1、一、工程概況本工程結構為地上六層鋼筋混凝土框架結構，室內外高差 1.100M,建筑物高度21.50M,設計標高士 0.000與絕對標高關系 見總圖。本工程結構設計使用年限為50年，未經技術鑒定或設計許可，不得改變結構的用途和使用環境。凡預留洞、埋件應嚴格按照結構圖二編制依據本工程編制依據Xx設計院設計的xx工程施工圖(建施、結施、水施、電施)施工合同書圖紙會審4、混凝土結構施工及驗收規范GB50204 925、石專石工程施工及驗收規范GBJ203 83 ;6、屋面工程技術規范 JGJ73 917、建筑地面工程施工及驗收規范GB50209 958、建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73 919、建

2、筑安全技術規程10、采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ242 8211、建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303 8812、建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301 8813、其它現行國家有關施工及驗收規范；三、施工準備(一)作業條件1、辦完驗梢記錄及地基驗梢隱檢手續。2、辦完基梢驗線預檢手續。3、有硅配合比通知單、準備好試驗用工器具。4、做完技術交底。(二)材質要求1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定，質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、硅施工工藝、硅強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合

3、現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。7、脫模劑：水質隔模劑。(三)工器具 備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜梢、鋼筋加工機械、木制井1、技術準備工作：(1)、組織有關人員熟悉工程設計圖紙，了解設計意圖對圖紙中不明確的地方積極與設計單位進行聯系，并進

4、行圖紙會審。(2)、根據建設單位提供的合肥市測繪設計研究院建設工程防線測量回執。將本工程的定位樁用專用儀器引測至開挖線以外，將開挖線用白灰撒出。(3)、完善各種制度及資料，作好技術交底工作。2、施工準備工作：(1)、在建設單位的協助下，解決好施工現場“三通一平”工作，安接水源、電源做好施工電纜線的敷設與臨時設施的搭設工作。(2)、及時采購各種施工用料。購置水泵及麻袋等基礎施工過程中需要的各種機具、材料。（3）、積極聯系土方施工機械，合理選擇機械隊伍。組織鋼筋加工等大型機械的進場工作。（4）、積極進行勞動力的準備工作，對進場的施工隊伍進行安全教育及質量意識教育工作。四、施工方法和工藝要求（一）、

5、施工方法基礎采用獨立基礎，獨立基礎、基礎梁硅強度等級采用I級，獨立基礎的持力層為稍密卵石層，持力層的承載力標準值fk 250Kpa基礎嵌入持力層的深度1m獨立基礎底受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度為50mm基礎梁縱向受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度為35mm梁硅強度等級：2層梁硅C35 （機構設計總說明上）（二）工藝要求1、土方開挖T人工清梢T基礎驗梢1.1基礎土方開挖工程施工流程：測量定位 T放開挖線T機械開挖T放獨立基礎線 見主體結構施工定位放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。基礎開挖尺寸：按設計基礎硅墊層尺寸，并周邊預留300mm

6、乍施工操作面開挖基礎。施工注意事項：土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎基坑外 0.8m范圍內不堆土防止遇水垮塌；土方開挖至設計標高2030cm時復核開挖位置，確定其正確后繼續開挖至墊層頂標高時及時會同建設、設計、質監部門驗梢；簽字認定后及時澆筑墊層硅封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質發生變化；清理驗梢見基礎工程施工2、基礎施工工藝流程清理一一硅墊層一一鋼筋綁扎一一相關專業施工一一清理一一支模板一一清理一一混凝土攪拌一一混凝土澆筑一一混凝土振搗一一混凝土找平一一混凝土養護一一模板拆除。礎C10墊層硅施工方案基礎承臺及聯系梁墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機攪拌，插入式動棒振搗

7、，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關注，$8鋼筋L= 60cm打入土中固定模板。1、澆搗C10硅墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素硅澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在硅具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送硅，由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送硅時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時

8、間一般為1530S,并且在2030min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。硅振搗完畢后，表面要用磨板磨平。基礎梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開t固定彎起筋和主筋t穿次梁彎起 筋和主筋并套好箍筋t放主梁架立筋、次梁架立筋T隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住T綁架立筋T再綁主筋。主次梁同時 配合進行。（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距 加密）。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。

9、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內 I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鈞（n、川級鋼筋可不做彎鈞），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在搭接長度1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%,受壓區不得超過50%。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。鋼筋驗收鋼筋綁扎完畢后，應對鋼筋的直徑、規格、數量、位置等進行自查，自查合格后，再報請業主、監理、質監部門驗收，并做好隱蔽驗收記錄。墊層澆灌完成后，硅達到1. 2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允

10、許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎硅澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm視設計鋼筋直徑確定），以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，

11、必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其 用。4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與

12、梁的交接處上下各500mm加密區。、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。n級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d ,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M 2。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。基礎梁模板梁采用木模板支設。跨度每4m的梁，按設計要求起拱，連續梁支模時應拉通線，防止出現軸線位移。滿堂架

13、開間增設剪刀撐數道，以加強滿堂鋼管腳手架體的剛度。（模板支撐體系采用C 48普通鋼管搭設滿堂架，梁底滿堂架立桿間距不大于900 ,縱距不大于1200 ,平臺滿堂架縱橫向立桿間距不大于 1200 ,滿堂架的搭設必須具備足夠的強度、剛度和穩定性。模板的配置數量將根據工程的施工進度并以加快模板周轉為原則，進行優化配模。2、模板工程 模板工程施工工藝的改進是混凝土施工的關鍵。在模板設計和施工方面必須細致分析，精益求精，嚴格把關。基礎承臺模板本工程基礎為獨立基礎，擬對此部分模板采用鋼模板，C48鋼管圍箍。模板在安裝前，根據圖紙彈出基礎外框線、中心線，模板安裝時，預先用1： 3水泥砂漿對模板底部找平，以保

14、證模板位置正確，防止漏漿。鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度，30。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度 W30。時，利用鋼絲網（間距30cm ）防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。1、模板及其支架必須以下規定：1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交硅的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁

15、扎、安裝和硅的澆筑和養護等要求。4）、模板的接縫不應漏漿。5）、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、基礎柱模板安裝柱基礎采用普通組合鋼模板現場拼裝。縱橫向背方采用48X 3.5鋼管。標高變化部位采用被代模或 C15構造混凝土。采用C15素混凝土作為構造混凝土的部分以土方工程施工后標高變化處大于1m部位，在標高變化小于1m采取砌筑240或370厚石專墻作為石專代模。基礎梁模板的安裝a根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的19003900起拱復核檢查梁模尺寸。c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向

16、間距不大于1.0m ,梁側立桿間距不大于1200 mm,梁底小橫桿間距不大于嬴mm口模板的拆除1 ）、承重模板在硅強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2 ）、梁小于8m的硅強度要達到75%以上。3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊模板安裝的允許偏差 TOC o 1-5 h z 軸線位置：5mm層高垂直度：6mm相鄰兩板高低差：2mm截面內部尺寸：+4mm -5mm表面平整度（2m長度上）：5mm六、基礎梁、柱硅1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠

17、，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。5、硅的強度等級為C30,基礎梁柱采用商品硅。6、澆筑基礎柱：）、基礎承臺及杯口基礎采取一次性澆注完成。2）、混凝土澆筑與養護 混凝土澆筑前的檢查與準備： 混凝土澆筑前應對模板進行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標高；支架的穩定性；模板縫隙、 孔洞封閉清況：預埋件的 位置、數量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結果應填人隱檢記錄 基礎混凝土施工基礎混凝土的澆注采用商

18、品混凝土泵送，澆注時沿基坑上方搭設水平混凝土輸送管道以便于混凝土的澆注（1）、混凝土在澆筑前必須檢查模板尺寸是否正確，支撐是否穩固、鋼筋、預埋件、預留洞的位置是否正確。（2）、混凝土從泵車中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過施工規范規定。（3）、混凝土在澆筑過程中，預防下雨,現場準備塑料簿膜布防止雨水過多影響混凝土的澆筑質量。（4）、混凝土振搗：采用機械振搗，柱采用插入式震動棒，有梁板采用插入式震動棒和平板附著式震動器。振搗時應注意振搗時間、振點布置、插入深度和插拔速度等。（5）、混凝土澆注后，為減少混凝土表面的收縮裂縫，控制標高及表面平整度，在混凝土初凝前派專人用刮尺將混凝 土表面抹平、壓

19、實。混凝土終凝后，在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋以保水，本工程基礎施工時為冬季施工，需外加草袋以保 （6）、柱混凝土澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面應有人隨時敲打模板。試塊的留置（見下圖）結構部位強度等級取樣數量L *、林加同條件拆模，凝土墊層C1011小立基礎C2522飄出梁、柱C3022混凝土澆筑混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過硅初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層530cm 厚硅固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一

20、臺階停頓o. 5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1. 5倍。上層振搗棒插入下層3? 5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再

21、繼續澆筑。混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確保快插慢拔，振搗時間15? 30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。混凝土澆筑完畢后12小時內對混凝土開始專人淋水養護。養護時間不少于7天。按規范制作150 X 150的試件。7、基礎梁振搗硅時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使硅的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取 措施處理。硅振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結束后應進行硅養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm 2以

22、前不得在上面踩踏及安裝砌筑。（十）混凝土養護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7晝夜，特種混凝土養護不得少于14晝夜。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。（十一）模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。質量要求（一）鋼筋工程1、鋼筋加工工程鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計2. 5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于（1）主控項目GBI499等的規

23、定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必 須符合標準的規定。對有抗震設防要求的框架結構，無具體要求時，對一、二級抗震等級， 檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1 . 25;當發現鋼筋脆斷、焊接I生能不良或力學性能顯著不正常等現 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直

24、徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90。；對有抗震等要求的結構，應為 1350;箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用

25、冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1 % o鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm )受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20箍筋內凈尺寸士 5(二)模板工程1、模板安裝工程(1)主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板

26、內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。對一跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000 ? 3/10004)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm )預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位

27、置3插筋中心線位置5外露長度+ 10 , O預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10 , O預留洞中心線位置10尺寸+ 10 , 05)現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差(m)軸線位置5底模上表面標高士 5截面內部尺寸基礎士 IO柱、墻、梁+4 , 5層垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面向低差2mm2農回半整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、模板拆除工程(1)主控項目1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件坡度(m

28、 )達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率/%)板 502 ,w 8 758 100梁、拱、殼W 8 758 100懸臂構件 100對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構件建立預應力前拆除。后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。(2)一般項目側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。(三)硅工程I、硅原材料及配合比設計(1)主控項目水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他

29、必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBI75的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝：上結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應用技術規范GBJ1I9等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。3)混凝土結構設計規范4)混凝

30、土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準GB50010和設計的要求。JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。(2)一般項目混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53普拌制混凝土宜采用飲用JGJ63的規定。試件，作為驗證配合通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52

31、的規定。水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護比的依據。5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。2、硅施工工程(1)主控項目結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制iOO盤且不超過IOOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足i00盤時，取樣不得少于一次;當一次連續澆筑超過i0001TI3時，同

32、一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。一次，留置組數可根對有抗滲要求的混凝土結構，具混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于據實際需要確定。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料士 2%粗、細骨料+3 %水、外加劑士 2%注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確;B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料 的用

33、量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。一般項目施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅

34、酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態：混凝土養護用水應與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到1. 2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5 C時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時問應根據所采用水泥的技術性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；D、對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。3、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批（1）主控項目現澆結構的外觀質

35、量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。（2）一般項目1）現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm ）軸線ftg基礎15獨立基礎1

36、0墻、柱、梁8剪力5垂直度層向5m10全高（H）H/ 1000 且 w 30標高層局士 10全高士 30截面尺寸+&5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25, 0井筒全高（H）垂直度H/1000 且 w 30表面平整度8預埋設施中心線位 置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15安全措施1、土方開挖前地質部門須對地質、水文、地下設備等做調查和勘測工作必須具備挖掘條件。2、進場作業的挖掘機性能必須良好，操作人員必須具備相應證件。挖掘機施工時其作業點必須穩定牢固并按指定路線依次開挖。在其施工作業半徑內嚴禁有其他人員。運土車運土時須有專人指揮有序的進出場在裝土時車上不能停留人。3、基礎視土質情況

37、按比例放坡，在坑底設排水溝和積水坑，在基坡四邊不得堆放材料和機械以確保邊坡的穩定。在基坑周圍適當地點搭設斜坡道至坑底以鋼管支撐跳板膠板鋪設方便操作人員上下施工。4、用電安全：現場施工操作所用各種機械工具及照明等均由專業電工安裝、維護、拆除等。基礎施工考慮其特殊性現 場照明須充足，電線要 設置電桿架設不得順地拖其照明燈具要安放牢固不得任意拖動。所有機電設備應單設開關嚴禁一閘多用。5、各操作工種安全：各作業人員上下基機均得走搭施的斜坡道，不允許沿土坡隨意上下。每個柱基以鋼管搭放操作平臺，須穩定牢固。六、施工生產安全措施現場每一醒目的地方懸掛安全標語。教育現場人員做到按規定戴好安全帽，遵守“十不準規

38、定”。拒絕無關人員進入施工現場。嚴格做好“四口”、“五臨邊”的安全防護工作。大樓外墻隨施工進度作豎直全封閉防護架，并滿掛安全網，杜絕向下拋投物件。3、堅持用好“安全三寶”，任何人進施工現場都配戴符合規定的安帽；4、架子搭設和拆除按規范；防護架、支模架分開搭設，保證不相互拉扯；5、上人利用室內樓梯，樓梯搭防護架及防護欄桿，橫桿高度1800 ,通道寬度保證600 800 ;6、拆除架子和防護設施，由現場專職施工管理人員簽證許可;在拆邊梁邊柱模板時，保證兩人操作，予防物體墜落傷人；防護架上杜絕堆放材料及物體，樓層周邊1m內不堆放任何材料，拆出的材料及時清運至1m以外任何地方；9、承重平臺安裝前完善設計方案并經技術責任人檢查簽證認定后搭設，安裝完后經有關人員檢查驗收合格后使用;1 0、配備良好的夜間照明，危險處設置警示紅燈;七、機械操作安全措施工作，發現問題先處理完善再進行使用。機各部位運轉情況是否良好，塔機、門架增設防雷措施端嚴格執行一個插座配一個開關和漏電保護裝置 使用電爐。全事故。所有機械操作人員保證持證上崗，堅持上、下班。班前班后的檢查塔機操作，設專職人員指揮、維修、保養。并隨時檢查運轉中的塔定期檢查機械性能、設備、設施配件八、用電安全措施1、施工現場所有電線線路按“三相五線制”標準架設。所有供電終2、勞務工人、辦公區內使用的照明均采用低度、適