1、 PAGE PAGE 38基礎人工挖孔樁專項施工方案1編制說明及依據1.1 編制說明 根據對設計圖紙、地質勘察說明及對周邊環境的調查，并對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。1.2 編制依據（1)“貴州省余慶至凱里高速公路兩階段施工設計圖紙”。（2）合同文件。（3)貴州省余慶至凱里高速公路施工標準管理指南（橋梁）。1.3 采用的技術標準、規范(1)公路橋涵施工技術規范JTG TF50-2011(2)公路工程質量檢驗評定標準JTG T80/1-20042工程概況2.1 工程設計概況貴州省余慶至凱里高速公路YT

2、合同段主線起止里程為K3+900-K9+680，全長5.78Km；連接線起止里程GK0+000-GK5+970.783，全長5.97Km；C匝道起止里程CK0+173.13-CK0+505.344,全長0.33Km；L匝道起止里程LK0+330-LK1+131.657,全長0.8Km。其中有特大橋1座，大橋5座，中橋1座，小橋3座，互通匝道橋1座，人行天橋1座。大部分樁基礎位于山嶺地帶，施工地形陡峭而復雜，無地下水或少量地下水的土層和巖層，施工采用人力配合簡單的機具設備下井挖掘成孔，灌注混凝土成樁的施工工藝，即采用人工挖孔樁進行樁基礎施工。2.2 人工挖孔樁設計 人工挖孔樁樁徑為1200mm2

3、200mm，本工程共有406根樁，其中人工挖孔樁為390根，具體情況如下：樁徑1200 mm 有44根，合計662m；1300 mm有32根，合計500m；1500mm有24根，合計870m；1800mm有236根，合計5640m；2000mm有30根，合計896m；2200mm有24根，合計,606m。全段挖孔樁合計9174m。樁頂地質較差部分采用鋼筋混凝土護壁，主筋保護層厚50mm，地質較好部分可采用素混凝土護壁；根據貴州省余慶至凱里高速公路施工標準化管理指南（橋梁）規定護壁厚1015cm；設計樁芯砼等級為C25，護壁也采用同樁身相同標號的C25砼現澆。2.3 自然條件（1）地形、地貌本項

4、目主線屬溶蝕山原、溶蝕丘峰型地貌，海拔8001000m，相對高差一般為50100m。地表以可溶性巖為主，巖石裸露，山峰林立，山坡局部陡峭，山間分布有洼地、落水洞、漏斗峽谷等；余慶連接線大部分為構造盆地型地貌，海拔500700m，相對高差一般為50100m。盆地中心地勢平緩，為紅色泥巖和沖積砂卵石層組成。地表一般開發為道路、民房及水田等，盆地邊緣（連接線起點至余慶預留互通）為紅色礫巖組成，上坡一面平緩，一面陡峭，形成特有的丹霞地貌。（2）氣象、水文氣候：項目區氣候屬于亞熱帶季風濕潤氣候區，四季分明，氣候溫和，降水豐沛，冬無嚴寒，夏無酷暑，無霜期長，雨熱同季，具有明顯季風性氣候特點。年平均氣溫13

5、.616.2之間，最熱為7月份，平均氣溫23.225.8。年平均降雨量1056mm，全年有83%的降雨量集中在410月份，6月份出現暴雨機率最大。災害性氣候有暴雨、春旱、伏旱、凝凍和冰雹。水文：項目區屬長江流域的烏江水系的余慶河支流，地表水一般較發育，水量充沛可滿足沿線施工用水及生活用水需要。（3）工程地質及水文地質條件本合同段沿線出露地層以第四系、白堊系最發育，其次為奧陶系較發育。第四系主要為地表風化坡殘積層，碎石土、砂粘土、粘土等，次為河床階地、谷底沖積層、砂卵石、粉砂及漂石等，風化粘土分布廣泛。白堊系分為上下兩部分，上部為紫紅色，中厚層厚層狀泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖夾粘土巖；下部為紫紅色

6、厚層狀、塊狀礫巖礫石成分為灰巖、白云巖及砂巖等，工程地質條件一般。水文地質條件主要特征為松散巖類孔隙水、碳酸鹽類巖溶水、碎屑巖類基巖裂隙水三大類。大氣降水是地下水的主要來源，其補給受地層巖性、地質構造、地形地貌和巖石風化程度等因素影響。2.4 工程特點（1）本工程巖土地質結構復雜，砂礫石巖層深且雜亂，地下水滲水對樁基施工產生一定不良影響。（2）設計持力層為中風化巖層，樁孔深度大，人工井下作業安全影響因素多，施工難度大。3施工準備3.1技術準備（1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎。挖孔樁受力性能可靠，結構傳力明確，沉降量小；成孔后可直觀檢查孔內直徑、垂直度及持力層的土質

7、情況，保證樁的質量。工程造價相對低廉；不需要大型機械設備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應用于大直徑灌注樁施工。結合本項目實際情況，選用人工挖孔灌注樁施工工藝。（2）組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。（3）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。（4）施工之前作好開工報告，作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。（5）建立完善的信息、資料檔案制度。（6）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把

8、關。（7）按資源計劃安排機械設備，周轉工具進場，并完備相應手續。（8）建立完善的質量保證體系。（9）會同勘察設計、建設單位、監理單位等部門復核定點坐標、及驗基。（10）做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規范,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。3.2現場準備（1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。（2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由測量員完成），埋設中心樁，以中心樁為圓心，孔位應比孔徑大1020cm，護壁可根據地質情況采用素砼護壁或鋼筋混凝土護

9、壁，護壁砼樁基直徑為內徑，加上護壁厚度進行樁基開挖。采用與樁基同標號的混凝土澆筑樁頂護體及頂節護壁混凝土。在澆注好第一節護壁后，將十字護樁中線固定在砼護壁上，方便經常檢查較核。（3）井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標志，井口護壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滾入孔內傷人；鎖口四周1m范圍內地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暫停或人不在井下作業時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設備，修好出渣道路。（4）井內作業必須戴安全帽、孔內搭設軟梯和掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋，以防落石傷到井內作業人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，

10、經常檢查更換。3.3勞動力準備首先建立施工管理架構，如下圖：項目經理：何建斌施工負責人：張永財技術負責人：溫建闖施工組組長： 張春景質檢、安全組組長： 龐海龍材料、設備組組長： 楊浩人工挖孔樁施工隊伍人工挖孔樁施工管理架構圖同一墩臺的人工挖孔樁分三個小組作業，每小組分別負責3個樁孔挖孔作業，即：在一個樁孔護壁未拆模時，開挖另一樁孔，如此循環流水作業，每孔每組3人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。勞動力計劃表序號施工項目人數1人工挖孔1202鋼筋籠制作、安裝303混凝土澆筑203.4施工機械設備準備主要機械設備見下表： 人工挖孔樁主要機械設備表序號機械名稱單位

11、型號數量功率備注1吊車臺QY25V532325噸中聯重科2砼攪拌運輸車臺53輸送泵臺HBT80C1165KW三一拖泵4電焊機臺BX1-50012500W上海申工5空壓機臺KJ-75205.5KW開山6風鎬把G1060開山7潛水泵臺301.5KW8卷揚機臺409插入式振動棒臺ZX502050棒10鋼筋切斷機臺GQ5034KW11數控鋼筋彎曲機臺13KW12鋼筋調直機臺118KW13電動鼓風機臺EB082150W14高壓風管m50015氣體檢測儀臺3316手推人力車輛3017鋼模套5018氧氣瓶44挖孔樁施工方法4.1開挖順序人工挖孔樁的主要作業流程是:測量定位砼鎖口施工（H300mm）開孔挖取抽

12、排水修整護壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護壁砼養護拆模循環往復到達設計深度終孔驗孔鋼筋籠制作鋼筋籠驗收鋼筋籠安裝澆樁身砼。根據標準化要求，護壁采用100150mm厚C25砼。遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。4.2每次循環進尺深度第一節挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節作為一個施工循環，一般土層中每節高度為1m，如遇特殊地段每節高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用鋼模板，模板一般由四塊組成。4.3開挖方法 土

13、層挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎，若遇堅石則采用松動爆破施工。4.4出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，然后由自卸式汽車進行外運至棄土場。4.5鋼筋籠制安鋼筋籠根據樁長分24節制作，每節長度不大于12m，主筋連接采用直螺紋套筒連接，加強筋與主筋焊接，箍筋綁扎。應保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設計要求；吊裝采用吊車起吊安裝。4.6混凝土澆筑方法砼由孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2m，防止產生砼離析現象。當樁內滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導管水下砼澆注。5挖孔樁施工工藝5.1施工工藝流

14、程人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示。合合格不合格通風樁位放樣開挖樁頂第一節土方支模澆筑第一節護圈設置垂直運輸、通風、照明設施重復挖孔、護壁作業至設計深度檢查持力層后清孔樁孔驗收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土制作鋼筋籠制、運混凝土挖孔樁施工工藝流程圖場地平整放線、定樁位施工鎖口架設支架、安裝潛水泵、鼓風機、照明設備等挖土每下挖1.0m左右土層，進行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查綁扎護壁鋼筋支撐護壁模板澆護壁砼拆模后繼續下挖、支模澆灌護壁砼進入巖層一定深度后確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠放入串筒、澆灌樁身砼上升至設計位置繼續澆灌砼至高出樁頂設

15、計標高，高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設計深入承臺的長度，采用水下混凝土灌注時應在1.0m以上。5.2施工工藝說明5.2.1樁位定線及鎖口施工（1）樁位放樣。布設施工測量控制網，經校核無誤后，按照設計圖紙測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。放樣時以長300500mm的木樁或鐵釬打入地下標定樁孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側澆注一個絞盤（孔內出碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，并預埋插筋與第一圈護壁砼連接。井圈壁厚不少于25cm，

16、頂面高出施工基面30cm以上。在第一節井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。5.2.2開挖人工挖孔樁分節開挖，分節支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質層，采用空壓機破碎開挖；硬質巖層采用松動爆破開挖；樁孔開挖直徑為設計樁徑加2倍的護壁厚度。（1）挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用鋼模現澆砼護壁。每天進尺為一節，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設計要求（8200）將鋼筋

17、伸入下段護壁內，伸入長度不小于設計要求的長度。上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到6m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報。5.2.3 垂直運輸設置本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發生高處墜落、傾覆等事故，特進行以下驗算，確保安全。根據作業隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規格為619、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業。某一規格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的,超過這個限度,鋼絲繩就會被破壞或拉斷,因

18、此在工作中需對鋼絲繩的受力進行計算。鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關表格查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應按下式計算:SP =Si式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,kN;Si鋼絲絲繩規格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和, kN;鋼絲捻制不均折減系數,對規格619繩,=0.85。但在工作現場,一般缺少圖表資料,同時也不要求精確計算,此時可采用下式(僅為數據估算用,非規范公式)估算鋼絲繩的破斷拉力:SP=500d2式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,N; d鋼絲繩的直徑 ,mm。所以，SP=5001010=50000N為了保證起重作業的安全,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼

19、絲繩應在破斷拉力的基礎上取一個安全系數。根據相關標準要求，當鋼絲繩用語起重作業時，安全系數取56之間。所以SP現實= SP/（56）=100008333N而實際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠遠小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實際操作中，不會發生斷絲引發高處墜落事故。卷揚機的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚機不發生傾覆事故，在實際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚機兩端平衡。在實際操作中，卷揚機通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據現場實際情況及能量守恒原理，卷揚機的受力情況即為實際重量（80Kg）。為了保障卷揚機在使用過程中不發生傾覆，根據實際情況取1.5的保障系數即，實際配重為

20、801.5=120Kg。所以，在實際操作中，只要配重120Kg（卷揚機自重忽略不計）卷揚機就不會發生傾覆事故。5.2.4護壁施工樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護壁，護壁砼標號不得小于樁體砼標號即C25。護壁采用內齒式護壁，每節1米,模板為鋼制,拼裝緊密,支撐牢固不變形,護壁厚度為1015cm。上下護壁搭接510cm,以保證護壁的支撐強度。模板底應于每節段開挖底土層頂靠緊密。如地質情況不好或在全風化層及地下水位較多的強風化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規格為：環向鋼筋8，間距200mm；縱向鋼筋12，間距300mm；上下護壁間連接鋼筋采用8，間距400mm。環向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向

21、筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大的強風化層，采用素混凝土護壁；中風化及弱風化巖層地層較好，可不支護。為加快挖孔樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用量1%2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在810cm范圍內。混凝土澆筑完畢24h后，或強度達到2.5 Mpa時方可拆模，每節護壁均應在當日連續施工完畢。拆模后發現護壁有蜂窩、露水現象時，應及時用高標號水泥砂漿進行修補。每節護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節護壁的內徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上的護壁任意

22、直徑的極差不得大于50mm。5.2.5通風照明挖孔至一定深度后，應設置孔內照明系統。孔內照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。孔深超過6m時應向井下送風，出風管口距操作人員應不大于2m。挖孔時，應經常檢查孔內有害氣體濃度，當二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質土層較厚時，應加強通風。5.2.6土石方提升、淺眼爆破樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統一運送走。孔內遇到巖層時，能用風鎬挖除，用風鎬鑿巖至設計深度。極硬巖時，孔內爆破應采用淺眼爆破。炮眼深度硬巖層不得超過0.5m,軟巖層不

23、得超過0.8m；裝藥量不得超過炮眼深度的1/3。孔內爆破采用電引爆。爆破前，對炮眼附近的支撐采取防護措施，護壁混凝土強度未達到2.5MPa時，不得爆破作業無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順。5.2.7鋼筋籠制作與安裝（一）鋼筋籠制作（1）技術人員應先進行圖紙會審及技術交底，并做好交底記錄；（2）制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應清除；主筋應調直；在鋼筋加工場加工成半成品；（3）本標段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節制作，分節長度一般不大于12m。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用機械套筒連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。（二）鋼筋籠

24、安裝（1）鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊起吊分節連接安裝。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，可根據實際情況在加強箍筋設三角形支撐。因每根樁基設計規定安裝有3根（樁徑大于1500mm的4根）聲波測試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測試管按設計要求定位。（2）下放鋼筋籠時的注意事項下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，鋼筋籠加工質量及尺寸不合要求不準入孔；記錄人員要根據樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放；為縮短下籠時間，應由34名落籠操作工人同時作業，保證鋼筋籠

25、平穩下放；鋼筋籠入孔后應檢查鋼筋頂標高；鋼筋籠應按設計圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護層厚度。5.2.8樁身混凝土灌注（1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（每分鐘小于6mm）時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關規定辦理外，還應注意以下事項：澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土510cm。若樁基地下水滲漏較大，

26、明澆不能保證砼施工質量時，采用水下混凝土澆筑。孔內混凝土應盡可能一次連續灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應按一般混凝土施工澆筑施工縫的規定辦理。并一律設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應根據施工縫位置驗算。無資料時可按樁截面積的1配筋。（2）當孔底深處的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mm），應作為有水樁按導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內的水位應灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內外水壓平衡。5.3挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內）的潛水層承壓水（水頭9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。首先用水泵將孔內

27、的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設計半徑外面開挖環形槽。在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內徑等于樁徑。在鋼板圈內卵石層上設置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40左右。為了省工、省料，便于繼續開挖，在隔離圈內填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。灌注水下混凝土頂蓋，標號75號，厚50cm。壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內的空隙用泥漿填充，以節省水泥，再壓純水泥漿，

28、最后壓進水泥砂漿，其配合重量比1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求26秒，水泥漿或水泥砂漿稠度210秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力34kg/cm2即可。封閉完成繼續開挖，封閉完成48小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續進行挖孔工作。6挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測6.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當挖孔樁進入強風化或者弱風化巖層，設計有嵌巖深度的要求時，需要挖進過程中取好巖樣，一般50cm一道巖樣，待入巖時，通知

29、監理單位及設計單位，現場進行樁基地質的確認。（2）孔深挖至設計標高時，需要終孔，施工單位先要進行自檢，自檢確實達到設計規定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。孔內水抽干凈后，再及時通知監理工程師及設計單位，進行報檢申請并同時釬探。釬探過程如下：a測量人員先對釬探點進行定位，定位準確無誤后進行風鉆施工。b記錄風鉆每分鐘的鉆進深度或每米的鉆進時間。c釬探深度5米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住。e灌漿：鉆完的鉆孔，經過相關人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進行灌漿填孔。f. 整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時間填入統一表格內，字跡要清

30、楚，再經過打釬人員簽字后統一歸檔。6.2成樁質量檢測 人工挖孔在終孔后應對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質量標準如下表所示：成孔質量標準及檢查表項 目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100，單排樁50mm經緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設計樁徑經緯儀、鋼尺測量吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度0.5%孔深摩擦樁：不小于設計；支承樁：比設計深度超深不小于0.05m人工挖孔灌注樁質量標準項 目允許偏差檢查方法孔徑不小于設計鋼尺逐段檢查孔深不小于設計鋼尺量，設計鑒定鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查樁位(mm)群樁100全站儀或經緯

31、儀：每樁檢查排架樁允許50排架樁極值1006.3鋼筋制安質量檢測 （1）所采用的鋼筋力學性能應符合設計及有關施工規范的規定，其種類、鋼號、規格等均應符合設計圖紙的規定。（2）所有鋼材應有出廠合格證，并經現場監理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標準及檢查方法見下表。（3）鋼筋籠制作必須按設計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應符合設計和規范要求。制作允許偏差見下表。鋼材檢驗標準及檢查方法表序號性質檢驗項目檢驗標準檢查方法備注1關鍵材質符合設計標準檢查質量檢查資料廠家或供貨單位提供2關鍵規格符合設計標準用游標卡尺或用尺量3一般銹蝕情況厚度負偏差的1/2用游標卡尺或目測鋼筋籠

32、制作允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1主筋間距10mm尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距20mm尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋籠外徑10mm尺量：按骨架總數30%抽查4傾斜度0.5%垂線法6.4樁身混凝土質量檢查（1）樁基礎所需原材料進場后，應對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗標準見下表：水泥檢驗標準及檢查方法表序號性質檢驗項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法備 注1關鍵品種符合設計要求查合格證，并現場取樣作物理化學性能檢測查看廠家或供貨單位提供化驗資料。2關鍵標號符合混凝土的配合比設計要求3關鍵出廠時間三個月以內查出廠日期4一般保管情況無受潮變質砂、石檢驗標

33、準及檢查方法表序號性質檢驗項目檢驗標準（允許偏差）檢查方法1關鍵石子強度符合設計要求試驗報告2關鍵石子規格、材質符合規范要求試驗報告3關鍵石子含泥量2%試驗報告4關鍵砂子規格、材質符合規范要求試驗報告5關鍵砂子含泥量5%試驗報告（2）砼配合比必須經試驗確定后，報送監理工程師審批。上料拌合時要嚴格按施工配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確保混凝土的質量。（3）樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現場取樣34組，做抗壓強度試驗。樁砼澆筑完畢后，應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養護。7施工保證措施7.1質量保證措施7.1.1挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠

34、之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發現不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反

35、復震搗。（6）護壁模板的拆除，應根據氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監理單位、設計單位共同驗收，進行孔底釬探檢測，并辦理好鑒證手續，然后才能終孔，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土、松碴。7.1.2模板工程保證措施（1）護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內。（2）為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩定、牢固、不漏漿。7.1

36、.3鋼筋工程保證措施（1）進入現場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規范規定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環節要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范規定。（4）豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。（5）加強筋與主筋應焊接牢固，螺

37、旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內焊接的鋼筋數量不應超過該截面的總面積的50%，箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。7.1.4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優質砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產品投入工程使用。（3）混凝土應有符合要求的配合比，由工地試驗室先試配，駐地辦、中心試驗室驗證合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，

38、應經常測定砂石含水量，及時按實際調整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發生離析現象，應保證砼表面養護時間，派專人負責養護。（6）對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。（7）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2m。（8）采用現澆鋼筋混凝土及混凝土護壁時，每挖一段應護壁一段，不得在上一挖段沒有護壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當發現護壁有蜂窩時應及時補強，嚴重時返工重來，以防造成事故。7.2安全保證措施（1）加強領導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規程，建立現場

39、施工負責人直至現場作業人員在內的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業時，特別是井下作業人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內發生異常情況，如發現涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業。（2）孔樁第一節護壁要高出空口地面30cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孔口2m范圍內不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高1m非作業人員不得進入護欄之內。（3）挖孔樁至5m以下時，在境內設置半圓形鋼筋護罩網，吊掛與作業人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊

40、運時吊桶不準放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩垂直，作業人員站在安全護罩下方。（4）現場各種機構設備必須由專業人員操作，機械設備要認真維護保養，嚴禁帶病運行。（5）現場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36伏低壓電，并在用電區域內嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區內電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業排水送風先行。每次下井作業必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經常毒氣檢測儀不斷地監測井內有無毒害氣體。（7）挖孔作業時，必須保證井口有人，并保持和井下作業人員的聯系，以便發現異常

41、情況能及時處理。（8）根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰5M范圍內有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區域人員注意安全。（10）現場道路要順暢無阻。作好排水工作，現場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。（11）根據本工程情況，需設置如下安全設施：每個樁孔口，都要設置二道水平鋼管防護欄，高1.20m，每500mm距離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內施工時，要在孔內設置半圓防護板。（12） 大雨、

42、大風等惡劣氣候禁止施工。7.3安全用電技術措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內作用照明應采用安全或低壓燈。（2）孔抽水時，須在作業人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業。（3）施工現場的一切電氣作業必須由持證電工操作，所有電器設備必須有可靠的漏電保護裝置，孔內照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴格遵守JGF46施工現場臨時用電安全技術規范的規定。7.4墜落事故預防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產

43、生嚴重后果，須采取有效的防護措施。（1）每孔作業不少于3人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設置，高約1m，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節護壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入樁井內。（3）井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網，隨著掘進工作的深入，網罩不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。（4）井口2m范圍內嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不準裝得過滿。 （6）在孔內上下遞物

44、和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。7.5窒息、中毒事故的預防 由于挖孔樁井下的地質情況千變萬化，錯綜復雜，必須小心處理。（1）每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體。孔深超過6m時應向井下送風，送風管直徑不小于10cm，風量不得少于25L/S，出風管口距操作人員應不大于2m。7.6 雨季施工措施（1）除機動車輛外，所有運行機械設備、生產設備、工作場所均須搭設雨棚，防止雨水淋濕鉆機造成皮帶打滑，防止雨水進入電氣設備造成電氣設備跳閘或燒毀，防止人員在雨天出現安全事故。（2）雨水集中時期，對樁基孔口進行防水保護，混凝土澆筑時，孔口搭設活動遮雨棚，防止雨水進入混凝土影響混凝土澆注質量。

45、（3）加強行車道路維修，及時排出路面積水，使施工道路暢通。7.7爆破作業施工措施（1）一律采用電雷管起爆，不采用導火索起爆。（2）必須打眼放炮，嚴禁采用裸露藥包法。位于軟巖中的炮眼深度不超過0.8m，硬巖中的炮眼深度不超過0.5m。按巖層斷面方向確定炮眼數目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。（3）爆破開挖時，嚴格控制裝藥量，以松動爆破為主。對土地堂大橋臨近公路地方，每次爆破要有專人指揮警戒，爆破時必須禁止車輛通，孔口必須加井蓋和覆蓋稻草等，嚴防爆破飛石沖出孔口，損壞公路設施。中間掏心炮眼裝藥量為1/2節，邊眼裝藥量控制在1/31/4節。無水時選擇硝銨炸藥，有水時采用乳化炸藥。（

46、4）臨近炮眼的護壁混凝土也需加以防護，或炮眼用炮被覆蓋，防止護壁混凝土被炸壞而造成坍孔。（5）孔內爆破后迅速排煙，用高壓風管或電動鼓風機進行孔底吹風。當孔深大于10m時，每次放炮并排煙后立即測定有害氣體濃度，滿足安全規定時，作業人員方可下孔繼續施工。7.8其他安全技術措施1、 采用人工分段開挖，一般地質及地下水較為正常的地段，開挖深度為1.0m；對地下水較多，地層不夠穩定的地段不超過0.5m，同一段內的挖土次序為先中間后周邊的原則。2、當地質條件發生變化，如土層松散，孔內有塊石以及地下水較豐富時，施工應采取以下措施：護壁加筋支護，填實空洞，振搗密實，使上下護壁連成一整體，若護壁滲漏水采用專用堵

47、漏靈及時堵漏補強。遇地下水時，應邊排水邊施工，并開挖集水坑。當地下水量較大時，用水泵抽出，同時該段護壁高度減少到300500mm，除砼中應加入速凝劑外，拆模時間也應適當延長5小時以上。排出的地下水應排在離樁孔較遠處，避免形成新的滲水源。由于井壁易坍塌，施工時須采取減少護壁高度和護壁砼中加入速凝劑等措施進行施工。3、孔口工作平臺應自成穩定結構，防止在護壁下沉時被拉跨。4、孔內應設應急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩定，不得腳踏井壁上下。5、手動卷揚等提升設備、工具應配有保險裝置，使用前必須檢驗其起吊、承載能力和完好情況。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑在4.5mm以上。6、在施工

48、現場設立明顯的施工標志，并在施工場地周圍設置圍欄和警告標志，提醒施工人員注意安全，防止與施工無關人員進入現場。7、 孔口應設活動蓋板，孔口四周必須設置護欄；吊桶提出孔口后應立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關人員不得靠近孔口。8、孔內人員應戴安全帽，穿絕緣膠鞋，地面人員應系好安全帶。地面人員要隨時注意井下人員的情況，應有井上井下人員相互聯絡、報警的訊號裝置。9、 挖出的土石應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍2m范圍內。10、 機動車輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍內禁止5t以上的車輛通行。11、 挖土盡量在抽干水的情況下進行，同時防止漏電事故的發生。抽水時要注意觀察樁孔附近的地面變化，

49、發現有下沉、裂縫等現象時應立即停止抽水和開挖作業，迅速通知井底人員及附近施工人員撤離現場。12、 在人工挖孔樁施工現場應落實安全責任人，并設專職安全員，在施工前和施工中進行認真檢查，發現問題及時處理。13、樁基周圍若有土石方未挖除盡的，全風化層坡比緩于1:1.5，強風化層緩于1.1，中風化、微風化層需清除表層松動巖石，若結構有缺陷，需采取支護措施。8施工環保、水保保持措施8.1施工保護目標環保目標：做到少破壞、多保護、少擾動、多防護、少污染、多防治。使環境保護監測控制與控制結果達到設計文件及有關規定要求。文明施工目標：做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標準。現場布局合理，環境整潔，物

50、流有序，標識醒目，標牌規范。8.2環境保護體系8.2.1環境保護組織機構建立以工區長為首的，安全質量部為主責部門，各作業工區為主體的生態環境保障體系。制定詳細的環境保護措施（包括保護自然保護區、水土流失、水污染、野生動植物、維護生態平衡系統、維護土壤生物即避免土壤沙化，避免人為惡化環境等），環境保護組織機構見“環境保護體系框圖”。副工區長：安排落實副工區長：安排落實總工程師：技術監督工區長：組織保障施工技術部：文明施工、環境保護規劃措施制定機械物資部：機械設備保潔，倉庫現場材料堆放規整監督，電力線路布設監督綜合辦公室：文明施工、環境保護法規宣貫。過程監督，結果考證。辦公區、生活區文明、環保措施

51、施工現場措施 （1）按施工組織設計進行平面布置 （2）場地硬化（3）場地保潔 （4）揚塵控制（5）機械電氣保潔 （6）物料堆碼整齊（7）工完料盡 （8）廢水、廢碴有組織處理（9）完工后產品保護環境保護體系框圖8.2.2環境保護組織機構的主要職責貫徹執行有關環境保護、水土保持、野生動物保護的法規和標準；落實設計和施工組織設計中的環境保護措施；制定并組織實施施工環境保護預報監控系統；宣教生態環境保護法。8.3林木、植被、土地及地下水資源保護措施對施工人員加強保護自然資源教育，嚴禁隨意砍伐樹木。保護原有植被。對合同規定的施工界限外的植物、樹木等維持原狀；砍除樹木和其它經濟植物時，事先征得所有者和業主

52、的同意，嚴禁超范圍砍伐。及時清運橋涵施工中開挖的土石方，不填塞河、溝等。充分做好棄土場地的植被恢復與綠化、臨時施工場地的復耕還田工作。對路基棄方在堆棄過程中需先修好土壩并作好地表水的引排疏導，不得向河流和設計范圍外的場地棄土。營造良好環境。在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。8.4水環境保護措施靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不超標排放。生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經檢查符合標準后排放。8.5大氣環境保護措施在設備選型時選

53、擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統。在運輸水泥、石灰等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不超限運輸。配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。對汽油等易揮發品密閉存放，并盡量縮短開啟時間。在有粉塵的作業環境中作業，除灑水外，作業人員配備勞保防護用品。8.6生態環境保護措施營造良好環境。在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。對有害物質（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其它措施處理后運至指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。9應急預案根據人工挖孔樁特點及施工工藝的實際情況，我部制定了由工區長組織

54、的應急搶救小組。并認真組織了對挖孔樁危險源和環境因素的識別和評論，制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，對廣大員工開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員的應急能力，減小突發事件造成的損害和不良影響。9.1組織機構1、成立應急搶救領導小組，明確責任分工。應急搶救領導小組人員組織機構如下： 組 長：張永財 組長職責：負責全面管理和協調工作、負責本專項應急預案的啟動實施、小組人員分工等。 副組長：柯文林、張春景 副組長職責：協助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責。協助處理相關工作，具體負責挖孔樁生產安全的現場管理，恢復和保證生產正常進行。 組 員：張福齊、范志、江厚明、程啟峰應急準備

55、和響應工作程序如下圖：危險源及環境因素辨別、評價編制搶險應急預案 成立搶險領導小組 組織搶險隊伍 不發生配備應急物資、設備 對應急預案評審、修訂定期進行應急培訓 實施應急預案 發生 應急準備和響應工作流程圖 9.2應急小組職責發生觸電、高處墜落等安全災害險情后，現場負責人應立即電話通知應急領導小組組長。組長：接到險情后，分析緊急狀態確定相應報警級別，啟動應急預案程序、應急搶險救援指揮系統立即投入運作，在現場設立指揮場所，相關人員到位，組織實施搶險工作。必要時采取措施防止透水、觸電、高處墜落等事態擴大，將人員和機械迅速撤出危險區。副組長： 協助組長組織應急所需資源滿足應急需求，與企業外應急響應人

56、員、部門、組織和機構進行聯絡。組織本單位的相關人員對危險源進行風險評估，定期檢查日常工作和應急響應準備狀態危險源風險評估組：由項目總工程師負責，相關部門人員參加；評估施工現場以及生產過程的危險源的風險，指導安全部門落實安全措施和監控工作、減少和避免危險源的事故發生，完善危險源的風險評估資料信息，為應急響應的評估提供科學、合理、準確的依據；為應急響應提供及時的應急響應支援措施。現場搶救組；由辦公室負責，相關部門人員參加，根據傷員情況，制定搶救方案，聯系就近醫療設備、醫務人員會同項目搶救人員，進行現場搶救處置工作。技術處理組：由項目總工程師負責相關人員參加，公司工程部參加，制訂其可操作性的應急響應方案，為事故現場提供