1、大型住宅小區工程技術工作總結一、工程概況1.工程名稱： 2.建設地點： 3.建設規模：*花園居住區四組團工程共分為棟單體住宅樓工程，總建筑面積約42390平方米。4.主要結構類型*花園居住區四組團位于*市*以北，*路以南，東鄰*三組團，西鄰*小學校工程。該工程由*集團*發展公司開發建設，*分公司承建，四組團由2棟11層框架結構小高層，6棟六層磚混結構組成，住宅總面積42390m2。主體結構類型為框架剪力墻及磚混結構，基礎主要為人工挖孔樁及條形基礎。防水有地下室、屋面、廚衛、陽臺、外墻四種，具體如下：棟號建筑面積m2結構形式1#樓9572.1地上四單元11層，人工挖孔樁基礎砼強度等級為C25。上

2、部結構為剪力墻（柱），砼強度等級為C25、 C30。外墻采用厚MU10空心磚砌塊，M5水泥砂漿砌筑，廚衛內墻采用120厚，M5水泥砂漿砌筑；分戶墻厚200。5#樓7179.1地上三單元11層，人工挖孔樁基礎砼強度等級為C25。上部結構為剪力墻（柱），砼強度等級為C25、 C30。外墻采用厚MU10空心磚砌塊，M5水泥砂漿砌筑，廚衛內墻采用120厚，M5水泥砂漿砌筑；分戶墻厚200。2#樓6160四單元六層帶躍層及半地下室、C25鋼筋砼條形基礎，磚混結構、現澆樓板，半地下室配筋砌體，刷CR65防水寶涂層；墻體采用燒結普通磚、多孔磚，M10、M7.5水泥混合砂漿砌筑；內墻、頂棚采用1：1：6混合砂

3、漿，外墻1：2、1：3水泥砂漿抹面+涂料或面磚；樓面水泥砂漿找平抹光，衛生間四周設止水帶；坡屋面1：2水泥砂漿+防水涂膜+擠塑保溫板+水泥砂漿帶鋼絲網找平；白色塑鋼窗，鋼板防盜門。3#樓3875 三單元六層帶躍層，C25鋼筋砼條形基礎，磚混結構，現澆樓板，平坡屋面，墻體采用燒結普通磚或多孔磚，M10、M7.5、M5水泥混合砂漿砌筑；內墻、頂棚采用1：1：6混合砂漿，外墻1：2、1：3水泥砂漿抹面+涂料或面磚；樓面水泥砂漿找平抹光、衛生間四周設止水帶；C25砼鋼筋砼平坡屋面，1：2水泥砂漿+防水涂膜+擠塑保溫板+水泥砂漿加鋼筋找平；白色塑鋼窗，鋼板防盜門。4#樓4964四單元六層帶躍層，C25鋼

4、筋砼條形基礎，磚混結構，現澆樓板，平坡屋面，墻體采用燒結普通磚或多孔磚，M10、M7.5、M5水泥混合砂漿砌筑；內墻、頂棚采用1：1：6混合砂漿，外墻1：2、1：3水泥砂漿抹面+涂料或面磚；樓面水泥砂漿找平抹光、衛生間四周設止水帶；C25砼鋼筋砼平坡屋面，1：2水泥砂漿+防水涂膜+擠塑保溫板+水泥砂漿加鋼筋找平；白色塑鋼窗，鋼板防盜門。6#樓3723三單元六層帶躍層，C25鋼筋砼條形基礎，磚混結構，現澆樓板，平坡屋面，墻體采用燒結普通磚或多孔磚，M10、M7.5、M5水泥混合砂漿砌筑；內墻、頂棚采用1：1：6混合砂漿，外墻1：2、1：3水泥砂漿抹面+涂料或面磚；樓面水泥砂漿找平抹光、衛生間四周

5、設止水帶；C25砼鋼筋砼平坡屋面，1：2水泥砂漿+防水涂膜+擠塑保溫板+水泥砂漿加鋼筋找平；白色塑鋼窗，鋼板防盜門。7#樓2584二單元帶躍層，C25鋼筋砼條形基礎，磚混結構，現澆樓板，平坡屋面，墻體采用燒結普通磚或多孔磚，M10、M7.5、M5水泥混合砂漿砌筑；內墻、頂棚采用1：1：6混合砂漿，外墻1：2、1：3水泥砂漿抹面+涂料或面磚；樓面水泥砂漿找平抹光、衛生間四周設止水帶；C25砼鋼筋砼平坡屋面，1：2水泥砂漿+防水涂膜+擠塑保溫板+水泥砂漿加鋼筋找平；白色塑鋼窗，鋼板防盜門。8#樓3727三單元六層帶躍層，C25鋼筋砼條形基礎，磚混結構，現澆樓板，平坡屋面，墻體采用燒結普通磚或多孔磚

6、，M10、M7.5、M5水泥混合砂漿砌筑；內墻、頂棚采用1：1：6混合砂漿，外墻1：2、1：3水泥砂漿抹面+涂料或面磚；樓面水泥砂漿找平抹光、衛生間四周設止水帶；C25砼鋼筋砼平坡屋面，1：2水泥砂漿+防水涂膜+擠塑保溫板+水泥砂漿加鋼筋找平；白色塑鋼窗，鋼板防盜門。5.工程總投資：總投資約3300萬元。6.工程計劃工期：2004年8月18日開工，2005年12月竣工。7.工程項目特點：本工程建設地點集中，交通便利，本工程為現代小區性居住區住宅樓工程，結構類型較為單一（即條形基礎、磚混結構）。本工程主要原材料多孔磚、鋼筋、水泥等均為甲供。本工程工期、質量目標明確，涉及*職工福利分房，施工全過程

7、工期都不容忽視，使用功能、質量通病防治控制最為重要。針對以上情況制定了具體的針對措施，起到了良好的效果。二、施工測量與沉降觀測（一）、標高測量控制豎向控制主要采用經緯儀外控法，用鋼卷尺沿結構外墻向上豎直測量，引測步驟是:1、先用經緯儀根據業主提供的水準點將高程引測到設立的控制樁頂，然后向上引測出相同的起始標高(一般為+0.5米)。2、用50m鋼卷尺沿鉛直方向，向上量至施工層，標記出0.5米水平線，各層標高均應有起始標高線向上直接量取。將水準儀安置到施工層，校測由下向上傳遞的各水平線，其誤差應在5mm內，然后抄平，準確彈出各層的0.5米線，供施工用。（二）、沉降觀測1、沉降觀測點的埋設在柱子施工

8、過程中在四角的四根柱子及沉降縫兩側的柱子上事先埋設沉降觀測點。2、沉降觀測沉降觀測利用樓房周圍的高程控制點進行，觀測線路，采用附合水準線路，儀器采用S1水準儀，精確讀數，并認真做好記錄。通過閉合差的計算，檢查某個高程控制點產生的沉降，并計算出每個沉降觀測點的沉降量，按表格要求的格式進行填寫，對發生不正常沉降的觀測點需要進行復查。三、地基與基礎工程（一）、土方開挖支護方案根據地勘資料，402#、403#、404#基礎持力層座落在第層可塑狀態粉質粘土與第層硬塑狀態粉質粘土，為不均勻地基，406#、407#、408#基礎持力層座落在第層硬塑狀態粉質粘土，為均勻地基，但該層夾有厚度不等的1層可塑狀態粉

9、質粘土。根據工程地質報告土方開挖時402#、403#、404#樓放坡系數按1：1.5放坡，406#樓按1：1.3放坡，407#、408#樓按1：1.3系數放坡。401#、405#樓挖孔樁基礎根據現場實際情況確定挖方深度。基礎開挖過程中根據現場實際情況確定支護方案，采用鋼管樁，在放坡面四周釘鋼管樁，樁內側采用嶄新的竹笆進行圍護，即起到防護作用又能節約資金。為保證基坑不受地下水浸泡，基坑開挖過程中每棟單體設4臺150潛水泵排水，沿外邊線挖一350350排水溝，沿四角設一100010001000集水坑，將水集中排放。（二）、模板施工方案基礎墊層模板采用10cm寬木模，8鋼筋L60cm打入土中固定模板

10、。 基礎模板采用竹膠板模板施工，模板配制根據施工現場不同基礎的設計尺寸，選定相應不同規格、模數的木模；基礎上部預留柱采用鋼管箍固定；為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用48鋼管腳手管支撐，12鉤頭螺栓固定；（三）、鋼筋的安裝基礎底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎底板鋼筋網四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網片上，電焊點牢；鋼筋保護層墊塊采用5050mm2砂漿預制，按規范規定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位；鋼筋的綁扎：基礎底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用8號槽鋼，豎向設置，下部通長連接5

11、00mm長的L705角鋼，每2m2m布置一個8號槽鋼支點。在槽鋼上根據承臺網片標高焊接水平10號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。（四）、基礎砼施工方案對基礎混凝土采用全面分層澆筑，由一側呈階梯形向前推進。砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋； （五）、磚基礎：磚基礎砌筑時，應雙面掛線，按皮數桿尺逐層砌筑，采用“三一”砌筑法。材料運輸采用人力推車以及井架垂直運輸。（六）、地下室施工：基坑支護采用磚砌邊坡和C10素砼擋土墻兩種方案，沿土方四周外沿設排水溝，西南、東北角各設一集水井用干磚圍砌1000深1.5m，用4臺150潛水泵排水。地下室采用多層板模板，鋼管加固，立桿設

12、25鋼筋假腳。控制壁厚采用對拉鐵片，鋼筋馬凳控制底板厚度，蝶形扣件固定模板與鋼管間位置，外部鋼管支撐在鍥入邊坡土中的角鋼樁中，內部用鋼管對撐。地下室防水砼的施工：模板加固采用對拉螺栓，對拉螺栓中間焊止水板50503；內腳手架鋼管站腳采用25鋼筋假腳，假腳中間部位設止水鋼板；施工縫處按設計要求設置止水鋼板，鋼板搭接不少于200，并焊封；在二次砼澆筑前，將施工縫處清洗干凈，除掉松動砼層，用與砼內成分相同防水砂漿鋪一層再澆筑砼。（七）、人工挖孔樁基礎施工采取分段開挖，每段高度根據土壁保持直立狀態的能力，以0.51.0m為一施工段，挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。同一段內挖

13、土次序為先中間后周邊。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。挖至孔底確認持力層，并按要求清理虛土，測量孔深，計算虛土厚度達到設計要求。樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。安放鋼筋籠，樁孔成型后，應清除底部浮土。此時可吊裝鋼筋籠，鋼筋籠就位用吊機操作，上下節主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上自重保持垂直度正確。下放鋼筋籠防止偏斜，控制好保護層厚度可在鋼筋邊四周上下每隔2米處焊接三角形保護環。澆砼，砼坍落度應控制在810cm。混凝土灌注用砼輸送泵，井口設吊桶，送入樁孔內灌注

14、。四、主體工程（一）、主體工程施工順序 1、主體每層磚混結構施工順序：搭設腳手架綁構造柱筋砌墻支模綁梁板鋼筋澆砼并養護。框架結構施工順序為：測量放線底層墻體底層柱、剪力墻支模底層柱、剪力墻扎筋澆筑底層柱、剪力墻砼二層梁、板支模二層梁、板扎筋澆筑二層梁、板砼測量放線頂層梁、板支模頂層梁、板扎筋澆筑頂層梁、板砼3、外腳手架，采用雙排扣件鋼管腳手架，外側密目式安全網全封閉；跳板用兩根48鋼管上鋪新竹笆，鐵絲扎牢，鋼管腳手架的立桿應垂直平穩放在墊板上，鋼管的接頭處應錯開用扣件連接。腳手架兩端、轉角處以及每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿。 4、鋼筋工程12以上梁筋采用綁扎搭接接頭或閃光對焊，柱筋采用豎向電

15、渣壓力焊，板筋采用搭接。A、雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免網片歪斜變形，上下層鋼筋網片間應有可靠支撐，保證網片位置正確，柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱子軸線偏移，柱筋搭接方式及長度位置應滿足設計要求和規范規定。澆筑砼時應注意保證鋼筋位置正確。B、待下部基礎或下層構造柱混凝土具有一定強度即可綁扎構造柱鋼筋。鋼筋接頭一般在梁板上皮，伸出板面高度要符合鋼筋搭接長度要求。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扎點相互之間應成八字形；下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍筋收進一個柱筋直徑

16、，以利上層柱的搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。C、梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以確保設計距離。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立筋之上，綁扎點應成八字形，若截面有變化時，需先行收縮準確。梁板鋼筋的綁扎必須先綁立柱，再綁次梁和板的鋼筋，梁的上下鋼筋必須按規范要求將接頭錯開(一般上筋接頭在跨中，下筋接頭在支座)，按設計圖紙要求綁扎負彎矩鋼筋及吊筋。D、墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L10014定位筋固定；梁口1000采用一根14鋼筋以保證梁鋼

17、筋位置和梁口寬度，板15001500用10鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間15001500用10腳鐵支撐（形狀如）；其余墊塊按規定設置；5、模板工程本工程主體結構部分采用多層板或竹膠板模板。模板制安的優劣直接影響到結構梁板柱的定位是否準確，混凝土澆灌能否順利進行以及代表工程外觀的現澆結構混凝土表面是否美觀等。模板工程更是整個工程的面子工程。本工程的主要模板工藝包括柱模、梁模、板模及電梯井筒模板。為保障模板工程的安裝質量，應嚴格按以下要求進行。根據結構構件特點作出模板安裝技術要求，一般可采用如下支設方法：A、柱模（框架柱、構造柱）：柱模板，采用多層膠合板模板，模板加固用16拉條加固。拉條從每

18、層底部200開始，每500600設一道，嚴禁外墻留抄子洞。應用穿墻鉆頭打眼或事先予埋20PVC管做予留孔。B、圈梁模板：采用多層膠合板，模板上口應彈線找平。采用懸空支撐方法。圈梁鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定，保證圈梁斷面正確。C、梁模板：、搭設滿堂架：滿堂架的立桿間距應根據板厚、梁截面大小確定。立桿要規整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設后桿頂不得超過板底模。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于200。樓梯下滿堂架還必須設45度剪刀撐，否則在澆混凝土時樓梯梁板將移位。、鋪梁底模：要重點注意梁柱接頭的處理。拼梁側

19、模，梁高小于600時可兩側同時封，梁高大于600時，只能先封一側，待梁筋綁扎完成后再封另一側。C、安裝樓面模板：地面應夯實，并鋪通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在豎向同一中心線上。采用20厚多層板為底模，下設250X50木方內楞，、內楞間距為300一450，內楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上，底模拼縫處需有木方內楞。從一側開始支模。先第一排支柱，再第二排，依次安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，作如下規定：支柱間距為8001200，大龍骨間距為6001200，小龍骨間距為400600。調節支柱高度，將大龍骨找平。模板鋪設，從一側開始，每兩塊模板拼縫應嚴密，接縫用紙膠帶貼縫

20、以便防止漏漿。平板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。校完后，支柱間應加水平拉桿，保證支撐牢固。當梁跨度4m時，模板的底板中部應起拱，起拱高度為全跨長度的2。梁柱接頭的模板構造應根據工程特點進行設計和加工。E、墻模：安裝加固要求：對拉件應從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設并且距模板下腳距不大于200，對拉件雙向間距不大于750。并仔細檢查對拉件是否同時扣于兩側模板，u型扣件是否扣緊，嚴防虛扣假扣。對拉件在使用前應檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長度是否足夠、與模板系列規格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。鋼模兩側背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于750。加設斜拉桿，斜撐

21、桿下腳應頂于堅固的構件，確保撐桿不移位。7、砼工程柱澆筑前必須把雜物從清掃孔內清除干凈，將底部砼打毛，清除松動石子和漿膜，澆水清洗并封閉孔洞。在澆筑柱時，必須在底部先填入100厚與砼同成分的水泥砂漿，澆筑時，澆孔側應裝上斜溜槽，分段澆灌和振搗，以免產生骨料分離現象，在澆至離澆灌孔100左右時，封閉該部分，在上一個澆灌孔處進行澆灌和振搗，一根柱必須連續澆筑完畢。柱子澆筑時，一次下料厚度不得超過400mm，振搗時振動器入下層50mm，每層振搗時間在10s-20s，移動距離不得大于350mm，并設專人隨時注意保持鋼筋的位置正確及鋼筋保護層厚度，發現鋼筋移位及保護層墊塊移位應及時調整。梁、板澆筑時，澆

22、筑方向與柱一致，澆筑過程中要保證保護層厚及鋼筋位置正確，不得踩踏鋼筋及移動予埋件，在進行梁砼澆筑時須分層次，澆筑成階梯形，并隨階梯形向前推進，在鋼筋密集的梁交叉部位須用準備好的同標號細石砼澆筑。8、砌筑工程砌筑采用“三一”法，砌磚時要帶線，對于KP1型多孔磚或礦渣砌塊砌筑時最好雙面帶線，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度一般為10，但不應大于12，也不應小于8。最后一層砌塊的灰縫大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌，滿鋪滿擠砌筑；砌筑時應上下十字錯縫，轉角處應咬砌搭接，梅花形錯開。砌筑多孔磚時，磚的孔洞垂直于受壓面。砌筑時每天砌筑高度不超過1.4m。每層承重墻的最上一皮磚應用丁

23、磚砌筑，后砌隔墻砌至梁底不足1皮磚時，用實心磚立磚斜砌。五、裝飾裝修工程針對外墻易產生龜裂情況采取如下施工技術進行施工1、清理墻面砼面層，無油污臟跡，無殘留脫模等。在抹找平層前提前濕潤，抹灰時墻面無水跡流淌，表干里濕。2、外墻面抹灰用塑料抹子壓光，邊壓光邊用海綿拉細毛。砂漿面成后，不得再加抹水泥凈漿。3、外墻面抹灰層設置分格縫，水平縫格設置在樓層分界部位，垂直縫格設置在門窗兩側；間距宜為23m。4、在砂漿表面施縫配套的抗堿封閉底涂，封閉底涂的作用是可使風化、起粉、酥松等強度低的基層加強，均勻和降低基層的吸水能力，并隨之憎水，能滲入基層一定深度，形成干燥層阻礙外部水分的侵入和內部可溶性鹽、堿析出

24、；具有較高的透氣性，基層內部的水分能夠水汽形成向外擴散；能增強面層涂料和基層的粘結力，延長使用壽命。5、涂料涂刷：涂刷一般是兩遍。涂刷采用排筆施工，每遍涂料的時間間隔1小時左右。涂膜不宜過厚過薄，以充分蓋底，表面均勻為宜。本工程外墻為涂料面層，局部貼外墻面磚。內墻水泥石灰砂漿粉刷，膩子找平。頂棚外加白色乳膠漆兩遍。外墻粉刷自上而下進行，內墻及頂棚在上層樓面施工完后進行。六、涂料、油漆工程施工方案基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大于10，石膏板基層事先修補缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮補膩子之前先刷一道1：3的801膠水，以延長基層表面吸水時間，便于進行刮補膩子和涂刷；刮膩子：隨

25、用隨調，一次調配的數量最多不超過兩天。在找補膩子時，對孔縫深分二次或三次補平。膩子干透后，用砂紙打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。屬于木基層或砂漿基層，在找補膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子24小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工溫度應按產品說的要求控制，防止凍結。涂刷前，先將涂料（油漆）攪拌均勻。涂刷涂料（油漆）用排筆涂刷，大面積涂刷時多人配合，流水作業，互相銜接，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面一次完成，以避免出現接頭。第一遍涂料（油漆）刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補點方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷

26、直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質量問題。涂刷遍數，根據顏色深淺和涂料（油漆）遮蓋力情況確定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料時，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。七、屋面工程1、做找平層時要沖筋、貼灰餅保證平整。找平層抹平壓實后，常溫時24后澆水養護，時間不少于7天。2、涂膜材料施工嚴格按產品說明書指導施工。3、基層表面必須清潔、平整、堅實、干燥，并不得有空鼓和起砂開裂等現象。4、屋面陰角等處應抹成半徑為100150mm的圓弧或鈍角。5、節點做法應符合設計要求，封固嚴密，不得開縫翹邊，水落口、檐口與屋面連接處，應固定牢靠，密封嚴密。6、分隔縫的做法應滿足設計及施工

27、規范要求。7、女兒墻卷材應壓入凹槽中，用水泥砂漿壓緊，并用油膏密封，加設鋁合金壓條。八、腳手架工程由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩定性，：在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應有底座和墊板，底層土方應夯實，整個架子設置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩固的結構。九、安全保證措施針對本工程為小區施工，根據特點制定以下具體要求：1、現場施工負責人、安全員跟班重點檢查安全防護及隱患，杜絕違章行為，發現問題及時解決。2、進入現場施工人員，必須正確佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋及酒后工作。3、高空作業：鋼管腳手架必須滿掛安全網，施工人員

28、必須系好安全帶。嚴禁高空向下拋擲物體。4、機械設備應進行試運行確保合格，定期養護。特殊工種必須經過安全技術培訓持證上崗。十、工程質量方面工程質量是整個建設工作的核心，與進度控制、投資控制相互制約。首先，做到對原材料、構配件、設備的預控。對進場的原材料，必須附有原材料、半成品、成品的質量合格證或試（檢）驗報告；按規定對材料進行驗收和提樣復試，并有專人見證取樣，還對原材料、構配件、設備質量簽認程序檢查或隨機抽查。其次，關鍵工序控制專題質量控制細則。再次，本項目部堅持“嚴格要求、一絲不茍、實事求是、公正合理、熱情服務”的原側；采取“預防為主、動態管理、跟蹤監控”的辦法，確保實現工程質量總目標。具體履

29、行如下：1、原材料質量水泥、石子、黃砂、混凝土試塊、砂漿試塊、防水卷材、外墻面磚等均及時進行見證取樣送檢，對工程使用材料進行了預控。砼、砂漿試塊、SBS防水卷材和外墻面磚等全部現場隨機見證取樣，封樣或送樣進行復試，檢驗合格原材料才允許使用。2、磚砌體工程本工程磚砌體工程主要是KP1型多孔磚砌筑，主要質量通病在砌筑過程中時有發生，如：磚幾何尺寸較差，造成墻體平整度部分較差。皮數桿設置不規范，造成馬牙槎錯臺。技術交底不到位，質量意識不強，拉結筋留設彎鉤垂直長度不規范，單個灰縫超標，豎向灰縫砂漿飽滿度不夠等。監理過程中，針對上述問題加強巡視檢查力度，工序檢查中出現問題較多的樓棟，并在現場進行書面交底

30、工作，整改完畢后方可進入下道工序施工，確保本工程砌筑質量全部符合要求。3、模板工程模板工程是砼結構質量的保障，模板支撐涉及施工安全和梁板柱混凝土結構安全，施工過程中，通過工序質量檢查驗收，對模板支撐和幾何尺寸進行了詳細核查，符合要求后方允許進行下道工序施工，特別對梁板和懸挑結構部位的模板拆除工序加強控制，嚴格按照要求以拆模強度報告為依據進行工序專項驗收，使本工程模板工程基本滿足設計和施工規范要求，未出現質量和安全隱患。4、鋼筋工程本工程鋼筋工序全部為現場制作安裝。本工程鋼筋工序施工難點是坡屋面鋼筋安裝，由于屋面坡度較大，近45坡度，施工難度較大，鋼筋工序質量難以控制，集中力量進行此道工序質量檢

31、查，對部分技術難點，及時聯系設計和相關技術人員進行協調解決。本工程鋼筋工序原材料試驗全部合格，主要問題集中在安裝的質量通病上，通過工序檢查驗收給予控制，鋼筋安裝成品保護和鋼筋保護層的控制在砼澆筑全過程中全部有施工員進行檢查監督。與設計圖紙不相符的鋼筋問題全部位出具書面聯系單與設計聯系處理。同時報請業主批準，對費用嚴格控制。5、混凝土工程本工程的混凝土工程多為C20梁、板、柱砼，每道工序驗收全部合格。本工程混凝土工程施工難點是坡度較陡的坡屋面，為控制砼結構質量，本項目部部通過工序驗收盡量減少夜間澆筑，必須夜間澆筑的安排專人負責值班，加強澆筑力度，嚴格控制計量、水灰比、現場做塌落度，特別是砂石骨料

32、質量，澆筑后嚴格控制養護和拆模時間，減少混凝土一般性表面缺陷出現。6、粉刷裝修工程本工程為小區性住宅工程，裝修工程質量主要問題集中在小區標準統一和質量通病防治上。如外裝飾不統一問題；部分陰陽角不順直；廚衛間拉細毛觀感質量較差，樓地面滲漏、起砂、空鼓及處理后接頭明顯等問題。本工程項目部針對上述質量通病，制定了裝飾統一標準及通病防治辦法，始終以樣板間檢查驗收進行預控后再進行大面積施工，對關鍵部位（例如外墻粉刷空鼓容易造成外墻滲漏，廚衛間樓地面滲漏等影響使用功能的部位）實行全數檢查。一經發現上述問題，立即在下道工序施工前進行整改重新報驗，使本工程粉刷裝修在滿足使用功能的基礎上達到小區統一，觀感質量較

33、好的效果。7、屋面工程屋面工程主要施工內容有：SBS卷材防水、涂膜防水、擠塑保溫板、細石鋼筋砼、玻纖瓦等。SBS防水卷材施工過程中出現了局部粘結不牢的現象，本項目部及時進行了控制，經檢查驗收粘結效果全部滿足施工規范。本工程擠塑保溫板全部按照廠家提供的施工方案進行了施工，平整度、錯縫和粘結效果全部符合要求；細石鋼筋混凝土層及水泥掛瓦條的施工召開了專題會議，統一了做法和細部要求，水泥瓦施工完畢后，經過業主、監理、項目部進行了屋面工程聯合驗收，利用雨天進行了檢查確保不滲漏，確保本工程八棟單體樓屋面工程施工質量全部滿足使用功能要求。8、安裝工程本工程安裝工程主要有水電安裝、塑鋼窗框、防盜窗框安裝和陽臺

34、鐵藝安裝。陽臺鐵藝安裝涉及使用安全，施工過程中進行了專門的施工方案設計，固定點實施全數檢查；門窗框填充劑和密封膠的施工質量將直接影響使用功能，本項目部聯合業主對樣板間進行了驗收，全面施工后按照樣板間標準實施全數檢查；水電安裝工程施工過程中采用了先交底，再樣板引路，后檢查驗收的方式進行質量控制，確保安裝工程質量。施工過程中對安裝工程與主體施工的配合問題組織了多次協調，強調相互之間的成品保護，使安裝工程質量滿足規范及使用功能要求，進度基本滿足單體工程總工期要求。十一、施工效果四組團于2004年8月開工，該工程自開工以來，認真按照項目法實施項目管理，根據公司制定的創市、省級安全文明小區和創市優、省優

35、工程的“雙創”規劃。項目部以這樣的高起點、高標準開展并推進現場的“雙創”活動，對施工現場的質量、進度、工程資料及安全文明施工實施月考核制度，并排出名次給予處罰和獎勵，通過“雙創”檢查考評，工程質量穩定提高。在項目部和各棟號的配合下，工程進度基本上是滿足業主要求的。對于現場安全文明施工，項目部管理工作扎實，時時刻刻提醒各棟號把安全和質量放在第一位，在項目部的嚴格管理下，該組團于2004年12月2日通過了省市專家組檢查團的嚴格考核，一次性達到省級安全文明施工小區的標準，獲取了88.8分的優異成績。這一階段性的成果的取得，離不開各級領導的關心、支持和相關協作單位的共同努力。該工程在施工過程中順利通過

36、省、市建設主管部門的數次檢查，贏得了業主的信任，得到有關各方特別是建設主管部門的贊許，對提高施工承包企業的質量意識，規范企業的行為準則和樹立企業形象做出了應有的貢獻，同時鍛煉了施工隊伍，加強了施工人員的職業道德和責任心，提高了自身的業務能力，為開辟施工市場，為下一次承接施工合同打下了良好基礎。十二、經驗和建議1、在本工程實施施工過程中，對基礎及主體結構的質量、安全進行了嚴格控制，從而取得了優良成績，未發生影響結構安全問題；2、對外墻龜裂質量通病防治方面，本工程采用了兩種方法：一是粉刷是使用纖維增強粉刷層抗龜裂性能，二是采用多分層粉刷，盡可能延長各層粉刷間隔時間，并堅持每層養護超過7d的方法，再

37、加上本工程使用的涂料質量較好，本工程外墻龜裂基本被克服，值得以后工程施工、監理借鑒；3、對本工程廚房、衛生間地坪滲漏問題，本工程采用了對穿樓板管道二次砼分三層澆灌，中間層澆灌瀝青油膏的方法進行了施工，并在施工程中分兩次蓄水全數檢查的方法進行檢查，澆筑地坪前后各檢查蓄水一次，對薄弱部位重點加強復查處理，確保本工程廚衛間全部不滲漏；4、對冬季防水卷材施工控制問題，有待于進一步研討，如按設計采用基層處理劑實易造成SBS粘貼出現不牢，在過程中發現后經業主、監理、施工、材料供應等幾方專題研究協調，對已經施工的卷材采取冷粘法進行補救，滿足了設計和使用要求，對后期施工的卷材采用調換冷底子油進行試貼，符合要求

38、后再大面開展施工，確保本工程的防水工程質量符合要求，因此對基層處理劑或冷底子油二種不同的工藝方案在冬季施工中特別是-2C以下時，要合理優選；5、對樓梯間各表箱盒的結構位置在日后工程中，須進一步加強，且多專業配合也是需要的施工研究課題，同時，還須加強對設計圖研究，以及同行業主管理部門的規定相容。工程雖將結束，從中我們增長了不少施工經驗，對圖紙變更的手續途徑，必須遵循施工驗收規范的要求，對承包方提出的不合理意見，應加強協調和據理否決，以免造成既成事實的后果，進一步體現施工項目管理工作的重要性和必要性。 隨著工程的全面展開，大批構件陸續進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對

39、構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。 隨著工程的全面展開，大批構件陸續進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。本工程為大跨度空間結構，根據結構特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結構主要采用原位搭設高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設備進行吊裝是制定安裝方案的關鍵，因此有履

40、帶吊跨內外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現對這三種方案進行比較。本工程所有構件均由建鋼構四川廠負責加工制作。建鋼構四川廠位于四川省天府區仁壽視高開區。四川廠總用地588畝，分兩期建設，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產能為14萬噸。一期以生產建筑鋼結構為主，產品涉及超高層建筑、文體場館、機場站房等多個領域。二期占地235畝，產品定位綠色建筑領域。西部廠所在的視高濟開區隸屬于級區天府區，位于成都南大門，仁壽北大門，據雙流機場40公里、成都二機場（規劃已批準）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。一般而言，構件的每個尺寸需要在3個部位量測，

41、取其代數均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應該以設計圖紙所規定的基準來計算，偏差允許值要符合相關產品的標準要求。而對于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內垂直變形面外的側向變形，兩個方向的整度都需要檢測。根據本主體結構的組成及幕墻產品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區域分隔為各類產品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構件倉等。各部分材料分別放置在規定的區域內并做好明顯的標識，其每分倉內的配（構）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業主、總包等相關方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。為保證本鋼結構工程安裝的順利進行，我在現場成立驗收小組，專門負責構件

42、的驗收工作。同時，監理單位也將向制作廠派遣駐廠監理工程師，對原材料及成品等進行抽樣復驗同時進行見證取樣、送樣。對構件制作過程進行質量記錄全過程的監督。廠里構件質量部門自檢合格后，須監理工程師驗證并簽署意見后，方可出廠。部分別與市容環境衛生管理所簽訂垃圾清運協議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與廢棄物交換心簽訂危險廢物轉移聯單及廢棄物技術服務處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網處理協議，對廢舊安全網進行回收利用。嚴格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂吊桿直徑不小于6，面積大于

43、10m2的吊頂吊桿直徑不小于8；吊桿應通直，當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿，頂吊桿不得與設備吊桿共用，當吊桿長度大于1500mm時應設置反支撐。衛生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。拼裝胎架搭設時測量工作：測量人員應及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設計圖紙給出每個拼裝單元的相應位置測設于胎架托梁面。此拼裝定位線測設時還應考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標記供施工人員拼裝就位。做好施工道路清掃灑水減少道路揚塵。協調好與環衛部門的關系，在指定路線及時

44、間內行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設置沖洗池及沉淀池并設專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設深沉池。土方運輸要保證工程四周道路的文明衛生。碗扣式滿堂腳手架作為構件吊裝支撐用，計算時取局部區域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規范要求，單根立桿穩定性滿足要求。因無側向力及拉力存在，無需進行傾覆驗算。在整個區域滿堂架搭設時必須滿足規范要求。屋蓋節點處吊裝受力區域集，且構件偏心，單側腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。本工程最鮮明的特點是連接大小兩個塔樓的鋼結構巨型連廊，距地面高度為67.21米，通廊跨度達44

45、.1米，重達634噸。這同時也是這個工程的難點。由于距地面高，跨度大，重量重，于是鋼結構通廊的吊裝及配合吊裝的現場拼裝工作便成了本工程的安裝作業的核心控制過程，如何解決這個問題如何在現場順利實施是本施工組織設計需要重點考慮闡述的核心內容。首級高程控制點應設在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內，并設定固定點作為高程點。場內地面高程點復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應引測到穩固的構件上，在每一層上對引測點校核，誤差應在精度要求范圍內。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現場網架拼裝，吊裝時采用

46、一臺80t汽車吊進行現場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。若檢查的實際施工進度產生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關系允許改變及征得業主、監理工程師同意的條件下，改變關鍵線路超過計劃工期的非關鍵線路上的有關工作之間的邏輯關系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業主、監理工程師同意的基礎上，重編制實施進度計劃。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm

47、，內隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0，內墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級建筑熱工要求。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直度進行復驗，現不垂直時，可通過模板下部的地腳螺栓進行調整；模板安裝接縫部位必須嚴密，防止漏漿，同時應處理好各個節點及陰陽角部位的構造；其底部

48、有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴，但不可將塞縫物塞入墻體內，以免影響墻體的斷面尺寸。通過仔細分析幕墻圖紙，對照幕墻預埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設四條幕墻分格基準線（圖6），方便后期通過這四條分格基準線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導致的鋼支座位置偏差。塔樓一的外筒勁性鋼柱設計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標高，垂直度影響極其關鍵。施工主要采取預留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標高、垂直度進行監測，如現異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正

49、等措施進行特殊處理。本工程的主體結構為管桁架結構，環向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節點受力性能，又影響到現場裝配焊接順序，甚至可能出現支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。差分測量的優勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據變形監測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分的方法，極坐標法測量的點位精度可達到

50、亞毫米甚至更高。簽訂綠色施工管理協議。實行“總包統一負責，分包單位各負其責”原則。總承包單位對施工現場的綠色施工負總責，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔連帶責任。分包單位應當服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導致環境污染事件的，由分包單位承擔主要責任。工程質量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業水較高的技術操作人員，最大限度地體現技術的先進性機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質量裝飾效果。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載

51、作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節。利用MIDAS有限元分析軟件進行內力計算，再根據內力設計值查混凝土結構計算手冊進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的技術人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數。技術交底分三級：技術負責人向專業工程師及管理人員進行施工組織設計交底并做好記錄；專業工程

52、師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴禁拖運；綁扎一層鋼筋時優先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水層。線路是指從網絡圖原始事件出，順著箭線方向到達網絡圖結束事件，間由一系列事件箭線所組成的通道，完成某條線路所需的總持續時間，稱為該條線路的線路時間，根據線路時間的長短，可分為關鍵線路非關鍵線路，關鍵線路是指網絡圖線路時間最

53、長的線路，其線路時間代表整個網絡圖的計算總工期。關鍵線路上的工作都是關鍵工作，非關鍵線路上除了關鍵工作之外，其余工作均為非關鍵工作。當施工現場的監控人員現異常時，應立即給現場應急救援小組組長，由組長立即下令停止作業，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現場安全警戒工作。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊

54、距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。懸掛式操作臺用于H鋼梁節點高強螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業時必須掛好安全帶。在場館類建筑施工過程，由于各專業、各區域交叉施工作業，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多

55、種因素，盡可能不出現施工盲區，達到起重機械最優選擇最優布置。在各種液壓閥的控制下完成相應動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設備的通用性可靠性，泵源液壓系統的設計采用了模塊化結構。根據頂推點的布置以及爬行器的數量來配置泵源的數量，且可進行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統為核心，可獨立控制一組液壓爬行器，同時可進行多頂推點擴展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠現場氣割的必須材料，由于本工程主拱桁架高度較大（達4米），超過一般道路的運輸范圍，因此可以在工廠進行桁架散件下料，在現場進行拼裝工作。根據總體的鋼結構工

56、作量分析進料計劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結構進場前應該根據供應情況，確定質量優良，供貨有保障的供應商，確保整個工程的施工質量進度。實施理責任制，對工程行使、組織、指揮、協調、實施、監督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。理部除理主管的總體協調控制以外，建立由理，負責人、部門負責人、專業工長間控制、專職質檢員檢查的三級管理系統，形成高效合理的質量管理網絡。制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業主、監理單位、政府質量監督機構社各界對工程質量實施的監督檢查。通過質量管理體系協調運作，使工程質量始終處于受控狀態。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，以確保工程質量目標的實現。當電源開關較遠，不能立即斷開時，救護可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質量難以保障，因此