1、常州市江南巖土建設集團有限公司 揚州新城吾悅廣場項目基坑支護及降水工程 誠信為本本、科學學管理、精益求求精揚州新城城吾悅廣廣場項目目基坑支支護及降水、土方開開挖工程程施工方方案編 制制 ：審 核核 ：批 準準 ：常州市江江南巖土土建設集集團有限限公司 年年 月月目 錄錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc476501617 第一章工工程總體體概述 頁 共 97頁第一章 工程程總體概概述1.1工工程概況況揚州新城城吾悅廣廣場位于于揚州市市江都北北路與竹竹西路交交叉口，江江都北路路以東，竹竹西路以以南，規規劃三星星路西側側，古運運河北側側，如下下圖1所所示，本本項目由由

2、A、BB、C、D四個個地塊組組成，包包括3棟棟2527層層高層住住宅、66棟188層高層層住宅、3棟112層高高層住宅宅、9棟棟89層小小高層住住宅、220棟224層住住宅、11棟45層大大商業及及12層地地下車庫庫，框架架-剪力力墻結構構，總建建筑面積積約455萬。吾悅廣場項目位置置圖 圖1本項目基基坑工程程分為四四個區域域，A區住宅宅設一層層地下室室，住宅宅車庫大大部分為為一層地地下室，局局部為二二層地下下室；BB、C區住宅宅、車庫庫設一層層地下室室；D區大商商業滿堂堂設二層層地下室室；本基坑規規模：基基坑面積積約12200000，周周長約為為18000m，基基坑側壁壁安全等等級為二二級，

3、使使用年限限為1年年?；娱_挖挖深度：基坑工工程所注注標高均均為絕對對標高;場地整整平標高高+8.00（北北側道路路標高+7.550），基基坑底標標高+55.400m-4.60mm，基坑坑開挖深深度2.6012.10mm。1.2工工程地質質及地下下水情況況1.2.1工程程地質擬建場地地原有房房屋已拆拆除，平平整后地地勢較平平坦，位位于長江江下游沖沖積平原原區的北北緣，地地貌類型型屬沖積積平原地地貌。區區域地層層位于揚揚子地層層區東部部，基底底由中元元古界海海州群及及張八嶺嶺群區域域變質巖巖系組成成，中生生代地層層發育較較齊全，第第四系以以沖積相相、三角角洲相為為主，上上部為長長江沖積積層。土性

4、特征征簡表 表11土層編號土類顏色狀態或密實度描述層底標高高(m)厚度(mm)雜填土雜色松散稍稍密主要由碎碎磚、瓦瓦礫等建建筑垃圾圾組成，底底部為填填粉質粘粘土，局局部有砼砼地坪，厚厚約200300cm。東側AA、B地地塊原為為水泥廠廠，舊基基礎較多多，未清清除，主主要為鋼鋼筋砼基基礎、磚磚混基礎礎等。場場地內暗暗河塘部部位填料料主要為為破碎的的砼塊，大大小200300cm，個個別600700cm，分分布不均均勻1.57.990.76.331粉土夾粉粉質黏土土灰色稍密很濕，切切面無光光澤，搖搖震反應應迅速，含含云母碎碎片，具具層理，干干強度及及韌性低低，局部部夾粉質質黏土-0.772.51.1

5、4.662淤泥質粉粉質黏土土灰色軟塑流流塑切面稍有有光澤，干干強度及及韌性中中等，壓壓縮性中中等偏高高，局部部夾粉土土，含腐腐植質物物，含量量少于55%，微微臭。-5.990.60.87.443粉質黏土土灰褐黃褐色可塑夾灰白色色高嶺土土，切面面稍有光光澤，干干強度及及韌性中中等，壓壓縮性中中等，搖搖震反應應無-5.44 -1.110.94.77粉土灰色、灰黃色稍密中中密濕，切面面無光澤澤，搖震震反應迅迅速，含含云母碎碎片，具具層理，干干強度及及韌性，低低壓縮性性中等2.15.440.74.22粉土夾粉粉砂灰色中密很濕，切切面無光光澤，搖搖震反應應迅速，夾夾粉砂，含含云母碎碎片，具具層理，干干強

6、度及及韌性低低，低壓壓縮性中中等-0.332.50.94.55黏土黃褐、褐黃色可塑硬硬塑夾灰白色色高嶺土土及黑色色鐵錳結結核,切切面有光光澤,干干強度及及韌性高高,壓縮縮性中等等,搖震震反應無無，局部部夾粉質質黏土-11.9 -7.24.213.0黏土褐黃色硬塑夾灰白色色高嶺土土及黑色色鐵錳結結核,切切面有光光澤,干干強度及及韌性高高,壓縮縮性中等等偏低,搖震反反應無-20.1 -155.96.210.3黏土褐黃色硬塑夾黑色鐵鐵錳結核核,切面面有光澤澤,干強強度及韌韌性高,壓縮性性中等偏偏低,搖搖震反應應無未穿透-1.2.2地下下水情況況影響本工工程的地地下水主主要為潛潛水。潛潛水主要要含于層

7、雜填填土、1粉土土夾粉質質黏土、層粉土土、層粉土土夾粉砂砂中，由由大氣降降水及地地表水等等補給，以以蒸發及及向南側側古運河河滲流等等方式排排泄。根據揚州州市城市市防洪規規劃文本本（20003年年5月），古古運河城城區防洪洪水位高高程6.42mm（廢黃黃河高程程6.661m）。據調查查,古運運河200年一遇遇水位55.5mm，常水水位4.85.00m，枯枯水位33.8mm左右，河河底標高高0.55m左右右。場地地下下水位動動態受季季節變化化影響明明顯，潛潛水位豐豐水期與與枯水期期水位年年變化幅幅度0.842.115m，場場地歷史史最高水水位及近近355年最高高水位均均接近地地表，約約為標高高8.

8、00m?？笨辈炱陂g間（20016.7.1199.227）測測得場地地初見水水位高程程5.887.8m，平平均高程程6.99m，穩穩定地下下水位高高程5.277.9mm，平均均高程66.8mm。測得得南側古古運河水水位高程程4.88m(220166.7.28) 及44.6mm(20016.9.226)，岸岸邊水深深1.99m左右右，中間間水深約約4.004.55m。結結合潛水水含水層層、層層底底標高-0.332.55m，該該場地潛潛水與古古運河水水存在水水力聯系系，呈補補、逕、排關系系。本工程對對潛水含含水層進進行了現現場抽水水試驗，測測得潛水水含水層層、層滲透透系數kk=0.7m/d(如如附件

9、22)，、1層結結合地區區經驗滲滲透系數數k可取取=0.5m/d。1.3編編制依據據1、揚州州新城吾吾悅廣場場項目基基坑支護護及降水水工程工工程圖紙紙（YTTS-220166-355）；2、揚州州新城吾吾悅廣場場項目巖巖土工程程勘察報報告；3、施工工總體安安排、建建設單位位要求及及場地踏踏勘情況況；4、執行行規范及及標準： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 建筑筑地基基基礎工程程施工質質量驗收收規范(GB5502002-220022)； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 建筑筑樁基技技術規范范(JGGJ944-20008)；建筑筑基坑支支護技術術規程（JJGJ112

10、0-20112）； HYPERLINK t _blank 混凝凝土結構構工程施施工規范范（GB55066666-20111）； HYPERLINK t _blank 混凝凝土結構構工程施施工質量量驗收規規范（GB5502004-20115）； HYPERLINK t _blank 混凝凝土結構構設計規規范(GB5500110-220155)； HYPERLINK t _blank 鋼結結構工程程施工規規范（GBB507755-20112）；鋼筋筋焊接及及驗收規規范（JJGJ118-220122）；工程程測量規規范 （GB50026-2007）；建筑筑基坑工工程監測測技術規規范（GBB50449

11、7-20009）； HYPERLINK t _blank 建筑筑深基坑坑工程施施工安全全技術規規范(JGGJ3111-220133)； HYPERLINK t _blank 建筑筑施工安安全檢查查標準（JGJ59-2011）； HYPERLINK t _blank 建筑筑施工場場界環境境噪聲排排放標準準(GGB1225233-20011)； HYPERLINK t _blank 建筑筑工程施施工質量量驗收統統一標準準(GGB5003000-2013)； HYPERLINK t _blank 建筑筑機械使使用安全全技術規規程JJGJ333-220122； HYPERLINK t _blank 施

12、工工現場臨臨時用電電安全技技術規范范JGJJ46-20005； HYPERLINK t _blank 建筑筑施工土土石方工工程安全全技術規規范（JGGJ1880-220099）。5、其它它現行規規范、規規程等。1.4基基坑設計計情況基坑平面面布置圖圖如下：基坑平面面布置圖圖 圖圖2支護結構構：A區：采采用自然然放坡及及放坡土土釘墻、南側局局部采用用900011100雙雙排樁作作為支護護結構；B區：采采用自然然放坡作作為支護護結構；C區：采采用自然然放坡及及放坡土土釘墻作作為支護護結構，緊緊鄰樣板板房區域域采用800010000鉆鉆孔灌注注樁作為為支護結結構；D區：東東側采用用900011100

13、鉆鉆孔灌注注樁+兩兩層旋噴噴錨索作作為支護護結構及及10000112000雙排樁樁，北側側采用10000112000、12000114000雙排樁樁作為支支護結構構，南側側采用自自然放坡坡。地下水處處理整個基坑坑外圍采采用65009000（套套接一孔孔）三軸軸攪拌樁樁作為止止水帷幕幕進行全全封閉止止水；基坑內采采用管井井疏干坑坑內地下下水；坡面視情情況采用用輕型井井點進行行輔助降降水；坑外設置置排水溝溝、集水水井對地地表水及及大氣降降水統一一疏排。1.5施施工組織織設計總總體設想想根據本工工程現場場場地、基坑設設計、周周邊環境境等情況況，結合合建設單單位要求求及我公公司類似似工程施施工經驗驗，

14、共設設置7臺臺正循環環泥漿護護壁鉆孔孔樁機，11臺三軸軸攪拌樁樁機、錨錨桿機11臺，微微型樁機機2臺， 2套噴噴漿設備備及其他他設備施施工。總體施工工順序安安排：止止水三軸軸攪拌樁樁圍護灌灌注樁管井局部錨錨索圈梁及及拉梁板板放坡土土釘支護護。主要施工工設想：止水三三軸攪拌拌樁1臺臺，施工工順序DD區A區B區C區，至至一周全全部施工工完成。圍護樁：D區設設置5臺臺鉆孔樁樁樁機施施工，AA區設置置2臺鉆鉆孔樁樁樁機施工工。管井：管管井每個個區域開開挖前施施工完成成，并提提前100天預降降水。圈梁及拉拉梁板：待攪拌拌樁、圍圍護樁、局部第第一層錨錨索施工工完成后后，施工工圈梁及及拉梁板板結構，養養護達

15、到到設計強強度要求求后，再再進行土土方開挖挖。放坡土釘釘支護：根據土土方開挖挖進度，分分層、分分段及時時跟進施施工，養養護達到到要求后后方可進進行下一一層土方方開挖施施工。各個階段段施工中中根據進進度計劃劃中關鍵鍵線路配配套輔助助設備及及相關施施工管理理人員，科科學調度度，確保保工程目目標的實實現。本工程項項目施工工，嚴格格按照質質量、環環境和職職業健康康安全管管理保證證體系，責責任到人人，實行行目標管管理，精精心組織織施工，確確保優質質、高效效、高速速、安全全、文明明生產。運用科科學管理理，制定定嚴格的的質量、進度和和安全生生產的控控制措施施，大力力采用新新技術、新工藝藝和新材材料，以以科技

16、推推動生產產。在施施工過程程中，同同建設單單位、監監理單位位、設計計院和質質監部門門密切合合作，確確保工程程目標的的實現。1.6方方案的針針對性為保證本本項目安安全、質質量、工期、環環保等各各項指標標的實現現，針對本本工程的的設計情情況，周周邊環境境、招標標文件和和相關國國家法律律規范等等要求，編編制相應應的對應應方案和和措施。（1）結結合施工工需要，合合理規劃劃布置道道路、料料場、水水電、臨臨時設施施等，便便于施工工管理，使使其滿足足工程各各階段施施工要求求。（2）遵遵循設計計、工期期、工藝藝等要求求，全面面考慮，選選擇適用用的施工工設備和和施工工工藝，嚴嚴格關鍵鍵技術施施工控制制，做好好重

17、難點點解決方方案。（3）施施工機械械、材料料、勞動動力計劃劃滿足工工程施工工要求，確確?，F場場所投入入設備正正常運轉轉，備足足配件，及及時維護護保養，保保證施工工的正常常進行，勞動力滿足連續作業及人力平衡的要求。（4）建建立完善善質量、安全、環境管管理體系系，嚴格格管理制制度，制制定適用用有效的的保障措措施，滿滿足施工工安全、質量、環環境的要要求。（5）季季節性施施工要求求應充分分考慮，制制定應急急方案和和應急措措施。第二章 工程程管理目目標2.1質質量目標標我公司將將以優良良工程的的質量標標準，制制定質量量保證管管理計劃劃，嚴格格組織施施工，控控制施工工關鍵過過程，以以全面的的質量管管理，確

18、確保工程程質量達達到工工程施工工質量驗驗收規范范合格格標準，一一次性驗驗收合格格率為1100%。2.2工工期目標標開（竣）工工日期：20116年111月110日20117年11月155日，開開工日期期以建設設單位通通知為準準，降水水工期以以實際地地下室施施工進度度為準，詳詳見進度度計劃橫橫道圖。2.3安安全目標標1）死亡亡、重傷傷、人為為機械事事故為零零；2）無重重大設備備、火災災和中毒毒事故。2.4文文明施工工目標杜絕火災災事故的的發生，按按照建建筑施工工安全檢檢查標準準（JJGJ559-220111）開展展文明施施工管理理，爭創創安全、文明工工地。2.5環環保目標標控制施工工噪聲、粉塵、有

19、毒有有害氣體體、施工工生活污污水排放放，達到到地方標標準要求求，不發發生火災災、爆炸炸事故，無無污染環環境和嚴嚴重擾民民事件。第三章 主要要施工方方案3.1三三軸攪拌拌樁施工工3.1.1施工工準備（1）場場地回填填平整三軸攪拌拌機施工工前，必必須先進進行場地地平整，清清除施工工區域內內的表層層障礙物物，素土土回填夯夯實，路路基承重重荷載以以能行走走步履式式重型樁樁架為準準。（2）測測量放線線 根據提提供的坐坐標基準準點，按按照設計計圖進行行放樣定定位及高高程引測測工作，并并做好永永久及臨臨時標志志。放樣樣定位后后做好測測量技術術復核單單，提請請監理進進行復核核驗收簽簽字。確認認無誤后后進行攪攪

20、拌施工工。施工工中的大大樣控制制按照攪攪拌樁中中心線平平移1.3m作作施工過過程控制制線，兩兩端用鋼鋼管打樁樁固定，用用鋼絲或或者尼龍龍線拉線線，如下下圖3。圖3（3）開開挖溝槽槽 根據基基坑圍護護三軸攪攪拌樁內內邊控制制線，采采用挖土土機開挖挖溝槽，并并清除地地下障礙礙物，溝溝槽深11.2mm，寬11.2mm，開挖挖溝槽余余土應及及時處理理，以保保證三軸軸水泥土土攪拌正正常施工工，并達達到文明明工地要要求。3.1.2施工工工藝（1）施施工流程程：定位位放線開挖樣樣槽樁機就就位制備固固化劑漿漿液噴攪下下沉噴攪提提升移至下下一樁位位，如下下圖4。施工工藝藝流程圖圖 圖443.1.3施工工步驟(1

21、)樁樁機就位位：a)樁機機平面位位置控制制：移動攪拌拌機到達達作業位位置，使使鉆桿中中心對準準樁位中中心。樁樁機移位位由當班班機長統統一指揮揮，移動動前仔細細觀察現現場情況況，保證證移位平平穩、安安全，樁樁機就位位中平面面允許偏偏差應為為20mmm。b)垂直直度控制制：在樁架上上焊接一一半徑為為5cmm的鐵圈圈，100m高處處懸掛一一鉛錘，利利用經緯緯儀校直直鉆桿垂垂直度，使使鉛錘線線正好通通過鐵圈圈中心。每次施施工前適適當調節節鉆桿，使使鉛錘位位于鐵圈圈內，即即立柱導導向架的的垂直度度不應大大于1/2500。c)樁長長控制標標記：施工前在在鉆桿上上做好標標記，控控制攪拌拌樁樁長長不小于于設計

22、樁樁長，當當樁長變變化時擦擦去舊標標記，做做好新標標記。 (2)預攪下下沉：啟動攪拌拌機電機機，待攪攪拌頭轉轉速正常常后放松松起吊鋼鋼絲繩，使使攪拌機機沿導向向架邊下下沉，下下沉速度度由電氣氣控制裝裝置的電電液壓監監測表控控制，工工作電流流不大于于額定值值，保持持勻速下下沉，下下沉速度度控制在在0.55m11m/mmin，邊邊注漿、邊攪拌拌、邊下下沉，使使水泥漿漿和原地地基土充充分拌和和，通過過觀測鉆鉆桿上樁樁長標記記，待達達到樁底底設計標標高，樁樁身采用用一次攪攪拌工藝藝。 (3)制備固固化劑漿漿液：攪拌機預預攪下沉沉同時，后后臺拌制制固化劑劑漿液，按按設計確確定的配配合比拌拌制水泥泥漿，待

23、待壓漿前前將漿液液倒入集集料斗中中，水泥泥采用PP.O.42.5普通通硅酸鹽鹽水泥，水水泥摻量量為200%，水灰灰比1.211.5，所所使用的的水泥應應過篩，制制備好的的漿液不不得離析析，拌制制水泥漿漿液的水水、水泥泥和外加加劑用量量以及泵泵送漿液液的時間間由專人人記錄。 (4)噴漿攪攪拌提升升：攪拌機下下沉到達達設計深深度后，先先上提攪攪拌頭00.2mm左右，然然后開啟啟灰漿泵泵待漿液液到達噴噴漿口，再再按設計計確定的的提升速速度及灰灰漿流量量邊噴漿漿邊提升升攪拌機機，使漿漿液和土土體充分分攪拌，并并使攪拌拌機噴漿漿提升超超出設計計樁頂標標高0.5m以以上。攪攪拌提升升速度于于1m2m/mm

24、in，并并保持勻勻速下沉沉和勻速速上升，在在樁體范范圍內必必須做到到水泥攪攪拌均勻勻，在樁樁底部分分重復攪攪拌注漿漿。提升升速度不不宜過快快，避免免出現真真空負壓壓、孔壁壁塌方等等現象。 (5)重復攪攪拌：攪拌機頭頭在正常常情況下下應上下下各一次次對土體體進行噴噴漿攪拌拌，對含含砂量大大的土層層，宜在在攪拌樁樁底部22m3m 范圍內內上下重重復噴漿漿攪拌一一次，如如下圖55。施工時間間深 44度1 3 樁底22重復攪拌拌攪拌樁機機下沉提提升示意意圖 圖圖5 (6)移位：關閉電機機將攪拌拌機移至至新的施施工段，重重復上述述五個步步驟進行行下一個個樁的施施工。3.1.4質量量控制要要求及保保證措施

25、施(1)施施工設備備根據施工工工藝的的要求，采采用三軸軸深攪設設備,機機械進場場后拼裝裝并驗收收合格，根根據工程程的規模模和工期期的要求求以及現現場場地地條件和和臨時用用電等情情況，合合理確定定設備的的投入力力量和機機械的配配套工具具，詳見見擬投入入本工程程的機械械設備表表(2)施施工順序序三軸水泥泥土攪拌拌施工采采用套打打一樁順順序進行行，其中中陰影部部分為重重復套打打，保證證墻體的的連續性性和接頭頭的施工工質量，該該施工順順序一般般適用于于N值小小于500的地基基土，保保證樁與與樁之間間充分搭搭接，以以達到止止水作用用。a)跳槽槽式雙孔孔全套復復攪式連連接：一一般情況況下采用用該種方方式進

26、行行施工，見見下圖66。圖6b）單側側擠壓式式連接方方式：對對于轉角角處或有有施工間間斷情況況下采用用此連接接見下圖圖7。圖7(3)樁樁機就位位a）由當當班班長長統一指指揮，樁樁機就位位，移動動前看清清上、下下、左、右各方方面的情情況，發發現障礙礙物應及及時清除除，樁機機移動結結束后認認真檢查查定位情情況并及及時糾正正。b）樁機機應平穩穩、平正正，用經經緯儀校校直樁架架，然后后裝上吊吊錘控制制垂直度度。c）三軸軸水泥攪攪拌樁樁樁位定位位后再進進行定位位復核，偏偏差值應應小于20mmm。水泥土攪攪拌樁成成樁允許許偏差表表 表表2序號檢查項目目允許偏差差檢查頻率率檢查方法法或允許值值范圍點數1樁底

27、標高高（mmm）50每根1測鉆桿長長度2樁位偏差差（mmm）50每根1用鋼尺量量3樁徑（mmm）10每根1用鋼尺量量4樁體垂直直度1/2250每根全過程經緯儀測測量 (4)攪拌速速度及注注漿控制制a）三軸軸水泥攪攪拌樁在在下沉和和提升過過程中均均應注入入水泥漿漿液，同同時嚴格格控制下下沉和提提升速度度。根據據設計要要求和有有關技術術資料規規定，下下沉速度度為0.5m1m/minn，提升升速度為為1m2m/minn，在樁樁底部分分適當持持續攪拌拌注漿，做做好每次次成樁的的原始記記錄。 b）制備備水泥漿漿液及漿漿液注入入在施工現現場搭建建拌漿施施工平臺臺， 機機前應進進行漿液液的攪制制，開鉆鉆前對

28、拌拌漿工作作人員做做好交底底工作。采用442.55級普通通硅酸鹽鹽水泥，水水灰比為為1.221.5，拌拌漿及注注漿量以以每鉆的的加固土土體方量量換算。注漿壓壓力為11.5MMpa2.55Mpaa,以漿漿液輸送送能力控控制。土土體加固固后，攪攪拌土體體28天天抗壓強強度11Mpaa。 （5）孔孔位放樣樣誤差小小于4ccm，鉆鉆孔深度度誤差小小于55cm，樁樁身垂直直度按設設計要求求，誤差差不大于于1/2250。（6）施施工前對對攪拌樁樁機進行行維護保保養，盡盡量減少少施工過過程中由由于設備備故障而而造成的的質量問問題。設設備由專專人負責責操作，上上崗前必必須檢查查設備的的性能，確確保設備備運轉正

29、正常。(7)看看樁架垂垂直度指指示針調調整樁架架垂直度度，并用用線錘進進行校核核。(8)工工程實施施過程中中，嚴禁禁發生定定位型鋼鋼移位，一一旦發現現挖土機機在清除除溝槽土土時碰撞撞定位型型鋼使其其跑位，立立即重新新放線，嚴嚴格按照照設計圖圖紙施工工。(9)場場地布置置綜合考考慮各方方面因素素，避免免設備多多次搬遷遷、移位位，減少少攪拌的的間隔時時間，盡盡量保證證施工的的連續性性。(10)嚴禁使使用過期期水泥、受潮水水泥，對對每批水水泥進行行復試合合格后方方可使用用。3.1.5冷縫縫處理（1）施施工時如如因故停停漿，應應在恢復復噴漿前前，將攪攪拌機頭頭提升或或下沉OO.5mm后再噴噴漿攪拌拌施

30、工，以以保證攪攪拌樁的的連續性性。（2）水水泥土攪攪拌樁搭搭接施工工的間隔隔時間不不宜大于于24hh ，當當超過224h 時，搭搭接施工工時應放放慢攪拌拌速度。若無法法搭接或或搭接不不良，應應作為冷冷縫記錄錄在案，并并應經設設計單位位認可后后，在搭搭接處采采取補救救措施。采用在在圍護樁樁達到一一定強度度后進行行補樁，以以防偏鉆鉆，保證證補樁效效果，素素樁與圍圍護樁搭搭接厚度度約100cm，如如下圖88。冷縫補樁樁示意圖圖 圖83.1.6質量檢檢驗方法法1)根據據有關規定定每臺班班做一組7.07ccm77.077cm7.007cmm水泥土土試塊，試試樣來源源于溝槽槽中的置置換出的的水泥土土，按規

31、規定條件件養護，到到達齡期期后送水水泥土試試塊去檢檢測中心心做抗壓壓強度試試驗，228d抗抗壓強度度不小于于1MPPa，試試驗報告告及時提提交監理理與甲方方。2)鉆孔孔取芯檢檢測三軸攪拌拌樁應在在28天齡齡期后綜綜合采用用試塊實實驗和鉆鉆孔取芯芯檢測，檢檢測數量量不小于于總樁數數1%且且不少于于6根，每每根取芯芯數量不不少于55組，單單軸抗壓壓強度試試驗的芯芯樣直徑徑不小于于80mmm。3.2灌灌注樁施施工3.2.1鉆孔孔灌注樁樁工藝流流程圍護樁采采用GPPS100型正循循環泥漿漿護壁鉆鉆孔樁機機施工，施施工工藝藝主要有有測量定定位埋設護護筒鉆機就就位泥漿制制作泥漿護護壁成孔孔清孔檢查沉沉渣安

32、放鋼鋼筋籠下導管管二次清清孔灌注水水下混凝凝土等，工工藝流程程圖如下下圖9：下一根樁施工測量定位、埋設護筒鉆機就位調整垂直度配置護壁泥漿泥漿護壁成孔第一次清孔檢測孔徑、孔深、垂直度、沉渣鋼筋籠安放下放導管二次清孔、沉渣檢查、灌注水下砼逐節拆除導管泥漿循環泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運商品混凝土供應鋼筋籠制作樁機移位 工藝流程圖 圖93.2.2施工工操作要要求1）埋設設護筒：護筒內內徑比樁樁徑大110220cmm，頂部部焊加強強筋或吊吊耳，頂頂部高出出施工地地面300cm，傾傾斜度不不大于11%，施施工過程程中要檢檢查護筒筒是否偏偏移或下下沉；2）樁機機就位先檢查樁樁位上方方有無高高壓線等等障礙物物；

33、通過過移動走走管使樁樁機移動動，調整整樁機水水平，微微調使得得樁機對對準樁位位，鉆頭頭中心與與鉆孔中中心偏差差控制在在2cmm內。主要檢查查內容：（1）樁樁機是否否水平；（2）是是否對準準樁位；3）泥漿漿制備應注意兩兩個方面面：一是是泥漿的的指標；二是補補漿的速速度，泥泥漿補充充一般采采用泵送送方式，其速度度以保證證液面始始終在護護筒面以以上為標標準，否否則可能能造成塌塌孔，影影響成孔孔質量。泥漿性能能指標及及檢驗方方法如下下：泥漿比重重：控制制在1.051.225之間（粘粘土層：1.00511.100；淤泥泥質土層層：1.11.25），采采用泥漿漿比重計計檢驗；粘度：控制在在20225s，采

34、采用5000000/7000000漏斗法法檢驗；含砂率率：新泥泥漿不大大于4%，用量量杯法檢檢驗；4）鉆孔孔a.鉆前前用水準準儀確定定護筒標標高，并并以此作作為基點點，按設設計要求求的孔底底標高計計算孔深深，實際際施工用用測繩測測量孔深深或測量量鉆桿長長度，防防止超鉆鉆。b. 鉆鉆孔作業業應分班班連續進進行，應應經常注注意地層層變化，及及時撈取取樣渣保保存并核核對地質質情況，填填寫鉆孔孔施工記記錄，交交接班時時應交待待鉆進情情況及下下一班應應注意事事項。應應經常對對鉆孔泥泥漿及鉆鉆機對位位進行檢檢測，不不符合要要求時，應應及時改改正。c.開孔孔位置要要準確；鉆孔過過程中隨隨時觀測測鉆桿垂垂直度

35、，并并通過測測繩記錄錄鉆孔深深度。d.鉆孔孔允許偏偏差包括括孔徑、孔深、孔位中中心偏差差、垂直直度、沉沉渣厚度度。e.鉆至至設計深深度，自自查自檢檢后，報報驗合格格后，方方可清孔孔。5）一次次清孔采用正循循環泥漿漿護壁工工藝清孔孔，孔內內排出的的泥漿手手摸無223mmm顆粒粒，泥漿漿比重不不大于11.2，含砂砂率小于于6%，粘粘度177200s。澆澆筑水下下混凝土土前孔底底沉渣厚厚度不得得大于220cmm，孔底底沉渣計計算的起起點位置置，以孔孔底錐體體的1/2高度度處起計計，嚴禁禁采用加加深鉆孔孔深度的的方法代代替清孔孔。清孔孔排渣時時注意保保持孔內內水頭，防防止坍塌塌。澆筑筑水下混混凝土前前

36、，檢查查沉渣厚厚度，沉沉渣厚度度不符合合要求時時應進行行二次清清孔。6）鋼筋筋籠制作作、運輸輸及吊裝裝鋼筋加加工現場分段段制作，吊吊裝至孔孔口焊接接下放。嚴格按按設計圖圖紙進行行，鋼筋筋直徑、級別號號應符合合設計圖圖紙要求求，進場場鋼筋材材料應無無裂紋、斷傷和和刻痕。調直后后的局部部彎曲不不大于被被彎鋼筋筋直徑的的0.225倍；受力鋼鋼筋單根根成型長長度不大大于10mmm；主主筋保護護層厚度度不小于于50mmm。鋼筋接接頭主筋接頭頭采用單單面焊接接，單面面焊縫長長度不小小于100d，如如有焊接接雙面焊焊縫長度度不小于于5d；接頭間間距大于于35dd，且大大于500cm；同一截截面鋼筋筋接頭數數

37、不得多多于總數數的500%，焊焊縫寬度度應等于于被焊接接鋼筋直直徑的00.7倍倍，且不不小于110mmm，焊縫縫厚度應應等于被被焊接鋼鋼筋直徑徑的0.25倍倍，且不不小于44mm。螺旋箍箍筋不可可綁扎搭搭接，其其焊接長長度應滿滿足規范范要求，末末端做成成1355度彎鉤鉤；驗收標標準：鋼筋籠驗驗收 表33項序檢查項目目允許偏差差或允許許值（mmm）檢查方法法主控項目目1主筋間距距10鋼尺量2長度1000鋼尺量一般項目目1鋼筋材質質檢驗設計要求求抽樣送檢檢2箍筋間距距20鋼尺量3直徑10鋼尺量鋼筋籠籠在運輸輸、安裝裝和澆筑筑混凝土土過程中中不得有有變形、開焊或或松脫、浮籠等等現象。鋼筋籠籠定位裝裝

38、置加工工，每隔隔3m設置置一個截截面的穿穿孔圓柱柱混凝土土塊作為為定位裝裝置，每每個截面面至少定定位三處，各各個截面面定位裝裝置應呈呈45角扇形形相互錯錯開，均勻分分布，保保證樁基基混凝土土保護層層的厚度度。定位位混凝土土塊的強強度等級級應與樁樁身混凝凝土的強強度相同同。鋼筋籠籠的制作作、存放放、使用用質量措措施a)嚴格格按設計計圖紙進進行制作作，鋼筋筋直徑、級別號號應符合合設計圖圖紙要求求。b)鋼筋筋籠加工工完成后后進行自自檢，如如有質量量問題立立即整改改，合格格后報監監理工程程師檢查查驗收。c)鋼筋筋籠分類類制作，分分開擺放放，并進進行標識識，同樁樁型鋼筋筋籠放在在一起。d)對所所有施工工

39、人員進進行交底底，施工工全過程程旁站，避避免鋼筋筋錯用和和漏用。7）鋼筋筋籠吊裝裝制作完成成后，要要驗收合合格后，方方可吊裝裝。一般般采用兩兩點吊裝裝，起吊吊時不可可變形。由測定定的孔口口標高計計算吊筋筋長度，找找出樁位位中心孔孔口固定定，防止止上浮。8）導管管安裝導管內壁壁應光滑滑、圓順順、內徑徑一致，接接口嚴密密，直徑徑一般應應在200300cm。導管安安裝后，調調整卡盤盤高度使使導管底底部距孔孔底有2250500mmm的空空間。9）二次次清孔若孔底沉沉渣超過過要求，應應進行二二次清孔孔。清孔孔完成后后，測試試泥漿比比重、稠稠度、含含砂率，記記錄并上上報驗收收，合格格后，澆澆注混凝凝土。1

40、0）水水下混凝凝土灌注注經監理工工程師驗驗收合格格后方可可灌注。要控制制坍落度度，導管管下口埋埋在混凝凝土2mm6mm；應連連續灌注注，澆筑筑面應高高出樁頂頂設計高高程500mm，保保證樁頂頂混凝土土質量。拔出導導管時，應應上下緩緩慢提升升，防止止空心樁樁。澆注注過程應應認真填填寫灌注注記錄。商品混凝凝土及時時和連續續供應的的保障措措施：根據施施工要求求和現場場情況，在在混凝土土供應合合同中明明確發貨貨時間要要求、混混凝土質質量要求求、車輛輛安排等等保障連連續及時時供應措措施。混凝土土車如果果發生故故障或交交通事故故，及時時搶修減減少影響響，如330分鐘鐘內不能能修復，及及時增加加運力。早、晚

41、晚上下班班高峰期期，現場場施工員員根據現現場澆筑筑、車輛輛運力情情況，及及時與攪攪拌站聯聯系，提提前補充充運輸車車輛。根據每每臺樁機機的成樁樁時間，及及時做好好澆筑前前道路鋪鋪設，并并提前半半小時報報攪拌站站發送混混凝土，確確保及時時連續供供應。合理安安排每臺臺樁機的的澆筑時時間，相相互澆筑筑時間盡盡量錯開開，避免免同時灌灌注導致致的供應應不及時時、場內內道路擁擁堵等問問題。3.2.3混凝凝土灌注注樁質量量驗收標標準 混凝土灌灌注樁質質量驗收收標準表表4項序檢查項目目允許偏差差或允許許值檢查方法法主控項目1樁位50mmm開挖前量量護筒，開開挖后量量樁中心心2孔深+3000mm，只只深不淺淺重錘

42、測或或測鉆桿桿長度3樁體質量量檢驗按檢測規規范執行行小應變、鉆芯法法4混凝土強強度設計要求求試樣送檢檢5承載力按檢測規規范執行行靜載試驗驗一般項目1垂直度1%測鉆桿或或超聲波波測井儀儀2樁徑50mmm井徑儀3泥漿比重重1.1551.20比重計4泥漿面標標高0.51.00m目測（高高于地下下水位）5沉渣厚度度1000mm沉渣儀或或重錘6坍落度1602200坍落度儀儀7鋼筋籠安安裝1000mm鋼尺量8充盈系數數1檢查實際際灌注量量3.2.4常見見問題預預防處理理1）坍孔孔各種鉆孔孔方法都都可能發發生坍孔孔事故，坍坍孔的特特征是孔孔內水位位突然下下降，孔孔口冒細細密的水水泡，出出渣量顯顯著增加加而不

43、見見進尺，鉆鉆機負荷荷顯著增增加等。(1)坍坍孔原因因泥漿相相對密度度不夠及及其它泥泥漿性能能指標不不符合要要求，使使孔壁未未形成堅堅實泥皮皮。由于出出渣后未未及時補補充泥漿漿（或水水），或或河水、潮水上上漲，或或孔內出出現承壓壓水，或或鉆孔通通過砂礫礫等強透透水層，孔孔內水流流失等而而造成孔孔內水頭頭高度不不夠。護筒埋埋置太淺淺，下端端孔口漏漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸濕濕泡軟，或或鉆機直直接接觸觸在護筒筒上，由由于振動動使孔口口坍塌，擴擴展成較較大坍孔孔。在松軟軟砂層中中鉆進進進尺太快快。提出鉆鉆錐鉆進進，回轉轉速度過過快，空空轉時間間太長。水頭太太高，使使孔壁滲滲漿或護護筒底形

44、形成反穿穿孔。清孔后后泥漿相相對密度度、粘度度等指標標降低，用用空氣吸吸泥機清清孔泥漿漿吸走后后未及時時補漿（或或水），使使孔內水水位低于于地下水水位。清孔操操作不當當，供水水管嘴直直接沖刷刷孔壁、清孔時時間過久久或清孔孔停頓時時間過長長。吊入鋼鋼筋骨架架時碰撞撞孔壁。（2）坍坍孔的預預防和處處理在松散散粉砂土土或流砂砂中鉆進進時，應應控制進進尺速度度，選用用較大相相對密度度、粘度度、膠體體率的泥泥漿或高高質量泥泥漿。發生孔孔口坍塌塌時，可可立即拆拆除護筒筒并回填填鉆孔，重重新埋設設護筒再再鉆。如發生生孔內坍坍塌，判判明坍塌塌位置，回回填砂和和粘質土土（或砂砂礫和黃黃土）混混合物到到坍孔處處以

45、上11m-22m，如如坍孔嚴嚴重時應應全部回回填，待待回填物物沉積密密實后再再行鉆進進。清孔時時應指定定專人補補漿（或或水），保保證孔內內必要的的水頭高高度。供供水管最最好不要要直接插插入鉆孔孔中，應應通過水水槽或水水池使水水減速后后流入鉆鉆中，可可免沖刷刷孔壁。應扶正正吸泥機機，防止止觸動孔孔壁。不不宜使用用過大的的風壓，射射風壓力力應比孔孔底壓力力大0.05MMpa。吊入鋼鋼筋骨架架時應對對準鉆孔孔中心豎豎直插入入，嚴防防觸及孔孔壁。2)鉆孔孔偏斜各種鉆孔孔方法可可能發生生鉆孔偏偏斜事故故。（1）偏偏斜原因因鉆孔中中遇有較較大的孤孤石或探探頭石在有傾傾斜的軟軟硬地層層交界處處，巖面面傾斜鉆

46、鉆進；或或者粒徑徑大小懸懸殊的砂砂卵石層層中鉆進進，鉆頭頭受力不不均。擴孔較較大處，鉆鉆頭擺動動偏向一一方。鉆機底底座未安安置水平平或產生生不均勻勻沉陷、位移。鉆桿彎彎曲，接接頭不正正。（2）預預防和處處理安裝鉆鉆機時要要使轉盤盤、底座座水平，起起重滑輪輪緣、固固定鉆桿桿的卡孔孔和護筒筒中心三三者應在在一條豎豎直線上上，并經經常檢查查校正。由于主主動鉆桿桿較長，轉轉動時上上部擺動動過大。必須在在鉆架上上增設導導向架，控控制桿上上的提引引水龍頭頭，使其其沿導向向架對中中鉆進。鉆桿接接頭應逐逐個檢查查，及時時調正，當當主動鉆鉆桿彎曲曲時，要要用千斤斤頂及時時調直。3)掉鉆鉆落物鉆孔過程程中可能能發

47、生掉掉鉆落物物事故。（1）掉掉鉆落物物原因卡鉆時時強提強強扭，操操作不當當，使鉆鉆桿或鋼鋼絲繩超超負荷或或疲勞斷斷裂。鉆桿接接頭不良良或滑絲絲。電動機機接線錯錯誤，鉆鉆機反向向旋轉，鉆鉆桿松脫脫。轉向環環、轉向向套等焊焊接處斷斷開。操作不不慎，落落入扳手手、撬棍棍等物。（2）預預防措施施開鉆前前應清除除孔內落落物，零零星鐵件件可用電電磁鐵吸吸取，較較大落物物和鉆具具也可用用沖抓錐錐打撈，然然后在護護筒口加加蓋。經常檢檢查鉆具具、鉆桿桿、鋼絲絲繩和聯聯結裝置置。（3）處處理方法法掉鉆后應應及時摸摸清情況況，若鉆鉆錐被沉沉淀物或或坍孔土土石埋住住應首先先清孔，使使打撈工工具能接接觸鉆桿桿和鉆錐錐。

48、4)糊鉆鉆和埋鉆鉆糊鉆和埋埋鉆常出出現于正正反循環環回轉鉆鉆進中，糊糊鉆的特特征是在在細粒土土層中鉆鉆進時進進尺緩慢慢，甚至至不進尺尺出現憋憋泵現象象。預防和處處理辦法法：對正正反循環環回轉鉆鉆，可清清除泥包包，調節節泥漿的的相對密密度和粘粘度，適適當增大大泵量和和向孔內內投入適適量砂石石解決泥泥包糊鉆鉆，選用用刮板齒齒小、出出漿口大大的鉆錐錐；嚴重重糊鉆，應應停鉆，清清除鉆渣渣。對鉆鉆桿內徑徑、鉆渣渣進出口口和排渣渣設備的的尺寸進進行檢查查計算。5)擴孔孔和縮孔孔擴孔比較較多見，一一般表局局部的孔孔徑過大大。在地地下水呈呈運動狀狀態、土土質松散散地層處處或鉆錐錐擺動過過大，易易于出現現擴孔，

49、擴擴孔發生生原因同同坍孔相相同，輕輕則為擴擴孔，重重則為坍坍孔。若若只孔內內局部發發生坍塌塌而擴孔孔，鉆孔孔仍能達達到設計計深度則則不必處處理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加。若因擴擴孔后繼繼續坍塌塌影響鉆鉆進，應應按坍孔孔事故處處理?？s孔即孔孔徑的超超?？s小小，一般般表現為為鉆機鉆鉆進時發發生卡鉆鉆或提不不出鉆頭頭的跡象象?？s孔孔原因有有兩種：一種是是鉆錐焊焊補不及及時，嚴嚴重磨耗耗的鉆錐錐往往鉆鉆出較設設計樁徑徑稍小的的孔；另另一種是是由于地地層中有有軟塑土土（俗稱稱橡皮土土），遇遇水膨脹脹后使孔孔徑縮小小。各種種鉆孔方方法均可可能發生生縮孔。為防止止縮孔，前前者要及及時修補補磨損的的鉆

50、頭，后后者要使使用失水水率小的的優質泥泥漿護壁壁并須快快轉慢進進，并復復鉆二三三次；或或者使用用卷揚機機吊住鉆鉆錐上下下、左右右反復掃掃孔以擴擴大孔徑徑，直至至使發生生縮孔部部位達到到設計要要求為止止。6)外桿桿折斷（1）折折斷原因因用水文文地質或或地質鉆鉆探小孔孔徑鉆孔孔的鉆桿桿來作橋橋梁大孔孔徑鉆孔孔樁用，其其強度、剛度太太小，容容易折斷斷。鉆進中中選用的的轉速不不當，使使鉆桿所所受的扭扭轉或彎彎曲等應應力增大大，因而而折斷。鉆桿使使用過久久，連接接處有損損傷或接接頭磨損損過甚。地質堅堅硬，進進尺太快快，使鉆鉆桿超負負荷工作作?？字谐龀霈F異物物，突然然增加阻阻力而沒沒有及時時停鉆。（2）預

51、預防和處處理不使用用彎曲嚴嚴重的鉆鉆桿，要要求各節節鉆桿的的連接和和鉆桿與與鉆頭的的連接絲絲扣完好好，以螺螺絲套連連接的鉆鉆桿接頭頭要有防防止反轉轉松脫的的固鎖設設施。鉆進過過程中應應控制進進尺速度度。遇到到堅硬、復雜的的地質，應應認真仔仔細操作作。鉆進過過程中要要經常檢檢查鉆具具各部分分的磨損損情況和和接頭強強度是否否足夠。不合要要求者，及及時更換換，在鉆鉆進中若若遇異物物，須以以處理后后再鉆進進。如已發發生鉆桿桿折斷事事故，可可按前述述打撈方方法將掉掉落鉆桿桿打撈上上來。并并檢查原原因，換換用新或或大鉆桿桿繼續鉆鉆進。7)鉆孔孔漏漿（1）漏漏漿原因因在透水水性強的的砂礫或或流砂中中，特別別

52、是在有有地下水水流動的的地層中中鉆進時時，稀泥泥漿向孔孔壁外漏漏失。護筒埋埋置太淺淺，回填填土夯實實不夠，致致使刃腳腳漏漿。護筒制制作不良良，接縫縫不嚴密密，造成成漏漿。水頭過過高，水水柱壓力力過大，使使孔壁滲滲漿。（2）處處理辦法法凡屬于于第一種種情況的的回轉鉆鉆機應使使用較粘粘稠或高高質量的的泥漿鉆鉆孔。屬于護護筒漏漿漿的，應應按前述述有關護護筒制作作與埋設設的規范范規定辦辦理。如如接縫處處漏漿不不嚴重，可可由潛水水工用棉棉、絮堵堵塞，封封閉接縫縫。如漏漏水嚴重重，應挖挖出護筒筒，修理理完善后后重新埋埋設。8）避免免樁身夾夾泥或斷斷樁措施施鋼筋籠籠下放時時，保證證垂直下下放，避避免觸碰碰孔

53、壁，而而導致塌塌孔?；炷镣翝仓扒埃椎椎浊蹇滓獫M足設設計和規規范要求求，避免免沉渣過過厚?；炷镣翝仓B續澆澆筑，不不能間隔隔時間過過長，導導致先灌灌注混凝凝土初凝凝，進而而造成施施工冷縫縫斷樁。首次灌灌注確保保能將底底管埋在在混凝土土面以下下，并采采用坎球球或坎板板工藝，將將導管內內泥漿一一次性擠擠出。澆筑混混凝土時時注意防防止泥塊塊等掉入入孔內，拔拔管前測測量混凝凝土面高高度，嚴嚴格控制制導管埋埋深，避避免拔空空導管。9)鋼筋筋浮籠為防止鋼鋼筋浮籠籠，在施施工過程程中，澆澆筑混凝凝土應注注意以下下內容：盡量縮縮短混凝凝土總的的灌注時時間，防防止頂層層混凝土土進入鋼鋼筋骨架架時混凝

54、凝土的流流動性過過小。當混凝凝土面接接近和初初進入鋼鋼筋骨架架時，應應使導管管底口處處于鋼筋筋籠底口口3m以以下和11m以上上處，并并慢慢灌注注混凝土土，以減減小混凝凝土從導導管底口口出來后后向上的的沖擊力力；當孔內內混凝土土進入鋼鋼筋骨架架4m5m以以后，適適當提升升導管，減減小導管管埋置長長度，以以增加骨骨架在導導管口以以下的埋埋置深度度，從而而增加混混凝土對對鋼筋骨骨架的握握裹力。3.2.5驗收收檢測施工完畢畢后應采采用低應應變動測測法檢測測樁身完完整性，檢檢測數量量不宜少少于總樁樁數的220%，且且不得少少于5根根；抗壓壓強度試試塊每550m33混凝土土不應少少于1組試塊塊，且每每臺班

55、不不應少于于1組試塊塊。3.3微微型樁施施工3.3.1施工工工藝微型樁采采用工程程地質鉆鉆機鉆孔孔施工，主主要施工工工藝如如下：施工準備備就位鉆鉆孔清孔孔鋼筋籠籠、注漿漿管制作作及安裝裝填灌碎碎石骨料料初次注注漿二次次注漿。3.3.2主要要施工步步驟1）施工工準備：采用挖機機清除表表層障礙礙，將待待施工場場地進行行平整，達達到施工工條件，根根據設計計要求放放出基坑坑邊線及及定出樁樁位，安安裝檢查查鉆機，保保證其符符合施工工要求。 2）就位位鉆孔：鉆孔采用用工程地地質鉆機機施工，將將工程鉆鉆機安放放在指定定位置，安安放水平平，防止止傾斜，將將鉆桿抬抬至鉆機機旁，啟啟動鉆機機，勻速速鉆進，直直至鉆

56、進進設計深深度。采采用水作作為循環環冷卻鉆鉆頭和除除渣方法法，同時時在鉆進進過程中中起到護護壁作用用。3）清孔孔：當鉆到設設計深度度后，利利用鉆桿桿進行洗洗孔，使使孔內泥泥漿全部部排出，以以達到溢溢出較清清的水為為止，要要求孔底底沉渣厚厚度不大大50mmm。洗洗孔完成成后，起起重系統統將鉆桿桿上提，將將各節分分段拆卸卸。4）鋼筋筋籠、注注漿管制制作及安安裝：鋼筋籠按按照設計計圖紙進進行制作作，二次次注漿管管采用25mmm PPVC管管高壓劈劈裂注漿漿，二次次注漿管管每隔550cmm設置11個注漿漿孔，用用橡皮套套密封，幫幫扎在鋼鋼筋籠內內，與鋼鋼筋籠一一起沉放放到鉆孔孔內。鋼鋼筋籠下下放完畢畢

57、，向孔孔內下放放初次注注漿管，初初次注漿漿管采用用25mmm鍍鋅鋅鋼管，每每節長度度2m。5）填灌灌碎石骨骨料：鋼筋籠、注漿管管沉放施施工結束束后用初初次注漿漿管供水水對孔底底進行沖沖洗排渣渣，符合合要求后后填灌碎碎石骨料料至鉆孔孔頂部，骨骨料直徑徑為520mmm，同同時通過過初次注注漿管繼繼續向鉆鉆孔內注注清水進進行清孔孔，防止止泥土隨隨石子混混入鉆孔孔內。6）初次次注漿水泥漿采采用專用用機械進進行拌制制，水灰灰比控制制在0.400.5，注注漿壓力力為0.300.5MMpa，注注漿漿液液應均勻勻上冒，直直至灌滿滿，孔口口冒出濃濃漿，壓壓漿才可可結束。注漿完完畢立即即拔出初初次注漿漿管，由由于

58、拔管管過程中中，頂部部石子會會有沉落落，故需需逐步灌灌石子至至頂部，嚴嚴格控制制樁頂標標高。7）二次次注漿：待初次注注漿漿液液達到初初凝，一一般57h后后開始二二次注漿漿，在注注漿壓力力作用下下頂開橡橡皮套，沖沖破初凝凝水泥漿漿液，擠擠壓在樁樁體和土土壁之間間，注漿漿壓力控控制在11.01.55Mpaa。3.3.3質量量控制措措施成孔前前為保證證樁的垂垂直度，用用水平尺尺前后、左右調調整好鉆鉆機的水水平度，控控制樁位位偏差。鉆孔前前先用測測量儀器器精確定定出樁位位，開鉆鉆時，鉆鉆頭中心心對準樁樁位方可可開鉆，鉆鉆機鉆桿桿中心偏偏差在220mmm以內，鉆鉆桿傾斜斜度偏差差不大于于1%?？刹捎糜锰?/p>

59、孔施施工、間間歇施工工等措施施來防止止出現穿穿孔和漿漿液沿砂砂層大量量流失的的現象。鋼筋籠籠規格須須符合設設計和規規范要求求，接頭頭位置錯錯開不小小于5000mmm，同一一斷面內內不超過過50%，焊縫縫長度單單面焊不不小于110d，雙雙面焊不不小于55d，螺螺旋箍和和加強箍箍均與主主筋點焊焊。骨料采采用直徑徑為520mmm的碎碎石料，碎碎石應堅堅硬、潔潔凈，含含泥量應應小于22%。確保注注漿管的的孔內深深度，注注漿管下下端管口口距離孔孔底部不不大于2200mmm。起桿與與下放鋼鋼筋籠的的間隔時時間不能能太長，否否則將因因孔內泥泥渣沉淀淀而導致致孔底沉沉渣很厚厚，以致致鋼筋籠籠無法下下到設計計位

60、置。水泥漿漿液要嚴嚴格按照照設計水水灰比配配置，水水位用量量在制漿漿桶內畫畫上刻度度線，水水泥漿在在攪拌桶桶內至少少攪拌33分鐘后后開始注注漿，保保證攪拌拌均勻。施工過過程檢查查樁長、水灰比比、水泥泥用量是是否符合合設計要要求，如如果不符符合設計計要求及及時調整整施工工工藝，保保證成樁樁質量。3.4水水泥土錨錨桿施工工3.4.1施工工工藝施工工藝藝：錨孔孔定位鉆機就就位鉆鉆孔錨錨索制作作錨索索安裝擴孔和和旋噴注注漿張張拉鎖定定。3.4.2施工工步驟（1）錨錨孔定位位開挖至每每層錨索索標高下下50ccm，按按設計要要求的標標高和水水平間距距，用水水準儀和和鋼尺定定出孔位位，做好好標記。（2）鉆鉆