鋼結構識圖2.1鋼結構施工圖的基本規定（幅面、圖線、字體、比例、軸線、尺寸標注、標高符號）《房屋建筑制圖統一標準》UnifiedstandardforbuildingdrawingsGB/T50001-20102.2常用型鋼的標注方法2.3螺栓及螺栓孔的表示方法2.4焊縫的符號及標注03G102：鋼結構設計制圖深度和表示方法圖紙幅面規格：

鋼結構的圖紙幅面應按照《房屋建筑制圖統一標準》GB/T50001-2001執行.1.圖紙的幅面及圖框尺寸詳見表1-1.圖線的規定1.圖線寬度b分別為0.35，0.5，0.7，1.0，1.4，2.0mm，每個圖樣應根據復雜程度與比例大小，確定基本線寬.2.鋼結構制圖應選用表1-2所示的圖線.字體及單位：1.圖紙上所需書寫的文字。數字或符號等，均應筆畫清晰，字體端正，排列整齊；標點等符號應清楚正確.2.鋼結構的長度計量單位以mm（毫米）計，標高以m（米）計.符號：剖視的剖切符號應符合下列規定：剖視的剖切符號應由剖切位置及投射方向線組成，均應以粗實線繪制。剖切位置線的長度宜為6-10mm；投射方向線應垂直于剖切位置線，長度應短于剖切位置線，宜為4-6mm（圖1-1）。繪制時，剖視的剖切符號不應與其他圖線接觸.1.1.2剖視剖切符號的編號采用阿拉伯數字或大寫英文字母，由左至右.由下至上連續編排，并標注在剖視方向線的端部.1.1.3需要轉折的剖切位置線，應在轉角的外側加注與該符號相同的編號.1.2斷面的剖切符號應符合下列規定：1.2.1斷面的剖切符號應只用剖切位置線表示，并應以粗實線繪制，長度宜為6-10mm.1.2.2斷面剖切符號應編寫所在的剖視方向的一側.剖切符號與斷面符號索引符號應按下列規定編寫：2.1.1索引出的詳圖，如與被索引的詳圖同在一張圖紙內，應在索引符號的上半圓中用阿拉伯數字注明該詳圖的編號，并在下半圓中間畫一段水平細實線（圖1-3b）.2.1.2若詳圖不在同一張圖紙內，應在索引符號的上半圓中用阿拉伯數字注明該詳圖的編號，在索引符號的下半圓中用阿拉伯數字注明該詳圖所在圖紙的編號(圖1-3c).2.1.3索引出的詳圖，如采用標準圖，應在索引符號水平直徑的延長線上加注該標準圖冊的編號（圖1-3d）.2.索引符號與詳圖符號：2.1圖樣中的某一局部或構件，如需另見詳圖，應以索引符號索引（圖1-3a）.索符號是由直徑為10mm的圓和水平直徑組成，圓及水平直徑均應以細實線繪制.2.2索引符號如用于索引剖視詳圖，應在被剖切的部位繪制剖切位置線，并以引出線引出索引符號，引出線所在的一側應為投射方向。索引符號的編寫同2.1條的規定詳見（圖1-4a.b.c.d）.3.引出線：3.1引出線應以細實線繪制，宜采用水平方向的直線.與水平方向成30°、45°、60°、90°的直線，或經上述角度再折為水平線.文字說明宜注寫在水平線的上方(圖1-8a)，也可注寫在水平線的端部（圖1-8b）.索引詳圖的引出線，

與水平直徑線相連接（圖1-8c）.3.2同時引出幾個相同部分的引出線，宜互相平行（圖1-9a），也可畫成集中于點的放射線（圖1-9b）.4.2連接符號應以折斷線表示需連接的部位。兩部位相距過遠時，折斷線兩端靠圖樣一側應標注大寫拉丁字母表示連接編號。兩個被連接的圖樣必須用相同的字母編寫（圖1-11）.4.其他符號：4.1對稱符號由對稱線和兩端的兩對平行線組成。對稱線用細點畫線繪制；平行線用細實線繪制，其長度宜為6-10mm，每對的間距宜為2-3mm；對稱線垂直平分于兩對平行線，兩端超出平行線宜為2-3mm（圖1-10）.七.尺寸標注1.尺寸數字1.1圖樣上的尺寸，應以尺寸數字為準，不得從圖上直接按比例量取.1.2圖樣上的尺寸單位必須以毫米為單位.1.3尺寸數字的方向，應按圖1-12a的規定注寫。

若尺寸數字在30°斜線區內，宜按圖1-12b的形式注寫.1.4尺寸數字一般應依據其方向注寫在靠近尺寸線的上方中部。如沒有足夠的注寫位置，最外邊的尺寸數字可注寫在尺寸界線的外側，中間相鄰的尺寸數字可錯注寫（圖1-13）.3.半徑、直徑、球的尺寸標注3.1半徑的尺寸線應一端從圓心開始，另一端畫箭頭指向圓弧.半徑數字前應加注半徑符號“R”（圖1-14）.3.2較小圓弧的半徑，可按圖1-15形式標注.3.3較大圓弧的半徑，可按圖1-16形式標注.3.4標注圓的直徑尺寸時，直徑數字前應加直徑符號，在圓內標注的尺寸線應通過圓心，兩端畫箭頭指至圓弧（圖1-17）.3.5較小圓的直徑尺寸，可標注在圓外（圖1-18）.標注球的半徑尺寸時，應在尺寸前加注符號“SR”。標注球的直徑尺寸時，應在尺寸數字前加注符號“SФ”。注寫方法與圓弧半徑和圓直徑的尺寸標注方.4.2標注圓弧的弧長時，弧長數字上方應加注圓弧符號“⌒”（圖1-20）.4.角度.弧度.弧長的標注4.1角度的尺寸線應以圓弧表示.該圓弧的圓心應是該角的頂點，角的兩條邊為尺寸界線.起止符號應以箭頭表示，如沒有足夠位置畫箭頭，可用圓點代替，角度數字應按水平方向注寫（圖1-19）.4.3標注圓弧的弦長時，尺寸線應以平行于該弦的直線表示，尺寸界線應垂直于該弦，起止符號用中粗斜短線表示（圖1-21）.5.尺寸的簡化標注5.1桁架簡圖：桿件的長度等，可直接將尺寸數字沿桿件一側注寫（圖1-22）.5.2連續排列的等長尺寸，可用個“數X等長尺寸=總長的形式標注”（圖1-22）.5.3構配件內的構造因素（如孔.槽等）如相同，可僅標注其中的一個要素的尺寸（圖1-23）.5.4

對稱構配件采用對稱省略畫法時，該對稱構配件的尺寸線應略超過對稱符號，僅在尺寸線的一端畫尺寸起止符號，尺寸數字應按整體全尺寸注寫，其注寫位置宜與對稱符號對齊（圖1-24）.5.5兩個構配件，如個別尺寸數字不同，可在同一圖樣中將其中一個構配件的不同尺寸數字注寫在括號內，該構配件的名稱也應注寫在相應的括號內（圖1-25）.5.6數個構配件，如僅某些尺寸不同，這些有變化的尺寸數字，可用拉丁字母注寫在同一圖樣中，另列表格寫明其具體尺寸（圖1-26）.6.標高6.1標高符號應以直角等腰三角形表示，按圖1-27a所示形式用細實線繪制，

如標注位置不夠，也可按圖1-27b所示形式繪制.標高符號的具體畫法如圖1-27c，d所示.6.2室外地坪標高符號，宜用涂黑的三角形表示（圖1-28a），具體畫法如圖1-28b所示.6.3標高符號的尖端應指至被注高度的位置.尖端一般應向下，也可向上，標高數字應注寫在標高符號的左側或右側（圖1-29）.6.4標高數字應以米為單位，注寫到小數點以后第三位.326.5零點標高應注寫成±0.000，正數標高不注+"，負數標高應注-"，

例如3.000，-0.600.6.6在圖樣的同一位置需表示幾個不同標高時，標高數字可按圖1-30的形式注寫.常用型鋼的標注方法

2.螺栓，孔，電焊鉚釘的表示方法焊縫符號及標注焊縫的種類及表示方法（a）對接接頭（b）T形接頭（c）角接接頭（d）搭接接頭《焊縫符號表示法》GB／T324-2008圖樣上焊縫有兩種表示方法，即符號法和圖示法。焊縫符號標注焊縫標注方法符號標注法：通過焊縫符號和指引線表明焊縫形式的標注方法。【焊縫標注以符號標注法為主，在必要時允許輔以圖示法。比如用連續或斷續的粗線表示連續或斷續焊縫；在需要時繪制焊縫局部剖視圖或放大圖表示焊縫剖面形狀；用細實線繪制焊前坡口形狀等等。】符號法圖示法

1、Ⅰ形焊縫符號示意圖一、基本符號2、V形焊縫符號示意圖3、單邊V形焊縫符號示意圖4、帶鈍邊V形焊縫符號示意圖5、帶鈍邊單邊V形焊縫符號示意圖6、帶鈍邊U形焊縫符號示意圖7、帶鈍邊J形焊縫符號示意圖8、角焊縫符號示意圖9、封底焊縫符號示意圖10、塞焊縫或槽焊縫符號示意圖11、點焊縫符號示意圖12、平面連接（釬焊）符號示意圖13、縫焊縫符號示意圖焊是指工件在兩個旋轉的盤狀電極（滾盤）間通過，形成一條焊點前后搭接的連續焊縫。它以圓盤形電極代替點焊的圓柱形電極，與工件做相對運動。主要用于油桶、罐頭、汽車油箱等的焊接。1、雙面V形焊縫（X焊縫）符號示意圖二、基本符號的組合符號示意圖2、雙面單V形焊縫（K焊縫）3、帶鈍邊雙面V形焊縫符號示意圖4、帶鈍邊雙面單V形焊縫符號示意圖5、帶鈍邊雙面U形焊縫符號示意圖序號名稱符號說明1平面焊縫表面通常經過加工后平整2凹面焊縫表面凹陷3凸面焊縫表面凸起4圓滑過渡焊趾處圓滑過渡三、補充符號序號名稱符號說明5永久襯墊M襯墊永久保留6臨時襯墊MR襯墊在焊接完成后拆除7三面焊縫三面帶有焊縫8周圍焊縫沿著工件周邊施焊的焊縫（標識位置為基準線與箭頭線的交點處）序號名稱符號說明9現場焊縫在現場焊接的焊縫10尾部可以表示所需的信息基本要求在焊縫符號中，基本符號和指引線為基本要素。焊縫的準確位置通常由基本符號和指引線之間的相對位置決定，具體位置包括：——箭頭線的位置——基準線的位置——基本符號的位置基本符號和指引線的位置規定符號法圖示法箭頭可指向接頭側和非接頭側；箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求；允許箭頭線彎折一次。（1）箭頭線：討論箭頭線和接頭的相對位置焊縫符號標注（2）基準線基準線含有實線基準線和虛線基準線。虛線基準線可畫在實線基準線的上方或下方;焊縫符號標注在實線基準線上說明焊縫在箭頭側，標注在虛線基準線上說明焊縫在非箭頭側;標注雙面或對稱焊縫時可不加虛線。基本符號與基準線的相對位置基本符號在實線側時，表示焊縫在箭頭側。焊縫在箭頭側焊縫在箭頭側基本符號在虛線側時，表示焊縫在非箭頭側。焊縫在非箭頭側焊縫在非箭頭側對稱焊縫允許省略虛線。對稱焊縫對稱焊縫在明確焊縫布置的情況下，有些焊縫也可以省略虛線。焊縫分布明確焊縫分布明確實線和虛線的位置可根據需要互換。序號符號示意圖標注示例123焊縫符號的應用示例V形焊縫帶鈍邊U形焊縫角焊縫序號符號示意圖標注示例456雙面V形焊縫（X焊縫）雙面單V形焊縫（K焊縫）在現場焊接的焊縫序號符號示意圖標注示例789M沿著工件周邊施焊的焊縫三面帶有焊縫襯墊永久保留序號符號示意圖標注示例101112焊縫表面通常經過加工后平整焊縫表面通常經過加工后平整焊趾處圓滑過渡2、尺寸符號符號名稱示意圖a坡口角度β坡口面角度b根部間隙aβb尺寸及標注符號名稱示意圖H坡口深度p鈍邊Hp符號名稱示意圖c焊縫寬度K焊腳尺寸d塞焊：直徑Kd符號名稱示意圖l焊縫長度e焊縫間距N相同焊縫數量n焊縫段數leN=3n=2標注規則（重點）

橫向尺寸(p、H、K、d)標注在基本符號的左側；

縱向尺寸（n、l、e）標注在基本符號的右側；

坡口角度（α）、坡口面角度（β）、根部間隙（b）標注在基本符號的的上側或下側；

相同焊縫數量標注在尾部（N）；當尺寸較多不易分辨時，可在尺寸數據前標注相應的尺寸符號；當箭頭線方向改變時，上述規則不變。p.H.K.d基本符號n×l(e)aβbp.H.K.d基本符號n×l(e)aβbN關于尺寸標注的其他規定

確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中標注，應將其標注在圖樣上。在基本符號的右側無任何尺寸標注又無其他說明時，意味著焊縫在工件的整個長度方向上連續的。在基本符號的左側無任何尺寸標注又無其他說明時，意味著對接焊縫應全焊透。p.H.K.d基本符號n×l(e)aβbp.H.K.d基本符號n×l(e)aβbN1）單面焊縫的標注方法

（1）當引出線指向焊縫所在的一面時，應將圖形符號和尺寸標注在橫線的上方，如圖3-6（a）所示；當引出線指向焊縫所在另一面（相對應的那面）時，應將圖形符號和尺寸標注在橫線的下方，如圖3-6（b）所示。（2）表示環繞工件周圍的焊縫時，其圍焊焊縫符號為圓圈，繪在引出線的轉折處，并標注焊腳尺寸K，如圖3-6（c）所示。2）雙面焊縫的標注方法標注雙面焊縫時，應在橫線的上、下都標注符號和尺寸。上方表示引出線一面的符號和尺寸，下方表示另一面的符號和尺寸，如圖3-7（a）所示；當兩面的焊縫尺寸相同時，只需要在橫線上方標注焊縫的符號和尺寸，如圖3-7（b）、（c）、（d）所示。圖3-7雙面焊縫的標注方法3）三個或三個以上焊件焊縫的標注方法

三個或三個以上焊件相互焊接的焊縫，不得采用雙面焊縫進行標注。其焊縫符號和尺寸應分別標注，如圖3-8所示。圖3-8三個或三個以上焊件焊縫的標注方法4）一個焊件帶坡口的焊縫的標注方法在相互焊接的兩個焊件中，當只有一個焊件帶坡口時（如單面V形），引出線必須指向帶坡口的焊件，如圖3-9所示。圖3-9一個焊件帶坡口的焊縫的標注方法相互焊接的兩個焊件，當為單面帶雙邊不對稱坡口焊縫時，引出線必須指向較大坡口的焊件，如圖3-10所示。5）不對稱坡口焊縫的標注方法圖3-10不對稱坡口焊縫的標注方法（a2>a1）6）不規則焊縫的標注方法當焊縫分布不規則時，在標注焊縫符號的同時，宜在焊縫處加中實線（表示可見焊縫）或細柵線（表示不可見焊縫），如圖3-11所示。圖3-11不規則焊縫的標注方法需要在施工現場進行焊接的焊件焊縫，應標注現場焊縫符號。現場焊縫符號為涂黑的三角形旗號，繪在引出線的轉折處，如圖3-13所示。7）現場焊縫的標注方法圖3-13現場焊縫的標注方法8）較長焊縫的標注方法圖樣中較長的角焊縫（如焊接實腹鋼梁的翼緣焊縫）可不用引出線標注，而直接在角焊縫旁標注焊縫尺寸值K，如圖3-14所示。圖3-14較長焊縫的標注方法9）熔透角焊縫的標注方法

熔透角焊縫應按圖3-15所示進行標注。熔透角焊縫的符號為涂黑的圓圈，繪在引出線的轉折處。圖3-15熔透角焊縫的標注方法10）局部焊縫的標注方法

局部焊縫可按圖3-16所示的方法進行標注。圖3-16局部焊縫的標注方法ll(e)應用示例間斷角焊縫Kn×l（e）l：焊縫長度；e：間距；n：焊縫段數；K：焊腳尺寸示意圖標注方法雙面交錯間斷角焊縫llllleeeKKn×ln×l(e)(e)示意圖標注方法l：焊縫長度；e：間距；n：焊縫段數；K：焊腳尺寸45°60°20251081045°60°p8H20K10H25K10雙面部分熔透焊縫示意圖標注方法p：鈍邊；H：坡口深度；K：焊腳尺寸個人意見最好采用示意圖表達

注：表示I型對接焊縫在箭頭所指側，焊縫有效厚度1mm的斷續焊縫，

共6段，每段長10mm，間隔250mm。I6X10(250)

角焊縫，適用于薄板與薄板、薄板與薄板折彎的加強筋之間的焊接，如圖2，圖3所示。

圖2圖3

圖2注：表示角焊縫在箭頭所指側，焊角尺寸2mm，焊縫長度10mm，間隔為200mm。圖3注：表示雙面交錯斷續角焊縫，加強筋的兩側均有焊縫，焊角尺寸3mm，

共15段，每段長10mm，間隔350mm。315X10(350)315X10(350)210（200）在設計焊縫尺寸大小及其接頭形式時，首先要確定是工作焊縫還是聯系焊縫。1、考慮焊縫性質工作焊縫：與被連接的元件是串聯的，它承擔著傳遞全部載荷的作用，一旦斷裂，結構就會失效，其應力稱為工作應力。焊縫設計原則工作焊縫必須進行焊縫強度計算；聯系焊縫則需考慮經濟性而減小、減短焊縫；具有雙重性的焊縫，既有工作應力又有聯系應力，則只計算工作應力，而不考慮聯系應力；聯系焊縫：焊縫與被連接件是并聯的，它傳遞很小的載荷，主要起元件之間的相互聯系的作用，焊縫一旦斷裂，結構不會立即失效，其應力稱為聯系應力。焊縫設計原則2、焊接接頭形式選擇焊接接頭形式可以分為：對接接頭；搭接接頭；

T形接頭；角接接頭。焊縫設計原則不同的接頭形式承載能力和應力分布情況不同。(1)對接接頭：兩焊件同在一個平面上焊接而成的接頭。特點：應力集中相對較小，能承受較大的靜載荷和較高的疲勞交變載荷。注意：板厚不同，應將厚板削薄后對接。L≥3（δ2-δ1）Lδ2δ1δ2δ1L/2×√焊縫設計原則(2)搭接接頭：兩焊件相互錯疊，在焊件端頭進行焊接的接頭。特點：應力分布不均勻，疲勞強度較低；焊前準備和裝配工作比對接接頭簡單；橫向收縮量比對接接頭小；適用于被焊結構的狹小處以及密閉的焊接結構。焊縫設計原則(3)T形接頭：兩焊件相互垂直，在交角處進行焊接的接頭。特點：應力分布不均勻，雖然承載能力低，但能承受各種方向的力和力矩，是比較理想的焊接接頭形式。注意：T形接頭應避免采用單面角焊縫。焊縫設計原則(4)角接接頭：兩焊件邊緣相互垂直，在頂端邊緣上進行焊接的接頭。角接接頭常用于箱形結構，常用的角接頭如下圖：特點：承載能力低，但能承受各種方向的力和力矩。焊縫設計原則(1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊縫截面的有效厚度。3、坡口的設計以對接Y形坡口為例：坡口角度α：35～60°，α太大增加加工余量、焊接成本和變形；鈍邊高度p：需要熔透時一般為1～3mm；根部間隙b：保證鈍邊熔透，一般2～4mm，過大容易形成虛焊；坡口深度H：根據需要的焊縫厚度來設定。焊縫設計原則(2)坡口形式：對接焊縫的焊接邊緣可分為卷邊、平對或加工成V形、X形、K形和U形等。方形對接：無間隙適合于板厚小于3mm；有間隙或帶墊板的對接適合于厚小于16mm。加工的經濟性最好。單面V型：適合于板厚在16mm左右；雙面V型：適合于板厚在在32mm以下；單面U型：加工難度增加，但比單V型坡口節省焊接材料；雙面U型：加工難度增加，但比雙V型坡口節省焊接材料；卷邊焊縫I形坡口焊縫設計原則角焊縫的坡口形式主要有以下3種：根據受力情況決定是否需要焊透：圖a為不開坡口的焊縫，加工的經濟性最好；對于較厚的板，可采用圖b所示K形坡口，這樣做比不開坡口用大尺寸的角焊縫