1、鋼結構焊接工程技術要求1、施工準備技術準備材料要求主要機具作業條件2、施工工藝手工電弧焊埋弧自動焊二氧化碳氣體保護焊熔嘴電渣焊栓釘焊接高層框架結構制作與安裝焊接工藝空心球一鋼管網架結構焊接鋼管桁架結構制作及安裝焊接工藝3、質量驗收要點4、成品保護5、環境、職業健康安全控制措施環境控制措施職業健康安全控制措施6、應注意的問題7、質量通病及控制措施控制焊接變形焊后變形矯正焊前預熱及后熱防止層狀撕裂焊后消除應力處理焊縫缺陷返修其他質量通病量記錄及內容要求1、施工準備1.1技術準備1、在構件制作前，工廠應根據施工制造方案和鋼結構技術規范以及施工圖紙和 建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ 81) 的要求編制

2、各類施工工藝，進行焊接工藝評定試驗。工廠應 組織有關部門進行工藝評審。生產制造過程應嚴格按工藝評 定的有關參數和要求進行，通過跟蹤檢測，如發現按照工藝 評定規范生產質量不穩定的，應重做工藝評定，以達到質量 穩定。2、鋼結構工程中選用的新材料必須經過新產品鑒定。鋼 材應由生產廠提供焊接性能資料、指導性焊接工藝、熱加工 和熱處理工藝參數、相應鋼材的焊接接頭性能數據等資料； 焊接材料應由生產廠提供貯存及焊前烘焙參數規定、熔敷金 屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數。經專家論證、評 審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。1.2材料要求鋼結構焊接材料必須符合國家現行標準及設計要求。1.1焊條選用原則

3、1.手工電弧焊時，焊條一方面可以傳導焊接電流和引弧， 同時焊條熔化后又作為填充金屬直接過渡到熔池里，與液態 的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。常見的焊條、焊絲、焊 劑類型、型號見表 2-1。表2-l焊條、焊絲、焊劑類型、型號的選擇類 型使用條件焊接材料類型、型號的選擇手 工 焊 接Q235重級工作制吊車梁、吊 車桁架類結構宜用EA315 E4316型焊條其他結構宜用 FA301FA313型焊條，常用E4303型焊Q34516M制重級工作制吊車梁、吊 車桁架類結構宜用：E5015、E5016、E5018 型焊條其他結構宜用E5001E5014型焊條，常用的為E5003型焊條Q39015MnVq鋼重

4、級工作制吊車梁、吊 車桁架類結構宜用 E5515、E5516、E5518 型焊條其他結構宜用E5500E5513型焊條焊條外觀不應有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊縫金屬的 性能要符合使用要求(達到設計要求)，一般要求焊縫金屬的 力學性能(包括抗拉強度、塑性和沖擊韌性 )達到母材金屬標 準規定的性能指標的下限值。3.結構鋼焊條的選擇(1)根據母材的抗拉強度，按照“等強”原則選擇抗拉強 度級別相同的焊條。在焊接高強鋼時因母材熔人影響，焊縫 金屬實際抗拉強度比焊條牌號的名義強度高得多。因此，可 以選用抗拉強度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實際等 強。(2)不同材質的母材焊接，焊條選用原則是匹配母材屈

5、服 強度低的。(3)對于易裂的母材或結構(碳當量較高或工作厚度大、結 構剛性大、施焊環境溫度低 )的塑性、韌性要求高的重要結 構，應選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條 (即低氫焊條)，最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭 的抗冷裂性能。(4)對于管道焊接、立向下焊接、 底層焊接、蓋面焊接等， 最好相應選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和 蓋面焊條等。(5)應選用堿性焊條(即低氫焊條)而無直流焊接電源時， 可選用低氫鉀型焊條。(6)大型結構，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。4,鑄鐵焊條的選擇根據鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。.在選擇焊條

6、時，盡量降低成本，選用生產率高成本低的 焊條，即“低成本”原則。.選擇焊條時，要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下， 盡量減少焊接變形，節省焊條，提高勞動生產率，降低成本O 一般主要根據板厚選擇。.2焊劑的選用原則焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。1.對于碳素鋼和普通低合金鋼，應保證焊縫機械性能。對于不同強度級別的異種鋼接頭，一般可按強度級別較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。.焊絲焊劑常用組合為高鎰高硅焊劑（HJ431）與低鎰（H08A）或含鎰（H08MnA）焊絲相配合；低鎰或無鎰高硅焊劑與 高鎰焊絲（H10Mn2）相配合。.焊劑不應受潮結塊。焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度 一般為

7、酸性焊劑（如HJ431.、HJ430）250C300C,烘烤時 間為2h;堿性焊劑（如HJ250、HJ260）一般300c400C, 2h烘烤后使用。使用中回收的焊劑應經過篩除， 去雜物后烘 干，再與新焊劑配比使用。車間要定期回收焊劑以免浪費。二氧化碳氣體選用原則大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節點 采用的二氧化碳氣體質量應符合國家現行標準焊接用二氧 化碳（HG/T2537）優等品的要求，即其二氧化碳體積分數不 得低于99.9%,水蒸氣與乙醇質量分數不得高于.0.005 %,并不得驗由液態水。氣路系統中應設置干燥器和預熱裝置。當壓力低于1.0MPa時，不得繼續使用。直徑不大于1.

8、2mm時，二氧化碳氣體流量一般為615L/min為宜。當選用大電流焊時，焊速提高。 室外焊及仰焊應采用較大氣體流量。焊接用的CC2呈液態裝入鋼瓶。鋼瓶規定漆成鉛白色，上 標黑色“二氧化碳”字樣，瓶內液態CC2充裝數量不得大于0.66kg/L 。焊絲的選用原則焊絲成分應與母材成分相近，主要考慮碳當量，它應具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求0.11 %。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的C02氣體保護焊焊絲是 H08Mn2SiA。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強度為 500MPa級的低合金結構鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機械 性能詳見二氧化碳氣體保護焊用焊絲。對于Q42Q Q46

9、0級低合金鋼，焊絲的選擇應根據母材的強度及沖擊韌性要求 使用含M0的或專用焊絲進行合理匹配，并須符合氣體保 護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲規定。焊絲的表面質量（包 括直徑偏差、表面硬度均勻性、有無硬變、有無油污和銹蝕 等）直接影響焊接工藝的穩定性和焊縫質量，應該嚴格控制。熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，焊劑不應受潮結塊。為 保證焊接過程的穩定性，細絲導電嘴孔徑一般不大于焊絲直 徑的0.1mm 0.25mni粗絲焊導電嘴孔徑一般不應大于焊絲 直徑的0.20mm 0.40mni送絲軟管內的曲率半徑不得小于 150rnm。焊釘的選用原則用低碳合金鋼制成，其化學成分可靠，強度穩定，可焊性、 頂鍛性能良好。使用

10、中要防止由現鍛造裂紋。.焊釘化學成分見表 2-2 o焊釘機械性能見表 2-3 o 表2-2焊釘化學成分材化學成分料CmaxSi maxMnP maxSmax普0.200.100.30 0.600.040.04碳鋼表2-3焊釘機械性能抗拉強度 (N/mm2)屈服點(N/mm2)延伸率(%)minmaxminman40055024014焊釘尺寸符合圖2-1及表2-4所示。表2-4焊釘尺寸(mm)1.7焊接瓷環的選用原則焊接瓷環是服務于栓釘焊的一次性輔助焊接材料，其主要公稱681013161922dmin5.767.719.7116515.6518.5821.58max6.248.2910.2913

11、.3516.3519.42242dkmin10.6515.3518.3524229.423535.5max11.3514.6517.6521.5828.5831.534.5kmin5.487.587.5810.5810.5810.5817max5.007.007.0010.0010.00100100rmin2222233WA參考）4444444公稱長度l i405080100120130150170200作用有以下幾點：1.使融化金屬成型，不外溢，起到鑄膜的作用；使融化金屬與空氣隔絕，防止融化金屬被氧化；.集中電弧熱量，并使成型焊縫緩慢冷卻；.釋放焊接過程中的有害氣體；.屏蔽電弧光與飛濺物；.

12、充當臨時支架，構成焊槍操作系統的一部分。采用栓釘直接焊在工件上的普通栓釘焊，使用普通瓷環。栓釘在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄鋼板（一般厚度在0.8mm 1.6mm）,然后再與工件熔成一體，穿透焊需要的瓷環壁厚要大于普通瓷環，下部排氣孔總面積亦是普通瓷環的1.3 倍。瓷環的尺寸關鍵是控制支撐焊槍平臺的高度和瓷環中心栓釘孔的直徑。由于瓷環生產工藝的差異，其產品尺寸的精確程度和穩定性將直接影響栓釘焊的質量。瓷環的中心孔的內外直徑、橢圓度、薄壁必須均勻。禁止使用已破裂和有缺損的瓷環。潮瓷環要經過250C, 1h的烘焙，中間放潮氣 5min。建筑鋼結構用圓柱頭焊釘用焊接瓷環尺寸參見圖2-2及表2-5

13、0表2-5圓柱頭焊釘用焊接瓷環尺寸(mm)DDD2H形 式適用的 公稱直徑d8.51014.510.0圖2-2(a)適用 于普通平焊810.517.520.011.01013.518.023.0101317.024.527.014.01620.027.031.517.01923.53036.518.52213.523.62716.0圖2-2(b)適用 于穿透平焊1317.026.03018.01620.031.03618.019注：焊接瓷環的尺寸公差， 應能保證與同規格焊釘的互換性。主要機具焊接用主要機具見表2-6、表2-7表2-6焊接用機械設備設備名稱設備型號設備能力電動空壓機4L-2020

14、m柴油發電機200kW200kW直流焊機AXS-500500A交流焊機BXl-500500A埋弧焊機NZA-10001000A焊條烘干箱HYT04-4焊接滾輪架HGZ-5A5tCC2氣體保護焊機熔嘴電渣焊機翼緣矯正機YTJ-5050mm表2-7其他設備、儀器名稱規格單 位用途經緯儀J6臺放線超聲波探傷儀ECH0PE22010500mm數字溫度儀RKCDP-5000-1300C膜測厚儀345FB-MK110-1250 科 m數字鉗形電流表20032000A, 1000V濕溫度儀WHM5溫1040 C,濕0100%焊縫檢查尺SK磁粉探傷儀DA-400S鋼尺30m把放線量距盒尺5m把量距鋼板尺0.1

15、5m把檢查栓釘游標卡尺精度0.02mm量 程 30cm把檢查栓釘及瓷環手錘1 2kg把打彎檢查記號筆細尖盒劃線墨汁小型盒放線氣割槍中型套不合格時僅修栓釘氧氣瓶乙快瓶電動砂輪小型把打磨僅2處梁面烘干箱小型臺烘烤受潮瓷環清掃工具對講機對作業條件1.焊接區應保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。焊條、焊劑使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱 （筒）取由到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過 4h）o不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。.焊接作業區風速超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥

16、芯焊絲電弧焊超過 2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。 制作車間內焊接作業區有穿堂風或豉風機時，也應按以上規 定設擋風裝置。焊接作業區的相對濕度不得大于90% ,當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。.焊接作業區環境溫度低于 0 c時，應將構件焊接區各方 向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mmE圍內的母材，加熱到20 C以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這 一溫度。實際加熱溫度應根據構件的構造特點、鋼材類別及 質量等級和焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接 方法和焊接熱輸入等因素確定，具加熱溫度應高于常溫下的 焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人員制定作業方案

17、經認可 后方可實施。作業方案應保證焊工操作技能不受環境低溫的 影響，同時對構件采取必要的保溫措施。.施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡 口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應 修整合格后方可施焊。.焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質。.施焊前打開氣瓶高壓閥，將預熱器打開，預熱 1015 分鐘，預熱后打開低壓閥，調到所需氣體流量后焊接。.熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，用前在250c溫度下烘干1h,在80c左右存放。栓釘和配套使用的瓷環在使用前也應 烘烤除濕。.焊絲的盤繞應整齊緊密， 沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊 絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。.所有

18、焊機的各部件應處于正常工作狀態。.保證電源的供應和穩定性，避免焊接中途斷電和電壓 波動過大。1焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在 其考試合格項目及認可范圍內施焊。2、施工工藝手工電弧焊適用范圍凡電極的送給、前進和擺動三個動作都是靠手工操作來實 現的，均稱為手工電弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法， 具有設備簡單，操作方便靈活等特點。廣泛適用于桁架或網 架（殼）結構、多層或高層梁、柱、框架結構等工業與民用建 筑和一般構筑物的鋼結構制作與安裝焊接工藝。是目前焊接 工業中最基本、最主要的焊接方法。工藝流程拼卻標孑校怔;匕次下料.制孔理匹西件.1而卜*m 麗二標二聚廠自存自編I I操作工

19、藝1.焊接參數的選擇（1）焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大（見表2-8） o多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比在其他 位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，最大 直徑一般不超過 4mm焊接固定位置管道環縫的焊條，為適 應各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。對某些要求防止過 熱及控制線能量的焊件，宜選用小直徑焊條。表2-8焊條直徑選擇（mm）焊件厚度12焊條直徑1.623.23.2 44546焊接電流的選擇主要根據焊條直徑選擇電流。方法有兩種:方法一：查焊接電流選擇表，見表

20、2-9表2-9焊接電流選擇焊條直徑（mm）1.6053.24.05.05.8焊接電流（A）25 4040 6050 80100130160210200270260300注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右方法二：有近似的經驗公式可供估算：1=(30 55)d (2-1)式中：d式中：d焊條直徑,mmI焊接電流，A。焊角焊縫時，電流要稍大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常 用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的 焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10 %左右。不銹 鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。焊

21、接電流初步選定 后，要通過試焊調整。(3)電弧電壓的選擇電弧電壓的選擇主要取決于弧長，電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并 且盡量使用短弧焊接(所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.51.0倍)。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到 比較好的焊接效果。(4)手工電弧焊工藝參數示例見表 2-10 o焊接工藝參數的選擇， 應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產率。表2-10手工電弧焊工藝參數示例(略)電弧焊接頭形式電弧焊接頭形式有綁條焊、 搭接焊、熔槽綁條焊、坡口焊、 窄間隙焊等。現分述如下：(1)綁條焊適用于HPB235 HRB335

22、HRB400a鋼筋。分單面焊、雙 面焊兩種，由于雙面焊接頭受力性能好于單面焊，所以在施 工條件不受限制時，應盡量采用雙面焊。采用綁條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為25mm且綁條和主筋之間應采用四點定位焊固定。焊縫厚度不應小于所接鋼筋(主筋)直徑的0.3倍，焊縫寬 度不應小于主筋直徑的 0.7倍。當綁條級別與主筋相同時， 綁條的直徑可比主筋直徑小一 個規格；當綁條直徑與主筋相同時，綁條的級別可比主筋直 徑小一個級別。綁條長度見表 2-11 o表2-11綁條長度鋼筋級別焊縫形式綁條長度l鋼筋級別焊縫形式綁條長度lHPB235級單面焊 雙面焊8d4dHRB335HRB40O單面焊 雙面焊10d5d注

23、：d為焊縫寬度。搭接焊搭接焊適用于 HPB235 HRB335 HRB400a鋼筋，搭接焊 接頭的鋼筋需事先將端部進行彎折，使兩段鋼筋焊接后仍維持其軸線位于一條直線上。搭接焊分單面焊和雙面焊兩種。搭接焊時，應采用兩點固定。定位焊縫與綁條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm(3)熔槽綁條焊熔槽綁條焊宜用于直徑不小于20mm的鋼筋的現場安裝焊接。焊接時應加角鋼作板模，角鋼邊長宜為40mm- 60mm長度宜為 80mnr 100mm。(4)坡口焊坡口焊適用于裝配式框架結構安裝中的柱間節點或梁與柱的節點的焊接。鋼墊板厚度宜為4mnv 6mm長度宜為40mnr 60mm坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直

24、徑加10mmV形坡口角度宜為 5565 ;坡口立焊時，墊板寬度宜等于 鋼筋直徑，坡口角度宜為40 55 (其中下鋼筋宜為 5 10 ,上鋼筋宜為35。 45 )。(5)窄間隙焊鋼筋窄間隙電弧焊是將鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內，中間留有少量間隙，用焊條從鋼筋根部引弧，熔化 鋼筋端面使熔敷金屬填充間隙。窄間隙焊宜用于直徑不小于 16mm的鋼筋的現場水平連 接。.起頭、接頭及收尾(1)焊縫的起頭焊縫的起頭就是指剛開始焊接的操作。因 為焊件在未焊之前溫度較低，引弧后電弧不能立即穩定下 來，所以起頭部分往往容易由現氣孔、未熔透、寬度不夠及 焊縫堆積過高等缺陷。為了避免和減少這種現象，應該在引 弧

25、后稍將電弧拉長，對焊縫端頭進行適當預熱，并且多次往復運條，達到熔深和所需要寬度后再調到合適弧長進行正常焊接。對環形焊縫的起頭，因為焊縫末端要在這里收尾， 所以不 要求外形尺寸，而主要要求焊透、熔合良好，同時要求起頭 處要薄一些，以便于收尾時過渡良好。(2)焊縫的接頭在手工電弧焊操作中，焊縫的接頭是不可 避免的。焊縫接頭的好壞，不僅影響焊縫外觀成形，也影響 焊縫質量。接頭一般是在弧坑前約 15mm處引弧，然后移動到原弧坑 位置進行焊接。用酸性焊條時，引燃電弧后可稍拉長電弧， 待移到接頭位置時再壓低電弧；用堿性焊條時，電弧不可拉 長，否則容易由現氣孔。用這種方法焊接時，必須準確掌握 接頭部位，接頭

26、部位過于推后，會由現焊肉重疊高起現象； 如果接頭部位過前，又會由現脫節凹陷。在接頭時更換焊條 的動作越快越好，當熔池溫度沒有完全冷卻時更換焊條，能 增加電弧穩定性，保證和前焊縫的結合性能，減少氣孔，并 使接頭美觀。在進行底層焊時，為了保證接頭處焊透， 特別要將熔池前 端重新熔化，然后再將焊條移至熔池后部進行接頭。如果前 焊縫的熄弧處呈凸形，應將凸起部分去除，加工成斜坡形， 再進行接頭。(3)焊縫的收尾指焊縫結束時的收尾，與每根焊條焊完時 的熄弧不同。每根焊條焊完時的熄弧，一般都留下弧坑，準備下一根焊條再焊時接頭。焊縫收尾操作時，應保持正常的熔 池溫度，做無直線移動的橫擺點焊動作，逐漸填滿熔池后

27、再 將電弧拉向一側熄弧。每條焊縫結束時必須填滿弧坑。過深 的弧坑不僅會影響美觀，還會使焊縫收尾處產生縮孔、應力 集中。為了填滿弧坑，一般采用以下三種操作方法。1）劃圈收尾法。當焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適合于厚板收尾。2）反復斷弧收尾法。當焊接進行到焊縫終點時， 在弧坑處 反復熄弧和引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板 和大電流焊接，但不適用于堿性焊條，容易產生氣孔。3）回焊收尾法。焊條移至焊縫收尾處稍加停頓，接著改變焊條角度往回焊一小段，相當于收尾處變成一個起頭。此法 適用于堿性焊條的焊接。.定位焊的工藝措施定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。定位

28、焊必須由持有相應合格證的焊工施焊，定位焊焊縫應與最終焊縫有 相同的質量要求。（1）定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3 ,且不應大于6mm長焊縫焊接時，定位火?縫長度不宜小于50mm焊縫間距宜為500mm-600mm并應填7S弧坑。.(2)定位焊的位置應布置在焊道以內。如遇到焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處 50mnZ上。(3)定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材 平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。(4)如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定 位焊。在定位焊之后，如由現接口不齊，應進行校正，然后 才能正式焊接。(5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須

29、 清除焊接區的有害物。(6)定位焊預熱溫度應高于正式焊接溫度。(7)當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進 行焊接。.多層焊的工藝措施(1)厚板多層焊時應連續施焊，每一焊道焊接完成后應及 時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應 清除后方可再焊。在連續焊接過程中應控制焊接區母材溫 度，使層次溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊 的情況，應采取適當的后熱、保溫措施，再次焊接時重新預 熱溫度應高于初始預熱溫度。(2)坡口底層焊道采用焊條直徑應不大于乒4岫，焊條底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm2.2埋

30、弧自動焊1適用范圍埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。焊接時電弧在顆粒狀的焊劑下層燃燒而完成焊接過程。由于埋弧焊熔深大， 焊接速度快，機械化操作，生產率高，廣泛適用于焊接中厚 度板的長焊縫。可焊接碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼 及其復合鋼等。但由于采用顆粒狀焊劑，一般只適合于平焊 位置。2工藝流程拼囊卜胞接J枚怔口二次下料.制孔廠畫旱師霞件- 西匚卜研J打陋二M存碾珅W存匹巡 口3操作工藝.埋弧自動焊工藝參數選擇(1)焊接電流的選擇。埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經驗公式可供估算：h=KI (2-2)式中：h一熔深，mm焊接電流，A;K-一系數，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般

31、取0.01(直流正接)或0.011(直流反接、交流)O(2)焊絲直徑。可根據焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見表 2-12表2-12不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑(mm)23456電流密度2(A/mm)63 12550 8540 6335 5028 42焊接電流(A)20040035060050080070010008201200(3)電弧電壓。電弧電壓要與焊接電流匹配，見表 2-13表2-13電弧電壓與焊接電流的配合焊接電流(A)60070070085085010001000 1200電弧電壓(V)36 3838-4040424244注：焊絲直徑5mm交流。埋弧自動焊工藝參數示例(1)不

32、開坡口留間隙雙面焊工藝參數，見表 2-14表2-14不開坡口留間隙雙面埋弧自動焊工藝參數焊件厚度(mm)裝配間隙(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)交流直流反接10 122375080034 3632 343214 163477582534 3632 343018204580085036 4034 362522 244585090038 4236 382326 285690095038 4236 382030 3267950100040 4438 4016注：焊劑431 ,焊絲直徑5mm(2)對接接頭埋弧自動焊宜按表2-15選定焊接參數。表2-15 對接接頭埋弧自動焊參數表(

33、3)厚板深坡口焊接工藝參數，見表 2-16 o表2-16 厚壁多層埋弧焊工藝參數 搭接接頭的埋弧自動焊宜按表2-17選定焊接參數。表2-17搭接接頭埋弧自動焊工藝參數(5)T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數宜按表(5)T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數宜按表2-18 選定。表2-18 T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(6)船形位置T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數宜按表2-19選定。表2-19船形位置T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數焊腳焊絲 直徑焊接電流電弧電壓焊接 速度送絲速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)6560070034 360.77 0.838467570034

34、360.331.83570075034 360.420.83 0.9210472575033 350.270575080034 360.30.9 1.焊劑堆放高度焊劑堆放高度一般為 25m什50mm高度太小時，對電弧 的保護不全，影響焊接質量。堆放高度太大時，易使焊縫產 生氣孔和表面成形不良。因此必須根據使用電流的大小適當 選擇焊劑堆放高度。當電流及弧壓大時，應適當增大焊劑堆 放高度和寬度。.焊劑粒度電流大時，應選用細粒度焊劑，否則焊縫外形不良； 電流小時，應選用粗粒度焊劑，否則焊縫表面易由現麻坑。一般 粒度為840目，細粒度為 1480目。.焊劑回收次數焊劑反復使用次數過多時應與新焊劑混合使

35、用，否則影響 焊縫質量。.焊絲數目雙焊絲并列焊接時，可以增加熔寬，提高生產率。.操作技術（1）對接直焊縫焊接技術對接直焊縫的焊接方法有兩種基 本類型，即單面焊和雙面焊。根據鋼板厚度又可分為單層焊、 多層焊。1）焊劑墊法埋弧自動焊在焊接對接焊縫時，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，采用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊 的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠 承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規范，使工件熔 透，以達到雙面成形。2）焊劑一銅墊法埋弧自動焊用焊劑一銅墊板取代焊劑墊， 克服了焊劑墊托力不均的現象。同時，在工件與銅墊板之間 的焊劑也起到了對熔池背面的保護和合金作用，以保護焊縫

36、 背面的成形。3）手工焊封底埋弧自動焊對無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進行封底，然后再采用埋弧焊。4）懸空焊懸空焊一般用于無坡口、無間隙的對接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透，正面 焊時要焊透工件厚度的40%。50%,背面焊時必須保證 60%70%。在實際操作中一般很難測由熔深，經常是靠焊 接時觀察熔池背面顏色來判斷估計，所以要求焊工有一定的 經驗。5)多層埋弧焊對于較厚鋼板， 一次不能焊完的，可采用多 層焊。第一層焊時，規范不要太大，既要保證焊透，又要避 免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。一般每 層焊高為 4mrrr 5mm(2)對接環焊縫焊接技術圓形筒

37、體的對接環焊縫的埋弧焊 要采用帶有調速裝置的滾胎。如果需要雙面焊，第一遍需將 焊劑墊放在下面筒體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架 上，伸到筒體內焊下平焊。 焊絲應偏移中心線下坡焊位置上。 第二遍正面焊接時，在筒體外上平焊處進行施焊。(3)角接焊縫焊接技術埋弧自動焊的角接焊縫主要由現在 T形接頭和搭接接頭中。一般可采取船形焊和斜角焊兩種形 式。2.3二氧化碳氣體保護焊適用范圍C02氣體保護焊是利用 CC2氣體為保護氣體，依靠焊絲與焊 件之間產生的電弧熱來熔化金屬，并與焊絲形成焊縫的一種 電弧焊方法。主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。還可用于耐磨件的堆焊， 補焊等。CQ氣體保護焊不僅適用于

38、 構件長焊縫自動焊，還因不用焊劑而使設備較簡單，也適用 于半自動焊接短焊縫。工藝流程拼囊卜胞接J枚怔口二次下料.制孔廠畫旱師霞件- 校斗師T打|砂二同/碾陣F存n銅|操作工藝1.焊絲直徑的選擇。焊絲直徑應根據工件厚度，施焊位置及生產率的要求來選擇。焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊時，多采用1.2mm以下焊絲；在平焊位置焊接中厚板時，可 采用1.6mm以上焊絲。焊絲直徑的選擇參照表2-20。表2-20焊絲直徑的選擇焊絲直徑(mm)工作厚度(mm)焊接位置熔滴過渡形 式0.813各種位置短路過渡1.01.5 6各種位置短路過渡1.2212各種位置、平焊、角焊短路或大滴 過渡1.6625各種位置、 平

39、焊、角焊短路或大滴 過渡012平焊、角焊大滴過渡焊接電流和電弧電壓的選擇，見表 2-21 o表2-21常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑(mm)短路過渡細顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.530 6016 180.630 7017 190.850 10018 211.070 12018 221.290 15019 2316040025 381.614020020 2420050026 40020060027 40530070028 423.050080032 44注：最佳電弧電壓有時只有 12V之差，要仔細調整。.在一定的焊絲直徑、 焊接電流和電弧電壓條件下，熔寬與熔深都隨

40、著焊接速度的增加而減小。如果焊接速度過快， 容易產生咬邊和未熔合等缺陷，同時氣體保護效果變壞，可 能會由現氣孔；如果焊接速度過低，則生產率不高，焊接變 形增大。半自動焊時，焊速不超過0.5m/min。.通常焊絲伸長度取決于焊絲直徑，一般約等于焊絲直徑的10倍比較合適。.C02氣體流量應根據焊接電流、焊接速度、焊絲伸長度及噴嘴直徑等來選擇。一般在短路過渡時，氣體流量約為8 15L/min ,大滴過渡時約為 1525L/min。.C02氣體保護焊必須采用直流反接。但在堆焊或補焊時，為了提高熔敷率及降低工件的受熱，多采用直流正接。.打底焊層高度不超過 4mm填充焊時焊槍橫向擺動，使 焊道表面下凹，且

41、高度低于母材表面 1.5mm- 2mm蓋面焊時 焊接熔池邊緣應超過坡 1=1棱邊0.5mm- 1.5mm,防止咬邊。.C02氣體保護半自動焊操作技術(1)引弧與熄弧在C&氣體保護半自動焊中，引弧與熄弧比較頻繁，操作不當時容易產生焊接缺陷。由于CC2焊機空載電壓較低，引弧比較困難，往往造成焊絲成段地爆斷，所以 引弧前要把焊絲伸生長度調好。如果焊絲端部有球形頭，應 當剪掉，引弧時要選好適當的引弧位置，采用短路引弧法。起弧后，要掌握好焊接速度，避免焊縫始端由現熔化不良和焊肉過高。為了引弧與熄弧時 C&氣體能很好地保護熔池，可以采取 提前送氣和滯后停氣的措施。熄弧后，熔池未完全凝固前， 不要將焊槍立即

42、抬起。(2)C0 2氣體保護半自動焊可采用左向焊法和右向焊法兩 種操作方法。1)左向焊法噴嘴不會擋住視線，能清楚地看到熔池和焊 縫，便于控制焊縫的成形。熔池受電弧的沖擊作用較小，能 得到較大的熔寬，焊縫成形比較美觀，所以左向焊法應用比 較普遍。2)右向焊法氣體保護效果較好， 但因焊絲指向熔池，電弧 對熔池有一定的沖擊作用， 如果操作不當，會影響焊縫成形。(3)各種位置的焊接技術1)平焊平焊一般多采用左向焊法。薄板平位置對接焊時， 焊槍作直線運動。如果間隙較大，可以適當橫向擺動，但幅 度不要太大，以免影響氣體對熔池的保護。中厚板 v形坡口 對接焊時，底層焊縫采用直線運動，上層焊縫可采用橫向擺 動

43、的多層焊，也可采用多道焊法。平角焊和搭接焊時，采用左向焊法和右向焊法均可以。2)立焊與橫焊立焊有向上和向下兩種操作方法。向上立焊的熔深較大，多用于中厚板的細絲焊接，操作時適當地作三 角形擺動，可以控制熔寬、改善焊縫的成形。向下立焊的焊縫成形良好，生產率高，但熔深較小，多用于薄板焊接。向 下立焊必須選擇合適的焊接規范，焊槍一般不作橫向擺動。橫焊時多采用右向焊法， 焊槍作直線運動，必要時也可作 小幅度的往復擺動。3)仰焊仰焊時應采用較細的焊絲及較小的焊接電流。薄板件仰焊時，一般多采用小幅度的往復擺動。中厚板仰焊時， 應適當橫向擺動，并在接縫或坡口兩側稍停片刻，以防焊肉 中間凸起及液態金屬下淌。(4

44、)巾1.6焊絲CC2半自動焊常用工藝參數，如表 2-22。表2-22機.6焊絲CC2半自動焊常用工藝參數熔滴過渡形式焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量(L/min )適用范圍短路過渡160221520全位置焊細顆粒過渡4003920平焊9.C02氣體保護自動焊操作技術CQ氣體保護自動焊時，焊絲的送進和焊槍的移動，全部 是靠自動化控制來完成的，有利于提高焊接質量和生產率。 但是，自動焊時對工件的坡口、裝配間隙要求都較嚴格，焊 接規范的選擇也要求較嚴格。一般自動焊采用短路過渡，或 采用無短路大滴過渡，以減少飛濺，并保證焊接過程的穩定。 采用的焊絲一般不超過 2mm(1)平焊位置自動焊對于水平位置

45、的對接、角接和 T形接 頭等平直焊縫，可采用無墊板的單面焊雙面成形工藝。為防 止燒穿也可采用銅墊板，由焊機的行走小車沿焊縫作勻速自動行進，靠自動化程序控制，實現焊接過程。(2)環縫自動焊對于圓筒環形的工件，C02氣體保護自動焊的操作方法有兩種：一是焊槍固定，工件旋轉，即利用半自 動或自動焊機，配合滾動載胎，實行自動焊；二是工作固定， 焊槍利用磁力小車沿焊縫作圓周運動，此種方法常用于大型 管道的焊接。(3)焊接工藝參數示例1)焊絲CC2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數，見表 2-23 (略)。2)焊絲CQ焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數，見表 2-24 (略)。.特種CC2氣體保護焊操作技術

46、(1)粗絲C02氣體保護焊粗絲(焊絲直徑35mm)|動焊用 于中厚板的水平位置焊接。它的特點是焊接熔化系數高，電 弧穿透力強，熔深大。與埋弧焊比，在相同條件下，有較高 的生產率，較低的焊接成本。粗絲C0氣體保護焊時，雖然使用較大的焊接電流，但是 電流密度比用細絲焊時低得多，而電弧電壓也較低。焊接過 程中，電弧深入熔池，形成所謂的“潛弧”現象，使飛濺減 少，焊接過程穩定，焊縫成形良好。(2)藥芯焊絲C02氣體保護焊藥芯焊絲是一種新型的焊接 材料，它是在軋制過程中把需要的焊劑包裹在焊絲的芯部。 由于藥芯有造渣劑、合金劑、脫氧劑、穩弧劑等成分，所以 它既具有CQ氣體保護焊的特點，又具有渣保護的特點，

47、有 利于獲得質量優良的焊縫。采用藥芯焊絲的 CC2氣體保護焊，對焊接電源無特殊要求， 一般交、直流平硬或陡降特性的電源均可使用；焊接工藝參 數調節的范圍較寬，并具有較好的工藝性能。焊接時飛濺較 小，熔滴呈細粒狀，焊縫成形光滑平整。同時，對鋼材的適 應性較強，可通過調節藥芯中的合金劑來焊接和堆焊各種不 同成分的鋼材，也可用于不銹鋼結構的焊接。生產中用途廣 泛，特別適合于全位置及不規則的短焊縫和角焊縫的焊接。氣體保護焊藥芯(粉芯)焊絲焊接時用的 CQ氣流量宜為10 25L/min 。焊絲型號、規格及焊接參數見表2-25 。表2-25氣體保護焊藥芯焊絲型號及焊接參數型號焊絲直徑(mm電源極性焊接電流

48、(A)焊接電壓(V)焊絲外伸長度(mm)YI-5011.6交流150350223215254200300263220 303.2直流400650303520 30YS-5010交流200300253020 264250350263020258直流300500283220253.2400650303520 30YQ-5061.6交 流150350223215250直 流200400253020 303.2400650303520 30YS-5031.2交 流130240182815251.6150223215253500直 流2ID0 400233220 304240470253220 30型號

49、抗拉強度(MPa)延伸率(%)沖擊值J(kg - m/cm)冷彎角度d=2a焊接位置YQ-50149018 12120平焊角焊YS-501490188120平焊角焊YQ-50649018 12120:橫焊立焊YS-503490188120(3)C0 2+02混合氣體保護焊在 CC2氣體中加入一定數量的 02,可以使熔池溫度提高 200c300C,有利于加大熔深。 厚板焊接時，可以減小坡口角度，能夠采用強規范(大電流)進行焊接，電弧穩定，飛濺很小，可以改善焊縫表面成形， 提高生產效率。.其他因素對焊縫形狀的影響。(1)T型接頭焊接時，易產生咬邊、未焊透、焊縫下垂等 現象。為了防止這些缺陷，在操作

50、時，除了正確執行焊接工 藝參數外，還要根據板厚和焊角尺寸來控制焊絲的角度。如 果焊角尺寸為5mm以上，可將焊絲水平移開離夾角處 lmm2mm(2)焊角尺寸小于8m時，可以采用單層焊；焊角尺寸小于 5mm時，可用直線移動法和短路過渡法進行勻速焊接；焊角 尺寸在5mm-8mnm間時，可采用斜圓圈形送絲法進行焊接。(3)焊角尺寸在8mm- 9mm寸，焊縫可用兩層焊道， 第一層 用直線移動送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠；第二層電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。 焊角尺寸大于9mm功時，可用多層多道焊。無論是多層多道焊或是單層單道焊， 都在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻 美觀其

51、起始端和收尾端的操作要領同前面所述。2.4熔嘴電渣焊適用范圍適用于建筑結構的厚板對接、角接接頭，尤其是高層鋼結構中的箱形柱柱面板和內置橫隔板的廠形接頭。由于港池對 被焊工件有較好的預熱作用，熔嘴電渣焊也適用于某些焊接 性能差的金屬如高碳鋼、鑄鐵的焊接。工藝流程拼曩卜甲接王校上次下料.制孔F畫旱師凄件.1而卜折席斗打修二M存碾起為存日邳|操作工藝.焊道兩端應按工藝要求設置引弧板和熄弧板，一般引弧板長度應達到板厚的 25倍，熄弧板長度則應達到板厚的1.52倍。安裝管狀熔嘴并調整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為 15mm 25mm.焊接電流的選擇可按下述經驗公式進行計算：I=KF式中：I 平均焊

52、接電流， A;F管狀熔嘴截面積，mmK-比例系數，一般取 57。.電壓與熔縫的熔寬成正比，在起弧階段電壓稍高， 一般為5055V,便于盡快熔化母材邊緣和形成穩定的電渣過程。 在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。正常焊接階段所 需電壓稍低，一般可在 3555V之間選取。焊接電壓隨焊接 過程而變化，焊接過程中隨時注意調整電壓。.焊接速度可在1.53m/h的范圍內選取。.常用的送絲速度范圍200300m/h,造渣過程中選取200m/h 為宜。.渣池深度與產生的電阻熱成正比，渣池深度穩定所產生的熱量穩定，焊接過程也穩定。渣池的深度一般為35mm-55mm.焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為3550

53、g,焊接過程中應逐漸少量添加焊劑。.隨時控制冷卻水溫在 50 C60 C,水流量應保持穩定。.焊接過程中，應隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置 上，嚴禁熔嘴和焊絲過偏。.焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態，一般約在 800c （櫻紅色）以上時熔合良好。當不足800c時，應適當調 整焊接工藝參數，適當增加港池內總熱量。1當焊件厚度低于16mm時，應在焊件外部安裝銅散熱板 或循環水散熱器。.焊縫收尾時應適當減小焊接電壓，并斷續送進焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。.熔嘴電渣焊不作焊前預熱和焊后熱處理，只是引弧前 對引弧器加熱100 c左右。.因焊接而變形的構件，可用機械或在嚴格控制溫度的條件下加熱進行

54、矯正。2.5栓釘焊接適用范圍適用于各類鋼結構工程（如鋼柱、梁及外澆混凝土以及鋼 一混凝土組合樓板中的抗剪件、預埋件及錨固件的焊接，栓釘的可焊直徑可達到 22mm工藝流程栓釘試驗合格T現忸栓釘、瓷環檢查-清理現場，放線-栓焊機性能良好T焊愴檢查-艱比焊接參數-例、|彎曲而斗他焊前試作重試件合格-正本施焊栓釘-自檢|二IFiE標工程驗收栓焊操作工藝焊前準備工作：放線、抽檢栓釘及瓷環，烘干。潮濕環境下焊件也需進行烘干。焊前試驗：每天正式施焊前做兩個試件，彎 45 o檢查合 格后，方可正式施焊。1.確定工藝參數栓釘施焊前，必須對不同材質、不同規格、不同廠家、不 同批號生產的栓釘，采用不同型號的焊機及焊

55、槍進行嚴格的 與現場同條件的工藝參數試驗。(1)靜力拉伸試驗：采用20斜拉法檢查拉斷時的位移及抗拉強度、延伸率及屈服點。(2)反復彎曲試驗：在一個縱向平面內反復彎曲45以上，要求焊縫周圍無任何斷裂現象。(3)彎90角試驗：要求焊縫的薄弱部位不裂。經以上工藝試驗合格的工藝參數，方可在工程中使用。其焊接能量的大小與焊接的電壓、電流及時間的乘積成正比。為保證栓釘焊電弧的穩定，要靠調整焊接電流和通電時間來控制和改變焊接能量。栓焊工藝參數見表2-26 o表2-26栓焊工藝參數參考表瓷環 形式焊接電流(A)栓焊時間(s)栓釘 伸出 長度 (mm)栓釘 直徑 (mm)栓釘 回彈 高度 (mm)阻尼 調整 a

56、g壓型 鋼板 厚度 (mm)壓型 鋼板 間隙 (mm)壓型 鋼板 層數 (mm)非穿 透焊130013500.856()165適中16000.9 1.056()195適中1650穿透 焊14501.078()163.0適中1.01.01212500以上數據根據現場實際情況、不同季節、不同電纜線長, 可上下浮動。栓釘試驗必須由具有豐富實踐經驗的焊工操作，在焊接工程師監督下進行。操作要點(1)焊槍要與工件四周呈 90角，瓷環就位，焊槍夾住栓釘 放人瓷環壓實。(2)扳動焊槍開關，電流通過引弧劑產生電弧，在控制時 間內栓釘融化，隨槍下壓，回彈、弧斷，焊接完成。(3)稍等，用小錘敲掉瓷環。(4)穿透焊采

57、用以下幾種方法施工：1)不幫鍍鋅的板可直接焊接；2)鍍鋅板用乙怏氧焰在栓釘焊位置烘烤，敲擊后雙面除鋅；3)采用螺旋鉆開孔。2.6高層框架結構制作與安裝焊接工藝.構件制作焊接工藝(1)構件主焊縫的焊接工藝在鋼構件的制作中，埋弧自動焊廣泛應用于翼緣和腹板的 長度拼接、H形、箱形柱和梁等長構件縱向組合焊縫焊接。 在要求全焊透的接頭中，為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊 縫成形，還采用藥皮焊條手工電弧焊或C02氣體保護焊打底，然后用埋弧自動焊填充和蓋面的焊法。(2)箱形截面隔板熔嘴電渣焊工藝高層鋼結構的箱形截面柱與梁翼緣連接部位，柱內一般設置橫隔板。在箱形封閉截面組裝焊接中，每塊隔板外廓的三面可以用手工焊

58、或 CC2氣體保護半自動焊與柱面板焊接（圖2-3） o在截面封閉后，隔板與柱面板至少有一條焊縫必須用 熔嘴電渣施焊。為控制變形，可留二條焊縫用熔嘴電渣焊方 法進行對稱施焊（圖2-4） o安裝焊接工藝（1）安裝焊接順序一般根據結構平面圖形的特點，以對稱軸為界或以下同體形結構處為分界區，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序 應遵循以下原則或程序：1）在吊裝、校正和栓焊混合節點的高強螺栓終擰完成若干 節問以后開始焊接，以利于形成穩定框架。2）焊接時，應根據結構體形特點， 選擇若干基準柱或基準 節間，開始焊接主梁與柱之間的焊縫， 然后向四周擴展施焊， 以避免收縮變形向一個方向累積。一節柱中每層柱、梁節點

59、拼裝完成，依照先上后下的順 序焊接拼接接頭，保證框架穩固。4）栓焊混合節點中，應先栓后焊（如腹板的連接），避免焊 接收縮引起孔間位移。5）柱一梁節點兩側對稱的兩根梁，應同時與柱相焊，減小焊接拘束度，避免焊接裂紋產生，又可防止柱的偏斜。6）柱一柱節點的焊接是由下層往上層順序焊接。由于焊縫的橫向收縮和重力引起的沉降，可能使標高誤差累積，在安裝焊接若干節柱后，應視實際偏差情況，及時要求構件制作 廠調整柱長，以保證高度方向的安裝精度。(2)安裝焊接工藝方法一般采用藥皮焊條手工電弧焊，還宜采用保護半自動焊接。2)焊條(絲)在確保能達到坡口底部的條件下，盡可能采用小角度和小間隙的坡口。3)為避免焊縫交叉，

60、H形梁或柱腹板的接口兩端均應切割 加工由圓弧狀缺口。4)002保護焊時，電流密度(單位焊絲截面上的電流值)應 足夠大，使電弧達到顆粒過渡狀態。有條件時，可以采用Ar+c02保護焊，保證焊道間、焊道與坡口邊的熔合良好。空心球一鋼管網架結構焊接.空心球制作焊接工藝(1)空心球制作焊接接頭坡口形狀與尺寸圖2-5所示為不加肋空心球與加肋空心球的焊接接頭坡口形式及尺寸。(2)空心球焊接方法球體放在轉胎上轉動，可用藥皮焊條手工電弧焊、或0C2保護半自動或自動焊焊接。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時，宜用埋弧自動焊，但可用CC2氣體保護焊或手工電弧焊小直徑焊條打底，以保證在焊透的同時避免燒穿，然后，再