1、 35噸鍋爐施工組織方案1 項目概況：1.1 項目概況：金陵集團公司位于美麗富饒的黃河三角洲南端齊魯明珠東營市廣饒縣大望鎮。子公司東營濱海熱電聯產2300MW機組項目位于風景秀麗的東營經濟開發區。我公司負責一期#1機組的安裝。鍋爐型號為：SHL35-2.5/400-A，鍋爐為臥式雙鍋筒自然循環壓力鍋爐，鋼架固定，燃燒設備為煤斗和鱗鏈爐排。1.2 設備介紹：鍋爐為華光工業鍋爐生產的35t/h自然循環汽包鍋爐，爐架為全鋼結構。鍋爐參數如下：姓名單元額定條件最大連續蒸發噸/小時35額定蒸汽壓力兆帕2.5額定蒸汽溫度C400給水溫度C104熱空氣溫度C125污染率%5鍋爐設計效率%79.5燃油消耗公斤

2、/小時55941.3鍋爐基本尺寸：滾筒中心高度：10200 mm爐寬：【兩側立柱中心線間距】 5860mm爐深：【前后立柱中心線距離】 11100mm鍋爐最高點海拔：12390 mm1.4 項目 X 周長：1.4.1 鍋爐本體及管道、輔機、除氧器及管道、爐墻保溫、烘烤爐、電器儀表、控制柜及電纜，鍋爐系統整體調試及72小時試運行為正常運行。鍋爐的所有單元項目和子項目。注意鍋爐型號為SHL35-2.5/400AII，額定蒸發量35t /h ，額定工作壓力2.5MP，過熱蒸汽溫度400，給水溫度104，排煙氣體溫度約為 160c、1.5 構造假設1.5.1 本項目建設工期短，擬在100天內完成鍋爐設

3、備的安裝調試。為確保工程如期高質量、高速完成，施工過程中需要適當加班。高峰期各專業同時開展，穿插作業。因此，必須組織好工作計劃的安排、工序的重疊和重疊、工種之間的協調、現場調度指揮、安全措施、專項管理等工作，層次分明。不混亂。1.5.2 為降低高空作業難度，鋼結構件在地面組裝。拼接后的鍋爐零件大而大，吊裝應盡量進行。2 編譯依據2.1 電力工業部電力建設總局？火力發電項目的建設組織和設計指南？2.2 電力工業部電力建設總局？電力建立鼎城建設技術管理體系？2.3？電力建設與驗收技術規程 X?鍋爐DL/T5047-20092.4？電氣安裝安裝工程電纜走線方法及驗收規范 X? 50168-912.5

4、？電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規程 X? 50169-922.6.電氣裝置安裝工程中旋轉電機施工及驗收規程 X? 50170-922.7？電力建設與驗收技術規程 X?焊接章DL/5007-922.8？電力建設與驗收技術規程 X?管道DL5031-962.9？電力建設與驗收技術規程 X?熱控 SDJ-279-902.10？電力建設與驗收技術規程 X?化學章 DLG58-842.11？電力建設及驗收技術規程X射線檢驗章DL/T5069-19962.12？火電建設質量檢驗評價標準？所有相關專業驗收標準2.13？火電項目投產運行質量檢驗評價標準？2.14？電力設施安全工作規定？部分火力發電廠 D

5、T50091-922.15？蒸汽鍋爐安全監管規定？勞動部發（1996）276號2.16？電力行業鍋爐壓力容器監管規定？ DL612-19962.17？壓力容器安全技術監督規程？老郭（1990）8號2.18？鋼結構工程施工驗收規程 X? GBJ205-832.19 壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規程 X50725-982.20 現場設備及工業管道焊接工程施工驗收規程 X50236-982.21連續輸送設備安裝工程及施工驗收規程X50270-982.22工業設備和管道保溫工程施工及驗收規程XGBJl26-892.23 工業金屬管道工程施工及驗收規程 X 50235-972.24工業安裝工程質量檢驗

6、評價統一標準50252-942.25 電氣裝置中高壓電器施工及驗收規程XGBJl47-902.26 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規程 XGBJl49-902.27 電氣安裝安裝工程電氣設備交接試驗標準50150-912.28 電氣安裝工程面板及柜體二次回路接線施工及驗收規程 X50171-922.29 電氣安裝安裝工程低壓電器施工及驗收規程 X50254-962.30 電氣安裝安裝工程中變流設備施工及驗收規程 X50255-962.31電氣安裝工程電氣照明安裝施工及驗收規程X50182-962.32 電氣安裝工程施工驗收規程 XGBJl47-149-90、50150-912.33 施工現

7、場臨時電氣安全技術規程 XJGJ46-882.34 工業自動化儀表工程施工及驗收規程 XGBJ93-862.35 工業設備和管道防腐工程施工驗收規程 XHGJ229-912.36 工業砌體工程施工驗收規程 XGBJ211-873人員資格及要求華龍電力項目東營工程部某鍋爐現場起重類起重負責人保安人員優質員工技術員鐵工：30人起重機：10人焊機：15人貨架工人：4人絞盤過度勞累：4人3.1 所有操作人員必須精通本工種的基本知識和操作技能。電焊工應持有效證件，起重工和操作工必須持證上崗。3.2 施工班組長和主要責任人必須是中級以上工人，有安裝類似系統的工作經驗。3.3 所有操作人員必須通過安全評估。

8、3.4 參加高空作業者，須經醫院檢查，符合條件者。3.5 參加施工前，操作人員必須熟悉圖紙、作業指導書及有關規定和要求，對施工圖紙和技術要求有充分的了解。3.6 所有操作人員應具有高度的責任心，具有安全、文明施工的良好習慣。4 作業所需機具、工具、儀器儀表的規格和要求4.1 大型機械設備序列號姓名數量利用能力150T汽車起重機1套鋼架、汽包吊裝50噸225噸汽車起重機1套地面盤點、檢驗、組裝等25噸310噸平板車1輛車組件運輸10噸4容器1現場工具室、倉庫/4.2 配備小工具序列號姓名規格數量利用1角磨機1004焊痕、割傷、毛刺等待拋光，2葫蘆5噸3噸2噸（5m鏈條）1噸6302520組件吊裝

9、、拆除和對齊和電纜風3撬棍扳手 L=600mmM22、M1660吊裝與地面組合4平頭沖頭 L=80mm2 00用于安裝5橄欖沖頭L=200mm3 00用于安裝6錘子8磅4磅2磅264用于安裝7工具箱大包小袋圓袋306030放置小型機工具臨時放置少量螺栓等。用于高空安裝8焊機/5樓橫梁焊接和返工9刀具和皮帶/5對維修和糾正10手動扳手12152012用于組合和吊裝11杰克15噸30噸2個單位2個單位對齊和修復12槍/2劃線后打孔13電纜橋架/5電源線4.3 測量工具：序列號姓名規格數量利用1卷尺（合格的，和修正值3m（未修改）5m（未修改）30m531對準和測量2等級L=300mmL=500mm

10、11對準和測量3統治者L=500mmL=1m11對準和測量4正方形100mm1對準和測量5彈簧秤20kg1控制拉力6經緯儀（經驗證合格）/1套測量垂直度7水平儀（驗證合格）/1套測量標高8玻璃管溫度計-101002根測量環境溫度4.4 起吊工具：序列號姓名規格數量利用1電纜風13*25m40支做對2對講機/6對吊裝3鋼絲繩1128假設干燥起重用4卸扣/假設干燥用于吊裝4.5 安全設施：序列號姓名規格數量利用1梯子內帶鋼絲L=20m50對用于安裝2扶手（帶膠套）131000米安全步行繩3中國平安/假設干燥用于熔爐和孔4微分/8用于懸掛安全帶5防墜繩長=20m85主要工作量序列號設備名稱重量 公斤

11、1上鼓105052上滾筒內部裝置8643下鼓35114上滾筒支撐6045管道系統174606水墻頭18707水墻裝置9188梁柱207629護板653710屋頂540211平臺自動扶梯1218412爐頂室888513過熱器管道684914表面減溫器125715過熱器集管55716省煤器管道系統1069317省煤頭17118省煤器夾具57119空氣預熱器管箱986020伸縮縫413二十一車輛和連接盒4260二十二爐排支架1494423篦條減速機160024煤斗387125爐排進氣裝置157626爐鏈和軸3533227車身配管133628蘇打水取樣線29629車身配件244030測量12.431爐

12、壁金屬零件605832光盤清潔器界面57.833類別156634光盤清潔器210035平衡容器59.46操作前的準備工作及應具備的條件6.1 人員準備：6.1.1 鍋爐安裝隊伍必須有鍋爐安裝質量保證體系，有人員執行，職責明確，有一定的施工經驗。安裝團隊的質量保證體系必須經過工程辦公室和公司質量保證工程師的審查和批準。6.1.2 各類工種（鉗工、領班、冷作、焊工、起重、爐工、油漆工、電工、儀表工等）配備齊全，數量必須滿足“用工月需計劃”。6.1.3 焊工必須持證上崗，20G鋼管合格焊工至少5人，15C rMoV合金鋼焊工合格2人。6.2 圖紙審核：6.2.1 為在施工前及早發現設計圖紙存在的問題

13、和專業之間的矛盾，確保施工質量，加快施工速度，各單位圖紙自查、聯檢項目開工前紀律處分，由公司質保工程師進行聯合審查 組織進度記錄在圖紙聯合審查中，發現的問題應列報相關單位解決.6.2.2 檢查所有圖紙和技術文件是否齊全、清晰，圖紙是否有缺陷，要求是否符合規定，深度是否符合施工要求。6.2.3 圖紙審核要全面、仔細，特別是土建、設備、技術、電氣、儀器儀表等、沙井的匹配尺寸、標準等級的選擇、學科內和學科間坐標高程的一致性。和防爆門。位置是否合理，是否與鋼架碰撞，土建預埋件和預留孔是否正確，是否有殘留物。技術交底：鍋爐安裝必須由技術負責人對參加施工的工人和各級技術管理人員進行全面的技術交底，技術人員

14、必須根據單位項目編制技術指導工作簿。6.4 施工場地準備：6.4.1 設備堆放場地應盡量靠近鍋爐堆放，并按安裝順序排列。6.4.2 放樣校準平臺應選擇在相對松弛的地方，基礎要平整平整，底層鋪設型鋼，上面鋪設一層10mm的鋼板。 .平臺面積不應小于 100 mm 2 。設置雨棚，保證雨天正常施工。6.4.3 氧氣和乙炔氣應放置在固定的地方，并應有可靠的防火措施，并在明顯的地方標明“危險”標志。6.5 物資儲存與供應管理6.5.1 根據合同精神，我方將根據現場實際情況，提前向業主報告材料設備入庫方案（指業主提供的部分） 。6.5.2 我方按規定采購的材料，應在價格和質量經設立單位和監理單位簽字同意

15、前采購，并符合質量要求。6.5.3 施工材料設備的組織管理措施6.5.3.1建立健全崗位責任制，加強物資設備驗收。加強物資設備進場“四檢”制度（檢驗規格、品種、質量、數量） 。各類材料必須有出廠合格證合格證、保修證。驗收過程中，如出現數量不足、破損、質量不合格或證件不符等情況，供方必須立即查明原因，明確責任，及時處理。6.5.3.2 根據工程不同施工階段和材料質量變化，及時調整材料堆放位置，盡量防止或減少二次運輸，并根據施工進度做好材料平衡。及時、正確地組織材料進入現場，確保施工需要。6.5.3.3 場地應配備與工程量相適應的場地和倉庫，便于主輔材料及加工件的堆放和存放。6.5.3.4 現場物

16、資設備應按制定的計劃進行檢查、管理和發放。6.5.3.5 庫房和現場的各類物資應按規格、型號整齊堆放，并做好標記、記錄，符合物資管理要求。6.6 降本節材措施6.6.1 充分發揮作業組成員作用，加強對施工作業組材料和工具的管理，防止材料和零件的流失，及時回收廢料和邊角料。6.6.2 本項目工程量大，材料多。根據現場文明施工的需要，應安排適當人數的人員進行物料搬運分揀和廢物回收。6.6.3 嚴格執行定額領料制度，根據施工人員下達的收料預算，經項目經理批準下發材料。堅持留存扣繳原則，剩余物資退庫。防止不按圖紙、不按配合施工。以團隊節約使用原材料為依托，結合優秀項目的創建、獎金的提升和材料的節約，合

17、理使用，努力節約原材料。6.6.4 施工過程中堅持材料核算，發現問題及時處理。物資人員要經常深入現場，注意節約措施的落實。6.7 總體施工方案安排依據?火電廠建設組織設計指南？?電力設施安全技術規范？工地條件、工地X周長及工地條件本項目綜合施工進度要求布局原樣充分利用電廠的有利條件和空間，所有臨時設施布置簡潔。現場臨時布置符合施工要求，有利于施工的正常組織。科學確定建筑面積和場地面積，減少各類工種之間的穿插作業。網站布局廠區內設置設備場1個，占地約1600平方米，非標生產場地占地約1000平方米。鍋爐底座延伸端設置組裝平臺，占地面積400平方米。臨時布局有條件的廠區將有生活、休息、辦公，用地面

18、積約1400平方米，材料倉庫、檢驗室、工具間、材料周轉場等用地約1200平方米.施工道路盡量利用電廠的官方道路，并結合起來。未參與設計的施工道路寬5-6米，路面采用級配碎石（摻適量水泥）。主要機械布置設備主吊裝配3251240M金屬把手。此外，還配備5噸叉車和平板車，用于設備組裝和設備材料運輸調配。建筑用電用電負荷為500KVA，在用電負荷大的區域集中布置2個主配電板，其他分散的小用電負荷區域配備小型移動配電箱。輸配電電纜的敷設應防止損壞車輛和工程機械。水動力建筑、生活和消防用水都來自新電廠。綜合考慮計算，選用D=76mm給水管。根據施工區域用水量，增設支管。10. 供氣種類主要是氧氣、乙炔、

19、氬氣、壓縮空氣。氧氣、乙炔和氬氣由瓶裝成品供應。由于壓縮空氣量少，沒有壓縮空氣站，采用移動式空壓機，根據使用地點布置。11、現場排水布置施工前應平整場地，排水管道應滿足正常使用條件。安裝前可將臨時排水管道接入正規排水管道，生活區污水盡量使用原污水管道。12. 通訊布局現場辦公設置一機一機，工區移動4臺，GSM移動通信3臺。7 操作程序爐墻砌筑筑HH 停頓檢驗點W 控制檢驗點根底驗收W灰斗砌筑 W鋼架組合鋼架安裝H吊汽包汽包就位 H聯箱定位安裝 W受熱面通球 W合金鋼光譜分析W受熱面安裝 W焊材質量證明書W本體水壓試驗H烘爐W附屬設備安裝蒸汽嚴密性試驗 W平安閥調整沖管 W72小時試運行 W缺陷

20、消除 W汽包內部裝置安裝裝置安裝W24小時運行W總體驗收 H焊工技能考試H爐排安裝W八、施工技術措施及工藝要求8.1 燃燒室：燃燒室周圍有密集排列的水墻。水墻分為前后墻和左右墻。水冷壁下部與集管相連，上部與滾筒相連。整個水墻的重量支撐在立柱的鋼架上。 ，水冷壁管在運行過程中可以自由膨脹和向下位移。8.2 鼓：該鍋爐在爐膛頂部設有雙鍋筒。鍋筒通過兩個活動支架固定在鍋爐鋼架的主梁上。滾筒設有管接頭，與水冷壁管和過熱器管直接對接焊接。鍋爐外有一些必要的管座，如：安全閥管座、壓力表管座、氣閥管座、備用管座，鍋筒兩端各安裝一個水位計，緊急釋放裝置安裝在滾筒上。水管座，在緊急情況下易于啟動。滾筒內部裝有蘇

21、打水分離裝置。在轉鼓水位下部，安裝多孔潛孔板作為粗分離，頂部設置波紋板蘇打水分離箱，用于細分離。分離后的水返回滾筒的水量。為了保證鍋爐水和出口蒸汽的質量，在汽包內安裝了連續排污和加藥裝置管道。為保證鍋爐燃燒時省煤器的安全可靠，在鍋筒上開有再循環管座，與省煤器的進水管相連接，以便在著火時形成水循環。8.3 燃燒設備和燃燒方法。該鍋爐的燃燒設備為正轉鏈式爐。煤通過給煤系統燃燒，通過煤斗，煤層由煤門控制，澆到爐排上燃燒。其他設備包括風機和散煤裝置。8.4 過熱器：過熱器垂直布置在水平煙道內，沿煙氣流動方向分為高溫段和低溫段兩組。8.5 尾部受熱面：后受熱面由省煤器和空氣預熱器組成。8.6 鋼架：框架

22、設有8根立柱，鋼框架將承受鍋爐本體的全部重量。8.7 爐壁：爐墻結構設計為重型爐墻，其重量由鍋爐鋼架和立柱承擔。爐墻由內層耐火磚墻、中層保溫混凝土、外層機械紅磚、外層鋼板密封組成。8.8 質量檢驗要求8.8.1 施工要堅持“百年大計，質量第一”的方針，組織施工人員學習掌握圖紙和規程，嚴格按照施工方案和施工工藝精心施工。8.8.2 各施工現場應配備專職檢驗員，工程質量實行“三級”驗收制度，即單項自檢、班組互檢和專職檢驗員驗收。8.8.3 工程質量實行“定點”驗收制度，即在施工隊“三級”驗收的基礎上，將九個控制點和六個停止點分為九個各工序按不同等級劃分控制點和六個停止點，驗收進度說明如下。 ：8.

23、8.3.1 控制檢查點（W）：在交班驗收的基礎上，由監理和施工單位負責人到現場審核驗收后，方可進行下道工序施工。8.8.3.2 基本驗收8.8.3.3 通球受熱面8.8.3.4 焊材質量證明書及復檢結果8.8.3.5 受熱面安裝8.8.3.6 汽包內部裝置的安裝8.8.3.7 格柵安裝8.8.3.8 焙燒爐8.8.3.9 安全閥校準8.8.3.10 合金鋼部件的光譜檢查。8.8.4 暫停檢查點（W）在團隊驗收的基礎上，監理人員和施工單位監理人員必須到場，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。鋼架安裝焊接工藝資格和焊工現場技能測試鼓安裝水壓試驗及中間驗收爐墻砌體鍋爐整體驗收4.質量保證控制點和停止

24、點的實施流程圖【鍋爐安裝施工流程圖】爐墻砌筑筑HH 停頓檢驗點W 控制檢驗點根底驗收W灰斗砌筑 W鋼架組合鋼架安裝H吊汽包汽包就位 H聯箱定位安裝 W受熱面通球 W合金鋼光譜分析W受熱面安裝 W焊材質量證明書W本體水壓試驗H烘爐W附屬設備安裝蒸汽嚴密性試驗 W平安閥調整沖管 W72小時試運行 W缺陷消除 W汽包內部裝置安裝W24小時運行W總體驗收 H焊工技能考試H爐排安裝W安裝過程8.9.1 基本驗收及標志：8.9.1.1 基礎驗收由施工單位、土建單位和安裝進度共同進行。驗收合格，留存交接記錄。8.9.1.2 土建單位應提供基礎資料、混凝土標號、外形尺寸、中心坐標偏差、地腳螺栓頂標偏差或預留孔

25、座深度偏差。8.9.1.3 交接的基礎應在基礎上標出縱橫中心線和標高基準線（點），以供驗收時查看。8.9.1.4 外觀檢查是否有蜂窩、麻點、裂紋等缺陷，預留孔是否清理干凈，外形尺寸是否正確。8.9.1.5 重新測量中心線和標高。8.9.1.6 驗收的基礎應畫出中心線，如：鋼柱、汽包、爐排、前后軸、空氣預熱器等，并用紅鉛油標記基礎。錯誤是：8.9.1.7 立柱間距10 米，10毫米。8.9.1.8 立柱對應對角線20m 、 5mm 。8.9.10 鋼架及平臺自動扶梯的安裝8.9.10.1 鋼架安裝前的準備工作根據圖紙和供貨清單核對鋼架（包括柱和梁）的數量。鍋爐鋼架柱共8根。Z1-Z1 前柱 Z2

26、-Z2 中柱Z3-Z3后中柱Z4-Z4后柱鋼架的柱、梁經過各種修正后，不得有凹凸不平、裂縫等。柱、梁校準前后的數值應填入鋼架校準記錄表。8.9.11 鋼架劃線：8.9.11.1 立柱1米標高線的確定：以立柱1米標高線為基準，用打樣沖頭打出明顯標記【先畫出立柱的上下中心線】柱然后在1米標高處畫中心線的垂直線，用樣沖在垂直線上打出三點樣沖。8.9.11.2 底板中心線的確定：用點規劃立柱中心線，分別標出上、中、下試樣沖頭。8.9.11.3 用平面圖將立柱四邊的對稱中心線導向底板，并在底板側面打孔，并用油漆做標記，作為對齊的依據。8.9.11.4 平臺支架底線的劃定：以立柱1m標高線為基準，按：平臺

27、扶梯圖繪制平臺支架上底板，并打出樣板，制作油漆記錄。8.9.12 鋼架校準記錄：8.9.12.1 詳細記錄立柱和橫梁標定前后的數據。8.9.12.2應準確測量立柱1m標高線至立柱底板的長度，并作標記，以供安裝搖枕時參考。8.9.13 配置立柱底板的支撐及安裝技術要求：8.9.13.1 喇叭厚度的測定：根據立柱1m標高基準線到立柱底板（測量1m標高時應測量兩側），并詳細記錄底板的四個角。 .8.9.13.2 喇叭的長度和寬度總則取決于鋼架腳的大小。8.9.13.3 為保證二次灌漿質量，要求在底板中間開一個150130的方孔。8.9.13.4 底板底平面與基礎表面的間隙應大于30mm ，否則應將基

28、礎鑿下，基礎表面應有麻點。8.9.13.5 預埋筋與底板的塞焊應采用J422焊條。8.9.13.6 焊接時應采用對稱挑焊法，順序見圖。8.9.13.7 預埋鋼筋偏離柱底板邊緣45mm 。預埋鋼筋無需切斷。可在立柱底板上開一個4060的槽，然后將底板、預埋鋼筋與上下底板焊接牢固。8.9.13.8 立柱固定方法：立柱底板與下板之間采用四角焊，采用T422焊條。8.9.14 鋼架吊裝、找正、固定：8.9.14.1 立柱的初步組裝：鍋爐鋼架采用現場對稱組裝、吊裝、找正、固定。1m標高線修正立柱位置。8.9.14.3 拉動兩根立柱的對角線，檢查兩根立柱是否平行。8.9.14.4 測量立柱是否全部與立柱組

29、裝平臺的支撐面接觸。如果滿足上述條件，則立柱相互平行且在同一平面上。8.9.15 漸進式束焊：8.9.15.1 先點焊頂梁，再點焊標高近1m的梁，最后點焊中梁。8.9.15.2 焊接時按上述順序進行，但必須有兩名焊工同時在橫梁兩端進行對稱焊接。8.9.15.3 試件焊接完成后，檢查焊縫尺寸，不得小于圖紙要求的尺寸。8.9.15.4 在柱頂適當位置焊接兩根8-10圓鋼，伸出圓柱面約100-150mm ，作為下道工序中的立柱，測量立柱左右垂直度， 前部和后部。8.9.15.5 為防止左右立柱在吊裝時變形，在立柱件平面上臨時使用剪刀或抄襲鋼架，待立柱吊裝校正后拆除。8.9.16 柱件吊裝8.9.16

30、.1 起重設備的選擇本柱件起重設備根據現場情況選用立桿裝置，立桿直徑為325 12 。8.9.16.2試吊：試吊前，將立柱試吊離地面200-300mm ，檢查每根鋼絲繩受力是否均勻，檢查吊車停放位置是否合理等。8.9.16.3 先吊起左側或右側，【前立柱、前中立柱、中立柱】，定位固定后，再吊起一側鋼柱，固定后吊起橫梁，并與柱，最后將其吊裝到位 中柱和后柱。8.9.16.4 將吊起的柱底板放在基礎預埋板上，檢查柱底板中心線與基礎中心線是否一致。8.9.16.5 臨時固定，用硬支撐固定立柱【舉起一件準備，一件固定】。8.9.17 列對齊：8.9.17.1 對齊柱片的位置，使柱底板中心線與底部中心線

31、的十字中心在一條直線上。8.9.17.2 找出標高，用玻璃管水平儀測量1m標高線與廠房1m標高線是否一致。如有誤差，用手柄提起立柱，放入相應厚度的喇叭中進行調整。8.9.17.3 對正垂直度：用吊線垂直法測量立柱兩立面的上、中、下位置。 100-150mm ，同時是穩定的線錘，可以將線材浸入桶中。如果有誤差，可以調整上硬支撐。8.9.17.4 對正相對位置：測量立柱上、下、中主標高的垂線和水平面上的對角線尺寸后，水平面上的測量應采用四穿插法測量。 - 轉角電纜。8.9.18 鋼架的固定：8.9.18.1 框架找正完成后，樁腳應按圖固定在基礎上。鋼筋固定時，應將鋼筋加熱后貼附在柱腳底板上（盡量靠

32、近垂直肋板），加熱溫度總則不超過1000 ，長度焊縫應為鋼筋直徑的6-8倍，并應雙面焊接。8.9.18.2 在焊接立柱與橫梁的連接部位，為減少變形，注意焊接順序，采用分布式短弧焊，每次焊接少，不內容使用一次對一個接頭進行大電流堆焊和焊接。自適應焊弧量，防止焊后尺寸誤差。8.9.19 鋼架安裝質量：柱腳底座中心為線中心，內容誤差： 5mm ；立柱標高與設計標高，內容誤差： 5mm ；每列之間的距離為3毫米的高差；立柱間距，內容誤差：間距的1，最大小于10mm ；各立柱垂直度，內容誤差：長度的1，最大 15mm ；各立柱上下平面對應對角線，內容誤差：長度的1.5 ，最大 15mm ；橫梁仰角，內容

33、誤差： 5mm ；橫梁不平度，內容誤差： 5mm ；8.9.20 平臺自動扶梯的安裝：平臺自動扶梯應盡快與鍋爐鋼架一起安裝，以利于鋼架構件的穩定和施工的安全。安裝步驟：按圖畫出立柱上支架的標高位置線；支架吊裝，按數量點焊，支架找平，支架與鋼架柱焊接。吊裝平臺在支架上就位，點焊并校正其位置，將平臺焊接到支架上。扶梯吊裝到位，調整扶梯傾斜度和臺階水平度，點焊時扶梯與平臺焊接牢固。欄桿和扶手安裝在扶梯上并焊接。打磨所有焊接接頭。安裝質量要求：焊縫應無焊渣，并經焊工自檢合格。焊腳高度設計尺寸，表面無氣孔、裂紋。梯子之間的距離和圍欄的高度應符合圖紙要求。8.9.21 滾筒的安裝滾筒檢查：檢查滾筒是否因運

34、輸或搬運造成的創傷。檢查汽包的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖紙相符。檢查汽包的橢圓度6 ，曲率1.5 。檢查蒸汽桶的插座數量是否正確。檢查汽包內部裝置和部件是否齊全。檢查所附技術文件是否與設計要求一致，是否齊全。汽包線圖：以鍋爐廠家在汽包上做的中心線標記作為汽包的縱向中心線，【并適當檢查是否正確】以此為基準線，并根據繪制的中心線繪制支撐，并標記樣品沖孔。汽包支架的狀況、檢查和安裝：安裝前檢查：將汽包支架拆開清洗，用游標卡尺測量滾筒直徑，誤差為2mm ，錐度內容誤差為 0.5mm 。局部用塞尺檢查，間隙水大于0.5mm 。將汽包支架圓弧與汽包氣缸接觸，用樣板檢查汽包支架圓弧是否符合要求。符

35、合長度不小于圓弧長度的70%，最大局部間隙不大于2mm 。軸承的組合：按圖紙要求在軸承的盤子上畫一條線，各零件和墊片要考慮膨脹的需要，留有足夠的間隙，滾子要偏向汽包中心安裝時，涂上潤滑油。支座的安裝：先畫出承重梁中心線，然后以主軸中心線為基準，測量入爐汽包中心線，再取這兩個中心的起點線為起點，沿水平中心線向前移動 測量相對距離，畫出支架的位置線，用測量對角線的方法判斷兩根梁的中心線是否相互平行另外，將組合支架放在定位線上，用玻璃管測量其水平高度和水平，必要時用喇叭調整，調整后將支架與橫梁點焊，固定在一起。汽包的定位、對準和固定：將汽包直接運輸到提升機下方并調整方向和位置。汽包約15T，采用桅桿

36、式動壁式手柄，直徑為 3 25 12 ，采用兩臺5T絞盤，手柄動壁方向牽引力采用兩臺3T絞盤。用卷尺測量汽包縱向中心點后，用鋼絲繩將其綁在中點左右，捆扎時系上一個卸料夾，然后在卸料夾上套上滑輪（即滑輪已放在鋼絲繩上）進展緩慢。起吊，起吊距地面200mm ，應加力往下捶錘，或相對晃動。例如，當車把和各起重工具受到負載沖擊后，沒有發現異常變化，才進行起吊。高升，在吊裝過程中，各種輔助工種（遮蓋吊機、拉鋼絲繩等）應服從指揮【指吹汽笛或揮動小紅旗作為信號】吊裝速度慢，等設備就位后，慢慢按下汽包支架上的 。調整汽包的縱橫水平度、水平方向的位置【用手葫蘆或千斤頂對準汽包的進度】和標高，用水管或水平儀測量水

37、平度。 m高度是參考測量值（滾筒高度為15000 mm ） ，水平位置用卷尺測量。對中完成后，將汽包與支架座焊接好，支架與橫梁焊接好。滾筒安裝質量標準：滾筒高度偏差： 5mm ；距離偏差： 5mm ；不平整度： 5mm ；縱橫水平偏差： 2mm ；汽包與支撐座的接觸長度不應小于弧長的70%，最大間隙應2mm 。8.9.22 鍋爐基礎二次灌漿：鍋爐底座二次注漿的時間為鍋爐大件（鋼架、汽包）對位后即可進行。二次注漿步驟：清除立柱底座表面的油污、焊渣和雜物，在底座四周做擋板，按規定比例拌和混凝土，清洗、夯實、壓實養護，澆水3-4次一天一夜，持續一段時間。 2-3天，冬季應有防凍措施。質量標準：鍋爐基

38、礎二次灌漿應符合圖紙及鋼筋混凝土施工驗收規定。8.9.23 空氣預熱器安裝安裝前的準備工作：檢查每個管箱的外形尺寸，并滿足以下要求：高度偏差： 4mm ；長度尺寸偏差5mm ；上下管板對角線偏差5mm ；當管板邊緣的周長應在同一側時，不平整度應10mm 。檢查管材與管板的焊接質量，焊縫應無裂紋和起泡。用鋼絲刷拉動或用壓縮空氣吹掃管內的碎屑。安裝步驟及要求：在空氣預熱器的支撐梁上，畫出各管箱的位置，焊接上限位角鐵。管箱與支撐梁的接觸部位應按圖紙要求焊接密封。管箱吊裝到位，并進行對中，應滿足以下要求：管箱位置與爐架中心線偏差： 5mm ；管箱垂直度偏差：5mm。同上，安裝其他管箱對齊。在管箱上部安

39、裝煙道連接裝置。煙道安裝完畢后，在管箱與煙道之間安裝膨脹節。安裝轉向煙道和預熱器外殼。安裝防磨套時，總則用手稍用力插入即可。安裝質量標準：支撐架上部不平整度3mm ；支撐架上標高5mm ；管箱不垂直度5mm ；管箱與框架立柱中心線距離： 5mm ；整個預熱器頂部標高： 5mm ；管箱上部對角線差： 15mm 。空氣預熱器安裝后，應與冷熱風道同時進行風壓試驗。不應有泄漏。鍋爐機組啟動前應進行全面檢查，管道內不得有雜物。8.9.24 省煤器安裝安裝前的檢查和準備：以 1:1 的比例檢查蛇形管的幾何形狀。修正線圈尺寸并滿足以下要求。端部偏差 2 mm ;最外端在寬度方向偏移5mm 。逐一進行通球試驗

40、，以通球直徑為管內徑75%的鋼球進行試驗，并及時做好通球記錄。對省煤器逐一進行水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的1.5倍。省煤器集管就位、對齊和固定。將省煤器集管吊裝到位。求出集管的水平度、標高以及集管與立柱的距離，滿足以下要求：割臺標高偏差為 5mm ；割臺不平整度：2 mm ；表頭與立柱間距： 3mm 。用 V 型螺柱固定集管，但必須確保集管的膨脹有一定的間隙。省煤器盤管的整體安裝：選擇最外側作為基準管，先吊裝到位，測量前后左右尺寸及管排垂直度等，修正至規定值。點焊并焊接參考管。以參考管排為標準，從外到單件就位，直至所有單件安裝完畢。焊縫自檢合格后，由焊工自己標記焊工的鋼號。整管焊接好后，再

41、焊上耐磨罩，耐磨罩應與管道彎頭焊接。蛇形管夾固定：如圖標記管夾的位置，用螺栓將管夾固定在省煤器梁上。省煤器安裝質量標準：元件寬度誤差 5mm ；元件對角線誤差10mm ；集管中心與蛇形管及彎頭端部的長度誤差為 10mm ；構件側管不垂直度為 5mm ；邊管與爐壁的間隙符合圖紙要求。8.9.25 水墻安裝安裝前的準備工作：清除總管上的雜物、垃圾、管孔、管端表面的雜物和氧化物，使金屬光亮。在 1:1 的放大倍率上檢查并校正管幾何形狀。已校準合格的管子按圖編號。管球通過試驗后，水冷管通過球直徑為44.2mm，下降管通過球直徑為81.6mm，并及時記錄通過球直徑。水墻集管到位：將水冷壁集管提升到位。找

42、到表頭的正確位置并滿足以下要求：高程偏差 5mm ；不平整度：2毫米；表頭與立柱間距： 3mm ；水冷壁管安裝：安裝順序大致如下：先安裝前水冷壁管，再安裝后水冷壁管，左右水冷壁管和引出管，最后安裝下水管。安裝每根排水冷壁管時，先安裝兩根側端管，再以兩根側端管作為參考管，逐一安裝其他管道。參考管的安裝順序為：將管子按圖紙就位，用專用夾具組裝，符合要求后點焊固定。對準以滾筒的垂直和水平中心線為基準，管子的中心尺寸對準。根據焊接工藝要求，參照管應由合格焊工按要求焊接。焊工自檢通過后，會加蓋鋼印。參考管固定好后，其他管按圖安裝焊接到位。按圖紙要求安裝各水冷壁管的固定裝置。安裝質量標準：割臺不平整度：2

43、 mm ；元件寬度： 5mm ；元件長度： 5mm ；單管凸出不均： 5mm ；水冷壁管固定鉤標高誤差 2mm ，錯位： 3mm ；集管間中心線垂直距離偏差： 3mm 。8.9.26 過熱器安裝安裝前的檢查和準備在 1:1 的放大倍率上檢查蛇形石的幾何形狀。校正管子尺寸并滿足以下要求：端部偏差2mm ；最外端寬度方向偏差 5mm ；傳球測試逐一進行，傳球直徑為23.3毫米，及時做好傳球記錄。對過熱器進行單件水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的1.5倍。過熱器集管安裝到位：將過熱器集管提升到位。找出封頭的標高、不平整度、間距等，并滿足以下要求：高程偏差 5mm ；不平整度： 3mm 。用U型螺栓固定

44、割臺，按有關規定不宜過緊，留有伸縮空間。過熱器盤管的整體安裝。選擇最外面的一組作為參考管，吊裝到位，到位后檢查尺寸；先點焊固定，再按焊接工藝要求焊接參考管；以參考管為基礎，將其他組蛇形管一一安裝焊接；焊接完成后，焊縫自檢合格，并標有焊工鋼號。過熱器安裝質量標準：元件寬度誤差： 5mm ；元件對角線誤差：10 mm ；蛇形管自由端內容誤差： 10mm ；管間距內容誤差： 5mm ；管排平面度： 20mm 。8.9.27 主體汽水管道安裝鍋爐本體汽水管路包括：省煤器出口總管到汽包的進水管路；省煤器出口總管到汽包的再循環管路；減溫器進出水管；滾筒應急排水管道；鼓頭排污管；鍋爐壓力表管等汽包管道的檢查

45、應符合下列要求：布局合理，趨勢短工藝美觀，不影響使用；支吊架布局合理，結構牢固，不影響使用；水平管道有2的坡度，以便管道排水后，保證管道內無水；管道的熱膨脹可以有自己的彎頭補償；不同壓力的排污、排水、排水管不應接在同一主管上。安裝步驟：根據圖紙清點所有連接通道，檢查外管質量，清除管內銹跡和雜物；按照圖片就位，總則先安裝長管，再安裝短管；點焊和焊接；檢查焊縫的外觀，并做好焊接記錄；用身體進行水壓試驗。安裝質量標準：如果管子接反了， S1mm ；焊縫高度 0-3毫米；焊縫寬度差1mm ；焊縫咬邊應0.5mm ；水壓試驗是防漏的，應符合標準的要求。8.9.28 主體閥和熱工儀表的安裝安裝 X 外殼：

46、鍋爐本體上的所有閥門、汽包、過熱器集管上的壓力表、汽包和過熱器出口集管上的安全閥、汽包水位計。安裝檢查和準備：按圖清點閥門數量，核對閥門型號、規格及外觀質量；檢查閥門單次水壓試驗，其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。安全閥的拆卸檢查，閥芯和閥座應接地；核對壓力表型號、尺寸、精度等級，送計量部門校驗。對上述檢查不合格的閥門或儀表，應及時處理。安裝順序及要求：本卷中的閥門安裝步驟和說明：閥門與管道連接到位，在法蘭連接密封處按圖紙要求放置石棉橡膠片等密封件，螺栓均勻擰緊，擰緊順序對稱。用油漆或其他箭頭標出介質的流向和閥門的啟閉方向。本卷注釋：止回閥的安裝方向不能錯；安裝截止閥時，注意其方向，將兩個法蘭

47、對準中心；閥門安裝點應易于接近。平安閥門安裝順序及質量要求：mm法蘭密封處石棉橡膠板；均勻擰緊螺絲，安裝排氣管并連接到室外；試燒時對安全閥進行調試。質量要求：安全閥的出口不內容安裝任何閥門；排氣管尺寸安全閥出口尺寸；安全閥調試合格后，應及時封存，并做好調試記錄。高讀數水位計安裝及要求：檢查連接水位計的蘇打水連接管是否有雜物堵塞，并檢查蘇打水閥的密封性。檢查水位計的連接，應向汽包方向傾斜，蒸汽連接應向液位計方向傾斜。水位計安裝到位：毫米石棉橡膠板墊法蘭接頭；均勻擰緊水位計法蘭和連接法蘭的螺栓；檢查并調整水位計蘇打水接頭的液位。安裝質量要求：水位計與汽包的連接應在同一垂直平面內，并應向汽包應有的2

48、-5mm凹槽傾斜；水位線誤差1mm 。8.9.29 滾筒內部裝置的安裝安裝條件：鍋體水壓試驗合格后方可進行鍋筒內部裝置的安裝。安裝步驟及要求：檢查硒鼓單元中組件的數量和幾何形狀。用4-10毫米厚的橡膠板防止管道堵塞。按圖紙檢查安裝質量，檢查滾筒內是否有雜物殘留。將零部件按圖示安裝在滾筒內，并連接牢固，留有膨脹間隙。所有法蘭連接面應嚴密，連接部位應有止回裝置。鼓中的密封簽證：滾筒裝置安裝完成后，進行檢查、清理，并邀請A、B代表及監理人員到場。查驗合格后，方可封口井蓋，必須及時辦理封口蓋簽證手續。本卷注釋：滾筒內不得留有雜物、工具等，只有在滾筒內無任何物品時，方可密封井蓋。8.9.30 鏈條爐排的

49、安裝鏈條爐排總成的檢查：清點爐條、爐鏈、銷子、滾輪、套管、墻塊等部件的數量，如有損壞及時補齊。檢查零件的表面質量和長度，曲率和其他幾何尺寸的偏差，構件長度偏差5，構件曲率1 ，糾錯進度.檢查篦架前后軸和鏈輪的裝配偏差，分別用直尺和拉線檢查。鏈輪與軸線 ab 的距離為2，同一軸上的鏈輪齒尖前后錯位 3 。安裝下導軌和支架墻板座對齊或更換下導軌和壁掛架，然后將它們安裝到位。安裝墻板，以底滾筒中心線和前墻中心線為基準定位爐排水平尺寸。固定下導軌，放入地腳螺栓，進行二次澆水，同時進行72小時保養。使用水平儀查找墻板和橫梁的水平儀。定位墻板，使支架的長度和寬度向爐排齒輪箱的另一側擴展。在安裝下軌的同時，

50、安裝擋渣架。下導軌和壁板座安裝要求：導軌縱向水平度1篦子中心線位置偏差2導軌與壁板座標高偏差1墻板標高偏差5墻板垂直高度小于等于3墻板縱向不平整度1全長5墻板間兩條對角線不等值小于等于10墻板間距偏差+5縱向位置偏離墻板距離 5支架和側密封安裝將橫梁、隔板和墻板按圖紙緊密結合，然后固定。找出墻板的直線度和墻板之間的平行度。離開定位塊移動方孔中的膨脹間隙。如圖所示放置上導軌。對齊間距大小和工作面的平整度。用30石棉繩墊在防焦箱底部的支撐塊上，安裝側封塊。檢查以確保防焦箱的重量不會落在側封上。要求：墻板曲率1.5 ；平整度 0.5 %，則應糾正該誤差。安全閥的工作壓力規定如下：汽包工作安全閥：汽包

51、工作壓力的1.08倍。滾筒控制安全閥：滾筒工作壓力的1.05倍。過熱器安全閥： 1.06倍集管工作壓力。上述工作壓力是指安全閥安裝現場的工作壓力。安全閥調整前的準備工作鍋爐采用彈簧式安全閥。安全閥安裝到位前，應拆開、清洗、檢查。如果閥芯不緊，則需要研磨。彈簧式安全閥是否通過擰緊肋蓋和調節彈簧長度來調節壓力。調整前應準備好工具、良好的照明和有效的通訊設施。應仔細檢查安全閥和排氣管支架的相關支架，所有相關電動閥均應進行一次試驗。各調劑人員要了解、糾正安全措施，制定組織分工，做好噪聲防護工作。調整方法：為方便調整，宜采用無負荷校正安全閥，即在沖洗后安排增壓調整。升壓檢查嚴格推進壓力升降控制。沖洗工作

52、完成后，要求值班人員對鍋爐機組進行全面檢查，無異常后方可啟動設備。升壓過程中要緩慢，按操作規程進行操作。當壓力升至0.1-0.15MPa時，關閉氣閥沖洗水位計一次。當壓力升至0.3-0.4MPa時，污水一次性全部排放。當壓力升至0.5MPa時，通知熱工再次沖洗管道。壓力升至1.5MPa時，要求安裝人員和值班操作人員全面檢查設備是否有異常，然后繼續加壓。壓力升至5.1-5.25MPa時，應派專人監測水位，再次沖洗轉鼓水位計，上下檢查并做好記錄。當壓力達到汽包工作壓力時，調整排風，檢查電動閥是否完好（遙控），然后繼續增壓。查看先調整汽包工作壓力，再調整汽包控制壓力，最后調整過熱器控制壓力。檢查風量

53、和供煤量，提高蒸汽壓力，首先檢查汽包安全閥。工作壓力：工作壓力 1.06倍，安全門啟動后，立即減少煤量，打開蒸汽排空泄壓，按照調試指令，記錄回程壓力，如有不符合規定或達到最大內容壓力如仍不動作，應立即降低壓力，經查明后重新標定。檢查轉鼓安全閥控制壓力：轉鼓工作壓力 1.04倍。最后檢查過熱器安全閥的工作壓力：過熱器工作壓力 1.04 。記錄每個安全閥的復位壓力。在整個標定過程中，蒸汽溫度和水位的變化受到嚴格控制，可以通過排空來調節蒸汽壓力。 8.18整套七十二小時試運行試運行目的鍋爐機組安裝完畢，分段試運行完成后，整套機組應連續運行72小時，以便在正常情況下進行施工設計、設備質量進度考核和檢查

54、，設備是否達到規定的輸出和參數，各種性能是否符合原設計要求，檢查所有輔助設備（首先是傳動機械）的運行狀態，識別各調節控制系統的功能和特點。試運行應具備的條件：前一階段發現的缺陷、最終項目和個人意見均已處理完畢。完成了鍋爐本體設備、管道系統的吹掃、試壓、試驗、保溫等各項檢查和試驗。輔機及輔助系統、燃料、供水、除灰等一應俱全，可滿足鍋爐滿負荷運行的需要。鍋爐機組整套試運行所需的熱力、電氣、儀表及設備均已按設計安裝調試完畢，說明書正確，運行良好。實驗室監測工作可以正常進行，試運行所用燃料已分析完畢。生產訂單已準備好進行生產。試運行及其要求：安全門檢查完畢后，化驗員取樣分析，確認蒸汽質量合格后，方可向

55、汽輪機供汽。蒸汽供應負荷時應通知調試人員。穩定負載2-3小時后，通知電力逐步增加負載至6000KW，全面檢查設備是否有異常，報72小時試運行一切正常。72小時試運行期間，所有輔助設備應同時或依次投入運行。鍋爐本體的輔助機械和輔助系統應正常工作。膨脹密封性、軸承溫度和振動均應符合技術要求。鍋爐蒸汽參數、燃燒條件等應符合設計要求。72小時試運行期間，熱工進行兩項試驗，即水位標定試驗和蒸汽溫度標定試驗。鍋爐機組72小時試運行后，成套試運行簽證及設備材料的交接及竣工驗收手續，應按熱工建設工程開工竣工驗收基本規定的規定辦理。發電廠”。下列施工技術文件應在整套試運行完成后一個半月內提交：各當地安裝驗收記錄

56、簽證、分公司試運行或測試記錄；各種測試或調試記錄簽證；七十二小時試運行記錄。10、本卷安全及主要危險點防護措施、文明施工等說明10.1 現場安全生產體系圖 工程經理： 專職平安員：焊接組安全責任人輔助設施組安全責任人起重吊裝組安全責任人筑爐保溫組安全責任人鍋爐安裝組安全責任人輔機安裝組安全責任人10.2 安全生產措施 安全生產我公司提出了“無重傷、無死亡、無重大設備事故、無火災、無輕傷事故”的目標，必須認真貫徹到本項目建設全過程。不僅關系到員工安全和國家財產遭受不應有的損失，更是整個項目順利進行的必要保障。為此，既要增強員工的自主保護意識，又要加強安全生產管理，使其制度化、規范化。人人講安全，

57、人人管安全，人人要嚴格遵守施工現場的六項安全紀律。建立每周一安全活動制度并做好記錄。團隊每天輪班前后進行安全檢查，及時消除隱患。工程組每月進行一次安全生產大檢查，解決安全生產中的各種問題。公司每月委托施工現場一次安全生產檢查，幫助施工現場解決安全生產疑難問題。對施工現場的施工進度進行安全生產教育，實行“誰施工誰安全”的原則，必須在生產計劃中下達書面的安全生產措施和簽字的程序。重大設備的運輸和吊裝必須有安全生產的施工方案，施工前必須確定，讓所有操作人員了解并嚴格遵守。專業保安人員必須進行現場檢查，重點是：A、安全帽、安全帶、安全網使用是否正確，人字梯應有安全繩，防滑防墜措施。B、水井和安全地板孔

58、是否覆蓋牢固，安全標志和警示標志是否按要求設置。C、易燃易爆設備和物品的使用和存放是否按規定辦理。D. 動火施工的X圍墻內的易燃易爆物品必須提前小心清除，動火許可手續齊全，并設置專人監控，配備必要的消防設施。五、各級領導和專職安全人員有權對違反安全生產規章制度的員工進行教育直至停止工作，并制定必要的經濟手段和行政措施，確保各項規章制度的執行.2）防火措施（防火系統）嚴禁在現場團隊工具室內使用電爐。氧氣、乙炔瓶間隔5M以上，氧氣、乙炔、明火間隔10米以上。嚴禁將它們暴露在陽光下。乙炔瓶嚴禁臥放，以防明火引起爆炸。氣割、焊接時注意消除10M以內的可燃物。防火區域發生火災時，必須取得消防許可證，并指

59、定專人監督火災。焊接前后，必須對焊接部位及上下周邊區域進行仔細、嚴格的易燃物檢查。焊條頭和廢鐵皮嚴禁亂扔垃圾，有效消除火災隱患。堅持“預防為主，防火與防火相結合”的方針，設置兼職消防員，切實加強防火措施，嚴格執行上述規定。(3) 臨時用電系統施工用電系統應由專業電工操作。配電箱的開關應每天對觸電安全裝置進行維護和檢查，觸電安全裝置應每天檢測一次并記錄。配電箱和開關箱應采用鐵皮制作，安裝應正確牢固，箱底應與地面有垂直距離。配電箱下方的出線排列清晰、整齊。配電箱、開關箱有門鎖、標志、無雜物、防雨措施、零（地）保護。連接端應擰緊，以防止松動的接觸電阻增加而引起火災。箱內有漏電保護，一機一門保險，保險

60、絲選用符合要求，不使用銅線，保險絲不損壞，蓋子不損壞，線材不外露。施工現場應有足夠的照明，容器內應使用36V安全電壓，電線不得老化或裸露。臨時電源的連接必須由專職電工進行。嚴禁亂接、亂拉。施工現場的主電源由專人控制。每天下班前，必須檢查并斷開主電源。10.3 文明施工保障措施文明施工管理建設工程部貫徹文明施工要求，實施現代化管理方法，科學組織施工，做好施工現場各項管理工作。建設工程部門應按施工總體規劃布置施工設備及各種臨時設施、堆放散裝材料、半成品及機械設備，不得侵占現場道路及安全防護設施。施工機械進場必須進行安全檢查，檢查合格后方可使用。工程機械操作人員應當建立單位責任制，按照有關規定和證件