1、管道內(nèi)防腐補(bǔ)口技術(shù)新疆中重建設(shè)工程有限公司鋼管內(nèi)補(bǔ)口適應(yīng)范圍 由于鋼管內(nèi)部空間狹小，目前適用于鋼管內(nèi)防腐層補(bǔ)口的技術(shù)非常有限，主要采用的是人工、半人工、機(jī)械自動(dòng)的補(bǔ)口方式，選擇上述不同的補(bǔ)口方式取決于鋼管的口徑大小，一般以口徑700為界限， 口徑大于700的選擇自動(dòng)和人工補(bǔ)口，長(zhǎng)輸管線(xiàn)（100公里以上）以機(jī)械自動(dòng)補(bǔ)口，輸送距離短、管件多（彎頭和閥門(mén)等）、坡度大以人工補(bǔ)口為主。 口徑小于700的選擇機(jī)械自動(dòng)補(bǔ)口， 補(bǔ)口材料多選擇液態(tài)或半固態(tài)（高粘度），無(wú)溶劑或少溶劑一次成膜涂料。1、DN700以上鋼管內(nèi)補(bǔ)口 大口徑鋼質(zhì)管道內(nèi)人工補(bǔ)口。 內(nèi)補(bǔ)口工藝流程圖（DN700以上）移動(dòng)車(chē)或步行檢測(cè)管道內(nèi)部情

2、況手動(dòng)磨光機(jī)除銹如有雜物通知有關(guān)單位清理檢測(cè)除銹質(zhì)量不合格合格試件涂層質(zhì)量檢測(cè)進(jìn)入管道進(jìn)行補(bǔ)口合格不合格封口，并通知有關(guān)單位進(jìn)行下道工序補(bǔ)口段涂層質(zhì)量檢測(cè)合格不合格修復(fù) 大口徑鋼管因口徑大選用電動(dòng)或人力小車(chē)載人經(jīng)行施工是目前最為可靠的辦法，但是對(duì)施工人員的安全要求較高， 保障措施主要是，施工人員的呼吸和工作面通風(fēng)的保障措施。適用于管線(xiàn)或分段長(zhǎng)200米以上的管內(nèi)涂覆作業(yè)適用于管線(xiàn)或分段長(zhǎng)200米的暢通型管內(nèi)涂覆作業(yè)適用于管線(xiàn)或分段長(zhǎng)200米的封閉型管內(nèi)涂覆作業(yè)強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)壓氣式呼吸機(jī)機(jī)壓縮空氣呼吸器補(bǔ)口車(chē)具有行走、定位、除銹、除塵、噴涂和檢測(cè)等功能能在幾分鐘內(nèi)完成一道焊口的補(bǔ)口工作。 管道內(nèi)補(bǔ)口車(chē)

3、是集機(jī)、電、訊等為一體的自動(dòng)化工裝設(shè)備，由自動(dòng)控制系統(tǒng)、圖像發(fā)射、遙控接收系統(tǒng)及除銹、噴涂系統(tǒng)等組成。管外監(jiān)控部分包括圖像接收器、發(fā)射器、手持搖控操作器、圖像監(jiān)視器及工作電源等。工作時(shí)，通過(guò)操作器發(fā)出監(jiān)控指令，完成對(duì)管內(nèi)小車(chē)的前進(jìn)、后退、停車(chē)、定位及除銹、噴涂等項(xiàng)作業(yè)過(guò)程的控制。 2、DN700一下鋼管補(bǔ)口補(bǔ)口車(chē)技術(shù)介紹內(nèi)補(bǔ)口工藝流程圖（DN700一下）內(nèi)窺車(chē)檢測(cè)管道內(nèi)部情況補(bǔ)口車(chē)除銹工藝參數(shù)設(shè)定如有雜物通知有關(guān)單位清理檢測(cè)除銹質(zhì)量不合格合格補(bǔ)口車(chē)涂敷工藝參數(shù)設(shè)定試件涂層質(zhì)量檢測(cè)進(jìn)入管道進(jìn)行補(bǔ)口合格不合格封口，并通知有關(guān)單位進(jìn)行下道工序補(bǔ)口段涂層質(zhì)量檢測(cè)合格不合格修復(fù)安裝單位現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接成管段

4、，每個(gè)管段允許最大焊口數(shù)為20個(gè)（補(bǔ)口車(chē)的一次有效補(bǔ)口距離范圍內(nèi)）；內(nèi)窺檢查管道焊接段：用管道內(nèi)窺車(chē)觀察焊接后管道的內(nèi)部情況，判斷管段內(nèi)是否有異物或者是否適合補(bǔ)口車(chē)作業(yè)。工藝介紹-管段組裝 管段內(nèi)焊口清理：補(bǔ)口車(chē)進(jìn)入管段中，對(duì)焊口進(jìn)行除銹、拉毛、清理，清除表面的焊瘤、毛刺和焊碴，達(dá)到St3級(jí)；并利用補(bǔ)口車(chē)自帶的吸塵功能清理干凈此類(lèi)衍生物。工藝介紹-焊縫清理及拉毛管道內(nèi)防腐施工工藝對(duì)焊接后內(nèi)焊縫處進(jìn)行表面清理對(duì)清理后的內(nèi)焊縫表面進(jìn)行涂層補(bǔ)口用管道涂層檢測(cè)車(chē)等對(duì)內(nèi)防腐涂層進(jìn)行檢查 管段內(nèi)焊縫涂層補(bǔ)口：采用雙組份補(bǔ)口系統(tǒng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面清理和噴涂補(bǔ)口。焊縫涂敷完成后，補(bǔ)口車(chē)退行至下一個(gè)焊縫處重復(fù)上述的

5、作業(yè)。后退過(guò)程中，逐個(gè)完成管段焊縫的涂層補(bǔ)口作業(yè)。工藝介紹-補(bǔ)口車(chē)工作方式涂層補(bǔ)口幅度的設(shè)定：考慮到定位的精確度，涂層的補(bǔ)口幅度應(yīng)超出表面處理兩邊量為25mm。補(bǔ)口前應(yīng)對(duì)所選用的涂料，在試件表面進(jìn)行試噴涂，并準(zhǔn)確測(cè)出干膜和濕膜厚度的比值，根據(jù)該比值和涂層設(shè)計(jì)厚度的要求，調(diào)節(jié)設(shè)備的流量閥，直至在試件表面達(dá)到最小的濕膜厚度值。工藝介紹-涂層補(bǔ)口補(bǔ)口涂層合格管段不連接時(shí)需盲板封堵。管段對(duì)接口焊縫補(bǔ)口作業(yè)。管段對(duì)接后，采用上述工序，對(duì)該對(duì)接焊口進(jìn)行補(bǔ)口（兩對(duì)接段長(zhǎng)度應(yīng)在補(bǔ)口車(chē)有限工作長(zhǎng)度范圍內(nèi)）整體管線(xiàn)防腐檢測(cè)完全合格后即可下溝封埋。工藝介紹-補(bǔ)口管段臨時(shí)保護(hù)補(bǔ)口車(chē)介紹：涂層補(bǔ)口車(chē)集定位、表面處理、清

6、理和涂敷功能一體，工作時(shí)先行至待補(bǔ)口管段的最遠(yuǎn)端的焊口處，然后在退行中，完成每道焊口的表面處理和涂層補(bǔ)口作業(yè)；管道內(nèi)補(bǔ)口車(chē)的安全性保障無(wú)指令自動(dòng)退出保護(hù)：當(dāng)設(shè)備進(jìn)入管道內(nèi)后，若在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有接收到任何的操作指令，設(shè)備將會(huì)自動(dòng)返回，直至接收到了新的操作指令才回停止；欠電壓自動(dòng)退出保護(hù)：當(dāng)設(shè)備進(jìn)入管道內(nèi)工作時(shí)，欠電壓保護(hù)將自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)電源電壓值低于設(shè)定的安全電壓值時(shí)，設(shè)備將自動(dòng)返回；救助車(chē)救助：當(dāng)設(shè)備在設(shè)備內(nèi)失控時(shí)，將由救助車(chē)前往救助，救助車(chē)上帶有監(jiān)視系統(tǒng)和能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)救助功能的機(jī)械手臂。不小于20爬坡能力的測(cè)試適用于 400600管徑的補(bǔ)口車(chē)管道內(nèi)窺車(chē)可用于在線(xiàn)長(zhǎng)、短距離管道內(nèi)表面狀態(tài)的檢查適

7、用管徑在400-600補(bǔ)口車(chē)補(bǔ)口技術(shù)工藝的優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口作業(yè)可和管道安裝單位實(shí)施交叉施工，利用安裝單位的間歇時(shí)間，完成噴涂補(bǔ)口施工。使管道安裝現(xiàn)場(chǎng)的各工序的配合變得簡(jiǎn)單易行。選用高粘度的厚漿性涂料做專(zhuān)用補(bǔ)口涂料，可減少補(bǔ)涂遍數(shù)，縮短施工周期。對(duì)環(huán)境的施工條件及配套設(shè)施要求較低，施工速度快，質(zhì)量容易得到控制。采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，能耗低。在野外施工時(shí)，一臺(tái)小功率的發(fā)電機(jī)就可提供充足的動(dòng)力供應(yīng)。補(bǔ)口作業(yè)中，采用視覺(jué)光學(xué)定位系統(tǒng) ，定位準(zhǔn)確、直觀、方便，科學(xué)的檢測(cè)手段，能使防護(hù)工程質(zhì)量得到有效的保證。補(bǔ)口車(chē)補(bǔ)口技術(shù)工藝的不足現(xiàn)有技術(shù)條件下，表面處理采用的還是機(jī)械除銹的模式，表面處理的質(zhì)量的好壞對(duì)涂層的附著力影

8、響特別大；機(jī)械刷對(duì)焊接衍生物的處理很難徹底；影響補(bǔ)口質(zhì)量的系統(tǒng)考慮選用補(bǔ)口車(chē)工藝時(shí)，涂料選擇的合理性；焊縫表面處理的質(zhì)量的保證性，搭接邊原涂層表面的接毛寬度及搭接寬度的控制精度；（補(bǔ)口幅度）補(bǔ)口施工單位和安裝施工單位應(yīng)進(jìn)行密切的配合，焊接過(guò)程中盡量控制對(duì)接口的產(chǎn)生（死口）；對(duì)接口內(nèi)補(bǔ)口過(guò)程中的工藝選擇的合理性與可操作性,管體防腐層預(yù)制過(guò)程中兩端預(yù)留長(zhǎng)度的一致性,等等.!焊縫表面的徹底清理度是質(zhì)量保障的第一步 焊縫表面凸起及鋒刺、棱角等的打磨 焊接及打磨時(shí)產(chǎn)生的衍生物在待涂敷表面的清理 與原預(yù)制涂層搭接表面的接毛處理補(bǔ)口涂層材料的合理選擇是質(zhì)量保障的第二步與管基體的良好附著性與管體涂層的良好附著

9、性，（盡量保持與管體涂層的一致性）一次高成膜性且為高固體份、快干性推薦使用無(wú)溶劑環(huán)氧類(lèi)涂料從質(zhì)量和安全兩方面考慮，補(bǔ)口材料選擇應(yīng)拒絕使用溶劑類(lèi)涂料涂層表面質(zhì)量的完整性是質(zhì)量保障的第三步 補(bǔ)口涂層幅度的滿(mǎn)足性； 涂敷表面質(zhì)量的完整性和均勻性 補(bǔ)口涂層厚度的滿(mǎn)足性必要的質(zhì)量檢測(cè)工具是質(zhì)量保障的第四步 補(bǔ)口涂層外觀的檢查； 補(bǔ)口涂層漏點(diǎn)的檢測(cè)； 補(bǔ)口涂層厚度的檢測(cè)；成品或半成品的必要保護(hù)是質(zhì)量保障的第五步 補(bǔ)口涂層固化時(shí)間的保證；未完全固化前嚴(yán)禁進(jìn)行檢測(cè)；暫不連接的管段應(yīng)進(jìn)行封口保護(hù)；在內(nèi)補(bǔ)口后的焊縫上若再進(jìn)行補(bǔ)焊作業(yè)， 應(yīng)在補(bǔ)焊完成后再進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷處理。對(duì)接口焊縫的補(bǔ)口對(duì)整個(gè)工程完成后最終接口即碰

10、頭焊口，也稱(chēng)死口；合理優(yōu)化工藝組織，盡量的減少“死口”的出現(xiàn)量；充分利用閥門(mén)井及泵房等工藝設(shè)置合理避讓碰頭焊口的出現(xiàn)；可酌情從兩直管段分別進(jìn)入經(jīng)行補(bǔ)口；采用開(kāi)“開(kāi)天窗”的辦法，將電動(dòng)管道內(nèi)噴槍伸入管道內(nèi)對(duì)連頭焊口進(jìn)行補(bǔ)口；機(jī)械刷及壓縮空氣對(duì)焊口表面進(jìn)行清理；對(duì)“天窗”進(jìn)行最后的封蓋時(shí)加裝陽(yáng)極塊進(jìn)行電化學(xué)保護(hù)；可行的補(bǔ)“死口”的辦法近年來(lái)的施工業(yè)績(jī)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)施工時(shí)間業(yè)主名稱(chēng)備注1新疆油田輸油注水管線(xiàn)改造2004年新疆油田公司管體防腐廠預(yù)涂現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口施工2江蘇油田輸鹵管線(xiàn)2005年中國(guó)石化江蘇油田管體防腐廠預(yù)涂現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口施工3西氣東輸英買(mǎi)力氣田處理站工藝管線(xiàn)2006年西氣東輸英買(mǎi)力氣田項(xiàng)目部管體防腐廠預(yù)涂現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口施工4江蘇省淮鹽管