1、坡璃幕墻施工方案及技術措施玻璃幕墻、隱形窗加工、制作、安裝，嚴格執行國家現 有標準：建筑幕墻JG3035-96和玻璃幕墻工程技術規 范JGJ102-96。本工程屬高層建筑裝飾形式多，造型復雜，在設計和施 工上均有較大的難度。合理安排幕墻的安裝施工順序，制定 具體的施工工藝和專項技術措施，并采取可靠的安全保護措 施，是確保玻璃幕墻安裝施工質量，施工工期和施工安全的 重要保障。一、測量放線定位.測量放線根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出線及軸線位置，采用線錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構外測出幕墻平面、豎框、分格及轉角基準線；并用經緯儀進行調校、復測。幕墻分格軸線的測量

2、放線應考慮主體結構的施工偏差（誤差），水平標高要逐層從地面引上，以免誤差 累積，誤差大于規定的允許偏差時，包括垂直偏差值, 應經監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線, 使其符合幕墻的構造需要。對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進 行，測量應在每天定時進行。質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將 其查驗情況填入記錄表；在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其 上、下、左、右偏差值不應超過25mm ,超差的預 埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工，并把 處理意見上報監理、業主和公司相關部門；質量檢驗人員應對預埋件的偏差情況進行檢查，并記錄偏差數據。.放線定位放線是指

3、將骨架的位置線彈到主體結構上。這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。根據測量放線結果，拉出框架水平、垂直的外表面線， 最好是交圈拉線（指基準框），特別是洞口，轉角處的線必 需準確，然后與圖紙對照復核，準確無誤后，方能安裝基準 框。放線工作根據土建單位提供的中心線軸線及標高點進行。隱形窗（弧形部分）待土建刮糙后進行放線。放線根據軸線位置，利用經緯儀在建筑物每一層主體結構面上確定出軸線位置，然后將軸線位置引到窗臺面上，確定出豎向桿件的位置控制線。豎向桿件的位置線彈好后再將橫向桿件線彈到豎向 桿件上，確保幕墻（隱形窗）的水平度。放線是

4、玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它 除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經 3僉。在具體放線定位時由工程技術負責人、技術員及 施工隊長一起確定。二、預埋件偏差處理預埋件尺寸偏差處理原則預埋件平面偏差在25 150mm時,采用加接與預埋 件等厚度，同材料的鋼板一端與預埋件焊接，焊接高度26mm ,焊縫為連續角邊焊。焊接質量符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范。另一端采用植筋固定。預埋件偏差較大或預埋件施工時漏埋，采用后置預埋 方法。后置預埋件鋼板尺寸規格、材質與預埋件相同。 種植鋼筋為4-12羅紋鋼、L=140mmo羅紋鋼穿過 鋼板與之焊接。因樓層墻體向內偏移引起支座長度不夠，

5、無法正常安 裝時，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在預 埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。預埋件尺寸在偏差范圍之內修補措施（附表I預埋件偏差的修補措施偏差修 補三、框料進場金屬構件的加工精度應符合下列要求。結構桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲、扭擰、外 觀質量及型號進行驗證，驗證材料質量是否符合標準 要求。結構桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規定:項 目允許偏差檢驗工具旦角截料長度尺寸L1.0鋼卷尺橫梁及幅框鋁型材0.5端頭角度a-15，角度尺斜截角長度尺立柱1.0鋼卷尺料寸L橫料及幅框鋁型材0.5端頭角度a-15角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL30001.5端頭角度a-15角度尺圓弧曲率與

6、樣線偏差3樣板或樣線料端頭不應有加工變形,毛刺不應大于0.2mm ,組角用角片、結構配用角片下料后，應達到無毛刺后，再組裝。孔位的允許偏差為 0.5mm ,孔距的允許偏差為土0.5mm ,累計偏差w1.0mm。 鐘釘的通孔；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符 合現行國家標準：聊釘用通孔GB153.1 ;沉頭用 沉孔GB153.3 ;圓柱頭用沉孔GB153.3的規定。螺紋孔的加工應符合設計要求。構件中槽豁、樟的加工精度應符合下列要求：構件銃槽尺寸允許偏差應符合表的規定：項目A項目ABC偏差+0.50.0+0.50.0+0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺構件構件銃豁尺寸項目ABC項目ABCto#+0.50.

7、0+0.50.0+0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺允許偏差應符合表的規定：構件銃椎尺寸允許偏差應符合下表：項目|A| B | C偏差0.0-0.50.0-0.50.5檢驗工具卡尺或鋼板尺玻璃幕墻構件應按構件的5%進行抽樣檢查，且每種構 件不得少于5件。四、豎框安裝L玻璃幕墻根據放線后具體位置，進行骨架安裝。安裝順序從下往 上進行。第一步進行轉接件安裝，轉接件與主體預埋件焊 接。幕墻豎框與連接件間采用不銹鋼螺栓連接。待連接件 固定后與轉接件連接，幕墻和主體之間實現三維調整，既保證幕墻的平面度和垂直度，又提高結構抗震性能。連接件、轉接件為角鋼，均為熱鍍鋅件。2、隱形窗根據放線后具體位置，進行豎框安裝。安

8、裝順序分層 安裝。隱形窗豎框與連接件間采用不銹鋼螺栓連接。待連接 件固定后，將連接件直接與預埋件焊接，先安裝豎向桿件, 因為豎框與主體結構相連，豎框就位后，即可安裝橫梁。連接件為角鋼，均為熱鍍鋅件。3、技術措施施工時應注意骨架表面的保護，特別要防止混凝土直 接接觸到鋁型材表面。本工程鋁合金骨架四周均貼上保護 膠帶紙，確保鋁型材面干凈、清潔。大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別 是骨架中的豎框。鋁合金骨架，由于是空腹薄壁構件，其 連接不能簡單地對接，而是采用套筒，分別穿進上、下桿 件的端部，然后再用螺栓擰緊。豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安 裝質量，是幕墻安裝施工關鍵之一

9、。根據施工及運輸條件, 豎框以一層樓高為一整根，接頭留有20mm空隙。豎框 之間采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度應 力變形的影響；連接件與轉接件的連接，采用間隔的較接 和剛接構造，較接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還 應承擔垂直力并傳給主體結構。豎框安裝前認真核對豎框的規格、尺寸、數量、編號 是否與施工圖紙相一致；安裝時先將豎框先與連接件連接，幕墻連接件與轉接件錢接。采用M 12x40不銹鋼螺栓。并進行調整和固定豎框。連接件與鋁型材連接時，二者之間用絕緣墊片隔離。轉接件、連接件與埋件焊接時，焊縫不得少于兩條，幕墻 轉接件有效焊縫，總長度不少于150mm , hf6mmo焊 縫要求

10、美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑焊 縫、裂紋等缺陷。轉接件與埋件焊接時，相接部位及相關部位不允許 存在其它金屬材料參與焊接。焊縫焊腳尺寸允許偏差為1mm，構件搭接處位置應 大于2倍焊腳尺寸。焊縫存在氣孔和夾渣符合下表的規定。板厚（mm）2-55-1010-20允許氣孔和成點狀夾渣點數3-66-99-12相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3mm，同層豎框的最 大標高偏差不應大于3mm ,相鄰豎框的距離偏差不應大 于2mm ;豎框安裝的允許偏差及檢查方法還應符合規定。 豎框按偏差要求初步定位后，就進行自檢，對不合格 的應進行調校修正；自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢, 數量應為豎框總數量的5%

11、以上，且不少于5件。抽檢合 格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要 求按設計圖紙，焊接質量應符合現行國家標準鋼結構工 程施工及驗收規范；焊接好的連接件必須采取可靠防腐 措施。玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時固定；玻璃幕 墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。焊工為特殊工種，必須持證上崗。焊接場地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進行 操作，焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作 時時戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回 線必須符合有關安全規定。幕墻豎框安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于 定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。豎框安裝的

12、允許偏差（mm）項目尺寸范圍允許檢查方法項目尺寸范圍允許偏差檢查方法圖度430m時10用經緯儀或掛線豎框外表面平面度相1臨三立柱2用經緯儀或掛線高度460m時15高度430m時5高度499m時20司度460m時7局度90m時25司度w90m時10豎框直線度23m尺、直尺圖度90m時軸線前后左右2同層標高偏差5用水平儀五、橫梁安裝1、橫梁與豎框的連接方式豎框與橫料間采用角鋁連接。先將角鋁插入橫料中， 再用2顆不銹鋼螺栓將角鋁與豎框連接起來。骨架安裝完畢后應進行全面檢查，特別是橫、豎桿件 的中心線。對于某些通長的豎向桿件，當高度較高時，應 用儀器進行中心線校正。對于不太高的幕墻豎向桿件，也 可用吊

13、垂線的辦法進行檢查，這樣做是為了保證骨架的安 裝質量。2、技術措施橫梁為水平構件，是分段在豎框中嵌入連接，橫梁兩 端與豎框連接處有1mm絕緣墊，以適應和消除橫向溫度 應力變形的要求。在安裝時應符合設計要求，并應安裝牢固，其接縫處應嚴密。橫框與豎框之間連接牢固、無松動現象，連接所用零附件應符合設計要求且齊全。橫框與豎框的間隙應符合設 計要求，允許偏差為-0.3mm ,同一橫框兩端與豎框間隙 之差不大于0.4mm。角片安裝應符合設計要求，角片緊 固后，不允許有松動現象。橫梁安裝時四周應貼有保護膠帶，以避免水泥砂漿的 腐蝕及人為劃傷。大樓從上至下安裝，當安裝完一層高度 時，應進行檢查、調整、校正、固

14、定，使其符合質量要求。 應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處四周 打密封膠，密封膠顏色為灰色。橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應符合下表的規定。橫梁安裝的允許偏差（mm）項目尺寸范圍允許偏檢杳方法相鄰兩橫梁間距尺寸間距42m時1.5用鋼卷尺間距2m時2.0分格對角線差對角線42m3用鋼卷尺或伸對角線2m3.5同高度相鄰兩橫梁的1用直尺和塞尺橫梁的水平度橫梁長42m2用水平儀橫梁長 2m3同圖度內主要橫梁的幅寬435m時5用水平儀幅寬35m時7橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，抽檢量應為橫梁總數量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能

15、進行下道工序。六、坡璃板塊的制作玻璃板塊制作包括三部分：副框的制作、玻璃的加工及 注膠。玻璃板塊的制作是在工廠里加工完成的。玻璃板塊的制 作加工應嚴格按設計施工圖應在幕墻及隱形窗豎框、橫料安 裝驗收合格后進行。在玻璃板塊加工前應對幕墻及隱形窗的 分格進行仔細復核，并根據圖紙對玻璃板塊進行編號，便于 以后安裝。1、玻璃的加工本工程由于全部采用鋼化玻璃，對玻璃尺寸要求十分嚴 格。在確定玻璃尺寸時必須由工程技術負責人、技術員、施 工隊長共同確定，然后將玻璃尺寸提供給生產廠家加工。玻璃成品尺寸應符合下表要求：項目玻璃長允許偏差 優等品合格品檢3業工具圾墻長、見、尺寸30001.01.5板塊對角線 尺寸

16、差30001,030001,522、副框的加工根據幕墻、隱形窗現場的分格尺寸，確定出副框的尺寸, 制作出零件下料圖，在工廠進行加工制作。副框下料a.副框下料前應進行校直調整；b.副框的允許偏差為 1.0mm ,端頭斜度的允許偏差為 -15,如下圖所示。截料端頭不應有加工變形，毛刺 不應大于0.2mm ;LC.應嚴格按零件圖下料，下料前必須認真看懂、理解零 件圖中的各項技術指標、尺寸的含義，認真核對型材 代號及斷面形狀；d.當第一件零件下出后必須復查長度、角度等尺寸是否 與圖紙及偏差要求相符，下料過程中也要按比例（一 般為10% ）進行抽查；e.操作過程中注意保護型材，防止表面擦傷、碰壞；下 料

17、后的半成品要合理堆放，注明所用工程名稱、零件 圖號、長度、數量等。制孔根據加工圖在副框上用鉆床鉆出2-5.2通孔，孔位 的允許偏差為0.5mm，孔距的允許偏差為0.5mm，累 計偏差4 1.0mm。釧釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家 標準挪釘用通孔GB1521的規定；副框裝配a.副框裝配尺寸允許偏差應符合下表的規定。b.副框裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合下表的 規定。構件裝配尺寸允許偏差(m m)項目構件長度允許偏差同一平面度的允許偏差 (mm)槽口尺寸20002.5裝配間隙0.5構件對邊 尺寸差20002.0同一平面 度20003,0構件對角線尺寸差3.5c.根據圖紙核實型材的品種、規格

18、、斷面及數量與圖紙 是否相符，并應分類放置相關尺寸的型材，防止混淆；d.構件組框應在專用的工作臺上進行，工作臺表面應平 整，并有防止鋁型材表面損傷的保護裝置；e.構件按圖紙要求裝配好配件，進行組裝，組角連接件 采用角鋁每個組角部位采用2-5x13鋁聊釘挪接牢固； f.裝配過程中注意保護鋁框，防止損傷；裝配后的鋁框 要合理堆放，防止變形，并做好標記，注明所用工程名稱、 零件圖號、數量等。3、注膠一般要求a.注膠間要求清潔無塵、無火種、通風，并備置必要的 設備，使室內溫度控制1527T之間。b.注膠操作者必須接受專門的業務培訓I ,并經實際操作 考核合格，方可持證上崗操作；c.嚴禁使用過期的硅酮結

19、構密封膠；未做相容性試驗嚴 禁使用。d.嚴格按標準、規范、設計圖紙及工藝規程的要求，采 用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。注膠處基材的清潔a.清潔是保證隱框玻璃幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵 工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術 措施之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗, 保護清潔、無灰、無污、無油、干燥；b.注膠處基材的清潔，采用二甲苯溶劑；c.清潔用布應采用干凈、柔軟、不脫的白色或原色棉布； 清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑污染；d.清潔時，采用兩次擦工藝進行清潔，即用帶溶劑 的布順一方向擦拭后，用另一塊潔凈的干布在溶劑揮

20、 發前擦去未揮發的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他 臟物，第二塊布臟后應立即更換；e.清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源 接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼 雙面膠條時一定注意；同時，清潔后的基材要求必須 在15 30min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。雙面膠條的粘貼a.雙面膠條的粘貼施工環境應保持清潔、無灰、無污， 粘貼前應按設計要求核對雙面膠條的規格、厚度，雙 面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度大1mm ,這是因為 玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10% ;按設計圖紙 確認鋁框的尺寸形狀無誤后，按圖紙要求在鋁框上正 確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專 用夾具固定

21、；b.粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條 緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘貼面；在放上玻 璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘 膠面被污染；c.按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤 后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動 玻璃，否則膠條上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證 注膠后結構硅酮密封膠的粘結牢固性，如果萬一不干 膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔；d.玻璃與鋁框的定位誤差應小于 1.0mm ,放玻璃時， 注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置；e.玻璃固定好后，及時將鋁框一玻璃組件移至注膠間， 并對其形狀尺寸進行最后的校正；擺放時應保證玻璃 面的平

22、整，不得有玻璃彎曲現象。注膠a.注膠前應認真檢查、核對結構膠是否過期，所用結構膠牌 號是否與設計圖紙要求相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙 一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗， 注膠施工環境是否符合規定；b.隱框玻璃幕墻的硅酮結構密封膠必須用機械注膠，注膠要 按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插 入適當深度，使密封膠連續、均勻、飽滿地注入到注膠空 隙內，不允許出現氣泡；在接合處應調整壓力保證該處有 足夠的密封膠；c.在注膠過程中要注意觀察密封膠的顏色變化，以判斷結構 密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發生變化， 應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的

23、結構密封膠;d.注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的結構密封膠，并修整其 外露表面，使表面平整光滑，縫內無氣泡；壓平和修整的 工作必須在所允許的施工時間內進行，一般約在10 30min 內;e.對注膠和刮膠過程中可能導致玻璃或鋁框污染的部位，應 貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完成后應立即將紙基粘膠帶 除去；f.對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的施工 時間內及時補填，補填后仍要刮平、修整；g.進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容； 注膠日期結構膠的型號；雙面膠帶規格；清洗劑規格、產地、領用時間；注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名； 工程名稱、組件圖號、規格、數量。h.結構膠完全固化

24、后，隱框玻璃幕墻組合尺寸偏差應符合下 表：序項目尺寸范圍允許范圍檢測工具1框長寬尺寸 1.0鋼卷尺2組件長寬尺寸1.5鋼卷尺3框接縫局度差0.5深度尺4框內側對角線及當長邊42,5鋼卷尺當周邊3.05框組裝間隙0.5塞尺6膠縫寬度+ 1.0卡尺或鋼板7膠縫厚度+0.5卡尺或鋼板8組件周邊玻璃與鋁框1深度尺9結構組件平面度31m靠尺10板塊厚度0.5鋼卷尺4、靜置與養護(1 )注完膠的玻璃組件應及時移至靜置場靜置養護，靜置 養護場地要求：溫度為25。匚相對溫度為50% 85%、無油污、無大量灰塵，否則會影響結構密封膠 的固化效果；(2 )雙組分結構密封膠靜置3 5d后，單組分結構密封 膠靜置7d

25、后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置 場地；(3 )玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時一般應符合下述要求：玻璃面積2 m：每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積之2 nr每垛堆放不得超過6塊;如為中空玻璃則數量減半，特殊情況另行處理。(4)疊放時每塊之間必須均勻放置四個等邊立方體墊塊， 墊塊可采用橡膠墊,其尺寸偏差不得大于0.5mm ,以 免使玻璃不平而壓碎；(5)未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降； 完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現場，總的養 護期在1421d ,達到結構密封膠的粘結強度后方可 安裝施工；(6 )注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，

26、以進行檢 驗粘結牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試 驗；切膠檢驗應在養護4d后至耐候密封膠打膠前進 行，抽樣方法如下：100模以內抽2件；每超過100根加抽1件；每組膠抽查不少于3件；按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗應通知監理參加，切 開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格, 則此批產品視為不合格品，不得出廠安裝使用。(7 )注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的 粘結牢固性；試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆 除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠， 檢驗時分別用刀在密封膠中層切開50mm，再用手拉 住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格,反之，如果在玻璃或

27、鋁材表面剝離，而膠體未破壞則 說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合 格，成品玻璃組件不合格；(8 )切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開結構密封膠的 同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發光，非 常平滑，說明尚未固化，反之，表面平整、顏色發暗, 則說明已完全固化，即可以搬運安裝施工。七、幕墻組件的安裝玻璃板塊采用定位安裝，定距壓緊結構，保證板塊表面平整度，定距壓塊間距小于350mm。玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連接封墊；玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐侯膠的可靠粘結。安裝時應注意以下幾點：.玻璃的品種、規格與色彩應與設計要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應均

28、勻，玻璃的鍍膜面應朝室內方向；若發 現玻璃的顏色有較大出入或鍍膜脫落等現象，應及時向 有關部門反映，得到處理后方可安裝。.玻璃框在安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落。.隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應符合建筑幕 墻JG3035中的有關規定。.用于固定玻璃框的壓塊或其他連接件，應嚴格按設計要 求或有關規范執行，嚴禁少裝或不裝緊固螺釘。.分格玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻，并符合設計及偏 差要求。對不符合要求的應進行調校修正，自檢合格后 報質檢人面進行抽檢，每幅幕墻抽檢5%的分格，且不 得小于5個分格。允許偏差項目中有80%抽檢實測值 合格，其余抽檢實測值不影響安全和使用，則可判定為 合格。

29、抽檢合格后方可進行固定和打耐候硅酮密封膠。.隱形窗玻璃板塊安裝質量要求及驗收標準與幕墻一致。隱框玻璃幕墻組裝允許偏差（mm）序號項目尺寸弛圍允許偏差檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度， m30 , 60 , 909010152025用經緯儀2幕墻平整度2.5用2m靠尺、 鋼板尺3豎縫直線度2.5用2m靠尺、 鋼板尺4橫縫水平度3用水平尺5縫寬度（與設計值比 較）26兩相鄰玻璃之間接縫 高低差1用深度尺八、防火保溫措施1、防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火 保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料采用1.2mm 厚鍍鋅鐵板。2、玻璃幕墻層間防火和隱形窗隔間防火，均應采用防 火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實填平，不 允許留粗空隙；同時，填塞防火保溫材料時，最好不宜在雨 于或有風天氣下施工。3、在填裝防火保溫材料的過程