1、 防水層與保護層技術交底書1 目的對預應力砼梁防水層作業工序按特殊工序進行控制，確保工序質量能滿足設計和規范要求。2 適用范圍適用于預應力砼梁的防水層作業。3 職責物機部負責按要求供料，以及合適的、良好的施工機具和機械設備的運行及檢修；試驗室負責原材料檢驗和配合比選用；工程部負責明確工序流程和控制參數；安質部負責過程控制的質量檢查；車間負責按要求配置人員、設備、組織工序實施。4 技術標準鐵路砼橋梁橋面TQF-型防水層技術條件GB/T2953-2001氯化聚乙烯防水卷材GB12953-2003鐵路混凝土橋防水層（TQF-型）專橋（01）8161鐵路橋涵工程質量檢驗評定標準TB10415-2003

2、 HYPERLINK /content/10/1125/14/101214_72313528.shtml t /content/10/1125/14/_blank 客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）5 資源配置橋面防水層施工工具表1工具名稱規格數量用途油灰刀小型4把處理基層掃帚2把清理基層圓形拌料桶450*450mm2個攪拌涂料提料桶250*300mm2個提料用手槍式電動攪拌器0.30.5kw1個攪拌涂料剪刀1把剪布用刮板100*3003把刮涂用油刷2把涂刷用5.1 人員防水層施工作業人員上崗前必須經過

3、技術培訓。5.2 材料5.2.1氯化聚乙烯防水卷材 技術要求防水卷材的表面應無氣泡、疤痕、裂紋、粘結和孔洞，其技術性能應符合鐵路混凝土橋梁橋面TQF-型防水層技術條件（TB/T2965-1999）和氯化聚乙烯防水卷材GB12953-2003的要求。 檢驗以5000延米卷材為一批，不足此數按一批計。抽取方法及判定規則按鐵路混凝土橋梁橋面TQF-型防水層技術條件（TB/T2965-1999）的要求進行。 標志、包裝、運輸和儲存卷材應用硬紙芯或塑料管卷取，置于編織布包裝袋中，卷材應平放，貯存高度以平放5個卷材高度為限，卷材產品不得與有損質量或影響卷材使用性能的物質接觸，并遠離熱源。產品應附有合格證和

4、使用說明書。5.3.3聚氨酯防水涂料技術要求聚氨酯防水涂料的物理力學性能應符合鐵路混凝土橋梁橋面TQF-型防水層技術條件（TB/T2965-1999）和聚氨酯防水涂料JC500-92的要求。檢驗出廠檢驗甲組份以5t為一批，不足5t也按一批計，乙組份按產品重量配比相應的重量為一批，產品的抽樣桶數按GB318682中5.3條規定進行。包裝、運輸與儲存產品用鐵桶按產品配比分別密封包裝，甲組份每桶20kg，乙組份每桶的重量按配比而定，甲、乙組份的包裝應有明顯的標志。產品在運輸途中和儲存期間嚴防日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包裝完好無損。產品應附有產品合格證和產品使用說明書。產品的有效期為一年。

5、5.3.4聚丙烯纖維網采用Fibermesh19mm聚丙烯纖維網，并符合美國ASTM系列標準，產品應具有合格證書或試驗數據。6施工程序：橋面基層處理防水涂料的配制涂刷第一幅聚胺脂防水涂料鋪設第一幅防水卷材涂刷第二幅防水涂料鋪設第二幅防水卷材防水卷材封邊灌筑混凝土保護層7橋面基層處理：防水層施工前，橋面、擋碴墻、內邊墻、端邊墻內側基層應符合下列要求：7.1為保證防水層的鋪設質量和節省防水材料，基層應平整，無凹凸不平、蜂窩及麻面。7.2平整度的要求，用1m靠尺檢查，空隙不大于5mm，空隙只允許平緩變化，每米不應超出一處。如達不到要求，可用鑿除的方法進行處理，或用水泥砂漿進行找平，用水泥砂漿找平時，

6、基底應清潔、濕潤。用水泥砂漿作局部找平時，應在水泥砂漿中添加適量l07膠的水溶性粘劑，以增強水泥砂漿與基底的連接。對蜂窩、麻面作填補前，應清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮土、油污等，并使之濕潤。7.3基層及涂刷防水涂料進行封邊的部位應清潔、無浮碴、浮土、油污等；7.4涂刷防水層時基層應干燥。基層干燥鑒別的方法，一般可憑經驗、肉眼觀查。也可用lm見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射13h后，觀查是否出現水汽，若無水汽出現可視為干燥。8防水涂料的配制：8.1防水涂料必須按產品使用說明書進行稱量配置，稱量允許偏差為2%。使用防水涂料時，每次配制30Kg，其中甲組份(紅桶)10kg；乙組份及添加劑(黑

7、桶)20kg。8.2防水涂料必須攪拌均勻，攪拌時間為35min，又攪拌至甲、乙兩組份的混合液體發出黑亮時方可使用。8.3當氣溫低于0時，為保證施工質量，在攪拌防水涂料的同時，加入防水涂料重量的38%（每配制30kg防水涂料加入2kg）二甲苯，無二甲苯時，可用蒸汽間接預熱涂料的甲、乙二組份，預熱時甲、乙兩組份不得受水，嚴禁明火加熱。8.4每次攪拌的防水涂料應在20min內用完。9涂刷防水涂料及鋪設防水卷材9.1涂刷防水涂料9.1.1防水涂料應涂刷均勻，涂刷厚度為1.5mm，可分12次進行，不得漏涂，涂料不得因流濺或沿泄水孔流出污染梁體。9.1.2一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材，防水卷材的鋪設應在防水涂

8、料涂刷完畢后20min內完成。9.2鋪設防水卷材9.2.1鋪貼時應用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其它部分無空鼓。9.2.2用粉筆在兩幅防水卷材應搭接的部分劃線標記后，將上面一幅防水卷材沿橋面縱向揭起約100mm寬，在下一幅防水卷材應搭接的部分涂刷防水涂料進行搭接粘貼。10封邊處理：10.1兩幅防水卷材鋪貼完畢并符合上述各項要求后，方可用防水涂料進行封邊。10.2防水層鋪設完畢24h后，方可進行保護層施工。11防水層鋪設質量要求：11.1.防水涂料甲、乙兩組份配化準確、攪拌均勻、涂刷均勻、無漏涂現象11.2防水卷材的鋪貼平整、無破損。搭接處、周邊無翹起。其它部分無空

9、鼓。11.3對防水卷材的封邊應嚴實并保證封邊寬度。涂刷厚度不得小于1.5mm。11.4除上述檢查項目外,用衡器檢查防水涂料的配比,用橡膠測厚儀檢查涂層切片樣品的厚度。12防水層鋪設注意事項：12.1防水涂料在運輸和保存中，嚴禁遇水、接近火源，進場后應保存在常溫環境中。12.2雨天、四級以上強風天氣不得進行防水層施工。12.3環境溫度低于-10時，不得進行防水層施工。13橋面保護層橋面保護層采用C40聚丙烯纖維網細石混凝土。13.1準備工作13.1.1橋面保護層施工應在防水層鋪設完成24h后進行。13.1.2制作保護層時，施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴禁損壞已鋪設好的防水層。13.2聚丙烯纖維網

10、細石混凝土的拌制13.2.1采用強制式攪拌機拌合。將聚丙烯纖維網與石子（粒徑為510mm）、砂、水泥、減水劑按配比要求倒入攪拌機中預先攪拌，然后加水拌合。攪拌時間為24min，控制坍落度為6080mm。13.2.2將混合均勻的纖維網混凝土均勻鋪在梁體防水層上，然后用平板震動器搗實，在拉動平板震動器時速度應盡量緩慢，混凝土的震搗時間不小于20s，直至無可見的空洞為止，有利于纖維網的三維分布。13.3纖維網混凝土面層作好后，應采取保水養護措施，避免失水太快。13.4冬期施工時，應在混凝土中加入適量的防凍劑。13.5當保護層混凝土強度達到設計強度的50以上時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實、填滿。防水層結合部采用防水涂料進行封邊處理，并不得污染保護層及梁體。13.6盡量避開夏季中午高溫時間施工保護層，并不得冒雨進行保護層施工。13.7梁面保護層每班制作混凝土試件的取樣、批量、養護、試驗、評定要求如下：試件名稱試件數量（組/批）取樣位置試驗批量(片/批)養護方式試驗齡期（d）試驗方法評定/判定標準保護層砼28d強度4均布每一次施工標養28dGB/T50081-20