向發展。水池抹面之前，應先進行水池頂板試

16、水試驗及水池滿水試驗水池頂板試水試驗，充水高度為300mm，充水結束后穩定2d觀察滲漏清況，24h滲漏率應小于2L/（m.d）根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。水池滿水試驗：充水分三次，每次充水1/3設計水深，每次充水穩定2d，外表面無滲透及水位無明顯降落方為合格。觀察和測定滲漏因素，24h滲漏率應小于2L/（m.d），根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。第三章 特殊部位的構造做法3.1穿墻管的埋設本工程采用穿墻管加套管的埋設方式，具體見下圖：穿墻管加套管的埋設方式3.2預埋件的埋設地下室內墻壁或底板上預埋鐵件用吊掛或專用工具固定，施工方法見下圖：預埋件受外力作用較大，為防止擾動周圍混凝土，破壞

17、防水層，預埋件端至墻外表面厚度不得小于25cm。如達不到25cm應局部加厚。3.3施工縫3.3.1水平施工縫的位置側壁與底板之間的施工縫，留在高出底板表面500mm的側壁上。地下室頂板與墻體的施工縫，留在頂板與墻交接處之下15cm30cm處。3.3.2水平施工縫的防水構造本工程的水平施工縫采用平面的交接施工縫，構造如圖：水平施工縫設計沒有要求優先采用留止水槽，留單槽，如下圖：混凝土澆筑前做好鋼筋的除污、除銹工作，保證混凝土的質量。第四章 結構防水質量問題及其防治方法滲漏水的治理遵循“堵排結合、因地制宜、剛柔并濟、綜合治理” 的原則。4.1準備工作1、按現行規范要求、掌握工程原防、排水系統的設計

18、及施工有關資料。2、按現行規范要求，選擇相宜的防水材料。3、施工時按“先頂后墻再底板”的順序進行，避免破壞原有的完好的防水層。4、施工嚴格執行三檢制，上道工序未經驗收合格，不得進行下道工序的施工。5、按規定制定勞保及安全措施。4.2防水質量問題的防治4.2.1表面滲水對明顯滲漏水的混凝土表面，先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點或數點，用適宜方法堵塞。對微滲的潮濕的混凝土表面，在其上抹膨脹水泥砂漿或采用滲透結晶型防水材料予以堵漏和防潮。4.2.2預埋件部位滲漏水預埋件周邊滲漏水，可將預埋件拆除，除去粘連的混凝土及浮灰，并將其表面銹污清除干凈，再將預埋件澆筑在混凝

19、土預制塊中，預制塊周圍抹好抹好防水抹面，在從結構中拆出的預埋件部位，鑿成比預制塊稍大的凹槽，將槽周及槽底清理干凈，滿涂快凝砂漿，然后將預制塊填入凹槽，并用快凝砂漿將預制塊周圍縫隙充分填實。待快凝砂漿硬化并具有一定強度后，即沿四周縫隙用快凝水泥膠漿嚴密堵塞，再用素灰嵌填密實，最后以聚合物水泥砂漿防水層封嚴。下圖：4.2.3管道穿墻部位滲漏水采用抹面堵漏法或注漿堵漏法。第五章 工程質量保證措施5.1質量保證措施（1）提高質量意識建造精品工程：提高全體員工的質量意識，服務意識，為業主提供優質服務；牢固樹立“質量就是效益”、“質量就是企業生存的根本”；牢固樹立工程質量行政領導責任制和終生制，層層落實質

20、量各級責任制，用科學嚴謹的規章制度管理質量，保證達標。（2）加強過程控制，強化質量保證體系，執行質量“一票否定”制度，采用“過程質量控制”方法，以預防為主。加強過程控制，使質量問題消滅在萌芽狀態，做到施工時有人負責，施工后有據可查。（3）完成質量預控，落實質量責任，一切為創精品，做到誰施工誰負責，積極主動的配合建設單位、監理單位。盡整改的義務，不使工程留隱患，真正對工程起到預防作用。第六章 工程施工安全保證措施6.1工程施工安全保證措施1、工地設專職安全員負責日常的施工安全檢查工作，工地建立安全小組，定期檢查各種機械設備、設施和安全措施的執行情況。2、施工技術人員要編制安全技術措施，并向各施工

21、人員進行安全技術交底。要充分考慮安全因素并提出具體安全措施，實行全員簽字制度。3、在施工承包目標管理等管理工作中，把安全指標作為必要項目列入承包重要指標，以保證各項安全措施的實現。4、進入施工現場的施工人員必須做到，安全培訓，持證上崗。5、加強安全教育，使每個職工都認識到安全生產的重要性，把保證生產安全化為職工的自覺行動。6、所有施工人員必須提高安全意識，做到“三不傷害”。7、進入作業區的施工人員必須正確佩戴安全帽、安全帶等防護用品，不準穿高跟鞋和易滑的鞋。8、在施工區內嚴禁打鬧嬉耍，嚴禁酒后作業。9、操作人員高空作業時必須正確使用安全帶，并做好安全防護工作，安全帶一般高掛低用，使用的工具、零

22、配件應放在隨身佩戴的工具袋內，不得隨意向下丟擲。10、嚴格遵守勞動紀律和企業各項規章制度，遵守各種安全操作規程。11、加強施工用電管理，施工用電專人負責，執行安全用電制度。12、設置防火專用設施，如：滅火器、消防斧、消火栓等工具，并設專人管理。13、搞好“四口”、“五臨邊”的防護，做到有空必有蓋，有邊必有欄。 在底板面及周邊可通視區域建立面空間測量基準網，采用高精度全站儀及垂準儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環梁與柱交點處設測點。用全站儀進行每一節柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進行構件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統

23、進行定位復核。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。 在底板面及周邊可通視區域建立面空間測量基準網，采用高精度全站儀及垂準儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環梁與柱交點處設測點。用全站儀進行每一節柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相

24、測校；以千斤頂組進行構件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統進行定位復核。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。鋼柱柱底就位柱底標高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準鋼柱柱頂處側面心點，

25、然后比較該心點的投影點與柱底處該點所對應柱側面心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應不大于H/1000且絕對偏差10mm，當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應不大于15度。本工程構件的加工，我公司擬安排在大興鋼結構加工廠加工。本工程主要的構件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數進行分段，按散件供至現場，現場設置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結構構件的加工工藝可按以下敘述進行。而日照

26、引起的結構變形，則更為無序，且難以精確計量。根據目前施工工藝水準，只能適當規避日照效應，如選擇夜間或清晨合適時間進行基準控制點的測設等有限手段，來減小日照對結構安裝精度的影響。由于不可能將所有構件的安裝測量均安排在夜間及清晨進行，因此需在實施過程摸索規律，采取相應對策。在施工過程，擬采取監測由日照引起的結構溫度變化，以及結構的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。隨著工程的全面展開，大批構件陸續進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地

27、方卸貨堆放，做到碼放整齊。通過對對影響質量的主要因素的調查分析，我們擬采取相對應措施進行質量控制，根據調查統計數據來看，目前均合格點率達到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點占總檢查點數的11.7即41（不合格點數）350（總檢查點數）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗合格率可以從原來的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標值定為屋面工程允許偏差的合格點率達到90%以上是可行的。填充墻與結構的連接沿高度每隔500mm設26拉結筋，樓梯間及過道通常設置4焊接網片網片（詳見結構設計總說明七條規定）。拉結筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進行連接，拉結筋植入混凝土結構深度

28、見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結構部分為700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛700mm時為墻長-30mm,拉結筋的搭接長度為500mm。構件之間的拼縫處未設置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產生各種機械振動都對構件拼縫產生嚴重影響，嚴重破壞了構件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統一的整體，減少了裂縫的出現概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產生的主要原因之一，屬要因。根據現場實際情況，將整個門球館鋼結構網架分五個區域進行安裝，分段單元詳見網架分段；門球場構件均以散件形式至現場

29、，由現場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現場網架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現場吊裝。綜合訓練館鋼結構雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。文化心鋼結構位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結構，采用逆做法施工，計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化心結構連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結構體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補澆筑此區域樓板混凝土。核心筒預埋件在墻體澆筑混凝土前埋設完成，相應樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接

30、鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側。因為鋼柱柱腳錨栓已安裝好，起重機吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對齊吻合，上部使用箱形格構式構件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時，施工作業人員立即開始進行調節就位。ZSL750塔機首次采用固定式基礎的內爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉換成爬升工況。塔機轉內爬工況前，首先要根據整個施工規劃預

31、先將塔機支撐系統的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內爬支撐框方可進行爬升。理協調內部人與人，各部門之間的工作關系，充分調動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進行內部供求關系的協調，諸如勞動力、材料、機械設備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。根據現場生產組織的需求施工隊伍的實際能力，結合施工工序進行劃分，總體分為鋼結構制作隊伍、鋼結構安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結構工廠制作隊伍負責工廠內鋼構件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結構現場安裝隊伍負責鋼柱、鋼梁、檁條、系

32、桿支撐等鋼構件的現場安裝作業；墻面、屋面板的安裝施工由專業隊伍負責。除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規定，油漆的工藝應按作業指導書相應品種的油漆使用說明書進行作業，油漆時的環境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。為了方便鋼結構施工的管理，節約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結構施工現場進行同步管理，運用計算機的先

33、進技術隨時了解施工進度及其構件到位的情況，確保構件準確、合格、安全的到達施工現場。后補桿件吊裝就位時，設置緯儀于與其相連接的兩節點的縱向方向線上，監測已安裝單元頂的空間位移，必要時需對桿件垂直度用水準儀測量桁架面標高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當的調整，實現桁架直線度扭曲在規范要求內，以確保整體的安裝質量符合設計及相關規范要求。工程質量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業水較高的技術操作人員，最大限度地體現技術的先進性機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質量裝飾效

34、果。充分揮整體綜合優勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術水，科學利用技術、工藝、材料，以確保工期目標的實現，技術售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設計及施工規范的前提下進行，避免返工返修現象出現，從而影響工期。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數。技術交底分三級：總工向專業工程師及管理人員進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業工程師向班組長進行分部

35、分項工程交底；班組長向工人交底。結構控制點三維絕對位移監測點設置在鋼屋蓋主梁節點處。這一方面的測量主要由設置在該處的的反射片測點完成。所有的監測控制點都設置在卸載點主體結構上，通過監測該類控制點的三維坐標變化，并與卸載前坐標進行對照，比較卸載過程結構變形與計算模擬變形的差距，現異常情況時及時停止卸載并查找原因。 升降過程每臺安排一個操作人員，定位巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現電動葫蘆不同步或不工作機其他故障，必須立即停機，隨時檢查防墜落保險設施工作狀態，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，必須檢查電機的運轉方向，若不同步，采用“電動

36、”到位若導輪被卡腳手架出現傾斜，應立即采取相應措施將腳手架調整到正常位置，若遇障礙物應立即清除，若提升系統構件變形損壞，應立即更換，排除故障一切正常后方可繼續升降。考慮到本結構高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應減少控制軸線垂直引測的接力次數，需要對控制網階段性傳遞做一個整體性規劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共設3個循環。后補桿件吊裝就位時，設置緯儀于與其相連接的兩節點的縱向方向線上，監測已安裝單元頂的空間位移，必要時需對桿件垂直度用水準儀測量桁架面標高，通過千斤頂

37、、楔鐵等工具作適當的調整，實現桁架直線度扭曲在規范要求內，以確保整體的安裝質量符合設計及相關規范要求。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導輪架上都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近管內溫度后，從底至頂每0.5m測一次數值，得到每0.5m的偏斜量。基坑開挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認為管底不動）。工程建設地點位于宣城市濟技術開區鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結構。其1#樓地下建筑面積為580.8，地上建筑面積為14294.7，2#樓地下建筑面積為397.7，地上建筑

38、面積為9445.2，3#樓地下建筑面積為575.7，地上建筑面積為13794.2，框剪結構。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設計為無機保溫系統，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統。厚度為30mm。按照以上步驟安裝網架至下一軸線支座前一跨網架心時（網架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結，保持支撐桿穩固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結點采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼

39、板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設置千斤頂，以便調整網架高度。結構控制點三維絕對位移監測點設置在鋼屋蓋主梁節點處。這一方面的測量主要由設置在該處的的反射片測點完成。所有的監測控制點都設置在卸載點主體結構上，通過監測該類控制點的三維坐標變化，并與卸載前坐標進行對照，比較卸載過程結構變形與計算模擬變形的差距，現異常情況時及時停止卸載并查找原因。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規格分別堆放，并按規定進行材料保管放。為防止不同規格材質的鋼材混淆，使用記號涂色區分鋼材的方法。不同材質的鋼材采用涂色區別，鋼材的規格采用記號筆直接在

40、材料的醒目位置進行標識。為了滿足外筒鋼結構在樓層缺失部位的結構安裝、焊接節點涂裝等作業，設計專用承重作業臺。該作業臺安裝于每根鋼管立柱的適當部位，隔環布置，周轉使用。承重臺上搭設環柱腳手架，以適應結構尺寸的變化。承重臺設計時考慮腳手架、焊接設備、涂裝設備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環柱搭設腳手架，與鋼結構可靠連接，因此設計時不考慮風荷載。該作業臺還兼作移動隔離設施，考慮了裝拆的便利。高空滑移法是指，分條的網架單元在事先設置的滑軌上單條滑移到設計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀

41、單元。高空支架一般設在建筑物一，滑移時網架的條狀單元由一滑向另一。本工程網架覆蓋區域南北兩均有一部混凝土結構樓梯，現場無法設置滑移軌道，不具備滑移施工條件。根據圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。鋼柱垂直度的校正采用兩臺緯

42、儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。展開卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時固定，然后再正式固定在骨架上。在展開預先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要的是，首先通過纜繩、張拉卡具等工具做好臨時固定，然后在保持均衡狀態的同時再慢慢張拉到指定的位置并進行固定，以避免薄膜板塊受到損傷。做好施工道路清掃灑水減少道路揚塵。協調好與環衛部門的關系，在指定路線及時間內行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設置沖洗池及沉淀池并設專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證