1、實驗項目一、水泥實驗實驗一、水泥標準稠度用水量測定（一）實驗目的：確定水泥標準稠度用水量，作為安定性試驗所需標準稠度水泥漿的用水量； （二）實驗設備及輔助用具：水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀，凈漿攪拌機，普通天平，量筒，刮刀；課前準備濕抹布。（用途，實驗前用濕抹布擦攪拌鍋，試驗后清洗攪拌鍋）（三）實驗方法：檢查儀器。金屬棒應能自由滑動，試錐降至錐模頂面位置時，指針應對準標尺零點。攪拌機應能正常運轉。1、天平稱取400g水泥，用量筒量取114cm32、用濕布擦攪拌鍋，漿水泥、水倒入攪拌鍋，將攪拌鍋放到攪拌機上，放下攪拌翅，開動機器并計時，慢轉120S,快轉120S,停拌。3、拌和完畢，馬上將凈

2、漿導入試錐模內，用小刀插搗數次，刮去凈漿，抹平。迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，指針應對準標尺零點，然后突然放松計時，將試錐自由沉入凈漿中，30S擰緊螺絲，紀錄下沉深度。取兩次實驗的標本的平均為最終結果。4、結果計算用固定用水量測定法時，標準稠度用水量P(%)p=33.4-0.185*SS-測定試錐下沉深度（mm）當下沉深度小于13mm時應采用調整用水量法測定。（四）數據處理固定用水量法用水量W/ml試錐沉入深度S/mm標準稠度用水量P/%平均值實驗二、水泥安定性實驗（一）實驗目的：檢驗水泥中游離的鈣對安定性的影響； （二）實驗設備及輔助用具：1、凈漿攪拌機、沸煮箱、

3、普通天平、量筒、直尺、刮刀、2、課前準備濕抹布。（用途，實驗前用濕抹布擦攪拌鍋，擦拭小刀試驗后清洗攪拌鍋）（三）實驗方法：檢查儀器。攪拌機應能正常運轉。1、稱取水泥式樣400g，量好標準稠度用水量（準確至0.5ml），按測定標準稠度用水量的方法制成凈漿。2、從伴制好的凈漿中取出約1/3，分成兩等分，使呈球形，放在涂油的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，使水泥凈漿球擴展成試餅。每組制作兩個試餅。3、用濕抹布擦過的小刀，從試餅的邊緣向中心抹動，做成直徑約70-80mm，中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。接著將試餅連同玻璃板放入溫度為203，相對濕度大于90%的養護箱內，自成型時起，養護243h。

4、將試餅編號。4、將養護好的試餅，從玻璃板上取下，置于沸煮箱內水中的篦板上，加熱至沸騰，在連續沸煮4h。在整個沸煮的過程中，使水面高出試餅300mm以上，煮畢將水放出，待箱內溫度冷卻至室溫時，取出試餅檢查。（四）、數據處理煮后試餅經肉眼觀察未發現裂紋、崩潰、龜裂，用直尺檢查沒有彎曲，稱為體積安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性也為不合格。安定性實驗（試餅法）測試方法測試結果備注試餅法尺測無翹曲，目測無裂紋實驗三、水泥強度實驗（一）實驗目的：測定水泥膠沙的強度作為確定水泥標號的依據 （二）實驗設備及輔助用具：1、膠砂攪拌機，膠砂振動臺，試模及下料漏斗，刮平刀，臺秤，

5、量筒，水泥抗折試驗機，300-600KN壓力或全能試驗機，抗壓夾具，刷子2、課前準備濕抹布。（用途，用濕布擦拭攪拌鍋及葉片，擦試模，規定齡期取出試件覆蓋）（三）實驗方法：檢查儀器。1、稱取各種材料的重量，水泥膠砂用450g水泥，1350g標準砂，225ml水（按GB177）2、水泥試樣應充分拌勻，用濕布擦拭攪拌鍋及葉片，將稱取的水和水泥先倒入攪拌鍋內，慢轉60S，30s后自動倒入標準砂，快轉30S，停拌90S，高速繼續攪拌60S停車，（期間將試模擦凈，試模四周和底座涂黃油，注意裝配緊密，防止漏漿，內模涂機油，薄）將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。3、將涂油并裝配緊密的試模及下料漏斗卡緊在振動

6、臺的臺面中心，將攪拌好的膠砂均勻的裝入，1/2試模的高，振動60下后，將剩余的水泥膠砂加入，振動60下，并用小刀插倒，抹平，試件編號。4、課后，教師負責養護，將成型好的試模放入溫度為203，相對濕度大于90%的養護箱內養護243h，拆模（防止試件損傷），放入溫度為203的水槽中養護，水面至少高出試件2cm。5、課后，教師將養護到規定齡期的試件取出，用濕布覆蓋，進行強度實驗先抗折后抗壓6、采用抗折試驗機試驗時，試件放入前，必須檢查和調整儀器，先移動大小平衡舵，使大杠桿盡可能處于水平位置，使大杠桿完全處于平衡狀態。然后按動大杠桿上的游動砝碼的按鈕，用手推游動砝碼向左移，使游動砝碼上游標的零線對準大

7、杠桿上標尺的零線。7、擦去試件表面的水分和砂粒，將試件放入抗折夾具內，使試件成型時的側面放在夾具內的支撐圓柱上并處于正中。轉動夾具下面的手輪，使夾具的加荷輥與試件接觸，并繼續轉動一定的角度，使大杠桿有一定的仰角。仰角的大小按經驗，原則是試件斷裂時大杠桿盡可能處于水平位置，否則會造成誤差，仰角的數值可在仰角指示板上讀出。8、按動電鈕，電動機轉動絲桿推動游動砝碼右移，開始加荷，大杠桿下沉，在接近水平時，試件斷裂，大杠桿下落，推動限位開關，斷開電源，電動機立即停轉，此時可以從游動砝碼上的游標刻度線對準大杠桿上的標尺，對出并記錄試件破壞荷載（N）和抗折強度值(MPa)。有數顯裝置的儀器，也可從屏顯讀出

8、破壞荷載。如果屏顯與標尺不一樣，以標尺為準。，移動游標砝碼讓其復位。3組，取平均值。9、取抗折試驗后的六個斷塊，進行抗壓強度試驗。抗壓強度須將試件放在抗壓夾具內，使受壓面積為40*62.5mm2 。試驗前，將時間表面與抗壓夾具清理干凈。試驗時，以試件成型的側面做受壓面，上下加壓板應相互對準，并使夾具位于壓力機承壓板中心。打開電源，關閉回油閥，打開送油閥，以每秒5000N的加荷速度，將試件壓制破壞(快破壞時嚴格控制速度)。迅速關閉送油閥，打開回油閥，記錄破壞荷載數值（N）。共進行6組。注：該實驗的抗折，抗壓需在4周后隨課進行。10、計算1、計算抗折強度Rt(MPa)Rt=3PL/2bh2(P破壞

9、荷載；L支撐圓柱中心距，一般為100mm精確至0.01MPa，3個試件的平均值，如有一組試件的數值超過平均值的10%，應除去，入2個試件則重做)2、計算抗壓強度Re(MPa)Re=P/s(P破壞荷載；s受壓面積40*62.5mm2。精確至0.1MPa,6個結果去掉最大和最小取平均值，不足6個取平均值，如不足4個重做)水泥標號根據表格確定。（四）、數據處理水泥膠砂強度試驗記錄表材料用量/g水泥標準砂水成型時間年 月 日實驗參數b= mm, L= mm , A=mm2齡期/試壓日期d/ 年 月 日抗折強度試件編號123破壞荷載/KN強度/MPa代表值/MPa抗壓強度試件編號123456破壞荷載/K

10、N強度/MPa代表值/MPa結果評定備注：標準值（MPa）D Rf Rc ;實驗項目二 砂子實驗實驗4 砂篩分析實驗（一）、實驗目的：測定砂的顆粒級配及粗細程度，作為混凝土配合比設計和使用的依據（二）、實驗設備及輔助工具孔徑為10.0、5.0、2.5mm的圓孔篩和孔徑為1.25、0.63、0.315、0.160mm的方孔篩，稱量1000g,感量1g的天平，搖篩機，大小搪瓷盤，毛刷等（三）、實驗方法試樣制備：砂樣通過10mm篩，砂樣在1055的溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫后使用。1、天平稱取500g,，將砂篩按孔徑大小從5mm-0.160mm從上到下順序排列套篩，將式樣裝入5mm砂篩。2、將套篩

11、裝入搖篩機，搖篩10分；3、將砂篩在搪瓷盤上手動逐個篩砂1分鐘，篩出的顆粒倒入順次的小孔徑砂篩，重復；4、稱量各篩余重量，精確至1g，計算篩余百分比a1-a6,合計重量與稱取砂樣重量相差1%5、計算式樣的細度模數累計篩余百分比A1=a1 ,A2=a1+a2.A6=a1+a2.+a6; MX=（四）、數據處理砂篩分析試驗記錄表格篩孔尺寸分計篩余量分計篩余百分比累計篩余百分比52.51.250.630.3150.160篩底總計細度模數顆粒級配曲線：實驗5 砂的表觀密度實驗（一）、實驗目的：測定砂的表觀密度，即單位體積（包括內部封閉空隙）干重，作為評定砂的質量和混凝土配合比設計的依據（二）、實驗設備

12、及輔助工具：稱量1kg，感量0.2g的托盤點評，100cm3 ,干燥器，漏斗，滴管，溫度計等。（三）、實驗方法制備試樣1055的溫度下烘干至恒重，干燥器內冷卻到室溫的砂子1、稱取60g砂樣g0；2、容量瓶倒入一半的冷開水，取稍硬的白紙，中間折疊，將砂順白紙折疊處緩緩倒入容量瓶，搖動容量瓶排出氣泡，加入冷白水到刻度線（注意緩緩倒入水至刻度線下方，用滴管加水至刻度線處），擦干表面水分，稱重g1。3、清洗容量瓶，加入冷開水到刻度線處，稱重g2。4、重復2次。（七）、數據稱量、計算0=-tt為不同溫度下砂的表觀密度溫度修正系數，15一下無影響。（四）數據處理次數砂樣重量試樣、容量瓶、水重量容量瓶、水重

13、量溫度修正系數表觀密度備注12平均值實驗6、砂的松散堆積密度實驗（一）、實驗目的：測定砂的松散堆積密度和砂的空隙率，做為混凝土配合比設計和使用的一般依據。（二）、實驗設備及輔助工具：稱量5kg，感量5g的臺秤，2L容量筒，砂下料漏斗，直尺，大搪瓷盤，料勺等。（三）、實驗方法制備試樣1055的溫度下烘干至恒重，干燥器內冷卻到室溫的砂子1、容量筒g1=1.5kg,v=2L;2、將烘干式樣裝入下料漏斗，放開漏斗直管下的活門砂樣徐徐流入容量筒，直至流滿并超出筒口，用直尺在容量筒中心沿筒口向兩個相反的方向將式樣刮平，稱重g2.3、數據稱量、計算松散堆積密度0=砂的空隙率V0=(1-)*100%（四）數據

14、處理次數容量筒質量容量筒和砂總質量容量筒容積堆積密度平均值空隙率12實驗項目三 石子實驗實驗7 石子的表觀密度實驗（一）、實驗目的：測定石子的表觀密度，即單位體積（包括內部封閉空隙）的干重，作為評定石子質量和混凝土配合比設計的依據。（二）、實驗設備及輔助工具稱量5kg,感量1g的托盤天平，1000cm3 廣口瓶（磨口），玻璃片，淺盤，刷子，烘干箱等；（三）、實驗方法實驗前，式樣應篩去5mm以下的顆粒，洗刷干凈后， 水飽和。用溫度計測量實驗用飲用水的溫度。1、稱取飽和面干石子500g1、將式樣輕輕置入裝飲用水的廣口瓶中，小心轉動廣口瓶，排出氣泡。2、向廣口瓶中添滿飲用水，用玻璃片沿瓶口滑行，使其

15、緊貼瓶口水面，玻璃板與水面之間不得帶氣泡。擦干瓶外水分，稱取式樣、水、廣口瓶和玻璃片的共重g1。3、將瓶中式樣 小心倒出，盛在淺盤中，放在1055的烘箱中，烘干至恒重后，取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫，然后稱重g0。4、將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分稱重g2。5、數據稱量、計算=-tt為水溫對水密度影響的修正系數，表觀密度計算精確至0.01g/cm3（四）數據處理次數試驗重量試樣、廣口瓶、玻璃片、水重量廣口瓶、玻璃片、水重量溫度修正系數表觀密度備注12平均值實驗8、石子的松散堆積密度實驗（一）、實驗目的：測定石子的松散堆積密度和空隙率，作為混凝土配合比設計和使用的

16、一般依據。（二）、實驗設備及輔助工具：磅秤，容量筒，下料漏斗，鐵鍬等；（三）、實驗方法試樣制備：1055的溫度下烘干至恒重，干燥器內冷卻到室溫的石子1、容量筒g1=2.5kg,v=10L;2、用平頭鐵鍬鏟起式樣裝入漏斗，拉開插板，使石子經下料漏斗自由落入容量筒內。容量筒裝滿后，除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷空隙，使表面凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱取式樣和容量筒共重g2。3、數據計算松散堆積密度0=砂的空隙率V0=(1-)*100%（四）數據處理次數容量筒質量容量筒和石子總質量容量筒容積堆積密度平均值空隙率12四 混凝土拌合實驗實驗9 混凝土拌合物和易性的測定(坍落度法)

17、 (1)目的與要求 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40 mm、坍落度不小于10 mm的混凝土拌合物流動性測定，通過測定混凝土拌合物流動性，觀察其粘聚性和保水性，綜合評定混凝土拌合物的和易性是否滿足要求，作為調整配合比和控制混凝土質量的依據。 實驗時，材料用量以質量計，稱量要準確，稱量精度為：骨料l，水、水泥、摻合料、外加劑均為O5，攪拌要均勻，隨時做好調整記錄。 (2)主要儀器設備 坍落度筒 由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒，內壁應光滑，無凹凸部位，底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。在筒外23高度處安兩個手把，下端應焊腳踏板。筒的內部尺寸為：底部直徑2002 mm，頂部直徑1002 mm

18、，高度3002 mm。 搗棒 直徑16 mm，長600 mm的鋼棒，端部應磨圓。 天平 稱量5 kg，感量1 g。 磅秤 稱量50 kg，感量50 g。 小鏟、木尺、鋼尺、拌板、抹刀等。 (3)實驗步驟 將拌板、拌鏟、坍落度筒、搗棒等用濕布濕潤，按試拌用量稱取各材料，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用鏟自拌板一端翻拌至另一端，來回重復，直至充分混合，顏色均勻，再加上石子，翻拌至混合均勻為止。、 將干混合物堆成堆，在中間形成一凹槽，將已稱量好的水倒約一半在凹槽中(勿使水流出)，然后仔細翻拌，并徐徐加入剩余的水，繼續翻拌，每翻拌一次，用鏟在拌合物上鏟切一次，直到拌和均勻為止。 拌和時力求動作敏捷，拌

19、和時間從加水時算起，應大致符合下列規定： a拌合物體積為30 L以下時，45 min （本實驗拌合量10升）b拌合物體積為3050 L時，59 min c拌合物體積為5175 L時，9一12 min 把坍落度筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。 把拌和好的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的 13左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度；插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土

20、應灌到高出筒口。在插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒，提離過程應在510 s內完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個進程應不間斷地進行，并應在150 s內完成。 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值(以mm為單位，精確至5 mm)。 坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣進行測定。如第二次仍出現這種現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。 觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已

21、坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好，如無這種現象，則表明保水性良好。 坍落度的調整：當測得拌合物的坍落度小于施工要求，可保持水灰比不變摻人5或10的水和水泥進行調整；當坍落度過大時，可保持砂率不變增加5或10砂和石子；若粘聚性或保水性不好，則需增加砂子，適當提高砂率，盡快拌和均勻，重做坍落度測定直到和易性符合要求為止。 調整次數膠凝材料石子砂水外加劑和

22、易性判定CF坍落度黏聚性保水性1234實際用量（含水）實驗十 混凝土拌合物表觀密度的測定 (1)目的與要求 測定混凝土拌合物搗實后單位體積的質量，以修正和核實混凝土配合比計算中的材料用量。該實驗可在和易性測定結束后，直接從和易性符合要求的拌合物中取樣，及時連續實驗。 （2)主要儀器設備 容量筒 金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手，容積為5 L，其內徑與內高均為(1862)mm，筒壁厚為3 mm，上緣及內壁應光滑平整，頂面與底面應平行并與圓柱體的軸垂直。 臺秤 稱量50 kg，感量50 g。 振動臺 頻率為(50士3)Hz，空載時的振幅為(0501)mm。 搗棒 直徑16 cm，長600 mm的鋼棒，

23、端部應磨圓。 (3)實驗步驟 用濕布將容量筒內外擦凈，稱出容量筒質量m1(kg)，精確至50 g。 選擇裝料及搗實方法。坍落度不大于70 mm的混凝土，宜用振動臺振實；大于70 mm的宜用搗棒搗實。 a用振動臺振實時，應一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土低于筒口，應隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。 b采用搗棒搗實時，混凝土拌合物分兩層裝入，每層的插搗次數應為25次。插搗時，應由邊緣向中心均勻插搗；插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度；插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。每一層搗完后用橡皮錘輕輕地沿容器外壁敲打510次，進行振實，直至拌合物表面

24、插搗孔消失并不見大氣泡為止。 用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應填平，將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總重m2(kg)，精確至50 g。 按下式計算混凝土拌合物的表觀密度(精確至10 kgm)： h=(m2-m1)/V1000 式中h混凝土拌合物表觀密度，kgm；m1容量筒的質量，kg； m2容量筒和混凝土拌合物總質量，kg； V容量筒容積，L。 序號試模重量試模、砼重量砼體積密度實驗 五 瀝青瀝青針入度實驗實驗目的：針入度是反映瀝青粘滯性的指標，是劃分瀝青牌號的重要依據。儀器設備：針入度儀，盛樣金屬皿、水槽、砂浴、溫度計、秒表、篩、平底保溫皿、金屬皿、瓷皿。實驗方法：

25、將預先除去水份的瀝青試樣放入金屬皿，在砂浴上加熱熔化，加熱溫度不得比試樣估計的軟化點高100攝氏度。充分攪拌后，用篩過濾并攪拌至空氣泡溫泉消除為止。將熔化的瀝青樣注入盛樣皿內，其深度不小于30mm,放置15-30攝氏度空氣中冷卻1小時，冷卻時放置灰塵落入。然后將盛樣皿侵入水溫為250.5攝氏度的水槽中，恒溫1小時，槽中水面應高于試樣表面25mm以上。調整針入度儀基座螺絲使之水平，將恒溫1小時的盛樣皿自槽中取出，置于水溫嚴格控制在25攝氏度的平板保溫皿，瀝青試樣表面水層高度不小于10mm。再將保溫皿置于針入度儀的旋轉圓臺上。調節標準針使針尖與試樣表面恰好接觸，但不得刺入試樣。移動活動齒桿使與標準

26、針連桿頂端接觸，并將刻度盤指針調整至0。.用手緊壓按鈕，同時開動秒表，使標準針自由針入瀝青試樣，經5秒，放開按鈕，使針停止入。再拉下活動齒桿與標準針連桿相接觸。這時，指針也隨之轉動，刻度盤指針讀數即為試樣的針入度。在試樣的不同點（各測點間及測點與金屬皿邊緣的距離不小于10mm）。重復試驗3次。每次試驗后，將針取下，用浸有汽油的棉花將針端附著的瀝青擦拭干凈。數據處理進行3次試驗取平均值作為針入度瀝青延度實驗試驗目的延度反映瀝青塑性的指標，是確定瀝青牌號的依據之一儀器設備延度儀及試樣模具，瓷皿、金屬皿，孔徑0.6-0.8mm篩，溫度計，量程100攝氏度，感量0.5攝氏度，刀，金屬板，砂浴。實驗方法

27、用甘油滑石扮隔離劑涂于磨光的金屬板上及側模的內側面。將預先除去水份的瀝青試樣放入金屬皿，在砂浴上加熱熔化、攪拌；加熱溫度不得比試樣軟化點高100攝氏度，用篩過濾，并充分攪拌至氣泡完全消除。將熔化的瀝青試樣緩緩的注入模中（從模一端至它端往返多次），并略高出模具。試樣在15-30攝氏度的空氣中冷卻30分后，用熱刀將高出模面的瀝青刮去，使瀝青與模面齊平。瀝青的刮法應自模的中間刮至兩邊，表面應比較光滑。將試件連同金屬板浸入延度儀水槽中，水溫保持在250.5攝氏度,瀝青面上水層的高度英不小于25mm。檢查延度儀滑板的移動速度是否符合要求，然后移動指針板使其對準標尺的零點。試件在水槽中恒溫1小時后，將試件

28、模具自板上取下，然后將模具兩端的孔分別套在滑板和槽端金屬柱上，并取下側模，水面距試件表面應不小于25mm.當延度儀中的水溫恰為25攝氏度時，開動電機，此時儀器及試件不得振動，觀察瀝青的延伸情況，在測定時如瀝青細絲浮于水面或沉于槽底時，可加入乙醇或食鹽水調整水的比重，至于試樣比重相近，再進行測定。試件拉斷時指針標尺上的讀數，即為試驗的延度值。數據處理3次重復試驗，取平均值作為瀝青的延度，3組數據與平均值誤差不能超過10%。瀝青軟化點實驗實驗目的軟化點是反映瀝青耐熱度及溫度穩定性的指標儀器設備瀝青軟化點測定儀，電爐或其他加熱設備，金屬板或玻璃板，刀，溫度計，瓷皿，金屬皿，砂浴。實驗方法將黃銅環置于

29、涂上甘油滑石粉隔離劑的金屬或玻璃板上，將預先脫水的試樣加熱熔化，加熱溫度不得比試樣估計軟化點高100攝氏度，攪拌并過篩后注入黃銅環內至略高于環面為止，如估計軟化點在120攝氏度以上時，應將黃銅環與金屬板預熱至80-100攝氏度。試樣在空氣（15-30攝氏度）中冷卻30分后，用熱刀刮去高出環面上的試樣，使之與環面齊平。將盛有試樣的黃銅環及板置于盛滿水（估計軟化點不高于80攝氏度的試樣）或甘油（估計軟化點80以上）的保溫槽內，或將盛試樣的環水平地安放在環架圓孔內，然后放在燒杯中，恒溫15分，水溫保持250.5攝氏度。甘油保持321攝氏度。同時鋼球也置于恒溫的水或甘油中。燒杯內注入新煮沸并冷卻至25

30、攝氏度的蒸餾水（估計軟化點補高于80攝氏度的試樣），使水面或甘油液面略低于連接桿的深度標記。從水或甘油保溫槽中取出盛有試樣的黃銅環放置在環架上層的圓孔中，并套上鋼球定位器，將整個環架放入燒杯內，調整水面或甘油液面至深度標記，環架上任何部分均不得有氣泡，將溫度計由上層板中心孔垂直插入，使水銀與銅環下面齊平。將燒杯放置有石棉網的電爐上，然后將鋼球放在試樣上（須使各環的平面在全部加熱試件內完全處于水平狀態），立即加熱，使燒杯內水或甘油在3分鐘后保持每分鐘上升50.5攝氏度，在整個測定中如溫度的上升速度超過此范圍時，試驗應重作。 試樣受熱軟化下墜至此下層底板接觸時的溫度即為試樣的軟化點。平行測定2個試

31、樣。數據處理2次平行試驗，平均值為軟化點實驗六 混凝土立方體抗壓強度實驗 (1)目的與要求 測定混凝土立方體抗壓強度，作為調整混凝土配合比和確定混凝土強度等級的依據。制作試件時，可直接從和易性符合要求的拌合物中取樣，及時連續實驗。每個配合比制作一組(三個)試件，可三個小組互相配合，每一個小組做一個配合比，實驗數據共享，標準養護至28 d齡期時測定抗壓強度；或標準養護至7 d齡期測定抗壓強度，并換算成28 d抗壓強度值。 (2)主要儀器設備 壓力實驗機 實驗機的測量精度為1，量程應能使試件的預期破壞荷載值不小于全量程的20，也不大于全量程的80。 振動臺 振動頻率為(503)Hz，空載振幅約為O

32、5 mm。 試模 由鑄鐵或鋼制成，應有足夠的剛度并拆裝方便，試模內表面應機械加工，其不平度應為每100 mm，不超過O5 mm，組裝后各相鄰面的不垂直度應不超過O5。 標準養護室 溫度(202)，相對濕度大于95。 搗棒、小鐵鏟、金屬直尺、抹刀等。 (3)實驗步驟 將試模清刷干凈并擰緊螺栓，在試模的內表面涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。 確定成型方法，坍落度不大于70 mm的混凝土用振動臺振實，坍落度大于70 mm的混凝土采用人工搗實。 a.用振動臺振實時，將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口，然后將試模放在振動臺上并加以固定，振動時試模不得有任何跳動，開動振動臺至拌合物表面呈現水泥漿為止，不得過振。 b用人工搗實時，混凝土拌合物分兩層裝入試模內，每層的裝料厚度大致相等。插搗按螺旋方向由邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層2030