1、軋鋼高線車間裝配工工藝規程1.1崗位名稱：裝配工1.2崗位職責：對粗、中、預精軋機架軸承箱進行軸承預裝，清洗軸承，注油，精軋機輥環、錐套的清洗、維護、裝配并把預裝合格的軸承箱裝配到軋輥及機架上。1.3崗位工藝流程1.框圖拆開軋機 安裝軸承、清洗、注油 把清理后的零件組裝 清洗輥環、錐套 裝配輥環、錐套 成套輥環運至軋線2.工藝流程裝配工對軋機要進行徹底的清洗，在加入潔凈的潤滑油，為了防止污染不要戴手套加油，處理后的零件要正確的組裝，輥環及錐套用專業的輥環紙和無水酒精擦拭干凈，嚴禁用手觸摸以免汗漬腐蝕。1.4工藝設備及性能參數：序號名稱重點設備工藝設備參數機械設備參數電氣設備參數1加油小車電機電

2、機一臺型號HA-電機功率1.5KW，額定電流3.7A轉速1400轉/分2300拆輥小車電機、減速機電機一臺、減速機一臺型號：BWY12B功率1.1KW型號：Y90S-4功率1.1KW1.5正常操作1.軸承箱檢查對換下來的軸承箱各工作面進行清洗之后，檢查是否有毛刺和凸塊等缺陷，如有則用磨光機及銼刀修平，檢查軸承箱的內外尺寸是否在公差范圍內，若超差，則該軸承箱不能使用，用加油小車對箱體油孔，油道進行注油，直到油孔有新油滑出，若油孔不通，則該軸承箱不能使用。用聯結螺栓試裝檢查螺孔是否暢通，若不通，則不能用。2.軸承的檢查及清洗（1）首先用干凈煤油將軸承清洗干凈，清洗時，應緩慢轉動軸承，以免軸承內雜物

3、操作滾動面，嚴禁用臟手或戴手套摸清洗好的軸承，如軸承不立即使用，須有干凈的布或其它輕便的東西罩好。（2）檢查軸承時，要先檢查其轉動靈活性，不得有卡阻現象，有下列情形之一軸承應禁止使用。保持架有裂紋及破損。滾動體或滾道有點饋或疲剝落小坑。內外套邊緣損壞。軸承游隙0.3mm隔離環損壞3.軋輥輥頸的檢查及清洗檢查輥頸表面質量及尺寸，表面要求無毛刺及凸塊，如有必須磨平，平輥用外徑千分尺測量，尺寸必須符合圖紙要求，并用煤油清洗輥頸。4.軸承箱裝配（1）將清洗檢查合格的軸承外套按編號順序裝入合格的軸承箱中，嚴禁不按順序裝配，使用銅棒對角敲打軸承外套到位，在滾動體上用干凈的手均勻抹上軋輥軸承潤滑脂（3#）（

4、2）用游標卡尺測量外套與箱體端蓋尺寸，用石棉墊調整軸承外套與箱蓋的間隔0.5mm，裝軸承箱端蓋螺桿時必須對角緊固。5.軸承箱與軋輥的裝配（1）將清洗好的軋輥輥頸裝上密封環保證輥身端面間隙為零。（2）組裝軋機時，用軸承預熱器將軸承內套加熱到100-130，熱裝到輥頸上，保證內套與密封環之間的間隙為“0”，裝上密封圈，并把密封圈及密封環空隙部位涂滿3#壓輥軸承潤滑脂，然后將軋輥裝入涂抹好，3#軋輥軸承潤滑脂的電機軸承座內，然后裝上各緊固件并堅固，最后裝上防塵罩。（3）軸承箱與軋輥裝配完畢后，短應力軋機軸向竄動量0.15mm，同時對箱體進行轉動檢查，轉動必須靈活，如有卡阻現象，必須拆開重裝，對檢查合

5、格后的箱體進行注油，注油時，應轉動軸承箱，以利于油脂均勻潤滑滾動體。6.軸承箱的拆卸把軋輥連同軸承箱吊放到拆輥架上，然后拆除軸承箱緊固件，用撬輥拆除，嚴禁用行車吊撞拆除，清洗軸承時要按編號進行清洗，絕不允許混亂，每套軸承零件不能互換。7.認真作好軸承箱預裝卡填寫記錄。8.輥環的安裝及拆卸程：（1）輥環的裝配要領：1）按輥環使用管理卡上配輥的輥環號和錐套號從貨架上取出輥環和錐套核對輥環的軋制規格、孔型系列、錐套號、輥環號、兩個成對軋輥的輥徑差，檢查軋輥表面情況，應符合規定準確無誤。2）用專用砂紙消除輥環內孔和端面銹斑，消除錐套上的銹斑，保證裝配面光潔平滑，無銹斑，邊緣無毛刺等外觀缺陷。3）用輥環

6、紙將輥環、錐套裝配面擦干凈然后用無水酒精清洗輥環和錐套裝配面，要保證裝配表面無油漬，清洗干凈后，不得用手和其他物件接觸裝配面。4）將錐套輕輕插入輥環內孔，裝配完畢后應采用自檢或互檢的方式進行復查。5）將輥環運至預精軋、精軋機組待用，運輸過程中應注意防塵和輕放。（2）拆輥程序1）根據工藝監督員下發的換輥環、換槽通知，確認需換輥，換槽的機架。2）松開導衛固定螺絲，取下進出口導衛。3）設定卸壓壓力值為：氣動扳手5公斤（最大6公斤）；液壓扳手600 bar（最大700bar）。4）把專用套筒或液壓扳手扣入輥環鎖緊裝置卡口，氣動扳手插入專用套筒卡口，在此之前應確認氣動扳手或液壓扳手旋轉方向處于卸輥方向（

7、順時針緊固，逆時針松開）。5）操作氣動或液壓扳手，松開鎖緊裝置。6）將已松開的輥環及鎖緊裝置依次從輥軸上取下，放在合適的地方。（3）裝輥程序1）根據工藝監督員下達的換輥通知，確認各架次需換輥的輥環輥徑，輥環編號，及鎖緊裝置，并將新輥環放于精軋機側操作平臺上，檢查軋槽及錐套表面質量等情況，軋制盤條螺紋鋼時還要注意標識。2)輥軸、輥環及鎖緊裝置的清洗與檢查：輥軸的情況及檢查檢查輥軸的表面，用水砂紙（粒度800-1200）磨光，后用面巾紙沾無水酒精洗凈。鎖緊裝置的清洗及檢查檢查錐套的內外表面，先用水砂輪（粒度8001200）磨光，用面巾紙沾無水酒精反復擦洗鎖緊裝置上錐套的內外表面的油污和雜質。輥環的

8、清洗及檢查用面巾紙沾無水酒精反復擦洗，去除輥環內孔與兩端面的油污和雜質。3)在輥軸的底部裝入花鍵法蘭。4)在輥軸上裝入輥環，必須辨別各種不同規格輥環的裝配。在裝72寬輥環，不得加裝12厚的平墊片。 在裝60寬輥環，必須加裝12厚的平墊片，墊片的安裝位置視輥環開槽數而定：a.輥環槽數為1或2時，槽邊距均為22，墊片應裝在輥環鎖緊裝置上；b.輥環槽數為4時，當使用最兩邊槽孔時，由于最兩邊槽邊距 均為10，故12寬的墊片應先裝在輥軸上，然后再裝輥環，以確保墊片底部到槽軋中心距為22，當使用中間兩條槽孔時，由于中間兩條槽的槽邊距均為22，故應先裝輥環，墊片是裝在輥環鎖緊裝置上。5)確認好墊片及輥環的裝配后,在輥軸螺紋段抹上一層薄薄的干油脂,然后將輥環鎖緊裝置內的螺紋對準輥軸上部絲扣順時針旋緊。6)設定打壓壓力值為：氣動扳手4公斤，液壓扳手350bar。將專用套筒或液壓扳手扣入輥環鎖緊裝置卡口,確認氣動或液壓扳手旋轉方向處于緊固方向。7)操作氣動或液壓扳手,給輥環,錐套加壓,重復操作,當錐套與輥環不能相對移動時,且壓力表指示到4公斤或350bar時要注意保壓,保壓時間為0.5