1、分部技術(shù)管理文件分部技術(shù)管理文件公司公司懸臂梁施工方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人：-項(xiàng)目部二 00 五年七月懸臂梁施工方案1.工程概況1。1工程概況灄口左線引橋1#河下游的朱家河、新斗馬河、灄水河西支.長江武漢關(guān)歷史最高水位27。42m.6。42（每套掛籃及附屬設(shè)備重（含模板）33T)，2灌箱梁。0梁段接受在主墩身四周用萬能桿件搭設(shè)扇形托架，在托架上澆注成形.其它懸澆段在掛籃上對(duì)稱澆注砼，邊孔邊部梁段搭設(shè)滿堂支架現(xiàn)澆施工。懸澆段和現(xiàn)澆段施工完成后，在兩邊跨先合攏,形成兩單懸臂梁，最終在中跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏接受支架現(xiàn)澆合攏，主跨利用其中一套掛籃合攏.張拉合攏后鋼絞線完成體系轉(zhuǎn)換.施工挨

2、次為0#段施工懸臂灌筑一般梁段邊孔邊部梁段孔合攏中孔合攏.各合攏段砼灌注，選擇在非溫度變化猛烈日之夜間氣溫最低時(shí)進(jìn)肯定強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)支座，解除一端活動(dòng)支座臨時(shí)水平約束，待砼85后,張拉部分正力矩鋼絞線.施工時(shí)，懸灌兩端施工設(shè)備的重量要保持平衡，并留意無左右偏26。4.1 0（1)托架架設(shè)及預(yù)壓在主墩澆砼前，預(yù)埋工字鋼、角鋼牛腿，墩身施工完后，0號(hào)梁段利用支承在墩身上的扇形托架，支立聯(lián)接在牛腿及角鋼上,在托架上現(xiàn)澆來完成。托架配件通過施工便道運(yùn)到施工現(xiàn)場,垂直提升時(shí)接受吊車。托架實(shí)行現(xiàn)場整體拼裝的方式,利用萬能桿件進(jìn)行拼裝。托架的底部與預(yù)埋在墩身上的牛腿及角鋼聯(lián)結(jié)，側(cè)部的上端與預(yù)埋在墩身的鋼筋

3、聯(lián)結(jié)，下端與墩身間填塞硬木，保證托架的穩(wěn)定。施工時(shí)使用兩套托架，兩主墩同時(shí)施工。0為防止灌注的梁段因托架下沉造成混凝土消滅裂縫，并保證梁段的線形與設(shè)計(jì)全都，除應(yīng)提高托架剛度，擰緊各節(jié)點(diǎn)螺栓，減小托架48載就要布設(shè)好觀測點(diǎn),觀測次數(shù)為加載前、加載一半時(shí)、加載完成、1224488中設(shè)專人負(fù)責(zé)測量，并進(jìn)行抬高量計(jì)算.（2）正式支座與臨時(shí)支座0鎖定，主墩臨時(shí)支座設(shè)置縱剖面圖附后.受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩,故須設(shè)置臨時(shí)支座，用以臨時(shí)固結(jié)鎖定4其結(jié)構(gòu)為C40800W電阻絲，可同時(shí)通電拆除臨時(shí)支座.導(dǎo)向擋塊必需對(duì)正,固定支座上下各部件的縱軸線必需對(duì)正。支座四2mm.0模板、鋼筋板內(nèi)模頂板堵頭板外翼邊板。施工

4、中留意把握底模平臺(tái)標(biāo)高和梁底線型。側(cè)模安裝：側(cè)模接受大塊鋼模，側(cè)模及支架吊裝就位后，翼緣板下口用碗扣腳手架支撐,以防止傾覆。其模板縱橫軸與墩頂縱橫軸相。再安裝木制堵頭模板、并用支撐加固。內(nèi)模安裝:接受鋼木組合模板鋼管架支撐，并用拉條和外模相拉，按設(shè)計(jì)位置正確預(yù)埋預(yù)埋件和預(yù)留預(yù)留孔。鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，加快施工進(jìn)度,施工時(shí)在現(xiàn)場制作鋼筋綁扎平臺(tái),在平臺(tái)上分片分段綁扎吊裝入模。在鋼筋網(wǎng)內(nèi)設(shè)鋼管骨架作為起吊點(diǎn),入模后再拆除鋼管骨架。鋼筋骨架外接受砼作愛護(hù)層墊塊,強(qiáng)度等級(jí)為C50,與梁體標(biāo)號(hào)相同。鋼筋安裝：底模定位后，先綁扎底板鋼筋，后綁扎腹板鋼筋，然后立內(nèi)模，最終綁扎頂板鋼筋，再放置預(yù)埋

5、件.個(gè)斷面的波紋管的位置提前用氧氣割出圓洞,然后將每個(gè)部位的波紋管對(duì)號(hào)放入.砼澆注砼接受一次澆注成型的方法。待鋼筋、模板、標(biāo)高、軸線檢查合格后方可澆注砼。澆注砼時(shí)，先澆注底板，其次澆注腹板，最終澆注頂板。澆筑混凝土?xí)r,必需嚴(yán)格把握分層灌注厚度和搗固質(zhì)量，嚴(yán)禁直接搗固預(yù)應(yīng)力波紋管,以防管道移位或漏漿進(jìn)去.混凝土灌注完后準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù)。模板的拆卸底模。2.5Mpa75%90以上時(shí)，按對(duì)稱同步原則張拉預(yù)應(yīng)力筋,拆除托架，預(yù)備安裝掛籃。000安裝0號(hào)段托架托架加工托架預(yù)壓鋪0號(hào)段底模模板設(shè)計(jì)、加工支立外模綁扎底板及腹板鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模及底、腹板處端模綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道

6、安裝頂板處端模澆筑0號(hào)段混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)張拉設(shè)備標(biāo)定拆除內(nèi)模及外模預(yù)應(yīng)力束張拉 孔道壓漿拆除墩頂托架及底模吊裝掛籃、預(yù)備懸灌束。2掛籃的設(shè)計(jì)依據(jù)砼懸臂澆注工藝及對(duì)掛籃設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，綜合各種形式的掛籃施工特點(diǎn)、用鋼量、鋼材種類、操作工藝等爭辯比選后,打算時(shí)的穩(wěn)定系數(shù)大于 2.0，滿足規(guī)范要求.滿足掛藍(lán)下通航凈高不小于4.5m。掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、模板系統(tǒng)(內(nèi)、外、走行系統(tǒng)、后錨固系統(tǒng)組成.承重系統(tǒng)2三角形組合梁下設(shè)滑道,滑道下鋪鋼枕。2IV梁前后端斜拉，作為斜拉桿，橫向設(shè)有平聯(lián)相互連接，保證主梁穩(wěn)定性。底模系統(tǒng)4.0m 22模板系統(tǒng)（內(nèi)、外）5mm熱軋板，骨架與

7、模板連接均接受焊接,側(cè)模用滑梁懸吊，滑梁后設(shè)滑合模板，接受滑梁移動(dòng)。走行系統(tǒng)分為三角形組合梁走行系統(tǒng)，側(cè)模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)三部分。三角形組合梁走行系統(tǒng)：在每片梁中部設(shè)滑動(dòng)點(diǎn)，后部設(shè)平衡導(dǎo)向滑輪，箱梁頂面上設(shè)滑道,向前滑移。側(cè)模走行：外模走行，在側(cè)模滑梁上安裝滾動(dòng)軸，當(dāng)松開后錨拴及支撐拆模時(shí)，在自重作用下，側(cè)模落在滑梁上，與主梁、側(cè)模、內(nèi)模滑梁同時(shí)前進(jìn)。內(nèi)模走行：放松內(nèi)模后，內(nèi)模板即落在滑梁上，與主梁、側(cè)模、內(nèi)模同時(shí)前進(jìn).后錨拴接受32 精軋螺紋粗鋼筋.作用是將掛籃承受的荷載傳來維持。三角輕型掛籃正面圖、三角輕型掛籃側(cè)面圖附后。掛籃的預(yù)壓和試驗(yàn)48加載前、加載一半時(shí)、加載完成、加載1224

8、488斷出彈性變形和非彈性變形。為后序橋梁施工的線形把握供應(yīng)依據(jù)。施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)測量,并進(jìn)行預(yù)拱度計(jì)算.（3）1號(hào)梁段掛籃安裝1 號(hào)梁段掛籃安裝挨次為：將調(diào)坡木板、鋼枕、滑道，放在已定位置上,并用壓緊器將其固定,以防傾覆用吊車安裝主梁，立柱，鋼拉帶及立柱平聯(lián)安裝前上橫梁于主梁端頭,并安裝平聯(lián)與主梁連0底板腹板下縱梁，并安裝吊桿安裝滑梁，側(cè)模及支架。安裝時(shí)，需作好中線及標(biāo)高的把握：掛籃施工工藝流程圖掛籃前移就位掛籃前移就位預(yù)壓并調(diào)整掛籃模板標(biāo)高鋼筋束吊裝及綁扎箱梁段鋼筋制作模板制作立模安裝梁段三向波紋管金屬波紋管制作調(diào)整鋼筋及波紋管至設(shè)計(jì)位置C50制作砼試塊混凝土養(yǎng)生拆模及梁段接縫處理清潔波紋

9、管道預(yù)應(yīng)力鋼筋穿管編制鋼筋束按設(shè)計(jì)張拉挨次依次對(duì)稱張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋85%以灌漿機(jī)具預(yù)備孔通內(nèi)壓漿預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端封錨掛籃前移進(jìn)行下一循環(huán)中線把握：在0反拉直到中線吻合.標(biāo)高把握：后視點(diǎn)標(biāo)高為 0#塊標(biāo)高，前吊點(diǎn)標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+掛籃彈性變形+掛籃自重引起的對(duì)結(jié)構(gòu)的下?lián)稀旎@的移動(dòng)185%以上，按設(shè)計(jì)對(duì)縱向進(jìn)行張拉，壓漿等強(qiáng)后，將每組掛籃分別，加拼桿件使掛籃成為獨(dú)立體系.移動(dòng)掛籃，預(yù)備灌注下一段對(duì)稱梁的砼，掛籃的移動(dòng)必需遵照以下步驟進(jìn)行：先將承重的各吊桿松開，以便倒鏈承受各桿件重量。引滑道移到位。松開千斤頂,用慢速卷揚(yáng)機(jī)將主梁拖移到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng),底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體滑移到位,隨著主梁的前

10、移,壓緊器后錨桿錨緊（不得少于4根，并用測力扳手張拉15。IV桿從預(yù)應(yīng)力孔道穿下與滑梁連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。IV梁連接。初調(diào)中線、標(biāo)高。合，并將后吊桿帶上螺母.精調(diào)中線、標(biāo)高。用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。立堵頭板.綁扎底板、腹板鋼筋，安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋。復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后,方可灌注砼（注：在安裝過程中如發(fā)覺預(yù)留孔與掛籃位置不適時(shí)，應(yīng)查明緣由，進(jìn)行處理，不能強(qiáng)行扭桿穿入孔洞,IV。等強(qiáng)張拉后,重復(fù)以上步驟灌注下一段。綁扎鋼筋、安裝波紋管道吊裝至掛籃位置，人工綁扎.先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道,綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。力管

11、道按設(shè)計(jì)位置定位，并實(shí)行加大定位鋼筋直徑,加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點(diǎn)焊堅(jiān)固等措施,保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移動(dòng).接振搗預(yù)應(yīng)力管道，以防其移動(dòng)、破損、漏漿.混凝土施工原材料:混凝土施工所用的骨料、水泥、外加劑必需符合有關(guān)規(guī)定.C50鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密，選用混凝土協(xié)作比的坍落度應(yīng)在 1216cm為宜。送泵車輸送砼.部澆筑完畢,也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土初凝前，以免裂紋產(chǎn)生.懸臂施工過程中,掛籃兩邊對(duì)稱移動(dòng)，澆灌砼時(shí)，兩邊塊件砼相2預(yù)應(yīng)力施工揚(yáng)機(jī)牽引穿束;穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露狀況，保證兩端外露長度基本相同,滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂.安放在梁體豎向波紋管中。

12、YCW-250ZB500電動(dòng)油泵施張。縱、橫、豎三向張拉,尤其是縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉是把握工期和質(zhì)設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度的 80后即可開頭張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，橫向預(yù)應(yīng)力筋筋張拉完成后進(jìn)行。但縱向與豎向張拉的梁段數(shù)之差不得大于4。張拉時(shí)確保“三同心兩同步”,并實(shí)行雙控措施，以延長量把握T構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉.在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記,24h(8）孔道壓漿：、漿液要求：孔道壓漿時(shí)，水泥漿抗壓強(qiáng)度要求達(dá)到 R2850Mpa，同時(shí)水灰比在 0。400。45；為削減收縮，可摻入 0。0001水泥用量的鋁粉作為膨脹劑。正,用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。、壓漿方法：試抽真空，

13、啟動(dòng)真空泵,使系統(tǒng)負(fù)壓能達(dá)到 0。1于 0.02Mpa，既可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，假如不滿足此要求,則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進(jìn)行檢查及更正。、拌漿:拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分潮濕 ,將積水倒?jié)崈?將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，35515馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌.0.08Mpa10流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉灌漿泵,并關(guān)閉另0。4Mpa漿泵,關(guān)閉灌漿端的閥門;接通水，打開閥門清洗,拆透亮高壓管。C50面上打毛，清除表皮,用水沖洗潔凈并充分吸水后方可進(jìn)行澆筑，并要求搗實(shí).6.4.3在河堤坡地段搭設(shè)48 鋼管支架；在較平坦地段搭設(shè)碗扣式支L

14、5050絡(luò)狀加固.砼灌注前加載預(yù)壓,消退支架在荷載作用下的非彈性變形，且測出支架在荷載作用下的彈性變形,保證合攏精度，使合攏段二端2cm。接受滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝和方法.部分河堤坡處腳手架搭設(shè)圖附后。11。4.4施工在兩邊跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最終在中跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏接受支架現(xiàn)澆合攏,主跨利用其中一套掛籃合攏。張拉合攏后鋼絞線完成體系轉(zhuǎn)換。將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后接受體外剛性支撐和四束永久性鋼束進(jìn)行約束鎖定。合攏梁段施工工藝流程：安裝底模、側(cè)模板,測量底模標(biāo)高綁腹板波紋管、預(yù)埋件安裝頂板支撐,安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管、預(yù)埋件張拉頂

15、板及底板臨時(shí)鋼絞線束灌注砼。連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換過程圖附后。35的施工，張拉預(yù)應(yīng)力，然后拆除膺架和臨時(shí)支座,將臨時(shí)支座反力轉(zhuǎn)移到永久支座上,完成由雙懸臂梁向單懸臂梁的第一次體系轉(zhuǎn)換。中跨合攏利用一個(gè)掛籃來進(jìn)行,移掛籃到中跨合攏段，在掛籃上完成中跨合攏段的施工，實(shí)現(xiàn)由兩單懸臂梁向三跨連續(xù)梁的其次次體系轉(zhuǎn)換.主跨合攏段施工時(shí)，將掛籃前移，簡支在兩懸臂端上，將掛籃改張拉中跨底板預(yù)應(yīng)力筋，最終拆除掛籃.。5我項(xiàng)目部結(jié)合懸臂現(xiàn)澆施工爭辯并開發(fā)了懸臂梁施工線型把握條件下的應(yīng)力、變形,確保合攏精度。標(biāo)高把握載、掛籃結(jié)構(gòu)的變形和氣溫等。0梁段施工完畢后，在其中部頂橫向兩側(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱梁施工標(biāo)高把握點(diǎn),并與兩岸的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測。在每節(jié)段設(shè)水準(zhǔn)963應(yīng)力后的撓度觀測及校核。中線把握在 0#梁段施工完畢后的梁頂中部設(shè)中線把握點(diǎn)，并常與兩端中線把握點(diǎn)聯(lián)測。中線測量包括三個(gè)階段:掛籃定位把握、砼灌注前把握和砼灌注后復(fù)測。(3)節(jié)段長度及截面尺寸把握每節(jié)段施工完畢后,用鋼尺對(duì)梁體長度、斷面底板厚度、腹板個(gè)節(jié)段準(zhǔn)時(shí)預(yù)以調(diào)整。7.勞力組織接管理和領(lǐng)導(dǎo)。7。1 施工隊(duì)伍人員配備:的作業(yè)人員。民工從外聘請(qǐng)，要求年輕能吃苦的人.作業(yè)隊(duì)人數(shù)按施400200200表一.7。2進(jìn)行崗前培