1、2022施工技術(shù)交底措施多篇資料選編資料匯編目 錄1、旋挖鉆施工方案技術(shù)交底2、木工安全技術(shù)交底3、主體工程混凝土施工技術(shù)交底4、土方開挖和回填工程質(zhì)量技術(shù)交底5、坡屋面腳手架及模板施工技術(shù)交底6、塔吊安裝（拆卸）工程安全技術(shù)交底7、人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底8、居住小區(qū)人工挖孔樁安全技術(shù)交底卡編碼：GY18/F-01 工程名稱施工交底日交底名稱總體/分部/分項分部工程名稱旋挖鉆施工分項工程名稱交底內(nèi)容：旋挖鉆施工適用于楊樹灣大橋鉆孔灌注樁工：5月4日6月4日一、施工工序施工準(zhǔn)備 定位放線 開挖泥漿池溝 制作泥漿 護筒埋設(shè) 鉆機就位校正 鉆孔、掏渣 清孔 成孔檢查 下鋼筋籠及導(dǎo) 二次清孔

2、灌注混凝土 成樁養(yǎng)護施工準(zhǔn)備施工時先去除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物平整施工場地和施工便道。三、定位放線根據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標(biāo)并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出同時以樁中心為交點在縱向和橫向方向埋設(shè)好控制樁樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意前方可進展下步施工。四、開挖泥漿池樁位周邊設(shè)置臨時泥漿池配置泥漿泥漿循環(huán)使用嚴(yán)禁隨意排放泥漿。五、埋設(shè)護筒護筒采用10mm 鋼板卷制護筒直徑大于設(shè)計樁徑200mm護筒長度為2m在護筒的上口邊緣開設(shè)1 個溢漿口挖孔直徑比護筒大0.4m 左右挖孔深度以挖盡上部雜填土進入下部原狀土0.20.3m 為宜同時其深度不得小于1.5m

3、 深坑底應(yīng)平整。護筒埋設(shè)時通過預(yù)先引放的縱、橫方向的4 個護樁點進展調(diào)整就位護筒中心與樁位中心重合其偏向不得大于20mm并應(yīng)嚴(yán)格控制護筒的垂直度護筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后周邊用黏土均勻回填并分層夯實并采用方六、鉆機就位鉆機安放前先將樁孔周邊墊平使地面平整確保鉆機安放到位機身平穩(wěn)鉆機就位時應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上其對中誤差不得大于10mm；鉆機就位后測量護筒標(biāo)高來控制鉆孔深度。正式鉆孔前鉆機要先進展運轉(zhuǎn)試驗檢查鉆機機況確保后面成孔施工能連續(xù)進展。七、泥漿護壁及成孔1、鉆進成孔：成孔采用旋挖鉆機開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔內(nèi)。 鉆進到23m 后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓正常鉆進。在鉆進中注意檢測

4、鉆機鉆桿的垂直度回轉(zhuǎn)平臺的程度并隨時調(diào)整做好詳細(xì)記錄。在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時調(diào)整鉆具類型、進尺速度、回轉(zhuǎn)速度、提放速度等參數(shù)。特別在沙層或砂礫層施工時時進尺速度、回轉(zhuǎn)速度、提放速度等參數(shù)均需進展調(diào)整防止塌孔。鉆進作業(yè)停頓時必須提起鉆頭防止浮渣埋鉆防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。同時將挖取上來的土渣暫放在鉆機尾部嚴(yán)禁堆放在鉆孔附近。2、第一次清孔、拆桿、移機:通過鉆機孔深顯示判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計要求的深度停頓鉆進將鉆頭放到設(shè)計標(biāo)高慢速回轉(zhuǎn)將沉渣去除。起鉆時應(yīng)小心操做防止鉆頭拖到孔壁。3、 成孔檢測：成孔完畢后對成孔質(zhì)量進展檢測及時請監(jiān)理驗收。注：成孔前1小時監(jiān)理工程師驗收。八、鋼筋籠

5、吊放：采用汽車吊機兩次吊放鋼筋籠入孔鋼筋籠子兩節(jié)在孔口進展焊接焊接采用幫條焊接或搭節(jié)焊。鋼筋籠均采用滑輪配合3 點起吊法起吊時保持平穩(wěn)防止鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位保持鋼筋籠垂直、輕放防止鋼筋籠碰撞孔壁下放過程中假設(shè)遇阻礙立即停頓嚴(yán)禁強行沖放。九、 二次清孔：鋼筋籠下放到位后檢測沉渣是否超標(biāo)假設(shè)超標(biāo)應(yīng)二次清孔。二次清孔后沉淀物厚度300mm。十、混凝土灌注：1、混凝土導(dǎo)要求導(dǎo)內(nèi)徑300mm絲扣連接絲扣間采用封膠圈封導(dǎo)首次使用前必須進展水性或氣性檢測檢測壓力0.61.0MPa。2、水下混凝土澆筑：澆筑時計算好初灌量為保證首罐混凝土有一定的沖擊能量導(dǎo)下沉渣擠出并能把導(dǎo)下口埋入

6、混凝土深度不少于1m漏斗下口另需設(shè)置放料閘口。當(dāng)混凝土裝滿漏斗后翻料閘口混凝土即下入到孔底。混凝土澆筑連續(xù)進展隨混凝土澆隨拆拆前必須對混凝土頂面高度進展測量防止導(dǎo)拔出造成斷樁。撤除導(dǎo)的中途停息時間不超過15min以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程中導(dǎo)在混凝土中埋深24m利用導(dǎo)內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升直至到達(dá)設(shè)計標(biāo)高。在澆筑接近完畢時。十、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中要采取措施防止變形。吊入鉆孔時要有保護層墊塊。2、鋼筋籠在吊放入孔時不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r要采取措施固定其位置。3、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中應(yīng)設(shè)置壓籠防止鋼筋籠上

7、浮；并且應(yīng)確保泥漿溝通暢防止泥漿四溢污染環(huán)境。4、安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。5、樁頭外留的主筋要妥善保護不得任意彎折或壓斷。6、樁頭混凝土強度在沒有到達(dá)5Mpa時不得碾壓以防樁頭損壞。十一、旋挖鉆施工鉆孔灌注樁危害因素及序重要危害因素名稱重要危害因素描繪可能存在的隱患可能導(dǎo)致的事故預(yù)防控制措施1電纜電能電纜綁扎在金屬構(gòu)件上；觸電采取絕緣隔離措施或綁扎在絕緣物體上2電能電纜線路老化、破損；觸電及時更換、維護3電能電線、電纜上有晾曬衣物觸電電線、電纜漏電4電能運輸車輛起斗后從高壓線下經(jīng)過掛碰電線觸電加強對駕駛員的平安教育嚴(yán)格遵守操作規(guī)程5電能高壓設(shè)備

8、未屏蔽保護觸電采取屏蔽措施按照行業(yè)要求執(zhí)行6電能地下電纜破損觸電作業(yè)前必須探明地下電纜分布情況7施工現(xiàn)場 不平安狀態(tài)施工場地障礙物較多間隔 高壓線太近機械事故、觸電施工前必須考察施工現(xiàn)場并采取相應(yīng)措施做好平安交底可以撤除或轉(zhuǎn)移的必須撤除、轉(zhuǎn)移8便道、便橋不平安狀態(tài)承載才能機械傷害施工用便橋必須充分考慮施工機具、車輛自重和載貨后重量9熔斷器電能金屬絲代替絲。火災(zāi)嚴(yán)禁使用其他金屬絲代替絲10電器設(shè)備電能類手持電開工具不絕緣觸電購置手持電開工具必須選擇合格嚴(yán)禁隨意更改原有線路11電焊機高溫載體熱母材間隔 可燃物太近；灼燙、火災(zāi)作業(yè)前去除周邊可燃物體12潛水泵電能載體電纜帶電觸電提拉潛水泵必須切斷電源

9、嚴(yán)禁利用電纜提拉13氧氣乙炔瓶高壓乙炔瓶周圍存有易燃易爆物品；火災(zāi)、嚴(yán)禁在周邊存放易燃易爆物品14高壓曝曬氣瓶或利用明火、開水或其他熱源給氣瓶加溫；火災(zāi)、不得暴曬或給乙炔瓶加溫15不平安狀態(tài)橡膠軟老化、開裂；火災(zāi)、及時更換16高壓乙炔表失靈、失檢無合格標(biāo)識；火災(zāi)、新購置必須檢測合格每半年檢測一次17不平安狀態(tài)氧氣、乙炔瓶與動火點的間隔 小于10米；火災(zāi)、與動火點保持10米以上間隔 18運輸車電能卸料時車廂上方有架空電線觸電卸料時現(xiàn)場指揮人員必須對架空線路進展考察避開卸料如必須卸料時必須切斷電源19電能車輛車斗沒有復(fù)原行駛道路上有架空線路觸電嚴(yán)禁不復(fù)原車箱行駛20動能載體車速過快交通事故應(yīng)遵守交

10、通規(guī)那么嚴(yán)禁超速行駛21動能載體裝料過滿物體打擊裝運石料時嚴(yán)禁超載、溢料22打樁機空中的索具吊樁的索具不符要求物體打擊加強監(jiān)視檢查、及時更換23鋼筋不平安狀態(tài)鋼筋過長觸電做好沿線情況的考察靠近電線、電纜時由專人指揮行車交底人審核人被交底人保存部：基層 保存：同開工資料木工平安技術(shù)交底 一、一般規(guī)定： 工作臺、機械的設(shè)置應(yīng)合理穩(wěn)固工作地點和通道應(yīng)暢通材料、半成品堆放應(yīng)成堆成垛不影響交通。 操作木工機械不準(zhǔn)戴手套以防將手套卷進機械造成事故。 木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)制止吸煙動火。 二、支模與拆模： 使用木料支撐材料應(yīng)剝皮尖頭要鋸平不得使用腐朽扭裂的材料不準(zhǔn)用彎曲大、尾徑小的雜料層高

11、在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm5m以內(nèi)不小于10cm5m以上應(yīng)經(jīng)過設(shè)計。 頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道程度撐以后每增加2m增設(shè)一道。程度撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。 頂撐接頭部位夾板不得小于三面夾板不得小于5082.5cm相鄰接頭應(yīng)互相錯開。 支撐底端地面應(yīng)整平夯實并加墊木不得墊磚調(diào)整高底的木楔要釘牢木楔不宜墊得過高是2塊。 采用木桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。 支模應(yīng)接工序進展模板沒有固定前不得進展下道工序。制止利用拉桿、支撐攀登上下。 支設(shè)4m高以上的立柱模板四周必須頂牢操作時要搭設(shè)工作臺缺乏4m高的可使用馬凳操作。 支設(shè)梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

12、二人抬運模板時要互相配合協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢后升降不得亂扔。 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 縱橫程度撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。 支模中如需中間停歇應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢防止因扶空、踏空而墜落造成事故。 利用門型架、鋼等支模慶配套使用按規(guī)定設(shè)置程度和剪撐。 模板上有予留孔洞者應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。 撤除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進展嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒停工前不得留下松動和懸掛的模板。 撤除檐口臺等危險部位的模板底下應(yīng)有架子、平安網(wǎng)或掛

13、平安帶操作并盡量做到模板少掉到架、平安網(wǎng)上少量掉落在架、平安網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。 拆模前周圍應(yīng)設(shè)圍欄或戒備標(biāo)志重要通道應(yīng)設(shè)專人看禁人入內(nèi)。 拆模的順序應(yīng)按自上而下從里到外先拆掉支撐的程度和斜支撐后拆模板支撐梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模拆模人應(yīng)站一側(cè)不得站在拆模下方幾人同時拆模應(yīng)注意互相間平安間隔 保證平安操作。 撤除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢防止構(gòu)件倒塌。 拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛防止釘子扎腳傷人。 三、木工機械： 圓鋸： 操作平臺要穩(wěn)固鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護罩不得使用倒順開關(guān)應(yīng)使用點動開關(guān)。 操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)制止站

14、在與鋸片同一直線上手臂不得跨越鋸片操作。 進料必須緊貼靠山不得用力過猛遇硬節(jié)應(yīng)慢推接料要待料出鋸片15cm不得用手硬拉。 加工舊料時須先去除鐵釘、水泥漿、泥砂等。 鋸短料時應(yīng)用推棍接料使用刨鉤。制止鋸超過圓鋸半徑的木料。 鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動也不要用力猛推木料的強迫鋸片停轉(zhuǎn)。 電動機外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護且須安裝漏電保護開關(guān)。 手電鉆： 使用前要先檢查電源絕緣是否良好有無破損電線須架空操作時要戴絕緣手套使用時要安裝漏電保護開關(guān)。 按銘牌規(guī)定正確使用手電鉆發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲應(yīng)立即停頓使用并交電工檢修。 在高空作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架危險處作業(yè)要掛好

15、平安帶工作中要注意前、后、左、右的操作條件防止發(fā)惹事故。 向上鉆孔時只許用手或扛桿的頂托鉆把不許用頭或肩扛等。 電鉆在轉(zhuǎn)動中只準(zhǔn)用鉆把對準(zhǔn)孔位、制止用手扶鉆頭對孔。 工作完畢后應(yīng)切斷電源收好導(dǎo)線以備再用。主體工程混凝土施工技術(shù)交底一、工程范圍1、根底筏板、墻體、頂板、檢修孔等所有砼澆筑、砼振搗、找平、收面、拉毛、養(yǎng)護、工地內(nèi)所有砼清理、清鏨樓層外表浮漿、清理澆筑時墻柱鋼筋污染的浮漿、清墻柱頭面松動的砼、砼二次利用、垃圾裝袋運輸、板縫封堵、清鏨拆模后墻柱堵封的砼拆模后外表砼存在的問題及時處理。2、砼的養(yǎng)護覆蓋及覆蓋物品的回收。3、自備工具：刮杠、鐵抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、鐵鏟、手套、絕緣勞保、

16、皮桶、電支機、振動棒、電纜、電線等。二、砼強度等級 根底墊層C10砼根底C35砼框架柱為C40砼墻、板、梁為C35砼；地下室混凝土墻為C40 P8抗?jié)B混凝土屋面梁頂層板為C30混凝土其他次要構(gòu)造如圈梁、過梁、構(gòu)造柱等為C20混凝土。施工時嚴(yán)格按要求澆筑混凝土各種標(biāo)混凝土嚴(yán)禁混淆熟悉圖紙掌握各層各個混凝土構(gòu)件的標(biāo)按要求施工。三、質(zhì)量要求嚴(yán)格按砼的澆注驗收執(zhí)行。1質(zhì)量要求必須按施工、要求確保清水沖洗做嚴(yán)禁出現(xiàn)爛根、蜂窩、氣泡、杜絕出現(xiàn)質(zhì)量大的事故漏振、狗洞。2澆筑砼必須先潤濕模板澆筑墻柱砼時必須先澆筑同砼標(biāo)5厚的砂漿。樓層外表必須一次性拉毛處理其工藝操作最低為4次過模收面。3砼澆筑標(biāo)高控制：澆筑砼

17、墻、柱標(biāo)高時必須按照執(zhí)行。分次澆筑砼時每次不得超過1.5m,振動棒復(fù)位不得超過下層砼204墻、柱標(biāo)高高出或低于現(xiàn)澆板底時承當(dāng)所有的處理工作。四、砼澆筑與振搗的一般要求：1砼自吊斗口下落的傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過3m時必須采取措施用串桶或溜等。2澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進展?jié)仓痈叨葢?yīng)根據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏筋一般為振搗器作用局部長度的1.25倍,不超過40。3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔插點要均勻排列逐點挪動順序進展不得遺漏做到均勻振實。挪動間距不大于振搗作用半徑確實1.5倍一般為3040cm。振搗上一層時應(yīng)差入下層50mm已消除兩層間的接縫。外表振動器或稱平板振動器的挪動間距應(yīng)保證振動器的

18、平板覆蓋已振實局部的邊緣。4澆混凝土應(yīng)連續(xù)進展。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無挪動、變形或堵塞情況發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。五、柱的混凝土澆筑：1柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比一樣減石子砂漿柱混凝土應(yīng)分層振搗實用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm振搗棒不等觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板。2柱高在3m之內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑超過3m時應(yīng)采取措

19、施用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實并用箍箍牢。3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h使其獲得初步沉實再繼續(xù)澆筑。4澆筑完畢后應(yīng)隨時將伸出的塔接鋼筋整理到位。六、梁、板混凝土澆筑：1梁、板應(yīng)同時澆筑澆筑應(yīng)由一端開場用“趕漿法即先澆筑梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時再與板的混凝土一起澆筑隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進展。2和板連成整體高度大于1m的梁允許單獨澆筑其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時澆筑與振搗必須嚴(yán)配

20、合第一層下料慢些梁底充分振實后在下二層料用“趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進每層均應(yīng)振實后在下料梁底及梁幫部位要注意振實振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3梁柱節(jié)點鋼筋較時澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑并用小直徑振搗棒振搗。4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗并用鐵插尺檢查混凝土厚度振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或版面垂直不得留斜槎

21、。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛剔除浮動石子并用水清洗干凈后先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土應(yīng)細(xì)致操縱振實使新舊混凝土嚴(yán)結(jié)合。七、剪力墻混凝土澆筑：1澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進展間隔時間不應(yīng)超過2h每次澆筑厚度控制在60cm左右因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。2振搗棒挪動間距應(yīng)小于40cm每一振點的延續(xù)時間以外表呈現(xiàn)浮漿位度為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋集及洞口部位為防止出現(xiàn)漏振。必須在洞口兩側(cè)同時振搗不灰高度也要大體一致。大

22、洞口的洞底模板應(yīng)開口并在此處澆筑振搗。3混凝土墻體澆筑完畢之后將上口甩出的鋼筋加以整理用木抹子按標(biāo)高線將墻上混凝土找平。八、樓梯混凝土澆筑：1樓梯段混凝土自上而下澆筑先振實底板混凝土到達(dá)踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑不斷連續(xù)向上澆筑并隨時用木抹子或塑料抹子將踏步上外表抹平。2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑玩、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)養(yǎng)護一般不小于7晝。九、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃嚴(yán)禁隨意掃毛影響混凝土外表的觀感。十、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆

23、蓋和澆水澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)養(yǎng)護一般不少于7d。十一、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏應(yīng)搭設(shè)跳板保持模板的結(jié)實和嚴(yán)。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上外表混凝土要加以保護必須在混凝土強度到達(dá)1.2MPa以后方準(zhǔn)在面上進展操作及安裝構(gòu)造用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r要對巳經(jīng)完成的成品進展保護對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對角等易碰壞的地方應(yīng)當(dāng)有保護措

24、施。6、冬施工在已澆的樓板上覆蓋時要在腳手板上操作盡量不踏腳印。十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚振搗不實或漏振模板有縫隙使水泥漿流失鋼筋較而混凝土坍落度或石子過大柱、墻根部模板有縫隙以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。孔洞：原因是鋼筋較的部位混凝土被卡未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏向過大主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不結(jié)實或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表

25、平整度偏向太大：主要原因是混凝土澆筑后外表不用抹子認(rèn)真抹平。冬施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進展操作十三、進度：1無在任何條件下施工作業(yè)時必須保證勞動力假設(shè)因勞動力缺乏造成損失的一律將由班組負(fù)責(zé)。2每次砼澆筑時必須把樓層內(nèi)雜物清理清掃干凈漏砼清理回收利用干凈。3拆墻、柱模板跟蹤檢查清查砼渣。4撤除頂梁的砼渣清理。5后澆帶砼渣清理、蓋嚴(yán)。6文明施工驗收檢查清理。十四、文明平安施工：1、現(xiàn)場：進入施工現(xiàn)場所有人員必須帶好平安帽。系上帽帶。穿著整潔不準(zhǔn)穿拖鞋、背心、裙子、裸背進入現(xiàn)場。2、平安教育；1乙方進場人員必須全部全面的承受參加甲方組織的平安教育活動上崗人員經(jīng)過培訓(xùn)及業(yè)務(wù)純熟的人員方能上崗

26、。違章作業(yè)后果自負(fù)。2在施工間不得鬧事、打架、盜竊發(fā)現(xiàn)一次根據(jù)情節(jié)輕重進展經(jīng)濟處分情節(jié)嚴(yán)重的送往當(dāng)?shù)亍?文明施工：在所有的工作范圍內(nèi)必須每天做到工完場清余料及廢料每天做到下班時清理干凈。不得私自亂拉接電線非機械人員不得從事機械操作不得違章指揮不得隨意撤除或跨越護欄。4在施工現(xiàn)場內(nèi)打架斗毆者每人一次罰款3000.00元,并清離現(xiàn)場。5出現(xiàn)質(zhì)量事故所造成的一切損失由乙方自負(fù)并處分金2000-10000元。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交 底 人：接 交 人：年 月 日分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日土方開挖和回填工程1、土方開挖1、制定開挖方案確定合理的開挖方式、施工順序

27、和邊坡防護措施選擇適當(dāng)?shù)氖┕C械。2、將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物去除和處理完畢。3、做好建筑物的軸線樁、程度樁用白灰灑出開挖線。4、假設(shè)設(shè)計根底底面低于地下水位要提早采取降水措施把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。5、間施工時應(yīng)合理安排工序防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。2、土方回填1、機械開挖時要配合少量人工清土將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)由機械運走。機械開挖在接近槽底時用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高預(yù)留2030土層人工開挖以防止超挖。2、開挖到距槽底50以內(nèi)后測量人員測出距槽底50的程度標(biāo)志線然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁清理底部土層

28、時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及根底輪廓檢驗基槽尺寸修整邊坡和基底。3、雨施工時要加強對邊坡的保護。可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝防止地面水流入。4、開挖過程中嚴(yán)格控制開挖尺寸基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度。施工時盡力防止基底超挖個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計給出方案用級配砂石回填。5、盡量減少對基土的擾動假設(shè)根底不能及時施工時可預(yù)留200300土層不挖待作根底時再挖。6、開挖基坑時一次留足回填需要的好土多余土方運到棄土處防止二次搬運。7、土方開挖時要注意保護定位樁、軸線樁、高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉應(yīng)預(yù)先采取防護措施并在施工過程中進展沉降和位移觀測。8、將基坑內(nèi)的雜

29、物、積水等清理干凈。9、房心、溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進展。10、施工前做好程度高程的設(shè)置。在基槽邊上釘程度橛在根底外表劃分層線。11、回填土要分層鋪攤夯實蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250；人工夯實時不大于200。每層至少夯擊三遍要求一夯壓半夯。12、施工時根底墻體到達(dá)一定強度后才能進展回填土的施工以免對構(gòu)造根底造成損壞。13、根底回填土嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日磚砌體砌筑工程1、砌體用磚必須在砌筑前一天澆水潮濕一般以水浸入磚四邊1.5為宜含水率為1015常溫施工不得用

30、干磚上墻；雨不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬磚不得澆水可適當(dāng)增大砂漿稠度。2、砂漿配合比采用重量比計量精度水泥為2砂、灰膏控制在5以內(nèi)機械攪拌時攪拌時間不得少于2min。3、砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高墻面就要張；里手低墻面就要背。砌磚一定要跟線“上跟線下跟棱左右相鄰要對平砌筑砂漿要隨攪拌隨使用一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。4、墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工要求留置不得錯放、漏放。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標(biāo)高、位置及型必須準(zhǔn)確坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2時要用豆石混凝土鋪墊邊梁安裝時兩端支座長度必須一

31、致。5、墻體拉結(jié)筋抗震構(gòu)造柱鋼筋以各種預(yù)埋件均應(yīng)注意保護不得任意拆改或損壞。6、砂漿稠度應(yīng)適宜砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。7、搭設(shè)腳手架或操作平臺時要認(rèn)真操作防止碰撞剛砌好的磚墻。8、尚未安裝樓板或面層板的墻和柱當(dāng)可能遇到大風(fēng)時應(yīng)采取臨時支撐等措施保證施工中墻體的穩(wěn)定性。9、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處應(yīng)將砌塊分皮咬槎交織搭砌。10、砌筑墻體要同時砌起不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m。11、轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑不得留直槎斜槎程度不應(yīng)小于高度的2/3。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日鋼筋手工電弧焊接工程1、焊工必須持證上崗

32、2、作業(yè)現(xiàn)場要有平安防護、防火、通風(fēng)措施防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中及燒傷等事故。3、正式焊接前各個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進展電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件做拉伸試驗經(jīng)試驗合格后方可參加施工作業(yè)。4、搭接焊的焊縫度厚s不應(yīng)小于0.3d焊縫寬度不小于0.8d。5、搭接焊時鋼筋應(yīng)預(yù)彎以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1：10雙面焊1：5。6、搭接焊時先在離端部20以上部位焊接兩個定位焊縫。7、搭接焊時引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開場收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好不得燒傷主筋。8、應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式選擇焊

33、條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。9、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸嚴(yán)休息間要斷開電源以防止焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧燒傷鋼筋。10、焊接過程中應(yīng)及時清查弧坑應(yīng)填滿。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日鋼筋電渣壓力焊接工程1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進展培訓(xùn)經(jīng)考核合格者發(fā)企業(yè)上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)用。3、電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、在正式焊接前每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進展電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件經(jīng)拉伸試驗合格后方能上崗操

34、作。5、注意焊接操作過程防止鋼筋晃動力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間。將焊劑時力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑部分。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日澆剪力墻構(gòu)造模板工程1、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載才能、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進展編并涂刷好水性隔離劑分規(guī)格堆放。2、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下井壁上預(yù)留4個250200的預(yù)留孔用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。3、施工時頂板混凝土強度應(yīng)不小于1.2Mpa。4、電梯井道支模前應(yīng)將工作平臺吊入電梯井道內(nèi)工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼龍骨間距應(yīng)600并焊接固定

35、然后上鋪50厚木板平臺就位后調(diào)節(jié)四角使平臺處于程度狀態(tài)。5、在靠近模板的地方電焊鋼筋、鐵時在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔防止焊渣火燒壞模板面。6、澆筑混凝土?xí)r插入式振搗棒不能直接碰撞模板同時要控制好振搗時間。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)造鋼筋綁扎工程1、現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立24根豎筋并畫好橫筋分檔標(biāo)志然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志然后綁其余豎筋最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。2、網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐然后逐根綁扎根部搭接在鋼筋搭接部分的

36、中心和兩端共綁三扣。3、現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計為雙層鋼筋在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋以保證鋼筋的正確位置。綁扎在縱橫向鋼筋的穿插點上勾住外邊筋。支撐筋采用12鋼筋間距1000m左右另有一種梯形支撐筋用兩根豎筋與拉筋焊接成形綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用間距1200。在橫筋上綁扎砂漿墊塊來保證保護層的厚度。其間距不大于1000也可以采用“梯子筋來開成混凝土保護層。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)造混凝土澆筑工程1、先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿盛放在灰槽之中一次不宜攪拌太

37、多。可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿。然后澆筑在底部接槎處約10厚用鐵鍬均勻入模入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進展應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序隨澆砂漿澆筑混凝土制止一次將一段全部澆筑以免砂漿凝結(jié)。2、澆筑時注意混凝土澆筑厚度分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍一般50振搗棒作用有效高度為470墻體要連續(xù)澆筑嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分三點布置。在混凝土接槎處應(yīng)振搗實澆筑時隨時清理落地灰。3、振搗點要求均勻分布一般應(yīng)50同時根據(jù)鋼筋的集程度應(yīng)裝備少量的30振搗棒。4、洞口進展?jié)仓r洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ振搗棒距洞邊30從兩側(cè)同時振搗以防洞口變形。5

38、、在鋼筋集處或墻體穿插處要加強振搗保證實。6、在振搗時要派專人看模發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理以保證混凝土的構(gòu)造尺寸及外觀。7、振搗：振搗器的程度挪動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50振搗要做到“快插慢拔并且要上下微微抽動以使上下振搗均勻。在振搗時使混凝土外表呈程度不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡外表泛出灰漿為止。振搗中防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等發(fā)現(xiàn)有位移、變形與各工種配合及時處理。8、混凝土振搗完畢將上口甩出的鋼筋加以整理木抹子按標(biāo)線控制比頂板底高23將外表找平。注意將施工縫的部位實成型。9、墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護養(yǎng)護一般為刷養(yǎng)護劑

39、或噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應(yīng)每隔2h養(yǎng)護一次養(yǎng)護不小于7d。刷養(yǎng)護劑時基層應(yīng)灑水潮濕待外表無明水時開場刷養(yǎng)護劑刷完養(yǎng)護劑后嚴(yán)禁再向土墻面噴水養(yǎng)護。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日框架構(gòu)造模板工程1、安裝柱模板1、模板組片完畢后按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口檢查模板的對角線平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下兩個柱箍并用腳手和架子臨時固定。5、逐步安裝其余的柱箍校正柱模板的軸線位移、垂直偏向、截面、對角線并做支撐。6、按

40、照上述安裝一定流水段柱子模板后全面檢查安裝質(zhì)量注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查并作好群體的程度拉支桿及剪力支桿的固定。7、將柱模板內(nèi)清理干凈封閉清理口。2、安裝梁模板1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及程度線并復(fù)核。2、安裝梁模板支架前首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實無是首層土壤地面或樓板地面在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、搭設(shè)梁底小橫木間距符合模板設(shè)計要求。4、拉線安裝梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后用鋼扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋經(jīng)歷收合格后去除雜物安裝梁側(cè)模板將兩側(cè)模板與底模用腳手和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找

41、直用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸與相鄰梁柱模板連接固定。7安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈檢查合格后辦預(yù)檢。3、安裝樓板模板1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。2、按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨其間距必須符合模板設(shè)計的要求。3、鋪設(shè)模板必須保證模板拼縫的嚴(yán)。4、在相鄰兩塊板的端部擠好封條突出的部分用小刮凈。5、模板鋪設(shè)完畢后檢查平整度與樓板標(biāo)高。6、將模板內(nèi)雜物清理干凈。4、模板撤除1、側(cè)模撤除：在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后方可撤除。2、底模及冬季施工模板的撤除必須執(zhí)行?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收?GB5

42、0204及作業(yè)班組必須進展拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)前方可撤除。3、已撤除模板及支架的構(gòu)造在混凝土到達(dá)設(shè)計強度等級前方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時必須經(jīng)核算加設(shè)臨時支撐。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日框架構(gòu)造模板工程4、撤除模板的順序和應(yīng)遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原那么。5、模板工程作業(yè)組織應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便與平安拆模時人員熟知按照拆模關(guān)鍵點位對拆模進度、平安、

43、模板及配件的保護都有利。5、柱子模板撤除1、撤除支架部分程度拉桿和剪力撐以便作業(yè)。而后撤除梁側(cè)模板上的程度鋼及斜支撐輕撬梁側(cè)模板使之與混凝土外表脫離。2、下調(diào)支柱頂托螺桿后輕撬模板下的龍骨使龍骨與模板別離或用木錘輕擊拆下第一塊然后逐塊逐段撤除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊板拆下時或用人工托扶放于地上或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板墜落于地面。3、撤除梁底模板的大致與樓板模板一樣。但撤除跨度較大的梁底模板時應(yīng)從跨中開場下調(diào)支柱頂托螺桿然后向兩端逐根下調(diào)撤除梁底模支柱時亦從跨中向兩端作業(yè)。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名

44、稱分部工程交底部位日年月日框架構(gòu)造鋼筋綁扎工程1、柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個綁扣要向柱中心。2、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、柱豎向筋采用機械或焊接連接時按要求同一段面50接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500且大于H/6不在箍筋加區(qū)。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5、柱箍筋綁扎：、按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上挪動由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎。、箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分

45、的相交點成梅花交織綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置并綁扎結(jié)實。、抗震柱箍筋端頭彎成135平直部分長度不小于10d。、柱筋到構(gòu)造封頂時要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae同時在鋼筋連接時注意柱筋的錨固方向保證柱筋正確入梁和板內(nèi)。2、剪力墻鋼筋綁扎1、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎在豎筋上畫好程度筋分檔標(biāo)志在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志接著綁其余豎筋最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根程度筋其搭接長度及位置均符合設(shè)計要求。3、剪力墻應(yīng)逐點綁扎雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎筋或支撐筋其縱橫間距不大于6

46、00鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4、剪力墻與框架柱連接處剪力墻的程度橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)其錨固長度要符合設(shè)計要求。5、剪力墻程度筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。6、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進展修整在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3、梁鋼筋綁扎1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎結(jié)實；調(diào)整箍筋間距使

47、間距符合設(shè)計要求立筋再綁主筋主次同時配合進展。次梁上部專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日框架構(gòu)造鋼筋綁扎工程縱向筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的間隔 加以解決。3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交織布置箍筋彎鉤采用135平直

48、部分長度為10d。5、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在間隔 柱節(jié)點邊緣50處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加其間距與加區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)導(dǎo)致梁筋保護層加大應(yīng)采用漸變箍筋漸變長度一般為600以保證箍筋與梁筋嚴(yán)綁扎到位。6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊保證保護層的厚度。受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22宜采用焊接接頭或機械連接接頭小于22時可采用綁扎接頭搭接長度要符合的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的間隔 不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件彎矩處受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤級鋼筋可不做彎鉤

49、搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)互相錯開當(dāng)采用綁扎搭接接頭時在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于50。4、樓板鋼筋綁扎1、清理模板上面的雜物用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2、按劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線、預(yù)留孔等及時配合安裝。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時應(yīng)先綁板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或扣除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外其余各點可交織綁扎雙向板相交點須全部綁扎。4如板為雙層鋼筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1.5m。墊

50、塊的厚度等于保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求如設(shè)計無要求時板的保護層厚度應(yīng)為15。蓋鐵下部安裝馬凳位置同墊塊。5、樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3、底板筋綁完待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工的規(guī)定。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日框架構(gòu)造混凝土澆筑工程1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好鋼筋的保護層墊

51、塊是否符合要求。2、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板潮濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。3、混凝土自吊斗口下落的傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過2m時必須采取措施用串桶或溜等。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進展 澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供給才能一次澆筑方量、混凝土初凝時間、構(gòu)造特點、鋼筋疏綜合考慮一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。5、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔插點要均勻排列逐點挪動順序進展不得遺漏做到均勻振實。挪動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍一般為300400。振搗上一層時應(yīng)插入下層510以使兩層混凝土結(jié)合結(jié)實。振搗時振搗棒不得觸及鋼筋和模板。外表振動器或稱平板振動器的挪動間

52、距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時那么應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無挪動、變形或堵塞情況發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。8、柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填510厚與混凝土配合比一樣的減石子砂漿柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗使用插入式振搗器時每層厚度不大于50振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在2

53、m之內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑超過2m時應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將洞模板封嚴(yán)實并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量用專制料斗容器稱量保證混凝土的公層準(zhǔn)確并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度混凝土振搗人員必須裝備充足的照明設(shè)備保證振搗人員可以看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h使其初步沉實再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。9、梁、板混凝土澆筑1、梁、

54、板應(yīng)同時澆筑澆筑應(yīng)由一端開場用“趕漿法即先澆筑梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時再與板的混凝土一起澆筑隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進展。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日框架構(gòu)造混凝土澆筑工程3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗并用鐵插尺檢查混凝土厚度振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)

55、。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛剔除浮動石子和混凝土軟弱層并用水沖洗干凈后先澆一層同配比減石子砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土應(yīng)細(xì)致操作振實使新舊混凝土嚴(yán)結(jié)合。10、剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強度等級一樣時可以同時澆筑反之宜先澆筑柱混凝土預(yù)埋剪力墻錨固筋待拆柱模后再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前先在底部均勻澆筑510厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿并用鐵鍬入模不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算使用容

56、器計量。3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進展間隔時間不應(yīng)超過2h每層澆筑厚度按照的規(guī)定施行因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒挪動間距應(yīng)小于40每一振點的延續(xù)時間以外表泛漿為度為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器應(yīng)插入下層混凝土510。振搗時注意鋼筋集及洞口部位為防止出現(xiàn)漏振須在洞口兩側(cè)同時振搗下灰高度也要大體一致。大洞口底模板應(yīng)開口并在此處澆筑振搗。5、墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030。混凝土墻體澆筑完畢之后將上口甩出的鋼筋加以整理用木抹子按標(biāo)高線將墻上外表混凝土長平。11、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑先振實底板混凝土到達(dá)踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗不

57、斷連續(xù)向上推進并隨時用木抹子或塑料抹子將踏步上外表抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。12、混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)養(yǎng)護一般不少于7d。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日墻面抹灰工程1、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好架子要分開墻面200250搭好腳手板防止落灰在地面造成浪費。2、將混凝土墻等外表凸出部分鑿平對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處用1：2.5水泥砂漿分層補平把外露鋼筋頭和鉛絲頭等去除掉。3、對于磚墻應(yīng)在抹灰前

58、一天澆水濕透。4、基層處理：吊直套方打墩墻面沖筋抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時根本一樣但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前外表用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定間隔 穿插畫出斜線。5、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層厚度為58。操作時先將墻面潮濕然后用砂漿薄刮一遍使其中與中層灰粘牢緊跟著抹第二遍到達(dá)要求的厚度用壓尺刮平找直待其收身后用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意水灰比不能過大要按交底控制水灰比。6、大面積外墻抹灰施工在施工前必須先吊線四個大角及長度大

59、于6m的大墻面上下不平處先剔鑿?fù)瑫r程度方向也要求掛通線在每一層樓面進展分縫防止外墻面抹灰的收縮裂縫外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好防止空鼓及滲水。罩面抹灰時用力要輕重一致用抹子先圓弧形抹然后上下抽拉要求方向一致這樣不易留下抹紋。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日1、抹灰前墻面必須清掃干凈澆水潤濕。2、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩必須由頂層到底層一次進展彈出垂直線并面磚出墻尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線那么以樓層為程度基線交圈控制豎向線那么以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時那么以灰餅作為基準(zhǔn)點進展

60、沖筋使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。3、抹底層砂漿：先把墻面澆水潮濕然后用1：3水泥砂漿刮一遍約6厚緊跟著用同強度等級的砂漿與所沖的筋抹平隨即用木杠刮平木抹子搓毛隔天澆水養(yǎng)護。4、夏季鑲貼室外飾面板、飾面磚應(yīng)有防止曝曬的可靠措施。特別是要有遮、并覆蓋防火簾灑水養(yǎng)護保持潮濕。5、要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿特別是鋁合金門窗粘貼保護膜預(yù)防污染、銹蝕。6、認(rèn)真貫徹合理的施工順序其他工種水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等的工作做在前面防止損壞面磚。7、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、曝曬、水沖和振動以保證各層有足夠的強度。8、拆架子時注意不要碰撞墻面。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)