1、1. 目的和和適用范范圍為了使壓壓力容器器材料標標識統一一規范，具具有唯一一性和可可追溯性性。本規定適適用于壓壓力容器器受壓元元件和焊焊接材料料。2. 材料標標識的內內容2.1 進貨貨材料均均應按QQCP001-004采采購控制制程序進進行檢驗驗和試驗驗。并按按QCPP01-12檢檢驗、試試驗和檢檢驗、試試驗狀態態控制程程序作作好狀態態標識。2.2 狀態態標識的的合格區區、待驗驗區、不不合格區區以及材材料類別別和區域域標識，用用標牌標標識。材材料的產產品標識識用標簽簽。2.3 經檢檢驗合格格的受壓壓元件和和焊接材材料要存存入在合合格區內內，并用用標簽標標識以下下內容：庫區排位位：名稱、規規格、

2、材材質、數數量；產地材料自編編號3. 材料自自編號3.1 材料料自編號號由材料料檢驗員員編制，并并在合格格材料入入庫通知知單中注注明交保保管員。材材料自編編號由四四部分組組成：到貨年度度；到貨月份份；材料代號號；批次代號號。3.2 材料料代號用用材料名名稱的漢漢語拼音音的第一一個字母母大寫表表示。如如B表示示板材，G表示管材，H表示焊材，F表示法蘭，Z表示管咀，W表示彎頭，FT表示封頭，GD表示過渡段。3.3 材料料自編號號的表達達方式如如下表：方法適用范圍圍鋼印標記記鋼板、厚厚度6mmm鋼管、DDN50mmm，且且壁厚5mmm圓鋼、dd32mmm碳鋼法蘭蘭書寫標記記鋼板、厚厚度6mmm低溫容

3、器器材料和和不銹鋼鋼管材DNN50MMM且壁壁厚5mmm管咀標簽標記記焊接材料料換熱管3.4 材料料自編號號的標記記位置（圖圖中 為為標記位位置）：3.4.1 鋼板類類：中心線100mmm3.4.2 鋼管、管管嘴和元元鋼類：3.4.3 法蘭及及法蘭蓋蓋類b/2bb/24. 標記移移植標記處應應用白色色鉛油框框出。鋼印標記記的鋼印印采用低低應力印印記，打打印深度度為0.300.5mmm。受壓元件件領出時時，計劃劃員根據據工藝文文件填寫寫限額領領料單，保保管員根根據限額額領料單單的規格格型號和和庫存，填填寫材料料自編號號，材料料檢驗員員核對限限額領料料單，實實物與工工藝文件件相符后后，在限限額領料

4、料單上蓋蓋章確認認。切割發放放的材料料，保管管員應先先將材料料自編號號移植到到沒有標標記的一一邊，并并經材料料檢驗員員確認無無誤后，方方可切割割發放。當移植的的標記磨磨損或丟丟失后，應應按QCCP011-055產品品標識和和可追溯溯性控制制程序進進行追回回和補齊齊。壓力容器器銘牌規規定1. 總則：本工藝適適用于壓壓力容器器制造的的銘牌標標識。2. 銘牌的的制造產品銘牌牌的尺寸寸、內容容、格式式一般按按圖2-1規定定執行。銘牌的邊邊框、文文字、方方塊為凸凸面磨光光本色，底底為凹面面黑色烤烤漆面，3孔為黑黑色凹面面，安裝裝時配鉆鉆。銘牌內的的文字均均為長仿仿宋體，銘銘牌內容容及外形形尺寸詳詳見圖0

5、03-11一般用途途的產品品，其銘銘牌可用用普通質質量硬純純鋁板，表表面經無無色陽極極氧化處處理。若產品設設計工藝藝文件對對銘牌有有特別要要求（包包括尺寸寸、內容容、格式式、材料料等）時時，按設設計工藝藝文件規規定執行行。3. 產品銘銘牌的安安裝臥式容器器一般安安裝在封封頭中心心線上方方或筒體體水平中中心線的的上方。立式容器器（塔器器）一般般安裝在在筒體下下部1.411.6米米處。若圖樣或或工藝文文件對銘銘牌安裝裝位置有有特殊要要求時，以以圖樣或或工藝文文件為準準。安裝銘牌牌時，先先將銘牌牌支架焊焊在產品品表面上上，然后后再將銘銘牌鉚接接在其支支架上。支架所用用材料和和產品焊焊接處的的材料相相

6、同或相相近。支支架的外外形尺寸寸應為長長X寬X高2000X120X50（若若容器有有保溫層層時，根根據保溫溫層厚度度確定銘銘牌的高高度），支支架板厚厚為35mmm。產品在壓壓力試驗驗前應將將銘牌支支架焊在在產品上上，對有有熱處理理要求的的產品，應在在熱處理理前將銘銘牌支架架焊在產產品上，與與產品一一同進行行熱處理理。產品制造造完后，經經勞動部部門駐廠廠檢查員員檢查合合格后，在在銘牌上上打上檢檢查員鋼鋼印號，產產品方可可出廠。容器名稱孔3監檢標記R4設計壓力 最高工作壓力 MPa 耐壓試驗壓力 MPa設計溫度 介 質 制造日期 產品編號 容器類型產品標準容器凈重 kg容 積 m3許可證編號 11

7、0青島現代鍋爐成套設備有限公司設備編號 注冊編號 銘牌的拓印件存于壓力容器產品質量證明書中本設備須經當地鍋爐壓力容器安全監察機構登記注冊并發給注冊編號后方能投入使用180圖03-1銘牌牌尺寸圖圖容器放樣樣下料工工藝1. 總則1.1 本工工藝適用用于碳素素鋼、低低合金鋼鋼，不銹銹鋼及不不銹復合合鋼制壓壓力容器器制造的的下料工工序。1.2 對不不銹鋼制制壓力容容器還應應遵照不不銹鋼制制壓力容容器制造造工藝的的規定執執行。1.3 本工工藝是壓壓力容器器制造指指導性通通用工藝藝文件；須與產產品工藝藝文件配配合使用用，如產產品工藝藝文件有有特殊要要求時，以以產品工工藝文件件為準。2. 一般要要求2.1

8、排版版人員必必須由經經驗豐富富的鉚工工負責進進行，排排板圖經經過審批批后方可可下料。2.2 下料料前必須須做好充充分準備備，對圖圖紙、排排板圖工工藝要求求做到心心中有數數，所用用工具準準備齊全全。所使使用的計計量器具具必須經經過計量量檢測合合格且在在有效期期內。2.3 容器器受壓元元件用料料必須經經檢查合合格，并并有材質質標記，對對于材質質不清規規格不符符者不準準放樣號號料，材材料不經經檢查員員檢查合合格的不不準號料料，如材材料代用用時沒有有代用單單不準號號料。2.4 對于于筒體長長度（高高度）大大于100m的容容器，下下料時每每道環縫縫留出11.52mmm的收縮縮余量。3. 對壓力力容器對對

9、接焊縫縫位置的的要求3.1 筒節節最短一一節長度度、碳鋼鋼、低合合金鋼不不小于3300mmm。同一筒節節A類焊縫縫相互平平行，相相鄰焊縫縫間弧長長距離：碳素鋼鋼、低合合金鋼不不小于5500mmm，不不銹鋼不不小于3300mmm。相鄰筒節節的A類焊縫縫的距離離，或封封頭A類焊縫縫的端點點與相鄰鄰筒節AA類焊接接接頭邊邊緣的距距離應大大于3n(n筒體名名義厚度度)且不小小于1000mmm。容器內件件和筒體體焊接的的焊縫邊邊緣盡量量避開筒筒體以及及封頭焊焊接接頭頭。臥式容器器A類焊縫縫不能位位于殼體體底部1140oo角度內內，B類焊縫縫位于支支座之外外，且支支座墊板板焊縫與與殼體BB類焊縫縫距離應應

10、大于550mmm。封頭由瓣瓣片和頂頂圓對接接制成時時，焊縫縫只允許許是徑向向和環向向，徑向向焊縫之之間最小小距離3n(n名義厚厚度)且不小小于1000。見見圖044-13n100mm圖04-13.7 球殼殼瓣片最最小寬度度須大于于50mmm。也也應盡量量避免在在容器焊焊縫及其其邊緣附附近開孔孔，如果果必須開開孔時，則則被開孔孔兩側各各不少于于1.55倍開孔孔直徑范范圍內的的焊縫進進行1000%的的X射線探探傷。其其執行標標準及合合格級別別與開孔孔所在的的焊縫要要求相同同。4. 樣桿和和樣板的的制作4.1 在放放樣時，應應熟悉并并了解以以及圖紙紙、工藝藝、材料料定額表表有無不不符之處處。4.2

11、樣桿桿、樣板板一般用用122mm厚厚的薄鋼鋼板制作作。制作作的樣板板、樣桿桿應平直，做完完后禁止止錘擊以以防變形形，要經經檢驗員員確認，并并用代號號標在樣樣板上。4.3 所有有的角度度卡樣板板和其他他的卡樣樣板，在在樣板上上和板桿桿上無法法用文字字表示者者，必須須向其操操作的工工序詳細細交待清清楚。5. 號料號料前檢檢查樣桿桿、樣板板是否有有彎曲和和其它缺缺陷，并并檢查材材料是否否與圖紙紙要求一一致，做做到材料料無檢查查員確認認標識不不得下料料。材料料標識先先移植、后后下料。吊粉線時時兩端要要拉緊，提提穩后垂垂直下彈彈，如有有模糊不不清之處處，擦掉掉重彈，并并不準打打出雙線線。使用用的各種種尺

12、類、如如盤尺、卷卷尺、鋼鋼板尺等等都應事事先檢查查是否完完整、數數字是否否清楚。對特殊零零件或同同類型的的零件要要先號大大料后號號小料，便便于穿插插套號，互互相借用用，合理理用料。號料時所所有的切切邊鋼板板坡口，均均按工藝藝要求的的坡口型型式用符符號表示示出來。對于不銹銹復合鋼鋼板號料料前，必必須對復復合結合合率進行行一定比比例（見見圖紙）的的超聲波波探傷，其其結合率率必須大大于900%，且且單個不不貼合面面積小于于1000cm22。根據切割割方法，留留出切口口余量。當當有機加加工要求求時，根根據工藝藝要求留留出加工工余量。5.7 號孔孔料時，先先量出孔孔的中心心距（或或中心線線的距離離），根

13、根據中心心線定出出孔的位位置，然然后用樣樣沖子打打出沖眼眼。（不不銹鋼及及不銹復復合板復復合層除除外）5.8 除不不銹鋼及及不銹復復合板復復合層外外，所有有切斷線線，都應應打出沖沖眼及符符號，圈子子要劃圓圓，沖痕痕要打在在圓周線線上。5.9 樣板板上所有有標記應應全部寫寫在所號號的材料料上，以以免發生生錯誤。5.100 制制做成批批同樣的的件時，制制造上又又無經驗驗，可先先做一個個樣子，待待檢查合合格后再再繼續號號料制做做。5.111 現現場號通通用符號號中心線線 正或反反曲線卷曲圓圓曲線 打凸位置線線5.122 壓壓力容器器下料尺尺寸確定定及其要要求：5.122.1 筒體體下料總總長度的的確

14、定：一般情情況下應應與圖紙紙尺寸相相同但對對于長（高高）度大大于100m的容容器排版版時，每每道環縫縫應留出出1.552mmm的焊焊接收縮縮余量。5.122.2 筒體體展開長長度的確確定5.122.2.1 對于不不銹復合合鋼壓力力容器其其展開長長度為： LL=丌(Dnn+j)5.122.2.2 對于其其它鋼壓壓力容器器其展開開長度為為：L=丌(Dn+)注：Dnn筒體體內直徑徑j不不銹復合合鋼板基基層厚度度鋼板板厚度號料時板板材邊緣緣留出220330mmm的切邊邊量。劃線公差差要求：長度公公差2mmm，寬度度公差1mmm，對角角線尺寸寸量（ee1,-ee2）2mmm，兩相相互平行行線長度度差不大

15、大于1mmm。見見圖5.12.4刨邊余量量線e2e1實際用料料量H1MM產品編號產品名稱排版編號材料規格臺節數編號 檢查查線e1-e22mm材質代號3503e2mmm圖5.112.445.122.5 必須須劃出心心線，并并標明位位號（一一般要劃劃四條心心線，筒筒單容器器也可劃劃兩條）5.122.6 必須須劃出550mmm的檢查查線，實實際用料料線和刨刨邊余量量線，所所有線條條打上樣樣沖眼，以以便下道道工序使使用，檢檢查線必必須劃的的準確平平行。5.122.7 產品品試板在在號筒體體料時要要同時號號出。5.133 整整體沖壓壓橢圓形形封頭坯坯按以下下公式展展開算料料。=1.20DDg+n+2hh

16、2式中毛坯直直徑mmm Dg公稱直直徑mmmn名名義厚度度mmh2直直邊高度度mm封頭展開開毛坯尺尺寸見附附表5.14，成成型封頭頭幾何形形狀與尺尺寸見表表5.113。5.144 分分瓣封頭頭號料時時，每片片小口處處同時號號出吊耳耳，瓣片片周邊留留1020mmm的切切割余量量。6. 氣割要要求6.1 氣割割前先弄弄清板面面上各種種標記、符符號、線線條的含含義。6.2 氣割割要按劃劃線尺寸寸進行，切切割前須須將板料料墊平，工工件下面面要留出出一定間間隙，以以利于熔熔渣的吹吹出。6.3 氣割割前，應應檢查割割矩切割割氧氣流流的形狀狀，若氧氧氣流是是筆直清清晰的圓圓柱體并并且有適適當的長長度時，方方

17、可切割割，若不不規則，不不得切割割工件。6.4 碳鋼鋼或低合合金鋼的的規范選選擇可參參考表66.46.5 復合合鋼板的的氣割要要求6.5.1 氣割方方法：采采用氧乙炔氣氣割法由由碳鋼向向復層切切割，其其規范詳詳見表66.5.1表6.44板材厚度度mm割矩氣體壓力力MPaa型號割咀號碼碼氧氣乙炔50手工氣割割mm1.55=22機械氣割割mm0.6611.556.8 氣割割后的端端面應無無明顯燒燒塌和大大于1.5mmm深的風風溝及大大于1mmm深的的凹坑。7. 其它零零件下料料規定7.1 底座座圈下料料的壓力力容器受受壓零件件，如封封頭、錐錐體、法法蘭、大大小口接接管、補補強圈等等，下料料后均標標

18、明產品品編號、產產品名稱稱和材質質等。7.2 凡型型材及板板材下料料的其它它零件尺尺寸公差差若圖紙紙未注明明均按表表7.22之中規規定。表7.22下料尺寸寸mm20050005001000010000155001500020000尺寸公差差mm1.5522.5538. 安全注注意事項項周圍環境境應無易易燃易爆爆物品。壓力表嘴嘴和氧氣氣帶嘴不不許與油油脂接觸觸，以防防爆炸。操作時氧氧氣瓶與與乙炔瓶瓶距離不不得小于于5m。氧氣和乙乙炔膠管管，應經經常檢查查有無泄泄漏，壓壓力表要要定期校校驗。引火時，需需用打火火機或火火柴，不不得使用用其它方方法點火火，當發發生回火火時，應應迅速關關閉氧氣氣閥，再再

19、關閉氣氣炔閥。橢圓形封封頭型式式與尺寸寸（以內內徑為公公稱尺寸寸）附表5.13公稱直徑徑Dg(mmm)曲面高度度h1(mmm)直邊高度度h2(mmm)厚度（mmm）碳素鋼、低低合金鋼鋼、復合合鋼板高合金鋼鋼30075254839400100254839401011610116500125254839401011810118502020600150254839401011810118502022420224700175254839401011810118502022420224800200254839401011810118502022620224900225254839401011810118

20、502022820224100002252548394010118101185020330202241200030025683940101181011850203342022413000325256869401010118502022414000350256869401011810118502033820224續附表55.133160004002568694010118101185020442202241800045025879401011810118502055020224200005002588940101181011850205502022422000550258940101181011

21、8502055020224240006002594010118101185020550202242300065025940121181011850205502022428400700254012118101185020550202243010075025401211810118502044620224320008002540141181011850204422022434000850254050203363600090025405020336冷作加工工工藝1. 總則1.1 冷作作加工是是通過號號料、剪剪切，刨刨邊及滾滾圓等手手段為設設備提供供零部件件，其質質量的優優劣直接接影響產產品質量量，操

22、作作時必須須遵照本本工藝。1.2 本工工藝適用用于碳素素鋼、低低合金鋼鋼、奧氏氏體不銹銹鋼、不不銹復合合鋼制壓壓力容器器制造的的冷作加加工。1.3 本工工藝是壓壓力容器器制造指指導性通通用工藝藝文件，須須與產品品工藝文文件配合合使用，若若工藝文文件中有有特殊要要求時，以以產品工工藝文件件為準。2. 一般要要求2.1 操作作前必須須識別各各號料符符號，對對于識別別不清或或標記不不清的應應與有關關人員聯聯系，直直至弄清清楚。2.2 根據據計劃表表施工傳傳遞卡及及有關技技術資料料（如排排板圖）弄弄清制造造數量及及下道工工序轉向向。2.3 對于于容器的的筒節，封封頭等主主要受壓壓元件，切切料前必必須認

23、真真檢查有有無標記記移植鋼鋼印，對對應有標標記鋼印印而模糊糊不清或或根本沒沒有的不不得施工工。3. 剪切3.1 剪切切前按操操作規程程要求做做準備并并調整好好壓料裝裝置的壓壓緊力，以以免在剪剪切時吃吃力或退退力影響響質量。3.2 根據據所切板板料的厚厚度，調調整刀片片的角度度和間隙隙，刀片片角度一一般為33050，切薄薄板時角角度要小小，切厚厚板的角角度應大大，但最最大不得得超過5503.3 上下下刀片之之間隙，一一般0.611.2mmm，切切薄板為為0.110.5mmm剪板時時可參照照表3.3。刀刀口間隙隙與剪切切斷面關關系見圖圖3.33批準人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-05

24、第 2 頁 共 6 頁編制人文件名審核人冷作加工工藝表3.33鋼板厚度度mm56415220間 隙mmm0.20.50.51.22刀口間隙正常 間隙過過大 間隙過過小圖3-333.4 切料料時嚴格格按剪床床能力進進行加工工，不得得切過厚厚或過硬硬的材料料，不準準剪切型型鋼材料料。3.5 剪切切不銹鋼鋼復合板板時，必必須使復復層向上上，以避避免界面面的分離離和切口口毛刺出出現或使使鋼板以以防復層層表面損損傷。3.6 剪切切不銹鋼鋼板時，必必須在工工作臺上上及與剪剪板機平平臺接觸觸處襯墊墊膠皮板板或使銅銅板。3.7 剪切切有色金金屬時，注注意保護護金屬表表面，操操作臺和和脫料臺臺必須先先清理干干凈

25、。3.8 筒體體剪板時時按下料料線剪切切，剪切切后必須須保證刨刨邊時有有足夠的的余量。對對不刨邊邊的筒體體剪板要要特別注注意找正正，剪切切后必須須留有半半個沖眼眼。4. 刨邊刨邊應清清除被加加工件表表面的氣氣割氧化化物及泥泥土等臟臟物并測測量工件件的實際際尺寸。按工藝技技術要求求的檢查查線找正正，如果果被加工工件無檢檢查線時時，可按按工件里里側邊找找正，刨刨削完外外側邊后后，再以以外側邊邊定位找找正后刨刨削另一一側面。根據工件件材質、厚厚度選擇擇適當的的切削速速度和進進刀量，并并按工藝藝要求的的坡口型型式加工工。刨削不銹銹鋼及不不銹鋼復復合板時時工藝要要求同本本工藝33.6條條規定。刨削有色色

26、金屬時時，其上上表面壓壓緊處應應用石棉棉板墊好好，以免免壓傷或或劃傷表表面。加工后表表面不得得有擠壓壓或鱗狀狀痕跡，表表面粗糙糙度為225，坡坡口幾何何形狀尺尺寸允差差：鈍邊邊1mmm角度2.55o，工件件長度允允差見圖圖4.66兩相互互平行線線長度（兩兩對邊長長度）差差不大于于1mmm。L1L2B1L1-L22A2圖4.665. 滾圓滾圓前必必須認真真檢查板板料標記記、規格格、滾圓圓直徑及及卷曲正正反面。若發現下下料、刨刨邊等工工序的質質量不符符合要求求，不得得滾圓。滾板機在在開動前前，操作作人員應應先檢查查各個部部位及油油路和防防護裝置置有無損損壞，再再進行11-2分分鐘空轉轉試車，確確認

27、運轉轉正常后后方可進進行工作作。壓頭5.4.1 厚度20mmm的鋼鋼板可直直接在滾滾床上壓壓頭，壓壓頭部分分不宜過過長。一一般在2200-3000mm范范圍內，壓壓頭部分分的曲率率用弦長長不小于于3000mm樣樣板檢查查，其間間隙不大大于1.5mmm。5.5 滾圓圓5.5.1 鋼板在在上下輥輥之間必必須放正正，使板板材的邊邊緣與輥輥軸中心心線平行行，防止止錯口，每每經過一一次滾壓壓后，上上輥軸可可下降55-100mm。同同時，要要經常用用樣板檢檢查彎曲曲部，并并注意隨隨調整，以以免滾曲曲過渡。為為了克服服鋼板的的彈性恢恢復，應應施加一一定的過過卷量且且在此曲曲率下，往往復卷動動幾次，為為了不給

28、給組對增增加困難難，滾圓圓后兩邊邊互搭接接不超過過1000mm。有拼接焊焊接接頭頭的鋼板板，其焊焊接接頭頭余高1mmm，若超超過此數數值應用用砂輪磨磨去后方方可進行行滾圓。在滾制不不銹鋼及及不銹鋼鋼復合板板前，應應將滾板板機的滾滾子用防防腐清洗洗劑、清清洗干凈凈，對于于滾子有有凸凹的的地方應應補磨平平整，不不得使工工件表面面有傷痕痕，油污污等缺陷陷。當圓筒直直徑較大大且壁厚厚較薄的的筒節，在在滾制過過程中，可可用吊車車配合操操作，依依靠吊車車隨時卸卸去鋼板板的自重重量，以以免使已已卷好的的筒節回回直或壓壓扁失形形。并在在吊車的的配合下下，在焊焊口處點點焊板板板。弧板板弦長3000mm。當滾圓錐

29、錐筒時，筒筒的小口口直徑必必須大于于滾床上上的輥的的直徑，其其小口靠靠近滾架架一端（床床頭一端端）且必必須有可可靠的工工裝。鋼板放好好后，將將大口端端的上軸軸頭升起起一點，將將小口端端的上軸軸頭下降降一點，直直到符合合錐度為為止，根根據樣板板度量的的情況，調調整兩端端絲扛旋旋進的程程度，方方可正式式滾制。批準人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-05第 5 頁 共 6 頁編制人文件名審核人冷作加工工藝筒節滾好好后用弦弦長1/33Dj的的內卡樣樣板檢查查，其間間隙不大大于3mmm為合合格。在滾制有有色金屬屬筒節時時，必須須采取措措施，保保護其表表面，在在起吊和和搬運時時應輕拿拿輕放。鋼鋼

30、絲繩應應套膠管管，在擺擺放時，下下面墊木木板或橡橡膠板。分片交貨貨筒節板板的標記記按照排板板圖分別別在四條條邊中心心部位距距邊緣1150mmm的外外側打上上與排板板圖一致致的焊縫縫編號（對對于不銹銹鋼只能能書定，不不能打鋼鋼印號）同同時標明明產品編編號及筒筒節（板板片）編編號。5.5.10 分片片交貨筒筒節片的的保護經檢查合合格后，應應放在專專用的包包裝底坯坯上，片片與片之之間應墊墊上34條=500mm的的長木條條，以保保持其曲曲率不變變，上下下條應放放在同一一位置上上，以防防板片產產生剪切切應力引引起變形形。6. 管子冷冷彎6.1 符合合下列條條件之一一者，可可以采用用冷彎，否否則采用用熱彎

31、。6.1.1 圖紙要要求冷彎彎6.1.2 冷彎半半徑符合合要求。6.1.2.11 碳碳鋼管RR16(為管件件厚度)6.1.2.22 普普低鋼管管R206.1.3Dn76-10001331599-21192733-3225波浪度234563.3 當管管徑889mmm彎曲后后需進行行圓度檢檢查，圓圓度a按下式式計算，其其值不超超過表33.3的的規定。Dmax-DminDwa= 1000%式中：DDmaxx 彎彎頭橫斷斷面上最最大外徑徑mmDminn 彎彎頭橫斷斷面上最最小外徑徑mm DDW 管子公公稱外徑徑mm表3.33彎曲半徑徑R1.4DWW1.4DDWRR2.5DWWR2.5DWW橢圓度14%

32、12%10%3.4 管子子彎頭處處壁厚減減薄量按按下式計計算，其其值不應應超過表表3.44規定。S0-SminS0b1100% 式中：Smiin 彎頭橫橫斷面最最薄處壁壁厚mmmS0 管子實實際壁厚厚mm表3.44彎曲半徑徑RR1.8DWW1.4DDWRR2.5DWWR3.5DWW減薄量bb25%15%10%3.5 管彎彎曲后是是否作通通球檢查查，按圖圖樣工藝藝要求執執行。批準人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-07第 1 頁 共 4 頁編制人文件名審核人封頭制作工藝1. 總則1.1 本工工藝適用用于碳素素鋼、低低合金鋼鋼及不銹銹鋼制橢橢圓形封封頭的拉拉伸成型型，其他他形式封封頭也可

33、可參照執執行。1.2 本工工藝是與與產品工工藝文件件配合使使用的通通用規定定，若與與產品設設計工藝藝文件有有相抵觸觸或產品品設計工工藝文件件有特殊殊要求時時，以設設計工藝藝文件為為準。2. 拉伸模模與潤滑滑根據產品品工藝明明細表中中指定的的工裝號號選用胎胎模。使用的拉拉伸模應完完好，上上模排氣氣孔不得得堵死，經驗驗證合格格后方可可使用。上下模及及壓緊分分別用螺螺柱和附附具固定定在沖頭頭和壓力力機底座座上，調調整圓周周方向間間隙均勻勻，其差差值1mmm。每拉伸一一個封頭頭前，應應檢查胎胎模是否否有松動動和偏移移，以及及其他缺缺陷，確確認完好好后，方方可繼續續使用。每個封頭頭拉伸和和壓制前前，必須

34、須清除胎胎模工件件面上的的氧化皮皮、熔渣渣等雜物物，并給給拉環均均勻地涂涂刷潤滑滑劑。潤滑劑的的配制熱拉伸時時：石墨墨粉機機油冷拉伸不不銹鋼：滑石粉粉肥皂皂機油油3. 毛坯予予壓3.1 為了了避免薄薄封頭拉拉伸時起起皺和鼓鼓包，可可先將毛毛坯第一一次予壓壓成拱形形。橢圓形封封頭S/Dg=0.662%時，壓壓凸R0.880.9Dgg對于直徑徑大而壁壁薄的封封頭，可可分23次壓凸，由由淺而深的的壓至規規定的R值。批準人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-07第 2 頁 共 4 頁編制人文件名審核人封頭制作工藝3.2 拼接接的毛坯坯料的焊焊接接頭頭兩端2250mmm范圍圍焊接接接頭余高高須打

35、磨磨至與母母材平齊齊后方可可進行沖沖壓。3.3 拼接接的毛坯坯板料壓壓凸后，需需用放大大鏡嚴格格檢查是是否有裂裂紋，當當有懷疑疑時，可可作表面面探傷檢檢查。3.4 拼接接的毛坯坯板料壓壓凸時，焊焊接接頭頭處產生生裂紋時時，應把把裂紋清清除掉，按按工藝要要求進行行焊補與與探傷。4. 加熱與與拉伸4.1 封頭頭毛坯的的加熱和和終壓溫溫度見表表4.11特殊鋼種種按專用用工藝執執行，不不銹復合合鋼板復復合層按按要求進進行加熱熱。4.2 毛坯坯在加熱熱爐中擺擺放應加加支座，多多塊毛坯坯同時加加熱時毛毛坯之間間要加5501100mmm厚支支墊，不不得將坯坯重疊，防防止過燒燒或燒不不透。壓凸的封封頭毛坯坯凹

36、面應應朝上。復合板毛毛坯的復復合層向向上。表4.11材質操 作作 溫溫 度度 加 熱終 壓壓A3、AA3F、15、20、20gg、20RR、22gg1000010050700016Mnn、16MMnR、15MMnV、15MMnVRR9501055070001Cr118NiiTi9501100085004.3 當工工藝要求求帶試板板的封頭頭，試板板與封頭頭毛坯同同時裝爐爐，同時時出爐。4.4 當毛毛坯加熱熱到80008850時應按按0.88分/mmm厚度進進行保溫溫，待毛毛坯各處處溫度均均勻后再再繼續升升溫到加加熱溫度度，防止止過熱及及過燒。4.5 封頭頭毛坯出出爐后，應應立即吊吊運至胎胎模上，

37、迅迅速找正正，以保保證封頭頭沖批準人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-07第 3 頁 共 4 頁編制人文件名審核人封頭制作工藝壓溫度。4.6 拉伸伸的速度度應均勻勻適宜。4.7 熱壓壓碳鋼封封頭終壓壓溫度應應不低于于7000，一般般不進行行熱處理理，但如如終壓溫溫度小于于7000時，必必須進行行退火處處理。有有特殊要要求的封封頭按專專用工藝藝執行。4.8 不銹銹鋼及不不銹復合合鋼封頭頭在45508850范圍內內應快速速加熱（或或冷卻）且且終壓溫溫度不得得低于8850，否則則應進行行固熔處處理。4.9 封頭頭脫模后后冷至5550以下，方方可吊運運，以防防變形。5. 矯形封頭允許許冷矯形

38、形或局部部熱矯形形。冷矯矯形時可可用分瓣瓣壓模進進行，錘錘擊矯形形時，應應墊以平平錘或墊墊鐵，不不準直接接擊打工工件。熱熱矯形時時始矯形形溫度為為900010050，終矯矯溫度不不低于7700。封頭直邊邊上的皺皺折應1.55mm，其其他缺陷陷和傷痕痕均勻打打磨平滑滑，但打打磨深度度應小于于鋼板負負偏差，超超過以上上要求時時，允許許補焊后后打磨。封頭拼板板焊接接接頭處矯矯形后，嚴嚴格檢查查是否有有裂紋若若有裂紋紋應按工工藝規定定鏟除和和補焊。封頭矯形形和補焊焊必須在在熱處理理前進行行，熱處處理后一一般只允允許冷矯矯形。碳素鋼和和低合金金鋼之冷冷拉伸封封頭，以以及拉伸伸終壓溫溫度低于于其材料料所允

39、許許的終壓壓溫度，其其封頭應應進行正正火處理理。6. 外形檢檢查6.1 熱壓壓成形后后的封頭頭，其最最小厚度度不得小小于名義義厚度n減去鋼鋼板厚度度負偏差差C1。批準人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-07第 4 頁 共 4 頁編制人文件名審核人封頭制作工藝6.2 用弦弦長為設設計內直直徑Dii的內樣樣板檢查查封頭內內表面的的形狀偏偏差（見見圖6.2）其其最大間間隙不得得大于封封頭設計計直徑DDi的11.255%，且且存在偏偏差部位位不應是是突變的的。偏差差的檢查查應使板板垂直于于表面進進行測量量，允許許避開焊焊縫部位位。6.3 成形形后的封封頭不允允許有裂裂紋、重重皮和過過燒等影影

40、響封頭頭質量的的缺陷。樣板封頭最大間隙Di圖6.227.附加加說明 目前我我公司封封頭制造造依靠外外協，此此工藝作作為對外外協單位位封頭制制造過程程質量監監督、檢檢查的依依據。批準人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-08第 1 頁 共 7 頁編制人文件名審核人容器裝配工藝1. 總則1.1 本工工藝適用用于碳素素鋼、普普通低合合金鋼制制容器、塔塔器的筒筒節及容容器整體體組裝工工序。1.2 本工工藝若與與產品工工藝文件件相抵觸觸時，以以產品工工藝文件件為準。2. 一般規規定2.1 組成成容器的的受壓元元件，如如筒節，封封頭及各各接管法法蘭，人人孔法蘭蘭等，必必須經檢檢查并作作出合格格標記

41、，才才能進行行整體組組裝。2.2 容器器整體組組裝次序序，按產產品工藝藝文件規規定執行行。2.3 組裝裝后經外外觀整體體檢查合合格（互互檢和檢檢查員檢檢查）后后，方可可轉入下下道工序序。3. 筒體組組對3.1 筒節節應盡量量用組對對夾具，避避免或減減少點焊焊臨時卡卡具。筒筒節兩端端應平齊齊，錯邊邊量不得得超過11.5mmm。3.2 用大大錘敲打打找圓時時，必須須加墊板板，錘痕痕深度不不大于00.5mmm。3.3 筒節節A類焊接接接頭的的對口錯錯邊量應應符合表表3.33的規定定。表3.33對口處的的名義厚厚度mm按焊縫類類別劃分分的對口口錯邊量量b、mmAB101/44n1/44n10n2031

42、/44n20n403540501/66n且不大大于1001/88n且不大大于2003.4 對口口的棱角角E，用弦弦長1/6設計計內直徑徑Di且不不小于3300mmm的內內樣板或或外樣板板檢查，其其E值不得得大于（n/10+2）mm且不大于5mm。見圖3.4批準人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-08第 2 頁 共 7 頁編制人文件名審核人容器裝配工藝1/6Di且不小于300mm1/6Di且不小于300mmEEDiDinn圖3.443.5 對于于壁薄而而直徑大大的筒節節，組對對后內部部要加支支撐增加加剛性防防止變形形。4. 筒體組組裝4.1 倒裝裝4.1.1 按圖紙紙或排版版規定的的方

43、位；將筒節節外壁相相隔900O的四條條縱向組組裝線劃劃出，做做為組裝裝依據，并并把四條條縱向組組裝線返返到內壁壁上。4.1.2 將相鄰鄰兩節筒筒體的下下一節外外側上口口每隔適適當間距距焊一限限位板，將將上節筒筒體（或或封頭）吊吊到下一一節上，使使兩節的的四條縱縱向組裝裝線對準準。4.1.3 用加減減絲調整整對口間間隙，用用龍門板板及銷子子調整邊邊緣，平平整后進進行點焊焊。這樣樣一節一一節依次次進行。4.2 臥裝裝4.2.1 按排板板圖或圖圖紙規定定的方位位，將筒筒節放在在托滾上上逐節（或或分段）組組裝。4.2.2 筒節間間的對口口處，可可用對口口調整器器等調整整邊緣，用用加減絲絲調整間間隙，平

44、平整后點點焊。批準人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-08第 3 頁 共 7 頁編制人文件名審核人容器裝配工藝4.3 筒體體組裝的的技術要要求4.3.1B類焊接接接頭的的對口錯錯邊量4.3.1.11 當當兩板厚厚度相等等時按表表3.33中的規規定。4.3.1.22B類焊接接接頭及及圓筒與與球形封封頭相連連A類焊接接接頭，當當兩板厚厚度不相相等，若若薄板厚厚度10mmm，兩兩板厚度度差超過過3mmm若薄板板厚度大大于100mm，兩兩板厚度度差小于于薄板厚厚度的330%或或超過55mm時時，均應應單面或或雙面削削薄厚板板邊緣。當當兩板厚厚度差小小于上列列數值時時，則對對口錯邊邊量按44.

45、3.1.11要求，且且對口錯錯邊量口口以較薄薄板厚度度為基準準確定，在在測量對對口錯邊邊量時，不不應計入入兩板厚厚度的差差值。4.3.2 因焊接接在軸向向形成的的棱角EE，用長長度不小小于3000mmm的檢查查尺檢查查，其EE值不得得大于（n/10+2）mm且不大于5mm。EE圖4.33.24.3.3 除圖樣樣另有規規定外，殼殼體直線線度允差差e應符合合表4.3.33規定：表4.33.3筒 體體 長長 度度 H(m)直 線線 度度 e(mmm)H200e22H/110000且不大大于200mm20HH30eHH/10000HH30HH50e335有內件裝裝配要求求的容器器，e按圖樣樣要求。批準

46、人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-08第 4 頁 共 7 頁編制人文件名審核人容器裝配工藝注：筒體體直線度度檢查是是通過中中心線的的水平和和垂直面面即沿圓圓周0O、90O、1800O、2700O四個部部位用0.55mm細細鋼線測測量，測測量的位位置離AA類焊縫縫的距離離不小于于1000mm，當當筒體厚厚度不同同時，計計算不直直度應減減去厚度度差。4.3.4 組裝對對接時，相相鄰筒節節的A類焊接接接頭距距離或封封頭焊接接接頭的的端點與與相鄰筒筒節A類焊接接接頭距距離應3n且不小小于1000mmm。4.3.5 封頭和和筒體的的對口應應以內壁壁對齊。4.3.6 整個筒筒體的長長度允差差按

47、表44.3.6控制制。表4.33.6筒體長度度m允許誤差差mmH6106H101510HH2020205540MMPa的的鋼材及及Cr-Mo低低合金鋼鋼材其他鋼材材單面坡口口雙面坡口口單面坡口口雙面坡口口L1L2L1L2L1L2L1L20100%s且31.550100%1且30100%230155%s且41.550155%1且40155%2且4焊縫寬度度C(mm)焊縫寬度度以兩側側覆蓋住住坡口為為原則，同同條焊縫縫寬度差差3角焊縫焊 腳腳C、D類類焊縫的的焊腳在在圖樣上上無規定定時，取取焊件中中較薄者者之厚度度。補強圈的的焊腳，當當補強圈圈的厚度度不小于于8mmm時，其其焊腳等等于補強強圈厚度

48、度的700%且不不小于88mm表面缺陷陷焊縫表表面不得得有裂紋紋氣孔、弧弧坑和夾夾渣等缺缺陷，并并不得保保留有熔熔渣與飛飛濺物。用用 標準準抗拉強強度b大于5440MPPa的鋼鋼材及CCrMo低合合金鋼和和奧氏體體不銹鋼鋼制造的的 容器器以及焊焊縫系數數取1的容器器，其焊焊縫表面面不得有有咬邊。其其它容器器焊縫表表面的咬咬 邊深深度不得得大于00.5mmm，咬咬邊連續續長度不不得大于于1000mm，焊焊縫兩側側咬邊總總長不得得 超過過該焊縫縫長度的的10%。焊縫與與母材應應圓滑過過渡。CC、D類焊縫縫應有圓圓滑過渡渡至母材材的幾何何形狀。焊縫不不允許存存在滿溢溢批準人吳永黨 孫樂仙 焦同良文件

49、編號 QPS01-10第 8 頁 共 11 頁編制人文件名審核人焊接工藝表6.33-1筒節縱、環環縫及筒筒節與封封頭相連連的環縫縫焊接方方法和坡坡口形式式的選擇擇 筒節縱環環縫的焊焊接方法法及坡口口型式筒節厚度度(mmm)Di7700700Di12000Di112000縱、環縫縫縱縫環縫縱、環縫縫焊接方法法坡口型式式焊接方法法坡口型式式焊接方法法坡口型式式焊接方法法坡口型式式內側外側內側外側46SSS8SMSMM10114162222433046SSMSS8SSM10114MSM1622224330M筒節厚度度焊接方法法坡口型式式內側外側坡口型式式焊接方法法坡口型式式內側外側坡口尺寸寸焊接方法

50、法封頭1封頭2焊接方法法Di7700700Di16000Di6600筒節與封封頭相連連接的環環縫的焊焊接方法法及坡口口型式注：1.Di表示示筒節直直徑，表示板板厚，SS表示手手工電弧弧焊，MM表示埋埋弧自動動焊。2. 對對于Dii7000的容容器，若若要求單單面焊且且1000%探傷傷，可選選用手工工鎢極氬氬弧焊打打底。3. 若若因現場場條件所所限無法法采用埋埋弧自動動焊，可可選用手手工焊。4. 無無人孔的的容器，最最后一道道環縫均均為單面面焊，坡坡口型式式為；若圖圖紙中或或產品焊焊接工藝藝文件 中中要求帶帶墊板，則則坡口型型式為。5. 錐錐段筒節節縱、環環縫的坡坡口型式式，當板板厚14時為為，

51、當板板厚14時為為。批準人吳永黨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-10第 9 頁 共 11 頁編制人文件名審核人焊接工藝封頭拼接接焊縫、人人孔焊縫縫、接管管及其與與法蘭的的焊縫選選擇表6.33-2焊縫部位位板（壁）厚厚mm焊接方法法坡口型式式封 頭拼接焊縫縫8144M16222M24226M人孔人孔筒節節縱縫6144S16220S人孔與對對焊法蘭蘭環縫10220S人孔與對對焊法蘭蘭環縫6122S管與管、管管與對焊焊法蘭環環縫任意壁厚厚S管與平焊焊法蘭環環縫任意壁厚厚S接管、人人孔筒節節與筒體體、封頭頭、補強強圈焊縫縫任意厚度度S見圖紙開開口說明明中所標標注的焊焊接類型型注：1.對于管管與管

52、、管管與對焊焊法蘭的的對接焊焊縫，若若要進行行X射線線探傷，當當89時，選選用鎢 極氬氬弧焊，當當89時，選選用氬弧弧焊打底底，手工工焊蓋面面。2.帶補補強圈的的接管（人人孔），必必須在接接管（人人孔）與與筒體、封封頭焊接接完畢并并經PTT檢查合合格才能能 組裝裝焊接補補強圈。設備焊縫縫的焊接接程序按按產品工工藝過程程卡的要要求進行行。對處處于對稱稱位置的的焊縫要要采用對對稱法焊焊接。多多層多道道焊接時時，相鄰鄰兩層（道道）的焊焊接接頭頭應錯開開。在容器上上焊接臨臨時吊耳耳和拉筋筋時，應應采用與與容器殼殼體相同同和焊接接性能相相似的材材料，并并應選擇擇與容器器焊接相相同的焊焊材及焊焊接工藝藝。

53、去除除吊耳和和拉筋時時，必須須用氣割割、氣刨刨方法并并須打磨磨光滑。打打磨后的的厚度不不應小批準人吳永黨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-10第 10 頁 共 11 頁編制人文件名審核人焊接工藝于設計厚厚度。產品試板板焊接要要求見QQPS001-119產產品試板板焊接規規定。7. 無損檢檢測7.1 焊縫縫必須先先經外觀觀檢查合合格后才才能進行行無損檢檢測。7.2 對于于Cr-Mo低低合金鋼鋼、標準準抗拉強強度大于于等于5540MMPa的的材料、厚厚度大于于20mmm的15MMnVRR、厚度度大于225mmm的20RR和厚度度大于338mmm的16MMnR，應應在焊接接完244小時后后才能進

54、進行無損損檢測。7.3 焊縫縫無損檢檢測的方方法、標標準、比比例和合合格級別別以產品品焊接工工藝文件件為準。8. 焊縫返返修經無損檢檢測評定定認為需需要返修修的焊縫縫，由無無損檢測測人員將將其產品品編號、探探傷編號號、缺陷陷性質及及探傷級級別填寫寫在“焊接接接頭返修修通知單單”上轉交交車間，并并在容器器焊縫上上標出缺缺陷位置置。返修工作作原則是是由原施施焊的焊焊工擔任任，同一一部位的的返修次次數不應應超過二二次，但但當二次次返修仍仍不合格格時，焊焊接責任任師應制制定專門門返修工工藝，經經質保工工程師批批準后，由由車間指指定有經經驗的焊焊工進行行返修。返修用的的焊接材材料、焊焊接方法法、焊接接規

55、范、焊焊前預熱熱層間溫溫度、焊焊接檢驗驗與原施施焊的相相同。但但如果原原焊縫采采用埋弧弧自動焊焊，而返返修的焊焊縫長度度小于5500mmm，應應選用手手工電弧弧焊補焊焊，此時時的焊接接材料按按本工藝藝的表55.6選選擇。缺陷的清清除用碳碳弧氣刨刨、角向向磨光機機、風鏟鏟等工具具。對于于裂紋，清清除后必必須做著著色探傷傷檢查，當當確認裂裂紋已清清除干凈凈后，才才能補焊焊。批準人吳永黨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-10第 11 頁 共 11 頁編制人文件名審核人焊接工藝焊縫返修修應優先先考慮在在容器內內側進行行，當清清除深度度已達到到板厚的的2/33而缺陷陷尚未清清除時，則則不應再再清除下

56、下去，而而應將此此側補焊焊完畢后后，再從從另一側側將缺陷陷清除掉掉，然后后補焊。壓力試驗驗后，不不應進行行焊縫返返修。確確需返修修的，返返修部位位必須按按原要求求經無損損檢測檢檢驗合格格并重新新進行試試驗。由由于焊縫縫泄漏而而進行的的返修，或或因其它它原因而而進行的的返修深深度大于于1/22壁厚的的壓力容容器，應應重新作作壓力試試驗。有熱處理理要求的的容器，一一般在熱熱處理前前返修，如如在熱處處理后返返修，返返修必須須按原熱熱處理要要求重新新進行熱熱處理。批準人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-11第 1 頁 共 7 頁編制人文件名審核人油漆包裝運輸工藝總則1.1 本工工藝是依依據J

57、BB25336-880壓壓力容器器油漆包包裝、運運輸而而制定的的，適用用于石油油化工壓壓力容器器的油漆漆包裝及及運輸。1.2 若產產品工藝藝文件有有特殊要要求時，以以產品工工藝文件件為準。2. 油漆2.1 一般般規定需油漆的的產品必必須經制制造車間間及質量量部門對對各項制制造質量量檢查合合格后方方可進行行油漆。在油漆時時，金屬屬表面應應干燥，對對油污、鐵鐵銹、焊焊接飛濺濺等影響響油漆質質量的雜雜物予以以清除干干凈。除銹可用用砂布、砂砂輪、噴噴砂等方方法若圖圖樣有噴噴砂要求求時，經經噴砂后后的設備備要見金金屬光澤澤。對于于封頭沖沖壓后表表面形成成的氧化化皮必須須采用噴噴砂或磨磨光機打打磨的方方法

58、清除除干凈。雨雪天不不得在室室外油漆漆，距明明火十米米內禁止止油漆作作業。涂刷前將將外露的的精加工工面（如如二級精精度的螺螺紋密封封面等）涂涂工業凡凡士林，一一般加工工面（如如法蘭、螺螺栓、螺螺母等）涂涂防銹涂涂料。涂漆的顏顏色，應應以圖樣樣要求為為準，如如圖樣無無明確規規定時按按工藝部部門要求求進行。油漆應具具有出廠廠合格證證書，超超過有效效貯存期期的油漆漆必須經經過有關關部門重重新鑒定定，合格格者方可可使用。主要油漆漆品種按按表2.1.88選用。批準人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-11第 2 頁 共 7 頁編制人文件名審核人油漆包裝運輸工藝表2.11.8底 漆漆 類類面漆類防

59、銹涂料料鐵紅醇酸酸底漆鉛 油黃 油硝 基 漆鐵紅酚醛醛底漆銀 粉無酸性工工業凡士士林2.2 操作作方法產品的涂涂漆有噴噴涂和刷刷涂兩種種方法。刷刷涂時，刷刷子涂刷刷方向必必須一致致。刷涂涂過程中中附著于于設備上上的刷毛毛等雜物物及時清清除干凈凈，防止止貼在被被涂表面面上。涂刷層數數按圖樣樣規定執執行。如如圖樣無無規定時時，有面面漆要求求者，涂涂底漆一一道、面面漆一道道，無面面漆要求求者，涂涂底漆兩兩道，第第二道油油漆應待待第一道道油漆干干燥后進進行。油漆順序序一般應應先下后后上，先先死角后后大面。配制油漆漆禁止用用鐵棍攪攪拌，用用木棍、竹竹片均可可。涂漆漆嚴禁用用氧氣、液液化氣等等易燃氣氣體代

60、替替壓縮空空氣經油漆的的容器表表面漆膜膜應均勻勻，不應應有氣泡泡、夾渣渣、龜裂裂、剝落落、皺皮皮和雜色色等缺陷陷。容器出廠廠時，應應保證油油漆完整整，如發發現漆膜膜受到破破壞，應應及時進進行修補補。分段出廠廠容器除除裙（鞍鞍）座以以外，所所有焊接接接頭兩兩側各550mmm范圍內內暫不涂涂漆，待待現場水水壓試驗驗合格后后再補涂涂。包裝防護護物（如如防護罩罩、蓋板板等）應應涂一道道和容器器顏色相相同的油油漆。批準人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號 QPS01-11第 3 頁 共 7 頁編制人文件名審核人油漆包裝運輸工藝對油漆有有特殊要要求的產產品，按按圖紙、合合同或工工藝文件件執行。3. 包裝及及運