1、武漢煉油二期工程180萬噸/年加氫裂化裝置現(xiàn)場機柜室主體施工技術(shù)方案PAGE PAGE 36武漢煉油二期工程180萬噸/年加氫裂化裝置現(xiàn)場機柜室主體施工技術(shù)方案 PAGE 94目錄 HYPERLINK l _Toc245046551 1 工程概況 PAGEREF _Toc245046551 h 1 HYPERLINK l _Toc245046557 2 施工部署 HYPERLINK l _Toc245046551 PAGEREF _Toc245046557 h 2 HYPERLINK l _Toc245046563 3主體施工方案4 HYPERLINK l _Toc245046594 4墻體砌

2、筑工程12 HYPERLINK l _Toc245046601 5腳手架工程14 HYPERLINK l _Toc245046601 6質(zhì)量保證措施16 HYPERLINK l _Toc245046601 7安全保證措施21 HYPERLINK l _Toc245046601 8雨季施工44 HYPERLINK l _Toc245046601 9環(huán)境保護措施441工程概況1.1工程概況工程名稱：武漢煉油二期工程180萬噸/年加氫裂化裝置現(xiàn)場機柜室 建設(shè)單位：中國石油化工股份有限公司武漢分公司設(shè)計單位：中國石化工程建設(shè)公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司施工單位：中國石化集團第四建設(shè)公司本

3、工程為180萬/噸加氫裂化裝置機柜室主體結(jié)構(gòu)工程，該建筑位于加氫裂化裝置東北角，基礎(chǔ)已施工完畢，總建筑面積為480平方米，主體為一層抗震框架剪力墻結(jié)構(gòu)，屋面為鋼筋混凝土屋面。材料選用：本工程采用商品砼澆筑，砼強度等級為C30；鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400三種形式?；炷帘Ｗo層分別為：梁25mm、柱30mm、板15mm、墻20mm。1.2編制依據(jù)中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計的施工圖紙及總說明；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范（GB50300-2001）；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；施工現(xiàn)場臨時用電安

4、全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范（GB50484-2008）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范（JGJ107-2007）本公司在同類工程中的施工經(jīng)驗、施工工藝及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；1.3編制原則1.3.1以國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程為基準(zhǔn)，以該工程設(shè)計圖紙為依據(jù)。1.3.2本施工方案是在保證工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)的前提下編制的。1.3.3針對本工程的特點、難點，著重考慮相應(yīng)的施工方法和措施。1.4施工技術(shù)特點及關(guān)鍵點= 1 * GB3為滿足施工進度，模

5、板、腳手架等材料需一次性投入。= 2 * GB3土建專業(yè)施工時需與電氣、管道安裝專業(yè)配合施工。= 3 * GB3定位和軸線、標(biāo)高控制。= 4 * GB3 模板支撐及加固措施。= 5 * GB3混凝土的澆筑和質(zhì)量保證措施。= 6 * GB3腳手架的搭設(shè)及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。= 7 * GB3 施工現(xiàn)場文明施工要求。2 施工部署2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1工程開工前由項目經(jīng)理組織，項目工程師牽頭，預(yù)算員、質(zhì)檢員、安全員、施工員、技術(shù)員、材料員等參加，熟悉審查圖紙，提出施工圖紙存在的疑點和問題，在圖紙會審時給予解決，杜絕施工時現(xiàn)看圖紙，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)找有關(guān)人員解決的思想，影響工程施工。2.1.2編制勞動力使

6、用計劃，根據(jù)工程施工勞動力所需和工程進展情況，及時組織勞動力，以免因勞動力不足影響工程施工。2.1.3根據(jù)施工圖紙，及時編制施工圖預(yù)算，分析出工程材料使用計劃，提出預(yù)制構(gòu)件及其他半成品加工定貨單，經(jīng)項目經(jīng)理審批后，交材料員，由材料員根據(jù)工程進度進展情況，及時組織材料進入施工現(xiàn)場。2.1.4建立例會制度，及時處理工程施工所出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的穿插配合，保證工程按流水作業(yè)順利進行，搞好與業(yè)主和監(jiān)理公司專業(yè)工程師的技術(shù)協(xié)作問題。2.1.5現(xiàn)場技術(shù)管理人員要具有高度的責(zé)任心，對施工項目及時準(zhǔn)確的進行技術(shù)指導(dǎo)。2.1.6按設(shè)計總圖做好測量控制和設(shè)置基準(zhǔn)點，定位放線必須持證上崗，并請監(jiān)理單

7、位進行復(fù)核。2.1.7腳手架工程設(shè)計計算和審定，要在結(jié)構(gòu)施工前完成。2.1.8現(xiàn)場材料要進行報驗和復(fù)檢，特殊工種須報驗，持證上崗，無特殊工種操作證不得從事特殊工種作業(yè)。2.2現(xiàn)場布置2.2.1生產(chǎn)設(shè)施布置1）按基礎(chǔ)、主體、裝飾等幾個階段進行平面布置，合理安排場地，達到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。2）木方、鋼筋堆放及加工場地、模板、工具堆放布置、辦公室均設(shè)在工程的東側(cè)。3）施工道路布置：由于本工程施工道路未形成循環(huán)通道，本著車輛進出方便的原則，道路布置在施工場地的東側(cè)，寬度保持在7米左右。 2.2.2施工用水、電布置1）施工用水：現(xiàn)場臨時水源布置，要依據(jù)業(yè)主提供水源的位置和臨時設(shè)施的布置情況，進行施工用水管路

8、的布置，盡量避免水、電交叉，作好施工現(xiàn)場的排水工作2）施工用電：根據(jù)現(xiàn)場電源配電箱的布置，同時要合理放置各種電氣設(shè)備，做到既有利于施工，又能減少各種電纜的鋪設(shè)，同時作好施工現(xiàn)場各種線路的防護工作.2.2.3平面布置2.3主要資源需求計劃2.3.1勞動力需求計劃序號工 種數(shù) 量1鋼筋工122混凝土工83電焊工34電工25質(zhì)檢員16測量工17材料員18安全員29維修工211木工1512力工302.3.2主要施工機具需求計劃序號設(shè)備名稱單位數(shù) 量規(guī)格用途1電焊機臺1鋼筋加工2鋼筋切割機臺2鋼筋加工3鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工4鋼筋調(diào)直機臺2鋼筋加工5插入式振搗器臺5混凝土澆注6振動夯機臺2土方回填7自卸

9、汽車臺6土方運輸、回填8平板振搗器臺2混凝土振搗9經(jīng)緯儀臺1測量10水準(zhǔn)儀臺1測量標(biāo)高11全站儀臺1測量12挖掘機臺21.2m3土方挖運3主體施工方案3.1施工流程定位放線支腳手架綁框架柱、剪力墻、地下框架梁鋼筋支柱子、剪力墻、地下框架梁模板澆框架柱、剪力墻、地下框架梁砼養(yǎng)護拆柱子、剪力墻、地下框架梁模板抄控制線綁剪力墻、框架柱鋼筋支剪力墻、框架柱模板、頂板、梁模板抄平綁頂板、框架梁鋼筋預(yù)留洞口及埋件澆頂板砼養(yǎng)護保溫拆模3.2鋼筋工程1）鋼筋加工：鋼筋加工形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷；油污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或老銹鋼筋不得使用。2）鋼筋彎鉤或彎折要求：級

10、鋼筋未端需做180彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋未端需做90或135彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；箍筋末端應(yīng)做135彎鉤，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3）接頭位置的要求：梁和柱縱向受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，位置應(yīng)相互錯開。梁在一跨內(nèi)或柱在一層內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，下部鋼筋在支座范圍內(nèi)接頭。接頭末端至鋼筋起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4）墻體鋼筋安裝：施工工藝流程：校正插筋劃水平筋間距綁水平控制筋劃立筋間距綁其余立筋、水平筋綁洞口加強筋。24根立筋均勻綁在墻面的兩端

11、和中部，兩根水平控制筋綁在墻下部及齊胸處。梯形支架示意圖墻體鋼筋逐點綁扎。雙排鋼筋之間固定時，采用鋼筋拉鉤控制墻體截面尺寸及保護層厚度，間距450成梅花形布置。梯形支架示意圖合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。各種洞口預(yù)留準(zhǔn)確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)加強鋼筋。當(dāng)孔洞尺寸300MM時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當(dāng)洞口尺寸300MM時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋。為避免墻體水平鋼筋位移，在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑要大一規(guī)格，綁扎于墻體豎向分布筋，設(shè)置間距不大于2 m。

12、模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如右圖所示。為控制豎向鋼筋的位移，用12鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個根據(jù)墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置焊兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土?xí)r套上，在混凝土初凝后取下，重復(fù)利用，控制框如下圖所示：5）框架柱鋼筋安裝：綁扎框架柱鋼筋，控制柱立面垂直度。綁扎完畢及時在柱筋立筋綁設(shè)墊塊，墊塊為30*40*40MM，墊必須專門制作，保證其強度及尺寸，綁扎過程中墊塊發(fā)生碎裂情況必須更換；洞口加筋嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進行，不得丟筋。6）框架梁鋼筋安裝：施工工藝流程：畫主次梁箍筋間距安裝主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿

13、次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處柱子箍筋安裝：支梁模板抄平放梁筋線清理框架柱主筋安裝框架梁底鋼筋安裝節(jié)點處柱子鋼筋安裝框架梁上部鋼筋7）頂板鋼筋安裝：施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線鋪底網(wǎng)下鋼筋并固定綁扎底網(wǎng)上部鋼筋鋪蓋鋼筋綁扎分布鋼筋加砼墊塊布小馬凳綁水平定位鋼筋調(diào)整固定。按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線；先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎；擺放好蓋鐵，穿入分布

14、筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝；綁扎用順扣或八字扣，所有相交點全部綁扎；在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個砼墊塊，上下兩層鋼筋間加墊鋼筋小馬凳；板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法；板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座,接頭位置相互錯開。按設(shè)計要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過50%；板底部鋼筋伸入支座符合設(shè)計和規(guī)范要求 ，且應(yīng)伸至支座中心線；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長跨鋼筋設(shè)在上排。8）鋼筋連接要求框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用一級機械連接接頭，其余構(gòu)件，當(dāng)受力鋼筋直徑22時，應(yīng)采用一級機械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑22時，可采用焊接或綁扎連接接頭。接頭位置宜設(shè)置在受力較小

15、處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50不限綁扎連接25509）預(yù)埋件構(gòu)造要求所有鋼筋混凝土構(gòu)件均應(yīng)按各工種的要求設(shè)置預(yù)埋埋件，所有外露鐵件表面均需除銹，并涂防銹漆二道，面漆二道。預(yù)埋件錨筋及吊鉤不得用冷加工鋼筋，若埋件錨筋超出梁高或埋于板上時，錨筋打彎錨入鋼筋混凝土內(nèi)。3.3模板工程1)框架柱、框架梁及頂板模板的安裝和拆除：A、框架柱模板安裝和拆除：

16、放出柱邊線及200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正；柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè)邊留槽口（150150），用于清理雜物及沖洗水排出；柱模采用18mm厚木膠合板，內(nèi)龍骨采用50X100木楞，間距300， HYPERLINK mailto:橫向間距為500 橫向間距為500， HYPERLINK mailto:對拉螺栓每兩面距500設(shè)置 對拉螺栓每兩面距500設(shè)置。柱模的加固體系采用14對拉桿橫間距500，柱四面鋼管加固； B、框架梁：施工工藝流程：放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點模板放線：模板安裝前，根

17、據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立桿位置線；支模：當(dāng)支模架支承在樓板面上時，在立桿下部設(shè)置50mm厚、100mm寬的通長腳手板。滿堂鋼管支撐架搭設(shè)間距立桿為700mm700mm，不能大于800mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置300mm，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；梁跨4m時，按梁跨全長度2起拱，梁底模下設(shè)50mm100mm方木間距250mm，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定支模架上；當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時須加

18、設(shè)木龍骨間距為400mm，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固；當(dāng)板下梁凈高大于500mm的情況，要求支模時在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以減少側(cè)壓力，當(dāng)梁高大于800mm時需要在梁模板底部增加一道立桿支撐，支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂鋼管支撐架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查；樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距250mm，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑；樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板

19、面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進一步核實梁、柱位置。安裝梁柱節(jié)點模板如下圖框架梁模板拆除：框架梁跨度8m，強度達到75%，跨度8m，強度達到100%后方可拆除?；炷两K凝后，滿足拆模強度要求，可先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。C、頂板模板的安裝和拆除： 頂板竹膠模板采用扣件架子管支撐體系，保證頂板下面平整度，達到不抹灰標(biāo)準(zhǔn)。跨度大于4m時，起拱2,龍骨間距400mm，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。施工工藝流程： 安裝豎向支撐校正標(biāo)高安大小龍骨鋪模板并固定粘貼膠帶辦理預(yù)檢地面立支柱前墊通長腳手板，支柱垂直，上下層支柱在同一

20、豎向中心線上；從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向距離，將支柱分別立于兩個方向距離的交點上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴(yán)格按照模板設(shè)計規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標(biāo)高，鋪大小龍骨，測量并校正龍骨標(biāo)高；鋪竹膠模板，嚴(yán)格按照模板設(shè)計規(guī)定加工、編號、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復(fù)利用；平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清理干凈，竹膠板拼縫采用硬拼，然后辦理預(yù)檢。頂板拆模：頂板跨度2m,強度達到50%；2

21、m8m，強度達到100%后方可拆除；拆下的模板及時清運走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。2）剪力墻模板的安裝與拆除：施工工藝流程：彈線安裝門窗洞口模板組合安裝一側(cè)墻體模板安裝另一側(cè)墻體模板安裝墻體對拉螺栓及拉桿、斜撐調(diào)正固定辦理預(yù)檢。按位置線安裝門洞模板，按模板設(shè)計在門窗模內(nèi)加設(shè)支撐，下預(yù)埋件；先在作業(yè)面處，按位置線直接組合拼裝好一側(cè)模板，安裝拉桿或斜撐，安塑料套管、穿墻螺栓；清掃墻內(nèi)雜物，再組合拼裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢。在保證混凝土不致因拆模而受到破壞時即可拆除；墻體拆模

22、，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動拼裝模板與墻體分離，人工運走。30045045030045037560037537530045045030045037560037537560037512341-木模；2-內(nèi)棱；3-外棱；4-對拉螺栓木模板拼裝圖剪力墻F=0.22c012V1/2F=c H （兩公式取較小值）F：混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/）c ：混凝土重力密度kN/m3（取25kN/m3） 0： 混凝土初凝時間（取4h）V：混凝土澆注速度（1m/h）H：混凝土側(cè)壓力計算位置處至新混凝土頂面的總高。（由于混凝土分層澆注，每層500，所以取1.5m）1：外加劑影響修正

23、系數(shù)（取1.2）2：混凝土坍落度修正系數(shù)。（取0.85）則：F=0.22c012V1/20.222541.20.85122.44kN/F=c H251.537.5kN/從上式計算得出混凝土對模板側(cè)面壓力為22.44KN/，再加上振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓值（取4.0KN/）總計混凝土對模板側(cè)面壓力為26.44KN/。根據(jù)以上得出的側(cè)壓力值，決定采用上圖模板加固方案，即在基坑四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架，模板立面按水平間距450mm、豎向間距距600mm設(shè)14對拉螺栓，并且用雙螺帽拉緊。對拉螺栓強度驗算：查施工手冊表8-4：14螺栓的凈截面積A105mm2、允許拉力Nr17.8KN對拉螺栓的拉力NF內(nèi)間距

24、外間距26.440.60.457.1KNNNr,可以使用。3.4混凝土工程1）預(yù)拌商品混凝土的控制加強對商品混凝土的檢查力度，供應(yīng)前技術(shù)員到廠家檢查計量配比參數(shù)、原材料質(zhì)量，檢查是否按施工方案的要求對原材料進行處理?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場，出車時間超過1.5小時基坍落超出規(guī)定的上限值，項目部均不得收料，化驗員每隔2小時檢查一次坍落度。泵送坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽?，?yán)禁任意加水增大坍落度。現(xiàn)場按規(guī)范要求留足砼試塊，并及時向供應(yīng)商收取砼強度試驗報告，對照雙方報告評定砼質(zhì)量等級。2）混凝土施工的一般要求：由技術(shù)負(fù)責(zé)人及實驗人員進行現(xiàn)場測定砼塌落度，

25、合格后方可使用。每臺班至少測兩次塌落度。泵輸送砼應(yīng)保證連續(xù)工作，如因故障停泵超過45min，或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。3）混凝土澆筑與振搗的一般要求：預(yù)拌混凝土坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求。插入式振搗器，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗上一層時插入下層5cm以消除兩層間的接縫。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間最長在前一層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。間歇時間由水泥的品種及砼凝結(jié)條件確定，超過2小時按施工縫處理。砼澆筑時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問

26、題立即處理并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。提前按鋼筋保護層厚度以及不同部位的砼強度等級制作墊塊。4）板混凝土澆筑：澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）墻體混凝土澆筑：剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，泵送入模，不得將混凝土直接注入模。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過2h，每層混凝土澆筑厚度控制在50cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員的數(shù)量?；炷翂w澆

27、筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，并及時清理干凈，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面找平。6）柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部先填以510cm與砼配合比相同減半石砼，砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不觸動鋼筋和預(yù)埋件。每段混凝土澆筑后將帶洞模板封閉嚴(yán)實，用箍箍牢；柱子施工縫留在主梁下面；澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7）框架梁與框架柱節(jié)點處混凝土澆筑：由于節(jié)點處鋼筋很密，使用30的混凝土振搗棒進行振搗。8）混凝土試件的留置：在施工澆注過程中，每澆注100m3混凝土抽取混凝土試塊一組；對于不足100m3混凝土?xí)r，按100m3混凝土抽取試塊。對于關(guān)鍵部位和有特殊要求時，加倍

28、留置。對零星混凝土，盡可能多處合并澆注。混凝土試塊由專人負(fù)責(zé)留置和管理，標(biāo)注好部位、等級、編號、澆注日期等。9）施工縫的留設(shè)及其處理施工縫的留設(shè)：柱子留設(shè)在基礎(chǔ)頂面、梁的下面。剪力墻施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面、梁的下面。施工縫的處理：施工縫的處理，應(yīng)先混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細振搗密實。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并充分濕潤不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。施工縫位置附近回彎鋼筋時，做到鋼筋周

29、圍的混凝土不受松動或損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿、浮銹等雜物清除干凈。在澆筑混凝土前水平施工縫先鋪上2050mm水泥砂漿一層，其配合比同混凝土內(nèi)成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。4墻體砌筑工程1）挑選小砌塊，進行尺寸和外觀檢查。有缺陷的小砌塊嚴(yán)禁在承重墻體使用。2）砂漿采用現(xiàn)場攪拌，配合比委托試驗室進行試配。砂必須每車計量，原材料按照規(guī)定有合格證并進行復(fù)試。 砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿與水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時，必須在拌合

30、后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況而定；砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于 2min，砂漿稠度應(yīng)控制在6090mm為宜。3）依據(jù)砌塊墻體線、門窗洞口線以及相應(yīng)控制線等，按照排磚圖在工作面試排，砌塊應(yīng)盡量采用主規(guī)格整磚砌塊，不許切磚。準(zhǔn)確無誤后請設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理確認(rèn)。4）墻體砌筑（1）砌筑應(yīng)采用對孔錯縫組砌方法，砌塊上、下錯縫，相互搭接，搭接長度應(yīng)為主砌塊的一半 (190mm)，必要時可使用290mm長輔助砌塊，搭接長度不應(yīng)小于90mm；當(dāng)墻體的個別部位不能保證此項規(guī)定時，應(yīng)在灰縫中每皮設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫不得超過兩皮小砌塊。（2）砌筑砌塊應(yīng)對孔反

31、砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)，采用“三一砌磚法”。水平灰縫和豎向灰縫厚度應(yīng)控制在 812mm, 宜為10mm。水平灰縫采用坐漿法鋪漿且鋪漿長度不得超過800mm；立縫采用磚端頭平面鋪灰、立面碰頭擠壓的方法坐漿。砌筑 190 厚墻體需單面掛線，超過 190 厚墻體應(yīng)雙面掛線。（3）砌筑時從外墻轉(zhuǎn)角開始盤角，每次盤角高度不超過 3 皮磚。盤角后應(yīng)與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度、標(biāo)高保持一致。（4）砌塊內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁留直搓。墻體臨時間斷處砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3 。如留斜搓有困難 ( 除墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)外 )，可從墻面伸出190mm砌成陰陽直

32、搓，并沿墻高每皮磚在灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，必須準(zhǔn)確埋人灰縫和芯柱內(nèi)。（5）隨砌筑隨刮去擠出灰縫的砂漿，待灰縫砂漿達到“指紋硬化”(手指壓出清晰指紋而砂漿不粘手) 時即可進行劃縫，劃縫要密實。灰縫要求深淺一致，橫平豎直，搭接平整?；铱p深度宜控制在 58mm左右。（6）砌筑時如需要移動已砌好的小砌塊或被撞動的小砌塊時，需清除原有砂漿重新鋪漿砌筑。（7）砌體相鄰工作段的高度差不得大于4m。變形縫中的雜物、落灰應(yīng)及時清除。（8）常溫條件下，每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。5）砌塊墻體與混凝土柱、墻的連接（1）砌塊墻與混凝土柱、墻交接處的砌塊砌筑成馬牙搓形式，先退后進，按照圖紙設(shè)計要求設(shè)置平

33、拉結(jié)鋼筋，水平拉結(jié)筋可提前預(yù)埋或采用植筋方法（植筋需做好拉拔試驗）。（2）承重混凝土砌塊墻體按照先砌筑墻體再澆筑混凝土柱、墻的原則施工。（3）小砌塊用于框架填充墻時，當(dāng)填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用實心砌塊斜砌。5腳手架工程針對本工程特點，本工程腳手架采用48*3.5鋼管室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，室外為雙排腳手架。機柜室內(nèi)側(cè)回填土，同時門洞較小，開始搭設(shè)滿堂腳手架時無法進行機械回填，人工回填難度較大，根據(jù)這一實際情況，將分開進行架設(shè)。機柜室剪力墻為5.8M，在剪力墻+0.000處留置施工縫，故先單獨搭設(shè)墻體臨時加固支撐體系，待施工結(jié)束，將室內(nèi)臨時支撐鋼管拆除，重新搭設(shè)滿堂腳手架以進行后

34、續(xù)施工。 5.1腳手架基礎(chǔ)腳手架的基底應(yīng)認(rèn)真處理，確保地基有足夠的承載力，以免發(fā)生沉降，應(yīng)注意以下幾點：腳手架地基應(yīng)平整密實。腳手架的立桿應(yīng)加設(shè)底座和墊板，墊板厚度不小于50mm。腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施防止積水浸泡地基。5.2搭設(shè)方法桿件搭設(shè)順序為：擺放掃地桿逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地桿小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）-第三步，四步大橫桿和小橫桿邊墻桿接立桿加設(shè)剪力支撐鋪腳手板，桁架擱置大梁下，且一直支撐到板底。1）立桿施工要求立桿設(shè)置前要用墨斗線彈出立桿位置線，并在位置線處設(shè)置立桿

35、。立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開距離不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不大于步跨的1/3。嚴(yán)禁將上段立桿與下段立桿錯開固定在水平桿上，立桿的垂直偏差不大于架高的1/300。嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕、和有裂紋的扣件。2)水平桿施工要求縱橫水平鋼管水平方向間距與立桿間距相同，在保證掃地桿，頂端水平桿距樓板、梁為900mm,步距為不大于1.5m。腳手架底座上不大于200mm處的立桿上必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，橫向水平桿設(shè)于縱向桿之下，縱向水平桿固定在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊?？v橫向水平桿接長一般采用對接扣件連接，相鄰縱向水平桿對

36、接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接?？奂菝币欢ㄒ獢Q緊，桿豎接和水平桿橫接一定要采用對接扣件，保證豎向傳力和水平觀感。3）剪刀撐的設(shè)置要求每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,其寬度為46m,連續(xù)布置，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=節(jié)點 節(jié)點的距離不得大于150mm。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為4560之間

37、。滿堂腳手架應(yīng)在同一立面處按相應(yīng)間距連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接頭采用搭接方式，搭接長度不應(yīng)小于1000mm,并采用三個旋轉(zhuǎn)部扣件分別在離桿端不小于100mm處和搭接中段固定。4）扣件要求扣件式鋼管腳手架主要由直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對接扣件用于兩根鋼管的對接連接，承載力直接傳遞到結(jié)構(gòu)板上。扣件與鋼管的接觸面要保證嚴(yán)密，確?？奂c鋼管連接緊固?？奂弯摴艿馁|(zhì)量要合格，滿足施工要求，對發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的嚴(yán)禁使用。5)安全通道的架設(shè)要求：在東側(cè)搭設(shè)上下安全通道一座，作為施工人員的上下及框架施工材料的運輸

38、通道，為保證人員的在人力運輸中的安全，兩側(cè)設(shè)防護欄桿及防滑條，防滑條采取每隔250mm用10#鐵絲綁扎2030的木方，安全通道坡度1:3。5.3注意事項所有內(nèi)立桿必須在每一樓層處用6鋼筋同結(jié)構(gòu)進行硬連接。相臨立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi)，上下大橫桿接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中?？奂獢Q緊，變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。隨時校正垂直和水平偏差，避免偏差過大。5.4腳手架的拆除拆除前應(yīng)報審批準(zhǔn)，進行必要的安全技術(shù)交底后方可進行拆除。周圍設(shè)圍欄或警戒標(biāo)識，劃出工作禁區(qū)，禁止非拆卸人員進入，并設(shè)專人看管。拆除時，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩

39、笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。 嚴(yán)格遵守拆除順序，拆除順序應(yīng)從上而下，一步一清，不允許上下同時作業(yè)，本著先搭后拆，按層次由上而下進行，腳手架逐層拆除。 拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順鋼管，不得往下亂扔；拆除的腳手架桿、模板、扣件等材料應(yīng)由專人傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚；拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。拆下來的鋼管、模板、扣件要分類堆放，進行保養(yǎng)，檢修。搭設(shè)腳手架要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的規(guī)定，確保人

40、身安全，符合高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程的要求和施工組織設(shè)計中規(guī)定的安全作業(yè)內(nèi)容。5.5腳手架的穩(wěn)定性檢算單根鋼管截面面積（由于是舊管，按壁厚3mm計，另外乘以0.75折減系數(shù)）：A=423.90.75=318mm2；回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm由于=l0/i=(h+2a)/i=(120+240)/1.58=127查得=0.412N/(A)= 12557 /(0.412318)=95.84 MPa164Mpa(其中，Q235 鋼管容許應(yīng)力為205Mpa80=164 Mpa，80%為舊管疲勞折減系數(shù))根據(jù)以上計算可知，鋼管立桿的穩(wěn)定性符合要求，安全系數(shù)164/95.84=1.7，其中未計算剪刀撐重量。5.

41、6扣件受力分析對于底板及腹板位置鋼管均采用搭接控制標(biāo)高，主要依靠扣件進行受力，現(xiàn)我部施工的搭接全部采用三扣件搭接，現(xiàn)對扣件抗滑力進行驗算：從整體驗算結(jié)果可知：單根鋼管承載力為：12.557KN/根單個扣件受力為：12.557/3=4.2 KN/個根據(jù)扣件式規(guī)范表5.1.7 中知：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件（抗滑）承載力設(shè)計值為8.0KN，所以扣件抗滑符合要求，安全系數(shù)為：8/4.2=1.9 6質(zhì)量保證措施6.1鋼筋加工、安裝質(zhì)量保證措施6.1.1鋼筋加工1）鋼筋采取雙控，即鋼筋進場必須有出廠合格證書，鋼筋進場后按照規(guī)范規(guī)定分規(guī)格、分生產(chǎn)廠家、分型號按照批量要求在監(jiān)理單位見證下取樣進行抽樣、復(fù)試，復(fù)試合

42、格的鋼筋方可允許使用，不合格的鋼筋立即清出現(xiàn)場。2）鋼筋不得有銹蝕、油污等現(xiàn)象，否則必須清理干凈。3）鋼筋原材和加工完的鋼筋按照規(guī)格、型號、使用部位、形狀等采取下墊上蓋措施擺放整齊，底部條石進行墊起200mm，鋼筋并掛牌明示，防止鋼筋用錯和銹蝕。4）鋼筋嚴(yán)格按照下料單和操作工藝進行制作，形狀復(fù)雜的鋼筋采取放樣下料的方法進行制作。5）施工所用鋼筋在預(yù)制場加工，鋼筋下料的鋼筋接頭位置應(yīng)符合規(guī)范及G101系列圖集要求。梁的上部鋼筋接頭位于跨中1/3范圍，底部鋼筋的接頭位置支座或支座兩側(cè)1/3范圍；同一構(gòu)件的鋼筋接頭位置相互錯開。鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，并參照圖集要求進行施工，當(dāng)接頭數(shù)量為25%、

43、50%、100%時搭接長度分別增加1.2、1.4和1.6倍的鋼筋搭接長度要求，并按照規(guī)范要求進行修正。6）鋼筋采用鋼筋切斷機切割，鋼筋加工前對料表進行仔細核對，防止下錯鋼筋料；彎曲成型前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。7）成型的半成品材料檢驗合格后按照規(guī)格、型號、使用部位分別掛牌堆放，鋼筋堆放時底部用條石墊起高度不小于200mm。6.1.2鋼筋安裝1）基礎(chǔ)承臺鋼筋安裝前，用石筆在墊層上畫出鋼筋間距、排距然后按照設(shè)計施工圖紙擺放鋼筋。2）基礎(chǔ)承臺鋼筋安裝采用人工綁扎，每個交叉點須滿綁，鋼筋綁扎后必須牢固不得有松扣現(xiàn)象。3）

44、承臺鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，安裝底板上部插筋，為避免澆搗混凝土?xí)r鋼筋位移，上部插筋與底板鋼筋網(wǎng)點焊固定?？拷A(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的第一道箍筋與上部鋼筋點焊，底板上部套一個箍筋并綁扎牢固。4）承臺鋼筋網(wǎng)片下部保護層采用預(yù)制水泥墊塊控制厚度，按間距在1500mm，并保證成型后的鋼筋網(wǎng)片不出現(xiàn)塌陷、下沉。5）柱鋼筋按照設(shè)計圖紙要求進行安裝：接主筋放箍筋按箍筋間距綁扎梁筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋板鋼筋采用由16鋼筋制作的馬凳進行支撐，馬凳縱橫120

45、0mm，梅花形間距布置。20200200200166）柱、墻鋼筋必須定位準(zhǔn)確，上、下分別綁扎若干箍筋并用鋼管井架固定牢固，防止上部鋼筋移位。7）梁板鋼筋安裝前，將作業(yè)部位及模板上雜物清理干凈，根據(jù)二次放線成果畫出鋼筋的擺放位置。8）鋼筋采用20#鍍鋅鐵絲綁扎，所有箍筋和主筋及縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎牢固。9）各種規(guī)格的鋼筋連接先制作試件并抽樣送檢，試件的力學(xué)試驗合格后，才可以進行正式的安裝作業(yè)。10）梁鋼筋應(yīng)在鋪完梁底模后進行，柱鋼筋安裝、定位完成后再進行安裝，縱向鋼筋錨固長度必須按照設(shè)計構(gòu)造要求施工。11）鋼筋安裝完畢要嚴(yán)格自檢，加強鋼筋砼保護層的控制，安裝過程中及時清掃雜物，自檢合格后報監(jiān)

46、理驗收。12）當(dāng)需要進行鋼筋代換時，必須用工程聯(lián)絡(luò)單的形式得到設(shè)計單位的簽字同意。13）鋼筋安裝完成后必須及時辦理隱蔽驗收手續(xù)，驗收合格后方可進行下道工序施工。6.2模板工程質(zhì)量控制措施模板安裝及拆除注意事項：模板在安裝前應(yīng)清除模板上面污物。模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態(tài)的材料，不得將保溫材料直接鋪蓋在潮溫的新澆砼表面，保溫養(yǎng)護期間不得向模板及保溫材料上澆水。模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5后方可拆除，拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時，表面立即用保溫材料覆蓋，使其緩慢冷卻。工程使用厚18的木夾板模板，背枋用10050mm木枋，48鋼管做支撐加固，壁板用焊有止水環(huán)的鋼筋

47、對拉加固。模板支設(shè)必須保證軸線、標(biāo)高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴(yán)密，縫隙較大的采用膠帶密封。拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。拆模的順序和方法,應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。拆除側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而損壞，懸挑構(gòu)件模板

48、必須待混凝土強度達到規(guī)范要求的強度方可拆除6.3砼施工質(zhì)量保證措施6.3.1具體保證措施1）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)，混凝土澆筑后拉線按標(biāo)高找平壓光，以保證混凝土澆筑后表面水平度。2）混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌輸送車通過混凝土輸送泵澆筑入模板內(nèi)。對于底板混凝土，應(yīng)重點控制混凝土澆筑時間。3）混凝土要分層澆筑，分層振搗，每層混凝土澆筑厚度不大于500mm，且要隨澆筑隨振搗；應(yīng)使用插入式振動器振搗，快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（3

49、040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm,以消除兩層間的接縫，以保證混凝土施工質(zhì)量。4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架有無移位情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。預(yù)埋件、預(yù)留孔模及預(yù)埋管附近的混凝土必須振搗密實，避免碰撞。5）混凝土澆筑務(wù)必使砂漿充滿模板，防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳或混凝土托空出現(xiàn)蜂窩麻面、坑洞，施工過程應(yīng)采用流水作業(yè)，以保證混凝土在初凝之前連續(xù)施工。6）根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑點的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于基礎(chǔ)鋼筋間距較密，

50、第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量；7）混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在0.40.55范圍之內(nèi)。泵送混凝土砂率應(yīng)在40%45%之間，混凝土初凝時間4h。在滿足可泵送前提條件下，盡量降低砂率。坍落度再滿足泵送的條件下盡量選擇小值，以減少收縮變形?；炷林袚郊泳從咝p水劑, 改善和易性，減少游離水產(chǎn)生的蒸發(fā)水通道，增加混凝土密實性。8）要求攪拌站混凝土攪拌采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石攪拌工藝，防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使混凝土增加出現(xiàn)裂縫的機會。9）在混凝土拌制過程中，要嚴(yán)格控制

51、原材料計量準(zhǔn)確，同時嚴(yán)格控制混凝土出機塌落度。對混凝土攪拌車進行保冷處理，罐體及泵管用濕麻袋覆蓋并經(jīng)常澆水，以達到控制混凝土的入模溫度不超25。10）視當(dāng)時的氣溫情況，如有必要對粗、細骨料進行降溫，搭設(shè)遮陽棚，粗骨料并用冷水沖洗達到降低粗、細骨料的溫度從而達到降低混凝土的出機溫度的目的。11）攪拌站在混凝土澆筑施工前要準(zhǔn)備足夠的原材料，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑。按照配合比的材料理論數(shù)量進行原材料的儲備，并在澆筑前將材料的復(fù)驗工作完成。12）混凝土表面處理：由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收縮，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，它一般發(fā)生在混凝土終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土內(nèi)部顆粒沉降

52、不均勻，也會出現(xiàn)不規(guī)則的危害性表面裂縫。采取措施：在混凝土澆筑時要盡量高于設(shè)計標(biāo)高2cm3cm，凝土經(jīng)振動器振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿時和沁水，隨即用刮桿將多余部分刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，以閉合混凝土表面，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，即時排出沁水，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，可在表面適量撒干凈的石子，二次壓抹，同時加以覆蓋養(yǎng)護（夏季炎熱天氣可灑水養(yǎng)護），避免混凝土受風(fēng)吹日曬，從而排除混凝土內(nèi)部顆粒不均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。13）混凝土在施工過程中抽樣制作混凝土標(biāo)養(yǎng)和同條件試塊。14）混凝土施工時如實做好混凝土施工記錄和養(yǎng)護記錄，跟蹤控制混凝土施工質(zhì)量。6.3.2混凝土

53、養(yǎng)護及拆模1）混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后，每隔兩小時對混凝土表面用棉氈覆蓋灑水，灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面為潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。2）混凝土拆模：塊體式基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護3d后拆除側(cè)模，強度達到40%，其余基礎(chǔ)遵照下列要求執(zhí)行，模板拆除后立即對側(cè)面進行覆蓋養(yǎng)護拆下的鋼管、模板及時清理干凈后分類碼放整齊，預(yù)留孔洞的模板拆除應(yīng)在混凝土達到初凝立即拆除，避免時間過長模板拆不出來。模板拆除混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的棍凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1007安全保證措施項 目 經(jīng) 理項目安監(jiān)站長土建專業(yè)施工隊各作

54、業(yè)班組長項目安監(jiān)站HSE各專業(yè)工程師HSE監(jiān)督員項目各職能部門項 目 經(jīng) 理項目安監(jiān)站長土建專業(yè)施工隊各作業(yè)班組長項目安監(jiān)站HSE各專業(yè)工程師HSE監(jiān)督員項目各職能部門7.2 項目HSE管理目標(biāo)全員落實項目HSE策略，為職工創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，創(chuàng)造一流的HSE業(yè)績。通過對本工程施工特點的分析和FCC在石化行業(yè)工程的施工經(jīng)驗，確定本工程的HSE管理目標(biāo)為：實現(xiàn)四個為零（重大火災(zāi)事故為零；特大交通事故為零；因工死亡事故為零；重大設(shè)備事故為零；重大環(huán)境污染事故為零；重大危險化學(xué)品事故）為零；一般事故控制指標(biāo)：傷害頻率（每百萬工時的事故傷害人數(shù)）0.6；傷害嚴(yán)重率

55、（每百萬工時事故損失工作日數(shù)）200；生產(chǎn)性事故千人負(fù)傷率2.8；一般火災(zāi)事故損失率（損失金額/總產(chǎn)值）0.08；環(huán)境投訴事件為零。7.3 HSE教育入場教育1）凡進入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須進行入場安全教育并建立安全教育檔案。2）每周定期檢查，項目經(jīng)理每周組織HSE部成員對工作區(qū)域進行定期檢查。3）培訓(xùn)所有施工人員在正式開始工作之前都必須參加最初的安全培訓(xùn)，參加安全培訓(xùn)的人將留有證明資料。4）吸煙施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。5）用車輛運送員工員工的運送僅限于卡車的車箱內(nèi)。嚴(yán)禁員工騎、坐在車輛的裝料板或檔板上，或者把身體的任何部分探出車外。6）車速限制車輛行駛不得超過既定的車速范圍，在現(xiàn)場的車速不許超

56、過15公里/小時。7.4機械設(shè)備及文明施工要求1）施工作業(yè)人員禁止在現(xiàn)場就餐，并要及時清理現(xiàn)場的各種垃圾及廢料，確保文明施工、安全施工。2）材料半成品等應(yīng)上蓋下墊、分類碼放整齊，做好標(biāo)識。3）現(xiàn)場道路及時清理，進出場運輸車輛應(yīng)減速行駛（速15KM/），嚴(yán)禁違章駕使；4）所有施工所需的機械設(shè)備必須性能完好，防護罩齊全、有出廠合格證，并懸掛該設(shè)備的操作規(guī)程，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可使用。5）各工種施工必須嚴(yán)格按照規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁違章施工、違章指揮。6）夜間施工必須有足夠的照明；夜間施工由有專業(yè)資格證的專業(yè)電工值班。7）施工用電設(shè)備搭設(shè)防雨棚；電纜線在使用前認(rèn)真檢查防止漏電。8）特殊工種作業(yè)人員必須有明顯的可

57、辨認(rèn)的標(biāo)識。特殊工種管理：特殊工種的作業(yè)必須由持有相應(yīng)特殊工種上崗證書的人員從事。特殊工種人員必須經(jīng)勞動部門考試合格并持有未過期的上崗證書。特殊工種人員只能從事上崗證書上規(guī)定的工作，不得從事其它特殊工種的作業(yè)。不得冒用他人上崗證書，特殊上崗證書必須本人使用、隨身攜帶。在檢查中發(fā)現(xiàn)未達到從事的特殊工種作業(yè)的技能者或不嚴(yán)格按照相應(yīng)操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者取消其從事特殊工種作業(yè)的資格。特殊工種上崗前必須進行申報，待監(jiān)理同意后方可從事特殊工種作業(yè)。7.5施工用電1）加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。2）現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關(guān)的

58、漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。3）一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點、終點和設(shè)備集中點做重復(fù)接地。4）嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用?，F(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護器，用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應(yīng)有觸電保護器，做到“一機一保”，防止觸電事故發(fā)生。5）所有的開關(guān)、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔里。6）電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩相互混放，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施

59、。7）現(xiàn)場各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運行。8）露天使用的電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩；配電箱必須堅固、完整、嚴(yán)密并加鎖，箱門上涂紅色危險標(biāo)志，箱內(nèi)不能有雜物并編號。9）凡使用或操作電動機械專業(yè)人員，必須進行安全用電的技術(shù)教育，了解電氣常識、懂得其性能，正確掌握操作方法。10）必須安排身體健康、精神正常、責(zé)任心強的人員從事用電工作，操作機械設(shè)備必須有操作證。11）使用電氣設(shè)備前，由電工進行接線運轉(zhuǎn)，正常后交給操作人員使用。用電人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴絕緣鞋和防護用品，正確使用絕緣防護用品或工具。12）工作結(jié)束或停工1小時以上。要將開關(guān)箱斷電、上鎖、保護好電

60、源線和工具。13）施工用電設(shè)備搭設(shè)防雨棚；電纜線在使用前認(rèn)真檢查防止漏電。電器開關(guān)箱要引入防雷接地線。 夜間施工1）夜間施工時,應(yīng)提前辦理夜間施工許可證,并提前做好夜間施工的準(zhǔn)備工作及夜間施工的各項條件。2）夜間作業(yè)時要保證作業(yè)區(qū)域內(nèi)的光線足夠。3）在夜間進行拆架設(shè)、切割作業(yè)時要設(shè)立警戒區(qū)，并有專人看護禁止人員出入。4）夜間作業(yè)人員要避免疲勞作業(yè)，施工班組要做要好夜間作業(yè)人員的輪換休息。照明裝置1）照明燈具的金屬外殼必須作保護接零。單相回路的照明開關(guān)箱(板)內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器。2）室外燈具距地面不得低于 3m,相線接在與中心觸頭相連的一端,零線接在與螺紋口相連的一端;燈頭的絕緣外殼不得有損傷