1、氨回收操作規(guī)程1、崗位責任制1.1崗位專責制崗位的任務：用脫鹽水回收氨庫閃蒸氣中的氨，廢氣去吹風氣回收燃燒,形成的稀氨水送到尿 素回收利用，起到環(huán)保、節(jié)能降耗的作用。1.1.1本崗位操作工在班長領導下工作。1.1.2接到上級指示需經班長后方可執(zhí)行.在緊急情況下，可先執(zhí)行后向班長匯報.1.1.3嚴格按崗位責任制和操作技術規(guī)程進行本崗的操作管理，以高度的工作責任感精心操 作、控制好各項工藝指標,努力做到高產、低耗、安全、穩(wěn)產。熟知生產的特點和詳細流程, 會正常操作和不正常現象的處理.1.1.4準確，及時填寫操作記錄，并保持記錄整潔（每小時提前十分鐘記錄并匯報調度）1.1.5負責設備交出檢修前的工藝

2、安全處理和參加檢修后的驗收工作。1.1.6管好、用好、維護好合成氣壓縮機等各設備和與之相連的管線、閥門、電器、儀表、 防護器具及消防器材的使用和維護。1.1.7有權詢問進入本崗位的外來人員，有權制止干擾本崗位工作和損壞本崗位設備的行為， 有權阻止閑雜人員進入本崗位。1.1.8對班長的指示有異議可提出意見如班長仍堅持其意見仍應執(zhí)行，如屬明顯違反操作規(guī) 程的可拒不執(zhí)行并迅速越級匯報。1.1.9對不符合安全技術規(guī)程的檢修、動火、進塔入罐等工作，有權制止。1.1.10在不正常情況和緊急事故情況下，有權通過班長增加分析項目和次數并按規(guī)定發(fā)出事 故信號。1.1.11在緊急情況下有權先處理后匯報.1.1.1

3、2當班期間，不得擅離崗位，有事需請班長同意后方可離開。1.2設備維護保養(yǎng)制嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫、超壓、超負荷生產。升降溫升降壓和加減負荷嚴 要緩慢避免劇烈波動，用好、管好、維護好本崗的所有動設備和靜設備認真貫徹”維護為主、檢修為輔”的方針,嚴格按操作規(guī)程操作，努力維持工藝條件 正常平穩(wěn).操作人員對設備做到”四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途、會維護 保養(yǎng)、會操作、會排除故障.認真執(zhí)行潤滑油管理制度，嚴格實行”五定”、”三級過濾”（五定:定質、定量、定 時、定點、定期.三級過濾:油桶、油壺、注油點）保證油質及用具清潔，各等級的潤滑油嚴禁 混用，保證轉動設備供有合格足夠的潤滑油.經

4、常檢查各管線、閥門、儀表、電器、保證設備處于良好狀態(tài)。開關閥門要穩(wěn)緩，定期給閥門加油，保證閥門靈活好用。每班要經常擦拭設備、儀表、地板和門窗玻璃，做到文明生產。冬季要做好防凍工作，嚴防凍壞設備，管道和閥門。愛護電器儀表、消防器材、防護器材及通訊設備，不得隨意亂動，發(fā)現不正常及時聯系處理。1.3安全環(huán)保責任制1.4.1自覺遵守廠里和車間規(guī)定的各項安全技術規(guī)程，熟知本崗位的各種安全措施，各種防 護用品存放地點、使有范圍及方法，用后須通知有關單位檢查和更換。1.4.2上班前應安全穿戴好工作服、工作帽及其它勞動保護用品，禁止穿長大衣服進入車間, 長辨子應扣入工作帽內.在操作中嚴格遵守工藝紀律、勞動紀律

5、,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕違 章作業(yè)，抵制違章作業(yè).1.4.3班前、班中嚴禁飲酒，危險品禁止帶入現場，嚴禁在現場吸煙，嚴禁違章作業(yè)，如無 動火證動火等。1.4.4在危險區(qū)域應掛有明顯的警告牌，在處理液氨管線閥門時，須帶眼鏡和防毒面具。1.4.5氣體放空不能太快，以免氣流過快而產生靜電著火。1.4.6發(fā)生事故應堅守崗位，按規(guī)定及時處理并如實詳細地向上級匯報。1.4.7積極參加各種安全活動，以提高自身的安全知識和意識.1.4.8嚴格控制污染物排放，如氣、液氨，油污的排放.1.4.9發(fā)現跑、冒、滴、漏要及時處理,杜絕污染物對環(huán)境造成污染1.4.10崗位應有足夠的照明，崗位及其附近禁止堆放雜物，保持道路

6、暢通.1.4.11生產區(qū)嚴禁吸煙，有毒氣體濃度不得超過規(guī)定范圍，在生產區(qū)動火時，在辦動火證，簽字 允許后方可動火，并做好安全措施.1.4.12對消防器材和防護用具要注意保管，正確使用,不得擅自挪動，用后應及時聯系消防隊、 氣防站進行更換，使其經常處于備用狀態(tài).2、技術操作規(guī)程：2.1工藝說明、工藝指標：2.1.1工藝原理及工藝流程：2.1.1.1工藝原理：氨回收利用氨在水中溶解度大的特性，洗去氨庫閃蒸氣中的氨,然后送至燃料氣管網.氨水送 至尿素.2.1.1.2工藝流程：2.1.1.2.1氨回收工藝流程：氨合成中壓氨分閃蒸氣減壓至2.1Mpa后進入氨罐，從氨罐出來以后進入洗氨塔由下而上進入洗氨塔

7、,水洗后的廢氣經頂部調節(jié)閥減壓到0.5Mpa后送造氣吹風氣回收利用由中壓水泵將水箱中的脫鹽水打到洗氨塔頂部，自上而下洗滌氣體中的氨，吸收廢氣中的氨 后形成稀氨水，送到尿素氨水槽回收利用。2.1.2工藝指標：1、壓力：氨回收操作壓力2.12.3Mpa燃料氣壓力0.5Mpa2、溫度：氨回收操作溫度45 C3、其它:：水洗塔液位50%氨回收出口氨含量 10ppm2.2崗位操作程序：2.2.1原始開車或大修后開車：氨回收原始開車或大修后開車：2.2.1.2.1準備工作：裝置吹掃試漏、水洗完畢、全部合格。檢查裝置內設備,管道；閥門；儀表連接是否完好,對外接點是否正確。按規(guī)定向泵加油，盤車數轉,檢查有無異

8、常，檢查電機接線及轉向。聯系儀表檢查調節(jié)閥行程、方向、檢查報警及聯鎖設定是否不確。2.2.1.2.2氮氣置換：在惰氣排放氣進入系統或檢修前,必須用N2對整個系統徹底置換。檢查和關閉裝置所有工藝閥門、排污、放空、取樣閥。開儀表各根部閥；將入洗氨塔氣體管線裝04Mpa的壓力表,從中壓氨分離器惰氣 排放管線臨時接口做為N2氣置換口.開進工段總閥,聯系調度后開N2閥門，向系統充N2至0.5 Mpa；關N2閥，打開洗氨塔出口氣體的放空閥；待系統壓力接近零時關閉放空閥如此反復數次至從去燃料管網分析取樣點處取樣分析O2V0.2%合格；關閉洗氨塔出口氣體的放空閥，系統保持0.2Mpa的壓力。2.2.1.2.3

9、開車步驟：聯系調度，通知有關崗位氨回收裝置準備開車；確認儀表空氣，脫鹽水和電已供應到位。確認應開、關閥門的位置。應開:壓力調節(jié)閥的前后切斷閥,液位調節(jié)的前切斷閥，各儀表根部閥。應關:進系統氣體的總閥；及系統旁路閥、各導淋、放空、取樣閥關。開軟水槽進水閥，給軟水槽建立正常液位。微開進系統氣體的總閥,向洗氨塔充壓，壓力充至0.5Mpa時停止充壓。開軟水槽出水閥，泵進口閥。按規(guī)程啟動軟水泵,啟動前開泵出口導淋，關出口閥。給洗氨塔建立液位，由稀氨水管線導淋控制正常。當液位建立正常時打開放空閥全開進系統總閥,用洗氨塔后壓力調節(jié)閥調節(jié)壓力為2.1MPa。當氣體氨含量小于10ppm打開去燃料氣閥將氣送入吹風

10、氣總管，關放空閥.稀氨送入尿素氨水槽。2.2.2正常開車、停車：1)2.2.2.1氨回收正常開車、停車：2.2.2.2.1 開車：如系統稍有余壓,則不需要置換，如短期停車系統進入空氣；則可利用入塔氣置換，如系 統有開口暴露大氣，則應按原始開車用N2置換。參照原始開車進行。2.2.2.2.2 停車：聯系調度，通知有關崗位,氨回收裝置準備停車，確認氨庫放空氣在進洗氨塔前放空或走 旁路直接去燃料氣管網。關閉入洗氨塔氣體總閥，關去燃料氣總管閥門。停軟水泵，關閉泵進出口閥,將泵體、管道等水排盡，冬季注意防凍.關稀氨水去尿素閥門，將稀氨水排入軟水槽。2.2.3正常操作：2.2.3.1高壓水泵的開、停車操作

11、：1、開車前檢查的工作：檢查動力端的油位是否達到規(guī)定高度。檢查各緊固件有無松動,尤其是液體端上的高壓螺帽，螺栓一定要擰緊。檢查電動機的旋轉方向，不能使泵反轉。手動盤車數圈，檢查有無卡澀或異常情況。2、開車：打開軟水槽補水閥至正常液位；打開泵入口閥，出口導淋；檢查油質、油位，給泵加油；盤車，按下電鈕，啟動高壓水泵；打開泵出口閥，用出口導淋閥調節(jié)進塔水量.檢查泵運行是否正常，有無異常聲音，泵體溫度、減速箱溫度是否正常.3、停車：打開出口導淋閥，關閉泵出口閥；按下電鈕,停下柱塞泵.2.2.3.2氨回收泵的開、停車1、啟動前的檢查工作：檢查動力端的油位是否達到規(guī)定高度。檢查各緊固件有無松動,尤其是壓力

12、端上的高壓螺柱，螺栓一定要擰緊。盤動大皮帶輪一圈以上；以檢查泵的運動零件有無卡阻現象。檢查電動機的旋轉方向，不能使泵反轉。2、啟動泵運轉：打開泵的進液管截止閥和排液管線上的截止閥。放凈泵壓力端中的氣體，使液體充滿液力端內腔。起動泵，注意泵只允許在空載，(即出口無壓力)下啟動，否則電動機的起動力矩不夠。待起動完畢,即可升壓至泵的額定排出壓力值。檢查泵運轉情況，泵體溫度、聲音是否正常.3、停車方法：停車前應先卸去泵的壓力,使泵轉入空載運轉。然后切斷電源。關閉進、出口管線上的截止閥2.2.3.3當燃料氣管網壓力高時，可用就地放空來控制.2.2.3.4高壓水泵倒泵：檢查備泵油位，手動盤車應無卡澀，開備

13、用泵進、出口閥及導淋；按規(guī)程啟動備泵，檢查泵運轉情況；無異常關導淋；待流量穩(wěn)定，停運行泵，關出口閥,開導淋排水.2.2.4緊急停車步驟：遇全廠緊急停車、全廠斷電、斷儀表空氣等特殊情況氨回收緊急停車處理.2.2.4.2氨回收緊急停車：關原料氣進口閥及去燃料氣管線總閥；水泵視情況停泵.2.2.5特殊情況下的特殊操作：2.2.5.1吹風氣回收停車時,燃料氣可用氫回收放空閥來控制.2.2.6不正常現象及其原因分析與處理：現象 原因 處理方法水洗塔液位過高或過低調節(jié)閥失靈或堵液位計故障送氨水管線閥門關改手動控制，聯系儀表處理聯系調度檢查氨水管線水洗塔帶水負荷過大或液位過高填料損壞降低液位，加強分離器排水

14、停車檢修3、設備說明：3.1本崗位設備一覽表：序號 數量設備名稱設備位號參數2軟水泵T40202a、b流量：1m3/h 揚程：250m驅動機形式及功率：電機5.5kw1中壓洗氨塔 C40201設備形式：填料塔設備尺寸：內徑400mm,T/T 長高：5497mm設計溫度：-1080C設計壓力：2.4Mpa (G)殼體：20R填料容積:0.25m31 軟水槽 T40202設備形式：立式設備尺寸：內徑2000mm T/T長高:2000mm設備溫度：50C設計壓力：常壓材料：Q235-A設備單重：1360kg3.2關健設備的維護與保養(yǎng)：3.2.1高壓水泵要及時加油，確保油位正常.發(fā)現異常及時處理.3.

15、2.2杜絕超溫、超壓運行4、安全技術注意事項：4.1安全裝置4.2注意事項：4.2.1原始開車時要注意全面檢查，氮氣置換。4.2.2當洗氨塔出現問題或需檢修時，將中壓氨分閃蒸汽對空排放。4.2.3注意軟水泵的運轉惰況，及時加油或換油。4.2.4控制好氣中氨含量分析指標，當分析數據超高時應及時匯報，緊急處理。5環(huán)保規(guī)程：5.1環(huán)保負責制5.1.1認真學習、貫徹環(huán)境保護、職業(yè)健康及文明清潔生產方面的法律、法規(guī)5.1.2提高全員的環(huán)保意識，節(jié)約能源、降低消耗、減少污染.5.1.3熟知本崗位的污染源、污染物的危害,熟知本崗位污染物的國家排放標準，自覺遵守工 藝技術操作規(guī)程，確保各項污染物指標控制在排放標準以內.5.1.4發(fā)現跑、冒、滴、漏要及時處理，杜絕污染物對環(huán)境造成污染.5.