1、培訓目 錄產品知識水泥概述水泥的發展水泥的分類水泥的用途水泥的標號水泥的技術指標水泥的成本構成行業概況合作供應商市場行情第一部分 產品知識水泥的簡介水泥是水硬性膠凝材料，不但能在空氣中硬化，還能在水中硬化，保持并發展其強度。水泥是最重要的建筑材料之一，常用來制造各種形式的鋼筋混凝土、預應力混凝土構件和建筑物，也常用于配置砂漿，以及用作灌漿材料等。水泥的發展1824年英國工程師阿斯普丁（ASPDIH）獲得第一份水泥專利標志著水泥的發明。水泥的發明為建筑工程的發展提供了物質基 礎，使其由陸地工程發展到水中、地下工程一。水泥發明至今已有一 百多年的歷史，它始終是用途最廣、用量最多的一種膠凝材料。 水

2、泥的發明是一個漸進的過程。水泥生產技術隨著社會生產力發展，也有一個不斷進步、成熟和完善的過程。今天，人們把水泥的生產過程形象的概括為“二磨一燒”，即按一定比例配合的原料，先經粉磨制成生料，再在窯內燒成熟料，最后通過粉磨制成水泥。在這個過程中，窯是核心設備，所以人們在研究水泥技術發展史的時候，往往以窯為代表。回顧這過去的近二百年，水泥生產先后經歷了倉窯、立窯、干法回轉窯、濕法回轉窯和新型干法回轉窯等發展階段，最終形成現代的預分解窯新型干法。水泥的分類按用途及性能分按其主要水硬性物質名稱分按用途及性能通用水泥專用水泥特性水泥按其主要水硬性物質硅酸鹽水泥系列硫鋁酸鹽水泥系列鋁酸鹽水泥系列鐵鋁酸鹽水泥

3、系列氟鋁酸鹽水泥系列通用水泥：用于一般土木建筑工程。主要是硅酸鹽類的五種水泥。專用水泥：是指適應于專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥、大壩水泥等。特性水泥：某種性能比較特殊的水泥。如：膨脹水泥、低熱水泥、彩色水泥、白水泥等。通用水泥一般土木建筑工程主體混凝土用的是普通硅酸鹽水泥PO，砌磚抹灰和路面用的是復合硅酸鹽水泥PC。我們工地采購袋裝一般都是復合硅酸鹽PC325水泥。通用水泥性能用途通用水泥性能用途品種主要成分代號主要性能主要用途礦渣硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥熟料、2070%的粒化高爐礦渣、適量石膏PSA、凝結硬化慢，早期強度低，后期強度增長較快；B、對溫度敏感；C、耐腐蝕性好；D

4、、水化熱小；E、抗凍性與耐磨性差；F、抗碳化能力差；G、抗滲性較差；H、有良好的耐熱性高溫養護的工程、有耐腐蝕要求的混凝土工程、大體積混凝土工程、可用于溫度不高于200的混凝土工程。火山灰質硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥熟料、2050%的火山灰質混合材料（如火山灰、凝灰巖、浮石、沸石、硅藻土、粉煤灰、燒粘土、燒頁巖、煤矸石等）、適量石膏PPA、凝結硬化慢，早期強度低，后期強度增長較快；B、對溫度敏感；C、耐腐蝕性好；D、水化熱小；E、抗凍性與耐磨性差；F、抗碳化能力差；G、具有較高的抗滲性和耐水性高溫養護的工程、有耐腐蝕要求的混凝土工程、大體積混凝土工程、可優先用于有抗滲要求的混凝土工程通用水泥性能用途

5、水泥的標號是水泥“強度”的指標。 水泥的強度是表示單位面積受力的大小，是指水泥加水拌和后，經凝結、硬化后的堅實程度（水泥的強度與組成水泥的礦物成分、顆粒細度、硬化時的溫度、濕度、以及水泥中加水的比例等因素有關）。水泥的強度是確定水泥標號的指標，也是選用水泥的主要依據。 標號中帶“R”是早強型。 不帶“R”是普通型。水泥的技術性指標水泥的主要技術性能指標有如下幾點： （1）比重與容重：普通水泥比重為3：1，容重通常采用1300公斤/立方米。（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的

6、時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于12小時。 （4）強度：水泥強度應符合國家標準。 （5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。（6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。組分與材料化學指標物理指標用于生產水泥的原料1、石灰石，一般情況都是自備礦山提供。2、砂巖，或石英砂，根據工藝的不同有的地方也用粘土，頁巖等。3、硫酸渣，主要是鐵粉；現在有的工廠也用鋼渣等替代材料。4、鋼鐵廠的高爐礦渣，作為混合材。5、天然石膏或電廠脫硫用的脫硫石膏。6、原煤，水泥廠是一個高耗能的企業，原煤

7、的用量大，一般使用煙煤。7、粉煤灰，電廠脫硫的附屬產品。主要是以上幾種，但是，由于各個工廠的地理位置不同，有的原燃材料有所不同。水泥生產中的原料說明原料的成分和性能直接影響配料、粉磨、鍛燒和熟料的質量，最終也影響水泥的質量。正確地選擇和合理地控制原料的質量，是水泥生產工藝中一個重要環節。 生產硅酸鹽水泥的主要原料是石灰質原料（主要提供氧化鈣）和粘土質原料（主要提供氧化硅和氧化鋁，也提供部分氧化鐵）。我國粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化鋁較高，而含氧化鐵不足，因此需要加入鐵質校正原料。當粘土中氧化硅或氧化鋁含量偏低時，可加入硅質或鋁質校正原料。制造水泥的原料應滿足以下工藝要求：1. 化學成分必須滿

8、足配料的要求，以能制得成分合適的熟料，否則會使配料困難，甚至無法配料。 2. 有害雜質的含量應盡量少，以利于工藝操作和水泥的質量。 3. 應具有良好的工藝性能，如易磨性、易燒性、熱穩定性、易混合性，濕法生產時料漿的可泵性，半干法生產的成球性等。成本構成水泥企業成本構成水泥企業成本=產品生產成本(制造成本)+生產經營管理費用(期間費用) 。產品生產成本=直接材料+直接人工+制造費用+輔助生產費用等構成。生產經營管理費用=管理費用+銷售費用+財務費用。按成本管理的要求分類，成本分為預算成本、計劃成本和實際成本。影響水泥企業成本的因素直接材料：這是水泥產品成本構成的第一要素，比重占水泥成本的80%以

9、上。是技術水平：水泥產品是能源消耗型的低附加值產品，水泥生產技術水平決定了產品質量，同時也是水泥成本控制的關鍵因素。水泥企業的廠址：廠址是否建在原材料周邊市場，也是影響水泥成本的重要因素之一。四是生產設備狀況：生產設備狀況主要考慮其設備運轉率情況，以及能否達產達標。影響水泥企業成本的因素應收賬款：水泥企業生產所需流動資金占用較大，加強流動資金管理，控制應收賬款規模、及時回收應收款項能有效降低企業財務成本。管理層的整體經營管理水平：經營管理水平也決定著水泥產品成本能否降低，管理出效益，管理層的經營管理水平弱就會對產品成本有重大影響。水泥銷售市場半徑：市場半徑的大小決定了水泥銷售費用的高低，決定了

10、水泥產品是否具備價格競爭優勢，從而決定企業利潤。國家宏觀經濟形勢、經濟周期：這也是影響水泥企業生存的重要外部因第二部分 行業概況經中國水泥協會初步核實，在供大于求的重壓下，2012年水泥行業利潤總額較上年下降近50%。當前，水泥產能過剩壓力并未有明顯緩解，大企業集團充分發揮行業帶動作用，重視控制產量，及時按需調整。2012年地方水泥協會連同水泥企業協同限產的次數遠遠多于前幾年，限產涉及區域也較多。雖然在2012年7月份，行業運行處于低谷，大部分企業盈利狀況不佳甚至出現虧損，但基于協同效應，大企業集團在維護市場公平競爭和行業利益方面發揮重要作用，是2012年水泥行業發展中突出的亮點。 近幾年水泥

11、業更是被業內人士稱為“關門企業”，可見水泥行業飽和度已到頂端，而水泥行業拓疆土的手段需從增加生產線數量轉移到行業整合上來。而并購重組的優勢也日益明顯。水泥14.6億噸產量分布在四五千個小企業里面，小企業存在的問題是，消耗資源、浪費能源，而無計劃產出水泥，將管理不合理的小型企業并購之后，會很大程度地減少能耗和污染，而生產相對集中，使企業健康有序發展。同理推廣于整個行業，企業數量的減小，便于行業領導統籌管理，指揮靈活度加大，水泥市場管理更加科學，秩序將更井然。面對2013年的水泥市場， “除末節，留主干”是出路，行業整合是關鍵。2013年，并購將大范圍開展，并購之勢難擋。2012年四川水泥行業，新

12、增水泥熟料產能達到1000萬噸，涉及7條新型干法水泥熟料生產線。在四川省本就產能過剩的情況下，2012年四川省水泥行業又新增了1000多萬噸產能。它們分別是2012年投產的新型干法水泥生產線，包括：廣安鄰水1條4000t/d新型干法水泥熟料生產線；宜賓長寧1條4500t/d新型干法水泥熟料生產線；宜賓珙縣1條2500t/d新型干法水泥熟料生產線；涼山州寧南1條2500t/d新型干法水泥熟料生產線；成都彭州1條4500t/d新型干法水泥熟料生產線；瀘州1條4500t/d新型干法水泥熟料生產線及1條3200t/d新型干法水泥熟料生產線。另外，新增產能涉及的主要龍頭企業有四川雙馬，紅獅水泥。（四川省

13、水泥協會）都江堰拉法基水泥有限公司四川峨勝水泥集團股份有限公司 四川亞東水泥有限公司 大邑顯明西嶺水泥有限公司 四川雙馬水泥股份有限公司 四川省江油市泗馬水泥廠成都市龍泉水泥廠 成都市雙流縣九江萬家水泥制品廠四川金頂集團成都水泥有限公司 金堂縣三星水泥廠 崇州市國軍水泥制造廠 成都市大邑裕民水泥廠 四川省郫縣水泥廠 都江堰東風水泥有限責任公司 成都地區主要水泥公司金頂（集團）峨山水泥有限公司 夾江縣峨頂水泥有限責任公司 峨佳水泥有限公司 峨眉山市佛光水泥有限公司 四川金頂（集團）股份有限公司 四川峨眉山水泥有限公司 四川金沙水泥股份有限公司 四川洪雅峨洲水泥有限公司 四川省彭山縣東升水泥有限責任公司 四川省簡陽海螺水泥廠 簡陽市五洲水泥廠 四川威遠縣三新水泥有限公司都江堰市朝陽水泥廠 彭州市致和水泥廠 合作供應商市場行情新標準GB175-2007通用硅酸鹽水泥標準中“水泥出廠”的規定歷史新標準GB175-2007未來水泥的發展 未來10年，國際水泥工業的發展趨勢是以節能、降耗、環保、改善水泥質量和提高勞動生產率為中心，實現清潔生產和高效率集約化生產，走可持續發展的道路。研究的重點主要是圍繞水泥工業節能降耗、減少