1、流程企業生產理系統摘要:本文簡述了S 定義，給出了流程型企業生產管理系統的主要模塊，詳 細介紹了其功能以及實際使用案例情況。1 引 言上個世紀 80 年代后期，流程工業過程控制與生產管理發生了巨大變化多學科間的相互滲透與結合,使過程控制與生產管理朝著一體化的方向發展，形成了企業綜合自動化的新模式在企業管理方面,以企業資源計劃（系統、供應鏈管理(SCM)系統和客戶關系管理（RM)系統為代表的管理信息系統正在得到廣泛應用提高了管理效率在生產過程自動化方面，以 DC、PLC 為代表的自動化裝備得到了廣泛的應用,大大提高了生產過程控制水平和產品質量。過程控制層與管理層之間的信息脫節問題已經凸顯，制約了

2、生產與管理水平的提高，所以企業急迫需要管控 一體化的解決方案。圖 1 HOi-MES 在企業信息集成中的位置2 生產企業信息化解決方案 HOLiS-和利時公司適應工業發展需要,為流程行業開發了生產調度系統 iAS-ES(Mnuacuin Ecutio System)該系統以企業級實時、關系數據庫為核心,提供實時信息系統、質量分析系統、設備維護管理系統、能源管理東統、批量管理系統、生產成本核算系統和生產調度系統，為企業生產管理人員進行 過程監控與管理、保證生產正常運行、控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具它具有豐富的與 、PL等控制設備的通信接口,并可與企業經營管理系統集成實現企業生產管控

3、一體化，可以廣泛適應于石油、化工、電力、制藥、建材、冶金、造紙等流程企業。HOLLiAE以生產信息為核心,為企業決策系統提供直接的支持豐富的可靈活配置的功能模塊,滿足不同行業的應用要求。通過 liet 模塊與不同 的控制系統進行數據交換,滿足生產需要。它包括以下子系統()實時信息系統 包括不同的控制系統的接口、實時歷史數據存儲、趨勢、 報表、監控信息、Web 信息發布等功能；(2）質量分析系統 包括實驗室數據管理、統計過程控制（SPC）等功能(3)設備維護管理系統 包括設備狀態監控、維護管理等功能;（）能源管理系統 是對企業內部水、電、汽等公用工程資源的管理（）批量管理系統 適合于制藥、冶金等

4、批處理工業,主要是配方管理、批次信息跟蹤，滿足 GMP(Gd Manufactor Pratce）、FD（Food and Drug dinitrio)的要求;(6)生產成本核算系統 了解生產情況實時統計消耗并核算生產過程成本，通過成本因素來(7）生產調度系統 制定生產計劃,綜合監視、協調、管理生產執 行過程。圖 HLLiASMES 體系結構圖2.實時信息系統 HOLLiASRMI(Rea ime InormatiSyste)RIS 具有良好的開放性,可以和不同廠家的 進行數據整合，形成統一的實時信息管理系統該系統包括過程數據接口、實時數據庫、過程數據分析工具、過程可視化組態工具等。管理人員能

5、在同一畫面、趨勢、報表中集中得到生產工藝上相互關聯但又分散在不同 DCS 系統中的信息，便于對比、分析、跟蹤、監視，有利于 全面系統地把握全廠生產狀況。（1)數據獲取接口 I/O Serves 支持 O、D等多種通訊協議可連接到由和利時、橫河、霍尼韋爾、西門子、羅克韋爾、費希爾-羅斯蒙特、日 立、三菱、歐姆龍等工業自動化廠家生產的 D、PLC、RTU 等設備。（2)實時數據庫存儲生產過程中產生的數據，具有存儲速度快、存儲空間小標準的 SQL 或L DB. P應用編程接口為第三方提供了標準的、主流的開發 環境等主要特點。()數據分析工具，為充分發揮過程數據的最大價值提供了手段，提供數據趨勢分析與

6、查詢，并通過S FFI生成綜合性數據報表。MS 和微軟的 FFICE 辦公軟件緊密結合,提供了強大靈活的統計報表功能。（)過程可視化組態工具提供了豐富的監控手段，按照生產的需要對過程數據、管理數據進行整理、加工、計算,得到有用的信息，并以圖形、表格等方式表現出來，使生產管理人員得到充分的信息，對生產進行監視，以了解實時生產情 況。(5)所有的分析數據和監控畫面均可放到企業信息門戶上無論在辦公室、家 庭、飯店或世界任何地方，都能隨時隨地了解生產現場情況。22 質量分析系統 HOLiA-QS(Qual alzd te）圖 3 統計過程控制圖質量分析系統容納了實驗室分析系統 LIMSboraory

7、Inorm Maamnt stem)和統計過程控制 SPC(Statisl Po ntrol)。質量管理貫穿于企業生產活動的全過程實驗室分析系統 對實驗室數據進行管理，為統計過程控制提供了離線數據源，是流程業質量管理的基礎。S 提供完整的實驗室信息管理系統，將實驗室數據為原料采購、生產過程控制與管理、生產技術管理、產品銷售等活動所共享,完成樣品管理、樣品跟蹤、實驗數據采 集、統計質量控制圖和質量標準管理等。統計過程控制(），對關鍵過程控制參數和質量檢測參數進行監控幫助操作人員提高生產操作水平、控制影響產品質量的參數為提高產品質量控制提供 支持。(1）控制圖(XRS)：允許分析現場數據的變化，可以分析平均值、極差或標準差此方法可用于分析操作平穩度,可以用來判斷質量變化是偶然波動還是由系統故 障引起的。（)工序能力圖