1、電子產品質量檢測中心標準檢測項目標準檢測內容執行崗位通用測試項目國家標準和企業標準外觀檢查企業標準變壓器型號、繼電器型號、壓敏電阻型號、保險管型號、pcb板材型號、排線認證號、電子元件校對、高件檢查、焊接焊點檢查、元件腳長檢查、焊線牢固性檢查、排線端子牢固性檢查、電子元件距離檢查、打膠檢查、刷油漆后油漆檢查、QCpass貼紙檢查、包裝檢查、包裝好后檢查。所有與外觀檢查相關的檢驗人員維修項目企業標準維修后的電路板要求經過老化，維修后的電路板要求維修人員先做好測試，再做性能評詁。特別是售后不良品的處理更要經過老化，不良品的維修后要求做出分析報告。售后不良品如果經測試后有部分是好的，那么這部分要做詳

2、細的檢查分析和報告，確實證明無問題才可放行。不良品的維修后按要求須做三次測試，第一次經維修員自已測試無問題 ， 第二次QC人員看板測試，第三次經老化后再次經QC人員看板測試。維修后的產品應符合最新技術文件要求，外觀和功能應按照正常生產檢驗標準執行。維修技術人員QC檢驗人員成品OQC返工處理企業標準返工退貨后，需更換程序的，要及時更換程序，不要換錯程序，并驗證程序（要求技術部提供相關的文件資料），以及更換元件時，注意不要換錯元件（按文件執行），返工后的電路板根據相關特殊要求，一定要測試兩次，特殊情況也就是元件改動地方比較少（像改一個電阻之類），那么要求看板后，測試一次就可以，但改動元件比較多（5

3、個以上）或者關鍵元器件（芯片，數碼管等）要求看板后測試兩次。返工的電路板需熟練工才能勝任，應防止因返工而帶來的報廢等其它損失。維修技術人員QC檢驗人員成品OQC安裝企業標準整機安裝尺寸、外殼試裝是否符合裝配要求,無外殼時必須通知經營部拿回外殼確認。外殼安裝包括貼裝面膜，視查燈孔、數碼管、液晶等有無偏位或頂殼現象。QC檢驗人員/成品OQC/首樣測試員EMC噪聲干擾儀測試GB4706.1-1998EMC噪聲干擾儀測試，將電壓調至1500V不死機.、不復位（包括正相A、正相B、負相A、負相B都要檢查）。成品OQC/首樣測試員啟輝器干擾企業標準啟輝器干擾不應出現復位死機現象（離芯片距離30cm左右處或

4、靠近芯片兩種測試結果）。首樣測試員高溫測試GB4706.1-1998高溫試驗：260V整機通電老化或者控制器通260V電壓，溫度設為85，帶相應負載，高溫箱試驗4小時以上。老化實驗室/首樣測試員老化試驗企業標準電路板經受125 2小時老化試驗，焊接位置不應出現脫焊、掉焊現象，指示燈顯示正常（特別針對創迪產品，其它產品也可以按此標準執行）。老化實驗室/首樣測試員焊線拉力測試企業標準接線端子插入力和拉出力要進行六次插拔試驗后，其拔出力應仍達到1Kg以上，接線耳與導線壓接應牢固可靠，不得有漏絲，斷絲的現象，其壓接部件抗壓力應能抵御一般拉力而不松脫。（必要時采用接力計測試）。成品OQC/來料IQC/首

5、樣測試員熱敏電阻測試企業標準來料時須測試傳感器參數，外觀檢查：傳感器端子，紴膠套管，接線端子的牢固性，100K熱敏電阻與10K電阻應區分好，不能出現混料。質量部要求測試傳感， 成品QA要求測試傳感器。QC檢驗人員成品OQC來料IQC低溫試驗GB4706.1-1998低溫試驗做到-20，1M電阻接入模擬低溫試驗，不應出現傳感器開路保護。電路板包裹后放入冰箱冷凍室8小時后，通電可以正常工作。首樣測試員高壓試驗GB4706.1-1998輸入220V電源，高壓做到250V265V連續通電檢驗4小時以上或整機測試4個功能以上。首樣測試員/老化室低壓試驗GB4706.1-1998輸入110V/120V電源

6、，低壓做到90V低壓檢查輸出是否正常、輸入220V電源，低壓做到160V180V低壓檢查輸出是否正常。首樣測試員安全保護行業標準當控制器出現安全保護時，或出現故障代碼時、應關閉一切負載輸出，防止事故發生。 首樣測試輸出功率測試企業標準繼電器輸出測試、可控硅輸出測試，可控硅測試須接白熾燈檢查是否完全導通，例如輸入220V，輸出應在220V2V;有要求時必須帶實際負荷測試。特別是電取暖桌老化實驗，空調扇、飲料機、接實際負載（交流電機、直流電機等）、產品接實際負載測試，可控硅輸出燈不應閃爍。所有與測試相關人員干擾外部電器企業標準檢查是否干擾到外部電器，不可以影響日光燈和其它家用電器的正常使用。成品O

7、QC/首樣測試員按鍵檢查企業標準每個按鍵必須按鍵兩次以上，每個功能操作一遍。按鍵效果須良好。所有與測試相關人員按鍵生銹檢查企業標準來料IQC須做鹽霧試驗，浸水試驗，檢查是否生銹。來料IQC定時試驗企業標準定時1小時實際測量誤差內部振蕩不大于30秒，外部振蕩不大于3秒，一定要看客戶要求。首樣測試員傳感器開路企業標準將測試架上的傳感器斷開，顯示故障代碼。所有與測試相關人員壓力開關開路企業標準壓力開關置于開路，延時10S出現壓力開關保護，顯示故障代碼 。成品OQC、首樣測試員壓力開關開路電壓測試企業標準當壓力開關開路時，用萬用表測試壓力開端兩端電壓，根據供電電源電壓的不同，一般分為5V以內電壓和12

8、V左右兩種電壓顯示方式。顯示電壓應符合此款控制器要求，顯示電壓慢，或無電壓，都不符合要求。測試QC成品OQC 首樣測試員壓力開關報警溫度企業標準65下，壓力開關斷開一次，不應進入保壓倒進時、壓力開關處接入一自動開關檢查是否出現復位等現象、壓力開關報警溫度點65及85（創迪）。首樣測試員壓力開關接觸電阻測試企業標準在壓力開關中接入50K-150K，如出現壓力開關保護，則該電阻就是壓力開關接觸電阻，接觸電阻原則上是越大越好，一般大于50K模擬接觸電阻就可以。首樣測試員干燒測試企業標準干燒溫度在180到200，測試電阻為360-510。首樣測試員排線短路測試企業標準利用排線測試支架（奇數組和偶數組分

9、別為一組），如果排線有短路時萬用表會顯示電阻為0。測試QC成品OQC排線交叉測試企業標準為了防止排線交叉問題，應預防多負載輸出的一致性、方向性和正確性、排線的檢查，可以按顏色區分，兩個負載以上的都要引起注意。QC檢驗人員多傳感器測試企業標準有兩個以上傳感器時，并且傳感器使用的都是100K（同種型號、同種阻值）那么在測試中應注意區分三種不同故障代碼顯示，要求在測試時分別接上不同電阻，避免出現通道顯示錯誤。 最好三種傳感器都同時測試。測試QC成品OQC首樣測試員穩壓管電壓測試企業標準有穩壓管的電路板要測試穩壓管兩端的電壓，特別是顯示板上有兩個穩壓管的電路方案，要測試穩壓管的電壓。維修人員隨時報告穩

10、壓管的不良情況。首樣測試員測試QC 成品OQC 保壓溫度點測試企業標準當鍋底傳感器溫度160應立既停止加熱，進入保壓程序，有延時10分鐘左右或者立既顯示保壓倒計時。首樣測試員保壓時間測試企業標準按照時間測試標準，每10分鐘時間誤差不超過30秒;各功能保壓時間應符合技術資料檢驗要求。首樣測試員顯示檢驗企業標準數碼管亮度是否符合要求及是否有串亮;指示燈亮度是否符合要求及是否有串亮;液晶顯示是否符合要求及是否有鬼影;液晶產品的視角60度、90度、120度顯示清晰，無重影、通電及待機狀態顯示器的顯示、液晶屏顯背光效果、顯示應清晰，顏色亮澤、均勻。與測試相關人員溫度測試企業標準變壓器溫度、繼電器溫度、三

11、極管溫度、穩壓管溫度、三端穩壓管溫度、可控硅溫度、芯片溫度。首樣測試員鍋蓋控溫點測試企業標準電飯鍋上部傳感器測到90以下的溫度點時，應較對其它傳感器進行溫度監控。首樣測試員蜂鳴檢測企業標準蜂鳴器聲音是大是小，蜂鳴器發音是否正常,傳感器保護蜂鳴幾聲。與測試相關人員電池電流檢測企業標準斷電后電流正常范圍20uA30uA，通電狀態下電池電流應為0uA。首樣測試員/成品OQC掉電記憶企業標準工作狀態掉電記憶時間;預約狀態掉電記憶時間;保壓、保溫狀態掉電記憶時間;自檢狀態掉電試驗，掉電記憶時間應大于30分鐘。首樣測試員檢測直流工作電壓企業標準24V、12V、5V、3V電壓點測試。與測試相關人員爬電距離/

12、電氣間隙企業標準不同極性之間距離應大于4mm;開孔后不同極性強弱電的電氣間隙距離應大于2.8mm。首樣測試員成品OQC電壓測試企業標準60V250V連續電壓跌落試驗 。 首樣測試員快速通斷電測試企業標準待機狀態連續通斷電;工作狀態連續通斷電;預約狀態連續通斷電;保溫狀態連續通斷電;不應出現不良現象。首樣測試員成品OQC保溫溫度企業標準保溫溫度752，技術要求在60-80。首樣測試員成品OQC煲水試驗企業標準燒水測試各功能性能、發現問題及時匯報。首樣測試員干燒試驗企業標準用空鍋進行試驗檢驗干燒后是否出現干燒保護。首樣測試員浪涌干擾企業標準接入30UF/250V高壓電容干擾電源試驗及加入各種干擾源

13、是否出現異?，F象。首樣測試員自檢測試企業標準上電進行自檢檢測，功率輸出、顯示、溫度代碼應正常、自檢時間盡量縮短。與測試相關人員壽命試驗企業標準每批抽出兩套板長期進行壽命試驗，發掘難以發現的問題，包括軟件質量，硬件質量，電子元件器質量。首樣測試員/老化室/質量部組長取暖桌/空調扇項目高壓試驗企業標準輸入220V電源，高壓做到250V280V連續通電檢驗4小時以上或整機測試4個功能以上。首樣測試員/老化室取暖桌功率測試行業標準上層功率應符合技術要求的功率（W）、中層功率應符合技術要求的功率（W）、下層功率應符合技術要求的功率（W）。測試QC首樣測試員成品OQC紅外線遙控距離行業標準正向距離12米。

14、測試QC 來料IQC首樣測試員成品OQC無線遙控距離行業標準無線距離30米。測試QC 來料IQC首樣測試員成品OQC遙控器的測試行業標準檢查遙控器外觀，測試遙控器的各項性能。所有與測試相關人員電取暖桌控制方式行業標準間隙加熱或者斬波控制。首樣測試員定時關機行業標準定時時間到，自動關機、停止加熱。首樣測試員降壓方式行業標準了解變壓器降壓、阻容降壓、以及開關電源工作方式。首樣測試員電動車項目高低壓范圍行業標準AC170-240V。首樣測試員成品OQC外觀檢查行業標準外型尺寸應符合不同客戶要求，大功率電阻需做特別檢查，元件腳長需達到1.8mm-2.0mm左右，電源電線應符合質量檢驗要求。QC外觀檢驗

15、人員破壞性試驗行業標準將測試好的成品從1米的高度摔下，再經測試不應出現功能不良。成品OQC老化后檢驗行業標準老化后要求拆機檢查充電器的內部形狀，外觀，元件檢驗。成品OQC電子元件試驗行業標準MOS管、變壓器、輸出整流管、開關管、電解電容等需做電子元件老化試驗和壽命試驗。來料IQC電動車老化室振動試驗行業標準將檢測好的成品抽部分放在振動電機上振動2小時以上，然后再測試不應出現異?，F象。成品OQC元器件溫升行業標準MOS管、變壓器鐵芯、變壓器線圈、輸出整流管、功率電阻、過溫保護點溫度、正常工作點溫度。首樣測試員成品OQC抽檢項目壽命試驗行業標準充電器、控制器、轉換器在每批生產中抽取2套做產品壽命試

16、驗，試驗時間72小時以上，并帶相應負載。老化室，質量部組長 48V2A恒流充電電流行業標準DC1.8A0.2A（10-12Ah）（根據最新文件測試）。測試QC 成品OQC首樣測試員最高輸出電壓行業標準DC58.8V0.3V（48V）（根據最新文件測試）。測試QC 成品OQC首樣測試員浮充輸出電壓行業標準DC55.2-55.8V（48V）（根據最新文件測試）。測試QC 成品OQC首樣測試員58V充電電流行業標準1.0A-1.6A（48V）（根據最新文件測試）。測試QC 成品OQC首樣測試員終止電流行業標準200-500ma（根據最新文件測試）。測試QC 成品OQC首樣測試員48V3A恒流充電電流

17、行業標準DC2.8A0.2A（17-20Ah）（根據最新文件測試）。測試QC 成品OQC首樣測試員最高輸出電壓行業標準DC58.8V0.3V（48V）（根據最新文件測試）。測試QC 成品OQC首樣測試員浮充輸出電壓行業標準DC55.2-55.8V（48V）（根據最新文件測試）。測試QC 成品OQC首樣測試員58V充電電流行業標準1.6A-2.0A（48V）（根據最新文件測試）。測試QC 成品OQC首樣測試員終止電流行業標準550-620ma（根據最新文件測試）。測試QC 成品OQC首樣測試員元件耐壓檢測行業標準MOS開關管VDS、輸出整流管電壓、VDD整流管電壓。測試QC 成品OQC首樣測試員

18、電動車控制器 實驗室用電動車測試項目 行業標準1.轉把調速功能測試;2.三檔測試;3.高、低電平剎車測試4.電子剎車選擇測試;5.防盜鎖電機測試6.限速功有測試.7開關巡航及自動測試8軟件助力測試9模塊助力測試10鐵喇叭試驗12、60度120度測試 13、欠壓保護測試 14電機相線短路保護15、缺相保護測試 16、堵轉保護測試 17、電流曲線測試 18、非常規測試19、耐久溫升測試 測試QC 成品OQC首樣測試員上路試驗行業標準路試需要至少3個滿電，全功能載人實驗，在實際騎行過程中，測試其他功能，記錄實驗情況。測試QC 成品OQC首樣測試員電動車半成品及成品測試行業標準1、調速功能測試2、三檔

19、功能測試3、剎車功能（包括高電平12V、0電位）4、E-ABS(電子剎車）功能測試5、防盜鎖電機功能測試 6、限速功能（僅限6管）7、開關巡行功能及測試（在焊出引線時測試）8、助力功能測試（僅限6管）9、欠壓保護功能 10、缺相保護功能。測試QC 成品OQC首樣測試員電動車轉換器半成品33V-36V檢測方法行業標準空載萬用表顯示11.4-11.9V，不超出12V。加負載電壓顯示10.7-11V，電流3A-3.3A。元器件不能有任何雜聲。測試QC 成品OQC首樣測試員成品48V檢測方法行業標準空載萬用表顯示11.4-11.9，不超出12V。加負載電壓顯示10.7-11.5V。元器件不能有任何雜聲

20、。測試QC 成品OQC首樣測試員充電器、轉換器、控制器的老化行業標準檢測好的充電器、轉換器、控制器需抽檢10%作老化測試，老化時間不少于1小時，老化時要接負載。測試QC 成品OQC首樣測試員附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續墻施工工藝標準1、范圍本工藝適用于工業與民用建筑地下連續墻基坑工程。地下連續墻是在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結構。本法特點是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施

21、工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于各種地質條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎、逆作法施工圍護結構，工業建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準備2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應適當增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應大于導管內徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含

22、泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應通過試驗確定。2.1.5鋼筋按設計要求選用，應有出廠質量證明書或試驗報告單，并應取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細度應為200250目，膨潤率510倍，使用前應取樣進行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應大于50%，塑性指數大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經試驗確定，制備泥漿用水應不含雜質，pH值為79。2.2主要機具

23、設備2.2.1成槽設備有多頭鉆成槽機、抓斗式成槽機、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(包括空壓機)、軌道轉盤等2.2.2混凝土澆灌機具有混凝土攪拌機、澆灌架(包括儲料斗、吊車或卷揚機)、金屬導管和運輸設備等。2.2.3制漿機具有泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機等。2.2.5其他機具設備有鋼筋對焊機，彎曲機，切斷機，交、直流電焊機，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業條件、2.3.

24、1在工程范圍內鉆探，查明地質、地層、土質以及水文情況，為選擇挖槽機具、泥漿循環工藝、槽段長度等提供可靠的技術數據.。同時進行鉆探，摸清地下連續墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設計地面標高進行場地平整，拆遷施工區域內的房屋、通訊、電力設施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內的地下障礙物。施工場地周圍設置排水系統。2.3.3根據工程結構、地質情況及施工條件制定施工方案，選定并準備機具設備，進行施工部署、平面規劃、勞動配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機具需用量計劃及技術培訓計劃，提出保證質量、安全及節約等的技術措施。2.3.4按平面及工藝要求設置臨時設施

25、，修筑道路，在施工區域設置導墻；安裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機具設備；安裝水電線路；進行試通水、通電、試運轉、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環工藝3.2導墻設置3.2.1在槽段開挖前，沿連續墻縱向軸線位置構筑導墻，采用現澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導墻深度一般為12m，其頂面略高于地面50100mm，以防止地表水流入導溝。導墻的厚度一般為100200mm，內墻面應垂直，內壁凈距應為連續墻設計厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內外導墻間距允許偏蓋5mm，導墻頂面應保持水平。3.2.3導墻宜

26、筑于密實的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內。如果墻背側需回填土時，應用粘性土分層夯實，以免漏漿。每個槽段內的導墻應設一溢漿孔。3.2.4導墻頂面應高出地下水位1m以上，以保證槽內泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導墻頂面0.3m。3.2.5導墻混凝土強度應達到70%以上方可拆模。拆模后，應立即將導墻間加木支撐至槽段開挖拆除。嚴禁重型機械通過、停置或作業，以防導墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術指標，應根據成槽方法和地質情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標表3.3.1項目性能指標檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩定性失水

27、量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.041.05；循環程中的泥漿控制在1.251.30；對于松散易坍地層，密度可適當加大。澆灌混凝土前槽內泥漿控制在1.151.25，視土質情況而定

28、；2.成槽時，泥漿主要起護壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標；3.當存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產生沖擊、沖刷的掘削機械時，應適當考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調泥漿配合比，做好泥漿質量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據實際

29、情況測定。穩定性和膠體率一般在循環泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經過充分攪拌，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復循環。泥漿攪拌后應在儲漿池內靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環或混凝土換置排出的泥漿，如重復使用，必須進行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設在地上或地下均可，但要視現場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環時，應將高壓水通過導管從鉆頭孔射出，不得將水

30、直接注入槽孔中。3.3.5在容易產生泥漿滲漏的土層施工時，應適當提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發生泥漿滲漏，應及時補漿和堵漏，使槽內泥漿保持正常。3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應預先將連續墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為47m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導墻頂面劃好槽段的控制標記，如有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導致最后一個槽段無法鉆進。3.4.2成槽前對鉆機進行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現象。3.4.3為保證機械運行和工作平穩，軌道鋪設應牢固可靠，道碴應鋪填密實。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標高允許誤差10mm。連續墻

31、鉆機就位后應使機架平穩，并使懸掛中心點和槽段中心一致。鉆機調好后，應用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應保持槽內始終充滿泥漿，以保持槽壁穩定。成槽時，依排渣和泥漿循環方式分為正循環和反循環。當采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進須先用正循環方式，待潛水砂泵電機潛入泥漿中后，再改用反循環排泥。3.4.5當遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應利用鉆機的測斜裝置經常觀測偏斜情況，不斷調整鉆機操作，并利用糾

32、偏裝置來調整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應加強觀測，如槽壁發生較嚴重的局部坍落時，應及時回填并妥善處理。槽段開挖結束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進行清槽換漿。在挖槽過程中應作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當挖槽達到設計深度后，應停止鉆進，僅使鉆頭空轉而不進尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環抽漿，持續吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機進行清槽。3.5.2當采用正循環清槽時，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉并保持泥漿正常循環，以中速壓入泥漿，把槽孔內的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉不進尺，同

33、時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認為清槽合格。但當清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩定，應用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護層厚度，宜在鋼筋籠上設置定位鋼筋環、混凝土墊塊。縱向鋼筋底端距槽底的距離應有100200mm，當采用接頭管時，水平鋼筋的端部至

34、接頭管或混凝土及接頭面應留有100150mm間隙。縱向鋼筋應布置在水平鋼筋的內側。為便于插入槽內，利鋼筋底端宜稍向內彎折。鋼筋籠的內空尺寸，應比導管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應全部點焊，其余交點處采用交錯點焊。對成型時臨時扎結的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內側。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結構受力要求外，尚應考慮增設斜拉補強鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部

35、分接頭應焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應注意不得使鋼筋籠產生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內時，吊點中心必須對準槽段中心，豎直緩慢放至設計標高，再用吊筋穿管擱置在導墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內，

36、應重新吊出，查明原因，采取相應措施加以解決，不得強行插入。3.6.6所有用于內部結構連續的預埋件、預埋鋼筋等，應與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應符合下列要求：混凝土的實際配制強度等級應比設計強度等級高一級；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應有一定的流動度保持率；坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于lh；擴散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時間，應能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應檢查沉渣厚度并在4h以內澆灌混凝土。澆灌混凝土必使

37、用導管，其內徑一般選用250mm，每節長度一般為2.02.5m。導管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導管接頭若用法蘭連接，應設錐形法蘭罩，以防拔管時掛住鋼筋。導管在使用前要注意認真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時，應使用多根導管澆灌，導管內徑與導管間距的關系一般是：導管內徑為150mm，200mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導管內，導管在混凝土內必須保持適宜的埋置深度，一般應控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導管下口與槽底的間距，以

38、能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導管上口貯斗內混凝土的存量滿足首次澆筑，導管底端能埋入混凝土中0.81.2m時，才能剪斷鐵絲，繼續澆筑。3.7.5混凝土澆灌應連續進行，槽內混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當混凝土不能暢通時，應將導管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm。導管不能作橫向移動。提升導管應避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴禁把導管底端提

39、出混凝土上面。3.7.7在一個槽段內同時使用兩根導管灌注混凝土時，其間距不應大于3.0m，導管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應均勻上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應高于設計要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應隨時掌握混凝土澆灌量，應有專人每30min測量一次導管埋深和管外混凝土標高。測定應取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據混凝土

40、的凝結硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復移動數次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節拼裝式組合管，各單節長度為6m、4m、2m不等，便于根據槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機組裝、吊放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內。下端放至槽底，上端固定在導墻

41、或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時機地提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強度增長，摩阻力增大，造成提拔不動和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態。如管子不回落，管內又沒有涌漿等異常現象

42、，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復。在混凝土澆灌結束后58h內將接頭管全部拔出。4、質量標準4.1地下連續墻均應設置導墻，導墻形式有預制及現澆兩種，現澆導墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據不同土質選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型并可復核地質資料。4.3作為永久結構的地下連續墻，其抗滲質量標準可按現行國家標準地下防水工程施工質量驗收規范GB50208執行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據地下墻的使用要求選用，且應考慮施工單位的經驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結構頂板、樓板

43、、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應按原材料檢驗要求，抽樣復驗。數量每500套為一個檢驗批，每批應抽查3件，復驗內容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。4.6施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。己完工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環系統應完好。地下連續墻應用商品混凝土。4.7施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。4.8成槽結束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢查，一般結構可抽查總槽段數的20%，每槽段應抽查1個段面。4.9永久性結構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求。4.10每50m3地下墻應做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。4.11作為永久性結構的地下連續墻，土方開挖后應進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定。4.12地下連續墻的鋼筋籠檢驗標準應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002表5.6.4.1的規定。其他標準應符合表4.12的規定。地下連續墻的鋼筋籠檢驗標準 表4.12 項目序號檢查項