1、 一、工程概況本工程東臨蔡鍔南路、南臨縣正街、北向及西向均為住宅，施工場地非常狹窄。結構形式為框架剪力墻結構，地下二層、地上三十一層，結構安全類別為了一類。建筑面積為53520地下室面積為7525，底板面為3742。二、施工準備1、人員準備混凝土底板澆搗工作預計在2008年5月18日開始，在澆搗鋼筋混凝土底板時需進行連續作業，我項目部對施工班組及項目部管理人員有明確的分工安排。泥工班組：在底板施工階段，泥工班組是要求人員最多，前期組織力量最大的班組。在我方進場前，泥工班組已定好隊伍，在進場時已開始熟悉圖紙。樁承臺施工及土方施工是影響前期進度的關鍵。所以在泥工班組進場前，項目部對泥工班組就明確了

2、土方施工及前期施工的完成時間，也嚴格控制底板澆搗的時間。在底板澆搗時，泥工班組是最關鍵的，人員也是最多的，將配備4個混凝土澆搗組和2個雜工小組,輪流作業。木工：在底板施工中，木工的工作量并不大，主要是放線、電梯井模板工程、消防水池及周邊剪力墻的模板。在開工前我方已確定木工施工隊，圖紙已提供，前期主要工作是熟悉圖紙和考慮后段的施工方案。底板澆搗時，只有部分模板面，底板混凝土澆搗時木工共安排四個人分兩班輪流值班護模。鋼筋工：在開工前，項目部已確定好鋼筋施工隊伍，已熟悉圖紙和底板鋼筋下料，已報底板鋼筋所需的鋼筋原材料計劃，底板墊層完成50%后鋼筋原材料進場并制作安裝。在澆搗底板時，鋼筋班派6人分兩組

3、輪流護筋。底板施工人員計劃表班組計劃最高人員數量泥工班組45木工班組20鋼筋班組60架子班組10水電班組6機修雜工組4塔吊指揮組12項目部值班人員安排表日期值班人員（白天）值班人員（上半晚）值班人員（下半晚）2008年5月18日張彪胡正坤梁石忠向自由文耀輝易國民2008年5月19日曹澤君梁石忠張彪文耀輝曹澤君胡正坤2008年5月20日易國民張彪張彪向自由文耀輝曹澤君2、機械準備我項目部對底板澆搗需用的機械均已安裝、檢修、保養、試運行底板澆搗所需工具、用具、機械設備如下：名稱規格型號數量備注輸送泵HBT802臺均安裝在東向塔吊53102臺均已安裝車泵IPF851臺備用震動棒ZX508支平板振動器

4、ZB112臺混凝土料斗0.5M33個兩用一備從開工到現在一直是明景公寓接入的臨時用電，由于澆搗底板時，用電荷載較大，可能會引起經常跳閘等現象。在澆搗時，必須用建設方所配備的變壓器。3、材料準備在簽訂合同后，我方積極的在市場調查，已與鋼筋經銷商簽訂合同，所訂鋼筋均為萍鋼、湘鋼、冷鋼等知名廠家的鋼筋，鋼筋所需時隨時可以進場。混凝土也根據市場了解，對長沙市預拌混凝土廠家實地考查，已與長沙前三強的長沙市中煌混凝土公司簽訂供銷合同。模板、木枋也已根據市場情況并且去廠家考察已簽訂合同。4、技術準備在混凝土澆搗時項目部對所在施工人員及項目部管理值班人員進行底板澆搗前技術交底、安全教育。技術交底附后三、施工方

5、案1、底板施工基坑排水方案1）土方施工階段在基坑北向因地勢較低、集水較多。先排除基坑北向集水是保持施工順利的前期一個關鍵工作。在基坑南向設置一個永久集水井，基坑西向，利用原有低洼部位，用挖機疏通一條自然溝；并在基坑北向集水較多的部位挖深，使周邊集水都集中到一處，用水泵抽到自然排水溝后排出。2）底板砼施工階段排水方案在土方施工階段將完成時，在基坑中間部位,貫通南北安裝300水泥管至基坑南向的永久集水坑，每隔8米設置一個進水口。在澆搗底板混凝土前，用水泵抽水至進水井后集中排放（見排水平面圖）。在底板砼澆搗前和澆搗階段,所有樁承臺內的集水在澆搗前進行全方位的抽水,用三臺自吸式水泵,安排三個人根據澆搗

6、速度提前抽水。3、模板施工方案底板施工階段，模板工程的工作內容還并不多，主要是外剪力墻、電梯井及消防水池的模板制作、安裝。1）模板安裝準備工作（1）投點放線：用經緯儀引測建筑物的控制軸線，并以該軸線為起點，引出其它各條軸線，然后根據施工圖用墨線彈出模板的邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。（2）標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（3）材料準備：墻、板、柱模板均采用現拼18厚木膠合板模板；木枋用60X80杉木枋，標準止水螺桿。2）模板支設（1）電梯井模板支設在電梯井剪力墻模采用散拼模板，根據現場實際情

7、況安裝，我方電梯井底板與電梯井墻同時澆搗至-8.35m位置，因電梯井剪力墻模自重比較大，又在底板鋼筋上安裝，剪模與底板接口用鋼筋焊支撐后安裝，節點如下：（2）底板胎模、外墻及消防水池引模支設在外圍剪力墻模板主要是400高底板外圍一圈支設，因場地有限，局部位置模板位置已近基坑架和基坑護壁，在基坑位置用基坑架加撐支設，近基坑護壁位置就利用基坑護壁作為底板胎模。剪力墻模第一次安裝到底板以上450高位置（標高為-7.35m）,模板固定用鋼筋焊接支撐,間距為1000。等澆搗后用混凝土覆蓋,禁止支撐鋼筋外露。底板胎模安裝，因底板邊緣與基坑護壁較近，胎模安裝的支撐可直接撐在護壁上；外墻引模安裝，外墻引模安裝

8、高度為450mm，安裝前先在底板鋼筋上焊好支撐，高度為底板面標高，間距1000mm，然后在兩邊立模板穿止水螺桿，模板定位、固定、加固，做法如上。（3）消防水池引模支設消防水池底標高為-8.8m,相比底板低lm，因有高差，為避免豎向施工縫的留設。在澆搗底板時，消防水池周邊的剪力墻均與建筑物外圍剪力墻在同一標高位置。底有高差,面標高相同,形成墻兩側模板高度不同，1m高差位置的模板支撐就沒有支撐點，為保證高處模板的穩定性，在距剪力墻邊600mm的水池底板鋼筋上焊25三級鋼筋作為引模下部支撐,中部用帶絲螺桿焊接到底板鋼筋上作為拉桿，上部用止水對拉螺桿拉緊固定。節點圖如下：lU紳4、鋼筋施工方案（1）鋼

9、筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放的鋼筋，在堆場四周設排擋水措施，下部用槽鋼制作成分隔，分型號分別堆碼。因現場場地太小，基坑上部無堆放和制作加工場地，我們將利用先澆完的北向底板墊層上作為材料及半成品的堆放場，鋼筋半成品標明分區、分段、分部、分層、分構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。（2）鋼筋加工、制作在前期鋼筋加工、制作在狹窄的鋼筋棚，底板墊層施工完一部分時，所需鋼筋量增大時，在基坑墊層上圈劃一塊作為鋼筋加工場，底板鋼筋加工制作完后，清理再對所在位置的鋼筋進行綁扎。（3）鋼筋安裝底板鋼筋為倒樓

10、蓋設計，分柱上板帶和跨中板帶，大多數梁均為暗梁，在施工中操作比較復雜，必須把柱上板帶和跨中板帶分清畫線后方能綁扎、安裝。1）板鋼筋綁扎工藝流程：畫柱上板帶和跨中板帶分界線一畫鋼筋位置線一綁扎底筋f綁扎暗梁鋼筋f綁面筋。清掃底板墊層上的泥土等雜物。用粉筆在模板上劃好柱上板帶和跨中板帶分界的位置。按畫好的位置，先擺板底筋，后綁扎暗梁、預埋件、面筋等及配合安裝的預埋工作。鋼筋搭接長度、位置按規范規定要求。墻下無梁位置、預留洞口，附加補強鋼筋按設計要求安裝。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），板為雙層鋼筋，兩層筋之間按設計要求加鋼筋馬凳

11、，以確保上部鋼筋的位置準確。2）柱鋼筋根據控制軸線，在底板鋼筋上用粉筆畫出每一個柱位置，先固定第一個箍筋，再瞄好柱的每一根筋，較正、綁扎箍筋。柱鋼筋瞄筋的長度相互錯開，錯開的距離從低鋼筋頭至長鋼筋頭的長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內。5、底板混凝土澆搗施工方案1）底板混凝土施工特點及施工準備工作地下室底板砼厚400mm，采用C40防水混凝土，抗滲等級為S6,采用高性能抗裂劑。外墻和消防水池剪力墻與底板整澆，施工縫設在底板上450mm處，即-7.35位置，并在施工縫處設置鋼板止水帶（見鋼板止水帶節點圖）。地下室按設計共設置2條2m寬膨脹加強帶，每次澆筑2m寬，遇梁及集水坑等則適

12、當縮小澆筑寬度，并采用斜坡、臺階式，薄層澆筑，之字重疊，逐層后退法施工，同時注意照顧好各混凝土施工面，不得使浮漿集中和造成人為的施工冷縫。軼M帶節點圖澆筑前必須對班組明確排班，作好交接交底手續，做到組織嚴密，施工無漏洞。在底板混凝土澆搗前，在加強膨脹帶部位用鋼絲網隔開用鋼筋加固防止鋼絲網在澆搗時的移動（見附圖），澆搗混凝土時，用“連續式”澆搗膨脹加強帶，即整體混凝土連續澆搗，到膨脹加強帶位置時更換混凝土配合比，膨脹加強帶兩側為軟接茬，不留施工縫（如下圖）。膨脹加強帶設置寬度為2米，帶的兩側分別架設密孔鐵絲網，并用16鋼筋加固。防止不同配合比的砼流入加強帶內，施工時，帶外先用小膨脹混凝土澆搗，混

13、凝土等級為C40。澆至加強帶時，改用大膨脹混凝土（膨脹劑摻量比小膨脹混凝土增加2%），混凝土等級為C40，澆搗完后再用小膨脹混凝土澆搗另一側底板，混凝土等級為C40，如此循環下去，可連續澆搗。2）混凝土澆筑方法底板混凝土采用商品混凝土泵送入模，布置兩臺泵車，兩條管線投入施工，在底板澆搗時，泥工分四個班組，每臺輸送泵配備兩個班組，以輪流施工保證連續作業。兩臺輸送泵同時作業，兩臺輸送泵分別編號為A和B,A、B兩臺泵分別布置在東南與東北兩門口，兩管均用退管澆搗，東北向輸送泵布置在基坑東向，下基坑為中間部位。東南向輸送泵泵管從西向底板布置，（具體見輸送泵布置圖），底板中心為分界，設置用意：1、兩泵分開

14、作業，避免人員的雜亂；2、兩泵從中澆搗避免兩個澆筑帶之間混凝土出現冷縫現象；3）混凝土澆筑質量保證措施砼澆筑前，各工種，各部門聯合對鋼筋、模板、安裝工程預埋進行檢查，合格后方可澆筑。做好防雨措施，準備防雨布，搭好移動式支架，絕對保證砼澆筑的連續。砼運輸澆灌:混凝土的水平及豎向運輸采用混凝土輸送泵。現場設兩臺輸送泵輸送，一臺車泵備用，如果出現問題時在車泵未到達現場時先用塔吊運輸澆搗。底板混凝土澆筑間歇時間最多不得超過1.5小時，底板為防水混凝土，混凝土在澆搗時必須連續澆搗。根據澆筑速度控制好一次澆筑寬度，避免出現砼結合冷縫。砼澆搗后用插入式振動器進行振搗密實，防止砼出現蜂窩麻面，做到內密外光，表

15、面平整。在澆筑中用水準儀進行跟蹤控制，表面平整后及時壓光。考慮到澆筑時可能發生突然下雨現象，施工時準備充足彩條布進行砼覆蓋。在砼澆筑后初凝前，對砼表面進行二次抹壓，排除上表面的泌水，并用木拍反復抹壓密實，消除最先出現的表面裂縫。在剪力墻與柱的位置因混凝土等級不同,在節點位置我方用鋼筋固定鋼絲網,把柱與剪力墻混凝土分開。先用塔吊澆搗柱高標號的砼再用輸送泵澆搗梁、板砼。節點做法如下：大體積防水混凝土施工措施電梯井底板尺寸為10.2mX10.2mX1.6m，屬于大體積防水混凝土，電梯井底板于5月初至5月中旬澆混凝土，平均氣溫30C左右，主要采取以下措施：摻SY-G型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥

16、用量。在混凝土中部每隔1.6m布置一根48鋼管，鋼管的布置分別貫穿電梯井底板四角，并且全部用彎管連接，一頭接入自來水管網，通過水的流動吸收混凝土內部熱能，降低混凝土內外溫差。在砼澆灌時，控制砼的入模溫度。在砼澆灌后，嚴格監控砼的水化熱，確保砼內外溫差控制在25C范圍內。為便于砼澆灌后的溫度監控，在砼澆灌前，根據工程的幾何尺寸，埋設5個測溫孔。測溫孔的布置和記錄按以下要求：A）1600mm厚板布置5個測溫點，每個測溫點設三個測溫孔，分別測量混凝土頂面以下1.2m、0.8m、0.4m處的溫度，同時測量表面及環境溫度。B）測溫孔用48X3.5鋼管制作，底部用4mm厚60X60鋼板封底滿焊，表面露出混

17、凝土面100mm。C）測溫管按測溫點位置焊在板面鋼筋上，用100C插入式水銀溫度計，在上口用木塞塞實。停止測溫以后，將測溫孔用細石混凝土灌實。D）指定專人作好測溫記錄，混凝土澆灌初凝后開始測溫，升溫階段（前4d）每2h測一次，降溫階段每4h記錄一次，測溫7d。混凝土澆灌后安排專人連續淋澆3040C熱水養護14d。5）底板混凝土養護1、底板需連續澆搗三天，在澆搗12小時內,派專人對北向已澆搗的混凝土澆水養護（泥工班組安排一個專人做澆水養護）。2、在地下室澆水養護時間不少于14天，澆搗次數應保持混凝土濕潤狀態，養護用水均為自來水養護。3、在澆搗地下室底板這樣大面積混凝土時，一半還在澆搗，一半就應該

18、養護，在養護時應盡量避免剛澆搗后的混凝土泡水而影響質量。四、質量、安全保障措施1、原材料控制（1）鋼筋原材料鋼筋進場應進行驗收，檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。在現場會同監理、建設方隨機抽樣送檢，分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。（2）混凝土原材料本項目所有混凝土均采用預拌混凝土，根據我方與預拌混凝土廠家所簽訂的合同來對預拌混凝土廠家進行原材料的監控，保證到施工現場的混凝土質量及連續供貨，我方積極采取了以下措施：A要求混凝土供應商在有資質的檢測單位對所混凝土原材料，砂、石進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量和水泥穩定性強度、安定性的檢測檢驗，并出示檢驗報告。B我方對混凝土供應商

19、所提供的檢驗報告進行復核，如發現異常隨時通知混凝土供應商調整整改。C在混凝土運到現場澆搗時，請監理、混凝土供應商及我方三方共同在場做坍落度試驗和混凝土標養試塊。D在澆搗前與預拌混凝土廠家協商，怎樣保證原材料的質量，并要求預拌混凝土廠家備足原材料并保證質量。E在澆搗時，為避免混凝土車等待太久，保證所有來混凝土均勻供應，并隨車攜帶減水劑。2、施工中質量控制在施工中我方制定了施工現場管理及違規處罰實施細則，所有操作工種均需執行。對全員培養一種高質量思想意識，對各班組我方還要求他們在施工中作如下要求：1）鋼筋，在進場時對施工人員進行上崗前的技術交底和學習施工現場管理及違規處罰實施細則，要求施工班組熟悉

20、圖紙，認直做好鋼筋下料，并提供給項目部審查后才能做鋼筋加工。鋼筋加工時，施工班組做鋼筋下料的人員必須現場指導鋼筋加工人員操作，并核實所加工鋼筋的尺寸、彎鉤等是否符合標準。質檢員隨時抽查所有的成品、半成品，對不符合標準的成品、半成品，要求鋼筋班組重加工。在鋼筋安裝前，班組管理人員需對鋼筋安裝人員進行交底，明確鋼筋構件的位置與所加工的鋼筋型號相對應。鋼筋下料人員須安裝前在現場畫好鋼筋所有構件安裝的位置，在安裝時到現場指導鋼筋安裝。在澆搗混凝土時，要求班組派專人對有踐踏變形、保護層不夠、的鋼筋在現場隨時加以糾正。2）模板，在進場時對所有木工施工進行技術交底和學習施工現場管理及違規處罰實施細則并且應依照執行。在定購模板、木枋時我方邀請班組長一起到市場考查，根據班組長的經驗及對模板、木枋的要求購買，發揮班組施工人員的效率。在進行關鍵部位模板安裝時，對施工人員進行詳細的交底后再安裝。對每次澆搗混凝土時，要求派專人觀察模板的穩定性，如有不穩定的地方及時加固。3）在底板澆搗前，對所有參與底板澆搗的混凝土施工人員進行一次交底。將混凝土澆搗人員分四個小組，24小時