1、H型鋼產(chǎn)品加工工藝（YCKL-ZG-001）銀川凱隆鋼結(jié)構(gòu)有限公司 重鋼車間H型鋼加工工藝規(guī)范根據(jù)公司H型鋼加工制作工藝，分為（1）圖紙分解（2）加工圖技術(shù)交底（3）材料計劃（4）采購后入庫（檢）（5）生產(chǎn)計劃（6）領(lǐng)料（7）下料（檢）（8）組立（檢）（9）埋焊（檢）（10）鉆孔（檢）（12）焊接（檢）（14）拋丸（除銹）（15）防腐（16）終檢（17）成品出庫17個工序。擬制定各工序質(zhì)量控制要求。所有工序必須嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行加工制作。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參照工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)落實好三檢制度：自檢、互檢、專職檢。各工序應(yīng)根據(jù)各自工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格自

2、檢，保證不合格的零部件不向下道工序轉(zhuǎn)交，工序之間要進(jìn)行互檢，達(dá)不到本工序質(zhì)量要求的零部件不接收；質(zhì)檢人員要全過程督查，針對各工序出現(xiàn)的問題，及時處理整改。各工序質(zhì)量控制要求1、加工圖分解階段根據(jù)施工圖及本廠設(shè)備人員情況，進(jìn)行加工圖分解，要求必須達(dá)到車間能依據(jù)此圖高效的加工合格的、能滿足施工圖的產(chǎn)品。2、加工圖技術(shù)交底階段加工圖主拆人員為此項目的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人，由其負(fù)責(zé)向生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間、質(zhì)檢等有關(guān)部門人員做技術(shù)交底，交底工作應(yīng)細(xì)致、簡明、突出重點，交底必須要求有交底記錄，參加人員必須簽字確認(rèn)。3、材料計劃生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)施工圖和生產(chǎn)加工圖所提供的所有信息，詳細(xì)核查，認(rèn)真制定材料計劃申購單報采購

3、部。申購單應(yīng)明確：物品名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及進(jìn)廠日期。4、原材料入庫原材料的入庫，由庫管員根據(jù)公司有關(guān)入庫程序，在質(zhì)檢員做出合格的檢驗結(jié)論后，方準(zhǔn)辦理入庫手續(xù)。原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)：（1）板材：依據(jù)加工合同和GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差中的相關(guān)要求，且厚度要求負(fù)差不大于0.5mm。（2）型材：依據(jù)加工合同和GB/T706-2008熱軋型鋼中的相關(guān)要求。（3）管材：依據(jù)加工合同和GB/T3091-2008焊接鋼管中的相關(guān)要求。5、生產(chǎn)計劃生產(chǎn)車間依據(jù)工程（加工）合同及施工圖、生產(chǎn)加工圖及車間實際加工能力，認(rèn)真制定生產(chǎn)計劃，報生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。生產(chǎn)計劃必須包括

4、：各構(gòu)件的名稱、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)及完成日期。6、領(lǐng)料 根據(jù)生產(chǎn)計劃和加工圖紙，由下料班開具領(lǐng)料單（車間主任簽字），庫管員憑領(lǐng)料單發(fā)料并開具出庫單（經(jīng)辦人簽字）。7、下料下料是根據(jù)加工圖的幾何尺寸，形狀制成樣板或依據(jù)計算出的下料尺寸，直接在板料上或型鋼表面上畫出零件的加工邊界，采用剪切、氣割等操作過程。（其下料后的料渣、飛邊的清理歸屬該工序）。H型鋼翼板、腹板的下料要求：等截面：翼板、腹板必須由多頭切割機下料。變截面：翼板由多頭切割機下料，腹板由多頭切割機和半自動切割機配合下料。（1）放樣和號料a依據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行實地放樣，以便核實尺寸，對圖紙不符者報請技術(shù)部重新審核。b放樣以1：1比例在樣板臺上放出大

5、樣；以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直，復(fù)雜的構(gòu)件，異型鋼結(jié)構(gòu)的展開，需要添加輔助線、分線等。c放樣各號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。d號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。e不同規(guī)格，不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依先大后小的原則依次號料。f放樣無誤且經(jīng)檢查無誤后，做模板進(jìn)行下料切割。g根據(jù)圖紙進(jìn)行合理布料，做到材料利用率最大化。切割前應(yīng)除去母材表面的油污、鐵銹，切割過程不得出現(xiàn)斷火現(xiàn)象，保證割縫平滑。切割后零部件反正面割縫要進(jìn)行清理，不得存留氧化鐵皮、割渣等殘留物。尺寸控制按照規(guī)范GB50205-2001第

6、7.2.2條執(zhí)行。 表7.2.2 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度h機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于14mm，剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差：項目允許偏差零件寬度、長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mmi切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，必須標(biāo)上零件的工件號或零件號，經(jīng)檢驗合格后才能流入下道工序。j型鋼，鋼板的拼接：制作H型鋼的拼接采用階梯接頭，翼板與腹板的焊縫應(yīng)錯開，距離不得小于200mm。焊縫等級參照加工合同和施工圖中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。熱軋型鋼的拼接采用階梯

7、接頭和45接頭，階梯接頭翼板與腹板的焊縫應(yīng)錯開，距離不得小于200mm。焊縫等級參照加工合同和施工圖中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼板的拼接采用直接頭，錯口不能超過板厚的5%，且不應(yīng)大于2mm，要求焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處（不得用手錘擊落）應(yīng)打磨平整。8、組立在組立機上組立H型鋼，組立前檢查板邊毛刺、割渣必須清理干凈。定位焊時必須保證間隙1mm，1mm時必須用手工焊補焊。定位焊焊點不得高于主焊縫的2/3，間距不得大于300mm。焊接H型鋼的翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2300mm，長度不應(yīng)小于。注：標(biāo)準(zhǔn)H型鋼對接參照此規(guī)定執(zhí)行。焊接H型鋼組裝

8、尺寸允許偏差參照規(guī)范GB50205-2001附錄C中表規(guī)定執(zhí)行。不得在焊縫以外的母材進(jìn)行打火.表C.0.1 焊接H型鋼的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）/1000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且部應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0 檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。埋弧焊 要求在施焊前必須核對原材料、焊條、焊絲、焊劑是否匹配，檢查焊道上的毛刺、割渣必須清理干凈，焊道兩端必須配置引弧板和引出板，其長度應(yīng)大于或等于150m

9、m，寬度應(yīng)大于或等于80mm焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm，焊接完畢后必須用火焰切除引弧板、引出板和其它卡具。不得在焊縫以外的母材進(jìn)行打火；嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施焊，焊縫焊腳按照規(guī)范GB50205-2001第未焊滿、根部收縮等缺陷。矯正焊接H型鋼翼板角變形應(yīng)在矯正機上進(jìn)行，矯正標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行規(guī)范GB50205-2001附錄C中表規(guī)定。火焰矯正時，加熱后不得用水冷卻。同一加熱點加熱次數(shù)不宜超過2次。矯正時不得破壞母材表面。制孔按照圖紙相關(guān)節(jié)點設(shè)計進(jìn)行制孔，質(zhì)量控制執(zhí)行規(guī)范GB50205-2001第7.6條所有規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.0、0.0圓度2.0垂直度0.03t

10、，且不應(yīng)大于2.0螺栓孔距允許偏差（mm）螺栓孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。鉚接嚴(yán)格按照加工圖紙進(jìn)行構(gòu)件鉚接，構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001表8.5.1的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）允許偏差按GB50205-2001附錄D的規(guī)定。不得在焊縫以外的母材進(jìn)行打火。焊接嚴(yán)格按照相關(guān)工程焊接工藝施焊，焊接質(zhì)量要求同第四條，焊接完畢必須將焊縫周圍所有飛濺、焊渣、

11、焊瘤清理干凈。噴砂嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計說明規(guī)定的除銹等級要求進(jìn)行噴砂除銹，構(gòu)件表面不得有漏噴現(xiàn)象。防腐涂料涂裝在噴砂除銹達(dá)到規(guī)定要求的前提下，按照圖設(shè)計要求進(jìn)行涂裝，相關(guān)質(zhì)量要求嚴(yán)格按照規(guī)范GB50205-2001第14節(jié)點摩擦面部位不得涂刷油漆。四、質(zhì)檢制度為落實以上各工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，特制訂以下制度：各加工單位，技術(shù)交底。對于一、二級焊接要求的焊縫必須進(jìn)行焊接試驗。經(jīng)試驗達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。公司要求的特殊構(gòu)件、設(shè)備必須落實到人、責(zé)任到人。 銀川凱隆鋼結(jié)構(gòu)有限公司重鋼車間2014年1月附錄資料：不需要的可以自行刪除 試講機械基礎(chǔ)機械基礎(chǔ) 6-1平面連桿機構(gòu)【課題】平面連桿機構(gòu)（高等教

12、育出版社機械基礎(chǔ)（機械類）（第二版）第6章第1節(jié)第1課時）【課時】1課時（40分鐘）【教材分析】機械基礎(chǔ)是中等職業(yè)學(xué)校機械專業(yè)的一門綜合性基礎(chǔ)課，在制造、維修、使用常用的機械設(shè)備和工程結(jié)構(gòu)時，必須具備力學(xué)、材料、機構(gòu)與機械零件的相關(guān)知識；而常用機構(gòu)是機器工作的基礎(chǔ)之一，在生活工作中都能發(fā)現(xiàn)它們的蹤跡，這為教學(xué)的情境創(chuàng)設(shè)提供了條件。【學(xué)情分析】 針對職高學(xué)生的特點，學(xué)習(xí)基礎(chǔ)相對較差，對理論學(xué)習(xí)普遍缺乏興趣，但善于觀察、喜歡動手操作，尤其是當(dāng)課本上的知識與實際生活相聯(lián)系時，他們會產(chǎn)生很濃厚的興趣。故本堂課是以學(xué)生為本，貫穿啟發(fā)式教學(xué)方法和實例教學(xué)法，在生活實例與課本理論知識之間找到契合點，從而激發(fā)

13、學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣。【教學(xué)目標(biāo)】認(rèn)知目標(biāo)：1、了解平面連桿機構(gòu)的概念；掌握鉸鏈四桿機構(gòu)的基本形式和判斷方法。能力目標(biāo)：通過對鉸鏈四桿機構(gòu)各種類型的觀察，增強學(xué)生觀察分析能力。情感目標(biāo)：利用實例教學(xué)法，讓學(xué)生學(xué)會理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)學(xué)生積極而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、獨立思考的科學(xué)態(tài)度；從而為學(xué)生進(jìn)一步學(xué)習(xí)職業(yè)崗位技術(shù)、形成職業(yè)能力打下基礎(chǔ)。【重點難點】重點：鉸鏈四桿機構(gòu)的組成、基本形式和機構(gòu)類型的判別。難點：鉸鏈四桿機構(gòu)的判別。【教學(xué)平臺與資源】 平臺：教室； 資源：自制教具、教學(xué)模型。【教學(xué)過程】新課引入當(dāng)今時代，人們出行最常利用的交通工具是什么呢?公交車或小汽車公交車的車門是如何實現(xiàn)啟、閉的？小汽車又是如

14、何實現(xiàn)轉(zhuǎn)向的呢？這些都與本節(jié)課的內(nèi)容相關(guān)！目標(biāo)達(dá)成預(yù)測：用現(xiàn)代生活中的交通工具中的工作原理來吸引學(xué)生的注意力，點明本課程的主題。講授新課1.平面連桿機構(gòu)：平面連桿機構(gòu)的各構(gòu)件是用銷軸、滑道等方式連接起來的，各構(gòu)件間的相對運動均在同一平面或相互平行的平面內(nèi)。結(jié)合模型說明平面連桿機構(gòu)的組成，及平面連桿機構(gòu)中“平面”的含義。2.鉸鏈四桿機構(gòu)（1）組成 （簡圖） 連架桿中能繞其回轉(zhuǎn)中心作整周轉(zhuǎn)動的，稱為曲柄；連架桿中不能繞其回轉(zhuǎn)中心作整周轉(zhuǎn)動的，稱為搖桿。（2）鉸鏈四桿機構(gòu)三種基本形式曲柄搖桿機構(gòu)：一個曲柄，一個搖桿雙搖桿機構(gòu)：兩個搖桿雙曲柄機構(gòu)：兩個曲柄 （3）鉸鏈四桿機構(gòu)三種基本類型的判別提問：用不同桿件作機架，會得到什么結(jié)果？如下圖。 結(jié)論：三種形式的根本區(qū)別在于連架桿是否為曲柄。而連架桿能否成為曲柄，取決于機構(gòu)中各桿件的相對長度和最短桿所處的位置。目標(biāo)達(dá)成預(yù)測：通過上述過程，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣。 判斷方法： 當(dāng)時， a.若與最短桿相鄰的任一桿為機架，該機構(gòu)為曲柄搖桿機構(gòu)，且最短桿