1、集團標準化工作小組Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN混凝土及鋼筋混凝土工程施工程序其施工程序如下：施工準備f材料采運f加工f模板、鋼筋制安f砼拌和f運輸f澆筑振實f養 護f拆模f養護f檢查驗收。模板工程本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據設計圖紙中砼構件 的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密， 不得漏漿。模板材質應符合相應的國家和行業規定，木材的質量應達到III等以上的 材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小于3mm，鋼板 面應盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也 應符合

2、有關行業規定。根據混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結構多設控制點， 以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。 安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規范要求。模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固， 在混凝土振搗過程中不會產生位移變形。（5）安裝支撐、調整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和脫 模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。（三）鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內容。1、鋼筋的材質（1）所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符

3、 合技術規范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志 并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據鋼筋試驗規程取樣試驗，如拉伸 試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質量。（2）鋼筋砼結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應符合 施工詳圖及有關設計文件的規定。（3）鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得 混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在 倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。2、鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應分批進行機械性能試驗：（1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號

4、、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重 量不大于60kg。根據廠商提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批 鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取經表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力 試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監理人規定數值時，則另 取兩倍數量的試件進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合 格，則該批鋼筋不合格。3、鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有 顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調直應遵循以下規定：采用冷拉法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4

5、%，II、III級鋼筋的冷 拉率不得大于1%冷拉低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低 于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標準：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)箍筋直徑28284051075901290105施工時，應按照設計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確 標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖 的規定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋模板之間設置強度不低于結 構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布

6、置。（四）普通混凝土工程（含鋼筋混凝土工程）施工放樣結束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經監理單位驗收合格后的工作 面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態。1、混凝土材料施工前首先對原材料進行試驗，確定最優配合比作為施工控制依據。同時根據 施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續性，合格的材料進場后應按照不 同的種類分別堆放。本工程的粗細骨料在指定的料場購買。骨料的材質、粒徑、含 泥量等指標均應達到相關規定和標準，自卸汽車運輸到施工現場。（1）水泥水泥采用發包人指定材料供應供貨，運輸過程中應注意其品種和標號不得混 雜，并采取有效措施防止受潮。骨料按業主提供的料場進行

7、購買，所購骨料應是合格材料。細骨料應質地堅硬，清潔、級配良好，細度模數應在范圍內，其他標準應 符合有關技術規范。粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的 1/4，素混凝土板厚的1/2,所用骨料應盡量級配連續。不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于 40mm的骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎，對含有活性 骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗后，才能使用。水本工程擬采用庫水經凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯 化物、等的含量按下表標準執行。物質含量極限其他摻和料根據施工圖紙及監理人的指示下，混凝土中可摻

8、入粉煤灰、硅粉等其他摻和 料。施工前應按圖紙要求和監理人的指示采購摻和料，并將材料供應廠家、樣 品、質量證明書和使用說明書報送監理人。摻和料使用前，應通過試驗，確定其質量達到相關標準后才能使用。摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污 染，儲存過程中應防潮防水，若出現硬塊的摻和料不能使用。外加劑用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強劑等)其質量應符合相關的規 范規定。不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污 染。外加劑的摻和量應由配合比試驗確定，并報監理工程師批準。2、混凝土配合比所有配合比試驗結果均應在書面請示監理工程師并得到批準后方能使

9、用。水工 混凝土水灰比的最大允許值應符合下表規定。水灰比最大允許值混凝土部位水灰比基礎內部受水流沖刷部位混凝土的坍落度應根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候 條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定。混凝土在澆筑點的坍落度建筑物的性質標準圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超過1%的鋼筋混凝土36配筋率超過1%的鋼筋混凝土593、混凝土的拌和及運輸 混凝土的拌和根據試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應檢測配料的 含水量，進行配料調整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱 量偏差不超過設計及規范要求。裝料的順

10、序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過程中，嚴格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混 凝土和易性達到相關規定。拌合時間不少于下表的規定：混凝土拌和時間(S)拌和機進料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)最少拌和時間自落式攪拌機強制式攪拌機WQW18090601VQW3150（或 120）12075Q315015090混凝土的運輸攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，在 混凝土運輸過程確保不發生分離、漏漿、嚴重泌水等現象。4、混凝土澆筑基礎面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有 承壓水，應制定措施處理完畢后

11、方可澆筑。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保 持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。對于易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基 上操作時，應力求避免破壞和擾動原狀土壤。基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂 漿，砂漿水灰比應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結 合良好。混凝土分層澆筑作業澆筑時應按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝土 時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直到保持水平 面。混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后

12、的 料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或 交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。每次移動位置的距離不大于振動 棒作用半徑的倍。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再 冒出氣泡，表面泛漿為準。混凝土澆筑應保持連續性，澆筑混凝土允許間隙時間應通過試驗確定，或按 DL/T5144-2001規定執行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除經監理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確 定，一般情況下，不應超過下表規定。混凝土澆筑層的最大允許厚度(mm)搗實方

13、法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土前，應對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處 理。5、砼面的修整有模板砼澆筑的成型偏差不得超過下表規定的數據。砼結構表面的允許偏差順序項 目砼結構的部位(mm)外露表面隱蔽內面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)533結構物邊線與設計邊線3154結構物水平截面內部尺寸95承重模板標高56預留孔、洞尺寸及位置3砼表面缺陷處理1)砼表面監察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監理人指示進行修補，直到監理人滿 意為止，并作好詳細記錄。

14、2）修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用 水沖洗干凈，應采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并 予抹平，修整部位應加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%30%，特殊部位（溢流 面、門槽等）應按施工圖紙的規定。（3）預留孔砼按施工圖紙要求，在砼建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業所需預 留的孔穴，均在完成預埋件埋設和安裝作業后，采用砼或砂漿予以回填密實。除另有規定外，回填預留孔用的砼或砂漿，與周圍建筑物的材質相一致預留孔在回填砼或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕

15、潤，以 保證新老砼結合良好。回填砼或砂漿過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老砼或砂漿充 分黏結，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進行養護和保護。6、養護和表面保護混凝土澆筑完畢后，在1218h內開始進行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙 烯薄膜等的養護方式，使混凝土表面經常保持濕潤狀態，養護時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應養護到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應對無模混凝土表面保濕，保濕時采用噴霧水噴 灑，噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到4080，以防止混凝土表面泛出水 泥漿，保濕應連續進行。對成型后的混凝土表面按DL / T5144-2001的有關規定進行

16、表面保護。7、模板拆除除已征得監理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側面模 板，在混凝土強度達到以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，即可拆 除。對承重模板的拆除期限，應嚴格按照監理工程師的指示或招標文件之技術條款 的有關規定執行。底模應在混凝土達到以下拆模標準后方可拆除。底模拆模標準結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準 的百分率(%)板梁拱殼、 9K、懸臂結構8、止水、排水、伸縮縫和埋設件1、止水、伸縮縫止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格符工程施工圖紙的規 定。金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采 用折疊、咬接或搭接方式，其

17、搭接長度不得小于9mm，咬接和搭接部位必須雙面焊 接。塑料止水片或橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂。安裝好的止水片應加以固定和保護。伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，按有關規定處理，外 露鐵件割除。2、排水設施排水設施的型式、尺寸、位置和材料規格符合本工程施工圖紙的規定和監理人 的指示。3、埋設件排水管；電氣和金屬結構設備安裝固定件；監理人指示埋設的其它埋設件。9、缺陷處理對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補前用鋼絲刷或加 壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混 凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平。修整

18、部位 應加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。質量檢查和驗收混凝土工程施工前，應按相關規定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對 施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質量進行檢查和驗收。監理人也應 按規定進行抽樣檢測，檢測試驗資料及時報送監理人。1、混凝土原材料的質量檢驗水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質試驗報告，按國家和行業的有關規定，對每批水泥進 行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以200400t同品種、同標 號、同批次的水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位。檢測的項 目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監理人認 為有必要時，可要求進行水化熱試驗。水質檢查拌和及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，按監理人批示進行