1、63/66某企業機械分廠生產計劃與管理研究摘要隨著全球經濟一體化的不斷深入、科學技術的迅猛發展以及貿易阻力的不斷減少，企業間的競爭不斷加劇。因此，企業如何縮短生產周期、提高生產效率、杜絕物料浪費、降低成本成了擺在管理者面前一個至關重要的問題。生產計劃作為企業生產管理的依據，有著非常重要的作用。本文探討了生產計劃與控制理論在某機械制造廠的應用。首先,本文介紹了生產計劃與控制相關理論以及該企業的一些現狀,然后重點分析了該廠的主打產品生產工藝過程,最后制定出了該產品的主生產計劃和物料需求計劃,減少了工時浪費,避免了等待等不合理現象的出現,從而縮短了交貨期,提高了效率。關鍵詞:生產計劃；主生產計劃；物

2、料需求計劃Application of Production Planning and Control method in a enterprise machinery factoryAbstractwith the continuing global economic integration in-depth，the rapid development of technology and the steady decline of barriers to trade in the market environment，the increasing competition between en

3、terprises are become much more fierceTherefore, how to shorten the cycle of production enterprises, improve the production efficiency, eliminate waste materials, reduce the cost before managers have become an important problem. Production plan according to the production management as the enterprise

4、, has a very important role.In this paper, we introduce the use of the production plan and control theory in enterprise machinery factory. Firstly, this paper introduces the production plan and control and the related theory and some present situation of the enterprise, and then analyzes the status

5、quo of the enterprise machinery factory of production process, and finally worked out the master production system and material requirements planning, reduce the waste, to avoid the waiting for hours as the unreasonable phenomena, which shortens the delivery time, improve efficiency.Keywords: Produc

6、tion Planning; Master Production System；Material Requirements Planning目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc354761112 摘要 PAGEREF _Toc354761112 h III HYPERLINK l _Toc354761113 Abstract PAGEREF _Toc354761113 h IV HYPERLINK l _Toc354761114 1.緒論 PAGEREF _Toc354761114 h 4 HYPERLINK l _Toc354761115 1.1課題的來源

7、PAGEREF _Toc354761115 h 4 HYPERLINK l _Toc354761116 1.2課題的意義 PAGEREF _Toc354761116 h 5 HYPERLINK l _Toc354761117 1.3研究思路 PAGEREF _Toc354761117 h 5 HYPERLINK l _Toc354761118 1.4論文的研究內容 PAGEREF _Toc354761118 h 6 HYPERLINK l _Toc354761119 1.5某機械分廠基本概況 PAGEREF _Toc354761119 h 6 HYPERLINK l _Toc354761120

8、 2.機械分廠目前生產計劃現狀 PAGEREF _Toc354761120 h 11 HYPERLINK l _Toc354761121 2.1公司生產計劃管理現狀 PAGEREF _Toc354761121 h 11 HYPERLINK l _Toc354761122 2.1.2公司生產計劃編制現狀 PAGEREF _Toc354761122 h 11 HYPERLINK l _Toc354761123 2.2生產計劃存在的問題及原因 PAGEREF _Toc354761123 h 14 HYPERLINK l _Toc354761124 3 對公司生產計劃現狀的優化改善 PAGEREF _

9、Toc354761124 h 15 HYPERLINK l _Toc354761125 3.1 國內外生產計劃與管理研究現狀 PAGEREF _Toc354761125 h 16 HYPERLINK l _Toc354761126 3.2 生產計劃與控制理論簡介 PAGEREF _Toc354761126 h 17 HYPERLINK l _Toc354761127 3.3編制綜合生產計劃的步驟規范 PAGEREF _Toc354761127 h 19 HYPERLINK l _Toc354761128 3.4針對第1個問題的優化改善 PAGEREF _Toc354761128 h 20 HY

10、PERLINK l _Toc354761129 3.5 針對第2、3、4問題的優化改善 PAGEREF _Toc354761129 h 21 HYPERLINK l _Toc354761130 3.5.1 主生產計劃的概述 PAGEREF _Toc354761130 h 21 HYPERLINK l _Toc354761131 3.5.2 制定企業的主生產計劃 PAGEREF _Toc354761131 h 22 HYPERLINK l _Toc354761132 3.6針對第5個問題的優化改善 PAGEREF _Toc354761132 h 22 HYPERLINK l _Toc354761

11、133 3.6.1 測定生產能力 PAGEREF _Toc354761133 h 22 HYPERLINK l _Toc354761134 3.6.2 測定標準工時 PAGEREF _Toc354761134 h 23 HYPERLINK l _Toc354761135 3.6.3 產線平衡分析 PAGEREF _Toc354761135 h 25 HYPERLINK l _Toc354761136 3.6.4 計算生產能力 PAGEREF _Toc354761136 h 27 HYPERLINK l _Toc354761137 3.7針對第6個問題的優化改善 PAGEREF _Toc3547

12、61137 h 28 HYPERLINK l _Toc354761138 3.7.1 產品的結構樹 PAGEREF _Toc354761138 h 28 HYPERLINK l _Toc354761139 3.7.2 編制物料需求計劃表 PAGEREF _Toc354761139 h 29 HYPERLINK l _Toc354761140 3.8針對第7個問題的優化改善 PAGEREF _Toc354761140 h 33 HYPERLINK l _Toc354761141 4結論 PAGEREF _Toc354761141 h 33 HYPERLINK l _Toc354761142 參考

13、文獻 PAGEREF _Toc354761142 h 34 HYPERLINK l _Toc354761143 致謝 PAGEREF _Toc354761143 h 341.緒論1.1課題的來源 20世紀80年代以來，隨著科學技術尤其是信息技術的飛速發展，全球化大市場和全球貿易體系的形成與建立、顧客消息管理的個性化發展趨勢、市場競爭日趨激烈、服務業的迅速發展、知識經濟的興起以及全社會對可持續發展和環境問題的關注，使得企業生產計劃1與控制的思想和方法遇到了前所未有的挑戰和發展機遇，傳統的生產方式和管理模式正面臨著新的變革，生產管理也必隨之發展和創新。隨著經濟的發展，各方面成本的增加，現代機械制造

14、企業不能采用傳統批量生產的模式，只能以銷定產，以產促銷，按照客戶的要求進行生產。按照客戶訂單進行生產經營的模式很快得到普及應用，但是這樣給企業帶來的困難也是不容小覷的。按照訂單進行生產對原材料和生產輔助材料的采購周期要求比較高，為了接受訂單的效率，必須保證一定的原材料和生產輔助材料的儲備，這就加大了原材料及生產輔助資金占用，增加了庫存費用，保管費用等。同時，客戶訂單往往數量并不多，單個訂單的設計各不一樣，老客戶的訂單內容和規格也大多不相同。因此可以說很多企業是多品種、小批量生產。多品種、小批量生產存在許多先天不足，首先是生產準備工作多，準備工時比重較大，降低了生產效率；其次是因為產品規格品種多

15、，每種規格每個品種都有自己的加工及安裝要求和作業指導書。生產工人除了要閱讀作業指導書和了解加工要求以外，還有小心區分機械，因為一不小心就會混淆。從可操作性的角度來說，只要存在錯誤的可能，就一定避免不了錯誤的發生。在實際生產過程中出現加工錯誤是難免的。生產組織安排工作重，工作煩瑣，計劃性差，進度控制困難，從領料到產成品入庫的中間環節如同灰匣子，較難控制加工進度。質量跟蹤的可追溯性也有一定難度。這些就導致了“產品的交貨期越來越難以控制，究竟該怎么辦”？這也正是公司領導層感到越來越棘手的問題：產品的季節性變化很大，生產旺季卻難以按時交貨，導致許多訂單無法滿足而失去很多商機?？芍^“沒有訂單發愁，有了訂

16、單也發愁，看見訂單做不了更愁”！其實這個問題的出現并不奇怪，因為計劃經濟被市場經濟所無情替代；賣方市場被買方市場所替代；使得按庫存生產的方式逐漸成為按訂單方式生產；大規模生產逐漸失去競爭能力而轉向多品種小批量生產；同時客戶不僅關心產品質量同時也關注產品價格和交貨時間；還有就是利潤的驅動導致競爭的加劇等等，導致企業長期積累的很多經驗和優勢很快變得脆弱起來，管理也因為眾多不確定因素而趨于復雜和難以控制。這樣生產計劃環節就變成了制造企業的核心環節。同時也是整個企業管理過程中最煩瑣和最難管理的環節。這就促成了本課題的形成。1.2課題的意義生產計劃與管理對合理均衡地組織生產，提高企業經濟效益有著極其重要

17、的作用，對企業生產具有很大的意義。具體說有如下幾點：（1）生產計劃是日常生產活動的依據，可使企業各生產環節和全體員工統一、協調動作，充分利用人力和設備，使企業各環節有組織地、系統地進行。 （2）可使企業均衡的、有節奏的組織生產。均衡穩定的生產，是提高勞動生產率，保證產品質量，降低產品成本，保證安全生產的重要手段。組織均衡生產是生產計劃的原則和任務，各生產環節只有按作業計劃組織生產，才能使生產均衡地進行，同時編制生產計劃也可以綜合反映企業的技術和管理水平 （3）生產計劃是聯系供、產、銷、運等日常工作和日常生產技術準備工作的紐帶，通過它可以把企業日常生產經營活動組織起來。 （4）生產計劃是組織企業

18、生產活動不斷平衡的手段。企業在生產活動過程中，各部門、各生產環節之間會經常出現新的情況、新的矛盾，即經常會打破原來建立起來的相對平衡。生產計劃是短期計劃，它可以根據這些新情況、新矛盾和新問題來安排生產環節的任務，建立起新的相對平衡關系，保證生產的順利進行。 生產計劃工作的基本任務是，通過生產計劃的編制和實施，以及在計劃實施過程中對生產技術的控制挖潛和充分利用企業資源，全面完成生產經營任務，并實現企業的均衡生產。生產計劃管理2是對企業日常生產活動的計劃、組織和控制，是和產品制造密切有關的各項管理工作的總稱。生產類型的確定，生產過程的組織，生產能力的核定，生產計劃和生產作業計劃的制定與執行，日常生

19、產的生產準備。在制品和半成品管理、生產調度、生產進度控制以及生產作業核算等等，以實現企業生產活動預期目標。本文研究的某機械制造企業是一家根據訂單來生產的企業，企業目前在生產計劃與控制策略上存在嚴重失誤，按期交付率較低、成本高、質量投訴問題日增，亟待進行生產計劃與管理的優化，全面帶動生產運作管理各層面的改善，改善企業現狀，謀求更好發展。本文將從計劃制定和實施控制兩個層面對企業的生產計劃管理體系進行診斷、分析和優化研究。通過本文分析研究，一方面為該企業解決了目前實際困難和問題，有效的提高公司生產效率和訂單完成率，提高公司經營效益，提高公司綜合實力；另一方面為本行業其他企業的生產計劃與管理控制也有一

20、定的指導意義。1.3研究思路本文首先通過對該公司生產現狀的了解，對本文研究對象結晶器的生產流程進行了詳細分析，并以其為研究對象詳細分析了解了目前公司針對結晶器的生產計劃安排，找出了該企業生產中存在的問題，并分析產生該問題的原因；接下來根據以往數據以及訂單情況制定企業主生產計劃，分析產品工藝過程，測定各工序標準工時，從而確定企業的生產能力，核對主生產計劃的可執行性；并且編制出企業物料需求計劃表。1.4論文的研究內容隨著客戶需求的不斷變化，客戶訂單提前期的不斷縮短以及原材料采購周期的不斷延長，企業在市場上的競爭變得更加激烈。如何解決這些的問題成為各個企業的熱點和難點。本文對某機械分廠從生產計劃與控

21、制的角度研究如何解決以上問題。本文的主要研究內容如下:第一章：詳細闡述本文研究的來源、目的、意義及研究思路和內容。并對本文研究對象結晶器所在某機械廠進行簡單介紹，對結晶器生產工藝流程和組成材料進行詳細闡述。第二章：闡述公司目前施行的生產計劃與管理方案，并對其進行全面分析，發現不合理支持和問題。第三章：針對第二章發現的問題進行改善，首先進行生產能力測試，根據測試結果編制生產計劃，物料需求計劃等。第四章：對本文研究的總結與展望。1.5某機械分廠基本概況該機械分廠坐落于浙江瑞安北工業園區，建筑面積33000平方?，F有工人200人,高級技術人員30人。公司以高科技，優質量取勝為方針。目前，該廠聯合了國

22、內的科研機構，運用了目前世界先進的技術。該機械分廠核心技術特點鮮明、主導產品規模發展、服務用戶快速高效。以噴涂堆焊輥、結晶器、高精度軸承座、連鑄設備備件、鋼帶卷曲取機及滾筒法鋼渣處理設備為核心的六大類主導產品，和以電鍍、噴涂、堆焊為代表的表面技術、精密加工技術、在線加工修復技術三大類核心技術，已處于國內領先、國際先進水平 。工廠已通過ISO14001環境管理體系認證和ISO9001：2000質量體系認證。 遵循以用戶需求為導向、以用戶滿意為目標的經營方針，以恪守信譽、一流的質量、全生命期服務和優異的性能價格比，竭誠為國內外鋼鐵企業用戶提供冶金設備、備件及相關技術服務。企業的生產過程主要是在生產

23、車間完成的,各車間主要崗位說明書見表1.1。表1.1 生產各車間主要崗位說明書工作崗位崗位職責車間主任負責車間的整體工作事務，對公司下達的生產任務按時、保質、保量完成；制定車間生產計劃完成的實施方案，組織生產。審訂和修改車間的工作規范和管理制度。負責協調本車間的生產事項，搞好車間之間的協作和聯系。嚴格執行生產消耗控制，處理生產中出現的異常情況。各級員工的培訓工作，制定車間考核制度，并對員工進行考核。統計員負責生產報表的制作，文件資料的收發、整理；負責樣品的保管，以及輔料的保管和請購；負責員工工時統計，請、銷假統計和其它日常性統計工作；協助主任搞好日常事務性工作，并與其他部門協調溝通事宜。組長根

24、據物料員所發材料數量安排生產，并確保完成；監督和指導員工嚴格按作業指導書進行作業；對員工的日常作業進行考核，搞好安全生產；對每天產量、效率、良品率進行統計，并認真填寫生產工票；搞好本組的5S管理工作；嚴格遵守規章制度和生產紀律，不發生責任事故；負責本組使用的設備及工、治具的保管與保養，保證不受損壞。物料員嚴格遵守規章制度和生產紀律。不發生責任事故；依據生產排程領料，確保生產順利進行；負責對材料按規格/型號分類堆放，防止混淆；對領用物料按訂單做臺帳，便于訂單領料進度掌控；負責核對材料數量、規格，以及物料的跟蹤；負責成品入庫的辦理，開具入庫單；負責對余料、報廢品的退庫和報廢處理。工藝員兼機修工裝治

25、具的制作和改善，設備的維修保養工作；產品質量問題的分析和改善；協助主任搞好質量和效率工作；對員工進行操作技能的培訓。結晶器是其主要產品，所以本文擬選取結晶器中的A系列產品進行分析研究。該結晶器由PCB板、散熱片、MMS探頭、 芯體、密封圈、熱敏電阻、外筒、鐵網、方蓋等部件組成,如圖2-1所示。它安裝在電子控制燃油噴射裝置上，測定發動機所吸進的空氣量的傳感器，即結晶器是決定系統控制精度的重要部件之一。它的作用是檢測發動機的進氣量的，它可以將發動機進氣量多少的信息轉換成為電信號輸送給ECU。根據測量原理的不同，在電子控制汽油噴射L型（EFIL）系統中常采的結晶器有葉片式（翼片式），卡門旋渦式、熱線

26、式和熱膜式，分別用A、B、C、D代替四類產品。產品主要由兩部分組成:芯體和外筒。A系列結晶器裝配工藝流程如圖所示生產計劃包括綜合生產計劃、主生產計劃、作業生產計劃；其中這里給出A系列的工藝流程只能編制作業生產計劃，那其他2類計劃呢？（其他兩類生產計劃的編制已在下面進行了闡述）下面給出的流程圖不對：套筒是那個環節裝配進去的？生產計劃包括綜合生產計劃、主生產計劃、作業生產計劃；其中這里給出A系列的工藝流程只能編制作業生產計劃，那其他2類計劃呢？（其他兩類生產計劃的編制已在下面進行了闡述）下面給出的流程圖不對：套筒是那個環節裝配進去的？（外筒就是套筒，在第12的時候加進去）圖圖1.2A系列結晶器工藝

27、程序圖2 A系列結晶器生產所需物料清單結晶器是核心產品，物料清單中所有零件均為外購，是否可以理解該機械廠生產的結晶器只是進行組裝？可是前文提到了該廠的技術研發、三大核心技術。有點看不懂了（結晶器是由該廠近幾年研發，所需部件結晶器是核心產品，物料清單中所有零件均為外購，是否可以理解該機械廠生產的結晶器只是進行組裝？可是前文提到了該廠的技術研發、三大核心技術。有點看不懂了（結晶器是由該廠近幾年研發，所需部件生產繁瑣，目前仍采用外購方式，幾年后也許會選擇自己生產）序號零件名稱零件代碼外購自制數量1PCB板BA PCB0112散熱片BA SLP0113MMS探頭BA TT0114芯體BA XTL011

28、上面給的流程分析圖中多次放入芯體，可采購數量才是1,？（芯體只有一個，由兩個螺釘固定，文中也只出現兩個螺釘對其進行固定啊，沒有出現很多次?。┥厦娼o的流程分析圖中多次放入芯體，可采購數量才是1,？（芯體只有一個，由兩個螺釘固定，文中也只出現兩個螺釘對其進行固定啊，沒有出現很多次?。┬酒托酒窍嗤臇|西還是不同的東西？（芯體和芯片不同，芯片屬于極小的附屬零件，就想日常生活很普通的用品，不用放入生產計劃進行考慮，該機械分廠進行任何產品加工都要用到，所以其采購采用大批量采購，即使無生產計劃也無礙，價格很便宜，數量巨大）5方蓋BA FG0116小方蓋BA LFG0117密封圈BA MFQ4518熱敏電

29、阻BA RM1229外筒BA WT01110塑網BA SW15111螺絲BA此為標準件還是非標準件？如果是標準件有固定的型號，但。？熱敏電阻、密封圈。（這些都是標準件，工廠保密機制的要求，只會提供編號代碼，不能提供具體部件具體型號） LS01此為標準件還是非標準件？如果是標準件有固定的型號，但。？熱敏電阻、密封圈。（這些都是標準件，工廠保密機制的要求，只會提供編號代碼，不能提供具體部件具體型號）212鐵網BA TW151各工序人員配備情況如表1.3所示。表1.3 各工序人員配備情況序號工序名稱工人數備注1寫原始程序32分離PCB板，去毛刺23裝散熱片，裝探頭24自然固化05檢查散熱片有無翹起或

30、移位16壓焊27上3140膠，保護鋁線18自然固化09上3130膠，放入芯片，上小方蓋210自然固化011焊電路板引線312靜點測試113上芯體，裝螺絲114裝密封圈，風洞測試，寫程序，貼標簽、復檢315拆芯體116自然固化017檢查、補膠118老化（震動，高溫，通電老化）119自然固化，去除氣味020焊接敏電阻221上芯體，裝螺釘122風洞復檢123外筒上鐵網，上膠，蓋塑網124自然固化，去除氣味025去毛刺、檢測126加錫127打標128封塑料蓋，包外包裝1合計342.機械分廠目前生產計劃現狀2.1公司生產計劃管理現狀2.1.2公司生產計劃編制現狀1）綜合生產計劃3的編制 公司目前綜合生產

31、計劃的制定一般首先由分散的市場銷售部門收集資料，并進行初步整理，交由該機械分廠市場部。市場部對銷售數據做進一步的分析和處理，將存在異常、錯誤的數據進行刪減，確保提供的數據準確無誤，能為決策提供幫助。市場部將資料全部交給該機械分廠總經理，總經理再和生產部門的管理人員進行協商，最終決定綜合生產計劃。銷售部門根據以往的訂單數據以及對市場的銷售預測,總經理和生產部門聯合制定了一份2012年3-5月的綜合生產計劃,具體見表2.1。表2.1結晶器綜合生產計劃月份3月4月5月合計A系列60006000600024000B系列30003000300012000C系列1000100010004000D系列400

32、04000400016000注：單位均為“件”2）主生產計劃編制主生產計劃是根據綜合生產計劃來進行編制的?。ㄒ堰M行修改）主生產計劃是根據綜合生產計劃來進行編制的！（已進行修改）通過調查研究，收集資料，再結合以前產品銷售情況，該機械分廠對今年的生產指標進行確定。在確定總的生產指標以后，根據以往市場銷售的經驗，對生產總量進行每月產量平均處理，并將每月的產量平均分配給各周，以期達到市場銷售的要求。該機械分廠在編制生產計劃時，制訂了年度生產計劃，并按照平均分配給每月的每個周。表2.1既是結晶器2012年3-5月份計劃生產表：表2.2 2012年A系列結晶器主生產計劃表月份345周次1234567891

33、01112計劃產量（件）1500150015001500150015001500150015001500150015002）物料需求計劃的編制根據編制的主生產計劃，采購部門需要對物料需求進行計算并做出詳細物料需求計劃4表，因為每月計劃生產的結晶器數量相同，所以在制定物料需求計劃時每月所需采購的物料數量都是一樣的，所以在此物料需求計劃表只對前三月的物料計劃進行了表述，如表2.3所示：表2.3 2012年結晶器生產物料需求計劃表序號零件名稱1月2月3月1PCB板6000600060002散熱片6000600060003MMS探頭6000600060004芯體6000600060005方蓋60006

34、00060006小方蓋6000600060007密封圈6000600060008熱敏電阻1200012000120009外筒60006000600010塑網60006000600011螺絲12000120001200012鐵網6000600060003）生產計劃的論文主要論述的生產計劃主要是企業內部的生產計劃，如果你要擴展到供應商的計劃管理，那么你的下文也同樣要涉及到。（因為本文要求寫如何確保生產計劃的實施，這是確保實施的一個步驟，）實施生產過程控制的現狀才是論述的重點，但幾乎沒有涉及到。（由于該機械分廠在這個方面做的不好，所以基本無控制）論文主要論述的生產計劃主要是企業內部的生產計劃，如果你

35、要擴展到供應商的計劃管理，那么你的下文也同樣要涉及到。（因為本文要求寫如何確保生產計劃的實施，這是確保實施的一個步驟，）生產過程控制的現狀才是論述的重點，但幾乎沒有涉及到。（由于該機械分廠在這個方面做的不好，所以基本無控制）制定生產計劃以后，為保證生產計劃的順利實施，需要確保供應商，采購，人員配備，工序等各個環節的順利進行。下面對這幾個方面的管理進行闡述：a.供應商的管理5對供應商進行選擇時應依據質量、價格、交貨、服務四個指標對供應商進行評價。評價內容具體如下：質量：有較強質量保證能力，供應原材料質量能夠滿足該機械廠生產要求，質量認證通過IS09001或ISO14001，定期向公司提供公司內部

36、質量檢測報告。價格：價格合理，在公司可以接受的范圍內浮動，與其他原材料供應商相比價格較低，且愿意在訂購批量大的情況下進行再次優惠。交貨：供應商能夠根據公司的訂單要求，及時安排原材料的準備整理，在規定時間以內將貨物交付。同時偶爾在公司急需原材料的情況下，供應商能夠在最短的時間內響應給予供貨，滿足公司的生產要求。服務：能夠對公司的意見給出較快的反應，對于在原材料供應中出現的問題愿意積極主動的進行解決。加強對供應商的審核。原材料供應商并不是長期不變的，隨著市場環境的變化，供應商可能會因為某些因素而發生變化，所以公司制定了一套完整的對供應商進行審核的制度。針對供應商制定了一套考核計劃，每季度對供應商進

37、行一次考核，一年內進行隨機抽檢兩次，年底進行年度考核。考核的標準就是四大關鍵指標：質量、價格、交貨期和服務。對四個關鍵指標編制標準文件，對所有供應商進行評價，最后將結果量化，根據量化結果對供應商的情況進行分析，并考慮后期合作事宜。b.采購的管理企業為了獲得競爭優勢就需要采購質量好的產品，質量好的產品需要由好的采購團隊共同合作來完成，所以采購團隊的信息對于采購質量好壞非常重要。公司為了確保好的采購質量，采購人員按如圖2.2步驟進行采購。圖2.2采購步驟c.人員配備的管理為了確保生產線的正常持續運行，公司制訂了完善的工作制度。每個崗位擁有足夠的人員來進行生產，并且公司在工人上崗前進行了集體培訓，每

38、一個員工要對生產線的任何一個工序都能掌握，熟練自己的工序操作，了解他人的工序操作，以備不時之需。d.生產工序的管理生產工序已經進入生產的環節，更是需要嚴格把關的過程，生產出來的產品直接關乎企業的命運，所以做好生產管理十分必要。該機械廠設立質量管理部門來對生產過程進行嚴格控制，尋找工序上出現的問題，并及時糾正。2.2生產計劃存在的問題及原因由于該機械公司生產計劃還處于起步階段，由于各種變數問題的存在，導致計劃作業無法做，造成生產計劃流于形式，各車間各行其事，最終影響企業生產效率。一下是實在該機械分廠進行經營是出現的問題：1）根據年生產計劃指標，每月生產計劃進行平均分配，不合理。容易造成貨物積壓或

39、缺貨現象，對公司的發展十分不利。這是由于在進行生產計劃編制時不了解銷售趨勢，即不懂得市場預測，這以問題解決方法也是要進行充分市場預測，調查幾年資料，綜合所有信息進行生產預測。2)經常性的停工待料：導致此類問題的原因主要是因為生產計劃編制時采用平均分配，每月的計劃產量是一定的，采購的物料也是一定的，如果期間有加急訂單，那么原材料將短缺。3)生產上的一頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。 此類問題的根源在與在進行生產計劃編制過程中未平衡生產能力和生產任務，導致忙閑不均，嚴重時影響交貨的周期與質量。4)生產經常紊亂，品質

40、跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。此類問題主要是由主生產計劃編制不合理造成，因為生產計劃的不合理，致使生產節奏經常變化，有時需要在很短時間內生產很多產品，自然質量就會降低。5)對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。 這類問題主要是由于編制生產計劃前未對市場進行周密預測，只是根據經驗做出預測，并將預測值平均分配到各月，作為各月的生產計劃，使得計劃的編制沒有依據。6)物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大

41、堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。此類問題的根源在于庫存管理方法的落后，但更具體的是物料需求計劃做的不夠詳細，為了防治缺少生產資料，該機械分廠往往儲存過量原材料。7)生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。 此類問題的根源在與管理人員的失誤，對于生產計劃的作用沒有徹底理解，仍抱有有訂單就盡量盡快生產，先接單，后續安排再議。針對上述存在的問題，本文以A系列結晶器生產計劃的編制為例，將以上7個問題的解決方法全部融入到計劃編制的過程當中，對于該公司其他類型結晶器的生產計劃編制具有重要指導意義。3 對公司生產計劃現狀

42、的優化改善本章節將著重對第二章提出的生產中存在的問題進行優化改善。本章首先對生產計劃的國內外研究現狀和一些本章要用到的理論方法進行了介紹，然后對7個問題進行了逐一解決，將優化改善情況在編制生產計劃的過程中得以體現。3.1 國內外生產計劃與管理研究現狀生產計劃與控制6(Production Planning And Control，PPC)是工業企業最基本的一項管理職能，正是通過這項職能，使各項生產要素組織成為現實生產力，創造出物質產品或服務為企業帶來盈利。自從泰勒倡導的科學管理運動開展以來，生產管理和其它管理理論一樣，經過近百年的發展，逐漸從經驗型走上了科學化的軌道。特別是20世紀70年代以來

43、，制造資源計劃7MRP = 2 * ROMAN II(Manufacturing Resource Planning，簡稱MRP = 2 * ROMAN II)系統為代表的計算機輔助生產管理技術，以及準時生產制JIT(Just-In-Time)、最優化生產技術(Optimized Production Technology，OPT)等一系列新的管理原理和方法，使PPC發生了根本性的革新，從而進入了一個新階段。關于PPC系統理論的研究，從其發展過程來看，大致可以分為兩個階段。第一階段：傳統階段(20世紀70年代以前)該階段PPC理論領域的研究比較少，PPC技術和方法發展比較緩慢。在計算機產生及用

44、于管理之前，甘特圖及網絡計劃技術一直是企業編制計劃的方法，這些方法既不準確，效率也不高；生產控制大多數情況下是人為控制，主要是依靠經驗或“催”、“促”、“督”、“查”等較粗放的控制模式。直到計算機產生并用于管理之后，上述狀況才得到很好的解決，PPC技術得到了快速發展。第二階段：快速發展階段(20世紀70年代至今)隨著計算機逐步深入并廣泛地應用于管理之中、先進的管理思想MRP = 2 * ROMAN II、JIT、OPT、LP、SCM等的先后出現并應用于企業運營，加上信息技術的迅速發展，PPC技術的發展速度相當驚人，關于PPC理論的研究也日漸增多。這樣產生了三個效果：一方面生產計劃方法較之過去更

45、加科學化、準確化和合理化；一方面，生產控制更加自動化、同步化和高效化；另一方面，把PPC作為一個系統來研究，這較之以前更是一大進步。這一階段大致又可以分為兩個發展過程。第一個過程(1975-1995)，是以MRP8與JIT、OPT等現代化生產管理方法為西安理工大學碩士學位論文核心的PPC系統。MRP(物料需求計劃)從60年代后期提出并得到重視和應用，已近30多年的時間，其發展從基本MRP、閉環MRP到MRP經歷了三代，形成了比較完善的PPC系統。MRP的核心仍然是基本MRP(物料需求計劃)。國內學者系統地對此進行了闡述，根據PPC的基本功能(計劃優先次序(Planning Priorities

46、)、計劃能力(Planning Capacity)、控制優先次序(Controlling priorities)、控制能力(controlling Capacity)指出，MRP以獨立需求與相關需求和時間分段(Time phase)這兩個概念為依據，以正確的時間分段、有效的主生產計劃(MPS)、真正體現產品制造過程的物料清單文件(BOM文件)和準確的庫存記錄與提前期作為基礎，解決和實現上述四項基本功能。另外，國內外許多學者還從不同角度不同層次對PPC理論進行探討與研究，歸納起來有以下幾種代表觀點。第一類觀點是關于MRP = 2 * ROMAN II與JIT的PPC方式的比較集成研究，從“推動式

47、” MRP = 2 * ROMAN II與“拉動式”JIT的比較得出MRP = 2 * ROMAN II與JIT的集成控制系統和“拉動式”MRP = 2 * ROMAN II系統；第二類是關于基于漏斗模型的PPC方法研究。在此方法中提出了基于流量圖模型方法、面向負荷的訂單投放方法等技術基礎上的生產調度方法仿真模型系統；第三類代表觀點是面向CIMS的多級PPC集成與控制研究；第四類觀點是基于知識的PPC探討與研究。如HAugustin(德國)提出了基于知識的PPC研究。除了理論上的研究之外，隨著計算機技術與網絡的迅速發展，PPC的計算機系統軟件開發也層出不窮。據了解，國內外軟件多達數百種，但大多

48、是以MRP軟件為主，如用友、和佳軟件等。國內一部分條件具備的企業己經或正準備引進系統軟件的應用。第二個發展過程(2000s)，基于企業資源計劃(Enterprise Resource Planning，ERP)、面向敏捷制造(Agile Manufacturing，AM)和供應鏈管理(supply Chain Management，SCM)的PPC研究。這方面的研究主要著眼于敏捷虛擬企業和供應鏈管理企業，擴展了管理信息集成，充分利用計算機網絡與信息通訊技術。這方面研究成果突出的以陳榮秋教授為代表，在集成PPC的研究之后，又研究了供應鏈管理環境下的企業PPC思想，并提出了PPC系統的總體模型。放

49、眼未來，PPC技術與方法的研究將會朝著科學化、敏捷化、柔性化、適用性、快速響應、合作與共享等方向發展，并且在不同企業類型、不同管理模式下具體企業PPC系統的深入研究必然成為一種趨勢。3.2 生產計劃與控制理論簡介生產計劃與控制9(Production Planning And Control，PPC)是工業企業最基本的一項管理職能，正是通過這項職能，使各項生產要素組織成為現實生產力，創造出物質產品或服務為企業帶來盈利。一般認為，工業企業PPC系統是生產管理領域的核心，無論是企業的最初形式手工作坊，還是高度自動化的現代企業，PPC工作始終是企業生產管理的主體。自從泰勒倡導的科學管理運動開展以來，

50、生產管理和其它管理理論一樣，經過近百年的發展，逐漸從經驗型走上了科學化的軌道。特別是20世紀70年代以來，制造資源計劃MRP II系統為代表的計算機輔助生產管理技術，以及準時制生產JIT(Just-In-Time)、最優化生產技術OPT等一系列新的管理原理和方法，使PPC發生了根本性的革新，從而進入了一個新階段。在企業生產經營活動中，生產計劃起著指導供應、平衡生產的重要作用，準確而有效的生產計劃有利于企業的供應鏈高效率、低成本和協調地運作。優良的生產計劃是保證企業生產活動與過程得以順暢、高效組織和實現，也是將企業面對的外部需求與內部生產過程緊密結合起來的關鍵。生產計劃工作內容按照進行的先后次序

51、包括生產計劃的編制、作業計劃的安排、進度的控制和調度以及生產計劃完成情況的分析等工作，按照具體處理的內容包括對市場需求和接受訂單的預測和處理，生產方式的設計、制定日程計劃、庫存、采購方法和工序管理等設計，還包括為此而準備必要的各種標準的等有關資料。企業生產計劃可分為生產進度計劃與生產作業計劃10兩部分。一般而言，生產進度計劃是完成生產計劃指標的條件下，確保在每一時間段中由生產訂單引起的能力總負荷不超過在這個時間段內可用的能力。它的目標是使計劃在一個時間范圍內有效，但不產生每個工作中心各個工作任務的順序。而生產作業計劃則是為了產生每個工作中心的詳細的工作順序，以最小的生產成本來最大地滿足客戶的需

52、求。制造企業的生產計劃一般由三部分構成：綜合生產計劃；主生產計劃(Master Production Schedule，簡稱MPS)；物料需求計劃(Material Requirement Planning，簡稱MRP)。其關系如圖3.1所示 圖3.1 制造型企業的分層計劃體系1)綜合生產計劃是根據企業所擁有的生產能力和需求與預測，對未來較長一段時間內的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存投資等所做的決策性描述。其主要目標可概括如下：(1)成本最小利潤最大；(2)顧客服務最大化(最大限度地滿足客戶需求)；(3)最小庫存費用；(4)生產率穩定(變動最小)；(5)人員水平變動最小；(6)設施、設備的

53、有效利用?？梢娋C合生產計劃并不具體制定每一個品種的生產數量，生產時間，每一車間、人員的具體工作任務，而只是對產品、時間和人員做出總量安排。2)主生產計劃是確定訂單中每一個具體產品在某一個具體時間段內的生產計劃。主生產計劃的對象通常是企業的最終產品或部件，也常稱為最終成品。主生產計劃是生產計劃體系中一個重要的計劃層次。確定主生產計劃通常要考慮粗生產能力計劃，即要對現有的關鍵設備資源進行平衡，還有客戶訂單、現有庫存、未完成訂單等等。主生產計劃是描述要生產多少產品的計劃，它是以生產計劃、主要原材料供應和客戶訂單為輸入，安排生產種類和數量，是一個比較詳細的產品出產進度計劃。它必須平衡物料和生產能力的需

54、要，解決訂單優先度和能力的沖突。主生產計劃通常可以產生物料需求計劃、車間作業計劃和采購計劃等，其過程是由主生產計劃先生成物料需求計劃，然后由物料需求計劃生成車間作業計劃和采購計劃。3)物料需求計劃是由主生產計劃所驅動運行的，它是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的進度計劃。物料需求計劃主要解決以下幾個方面的問題：要生產什么?要生產多少?需要用到什么?已經有什么?還缺什么?什么時間安排?物料需求計劃是生產計劃的核心，也是生產管理的核心部分，物料需求計劃把主生產計劃安排的產品分解成一些自制零部件的生產制造計劃和采購件的采購計劃兩個主要部分2。3.3編制綜合生產計劃的步驟規范針對生產

55、中存在的7個問題，本文將在接下來的研究中逐一解決。首先對生產計劃的第一步綜合生產計劃的編制進行規范化處理。（1）首先進行調查研究。很多因素能夠影響公司在生產計劃制定方面的決定。這些影響因素包括：A、公司的長遠戰略規劃以及和其他公司的長期經濟協議；B、市場的經濟情報和市場預測資料；C、在接下來的計劃期內產品的產量、目前成品庫存量以及上一個訂貨合同的完成情況；D、計劃生產能力為多少；E、技術措施計劃與執行情況；F、試制產品、供應物資、檢修設備、調配勞動力等方面的資料等等。在進行收集資料時，還要進行上期計劃執行結果、經驗、教訓的總結，研究在生產計劃中貫徹公司經營方針的具體措施。（2）統籌安排，初步提

56、出生產計劃指標。為了取得社會效益和經濟效益的最大化，公司會對生產任何做出統籌安排。包括：產品出產進度的合理安排；產品指標的優選和確定等。（3）綜合平衡，確定生產指標。將計劃和實際結合起來，根據實際生產能力和計劃相結合確定生產指標。如圖3.2所示。圖3.2 編制生產計劃步驟圖3.4針對第1個問題的優化改善針對該機械分廠生產上的第1問題，采取的改善措施為在進行編制生產計劃之前進行充分的市場預測。其步驟如下： 根據市場的波動，產品的發展趨勢，充分考慮消費者的需求，批發商以及零銷商的存貨需求。這些需求是相互影響的，因此我們對這些外部因素統一考量。在定性預測上11，采用銷售人員意見匯集法，由各地區的銷售

57、人員根據其個人的判斷，并與有關部門交換意見后做出定性的預測。同時由于受季節變化的影響，各產品每個季度的需求量也不盡相同，需要在編制計劃時加以考量。在定量預測上12，可以采用時間序列平滑模型，使用加權移動平均的計算方法來預測銷量，時間序列平滑模型以時間為獨立變量，利用過去需求隨時間變化的關系來估計未來的需求。本研究采用定性預測的方法，根據銷售部門以往的訂單數據以及對市場的銷售預測,模擬制訂了一份2014年3-6月的綜合生產計劃,具體見表3.1 表3.1 2014年3-6月的綜合生產計劃月份項目三月四月五月六月結晶器20000240002250023600將該計劃的綜合計劃細化出一份較詳細的綜合生

58、產計劃，見表3.2。表3.2 結晶器 3-6月的綜合生產計劃月份項目三月四月五月六月A系列（件）5000650056005800B系列（件）4500600052005600C系列（件）6000600060006000D系列（件）45005500570062003.5 針對第2、3、4問題的優化改善針對生產中的第3、4問題，其解決要從主生產計劃的編制入手，本節將從主生產計劃出發對問題進行解決。3.5.1 主生產計劃的概述簡單地說， 主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。這里的最終產品是指對于企業來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產品的品種、型號。這里的具體時間

59、段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產計劃詳細規定生產什么、什么時段應該產出，它是獨立需求計劃。主生產計劃根據客戶合同和市場預測，把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，使之成為展開 HYPERLINK /view/925868.htm t _blank 物料需求計劃的主要依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。確定主生產計劃通常要考慮粗生產能力計劃，即要對現有的關鍵設備資源進行平衡，還有客戶訂單、現有庫存、未完成訂單等等。主生產計劃是描述要生產多少產品的計劃，它是以生產計劃、主要原材料供應和客戶訂單為輸入，安排生產種類和數量，是一個比較詳細的產品出產進度計

60、劃。它必須平衡物料和生產能力的需要，解決訂單優先度和能力的沖突。主生產計劃通常可以產生物料需求計劃、車間作業計劃和采購計劃等，其過程是由主生產計劃先生成物料需求計劃，然后由物料需求計劃生成車間作業計劃和采購計劃。3.5.2 制定企業的主生產計劃綜合生產計劃制定結束就需要進行主生產計劃的制定。編制產品出產進度計劃應遵循以下原則：(1) 經濟生產原則。在安排每批產品加工數量時,應考慮經濟生產批量。因為經濟生產批量可以使我們降低生產成本，降低庫存成本，同時滿足市場需求的波動，使我們的生產計劃安排更加合理。(2) 均衡生產原則。在滿足內部成本控制的同時，采取均衡生產的方式，使單位時間的產品產量相對穩定