1、深圳市XXXX電電子有限限公司QQA手冊冊目錄兆恒興品品質管理理體系11品質保證證體系的的概念22制造出用用戶滿意意產品的的基礎3作業開始始須知44作業完成成時須知知66作業者更更換后的的指導,監督須須知77質量檢查查須知99標示牌管管理制度度及須知知9搬運須知知110部品投入入須知110防誤操作作裝置自動化化設備的的維護須須知111發生(發發現)不良時時的聯絡絡與處理理111不合格品品的處理理與活用用114規格變更更,設計變變更,客戶臨時時要求等等發生時時的處理理115作業標準準的做成成和修訂訂須知115有關鐵屑屑、異物等等須知166停電時處處理須知知1165M管理理16異常的定定義與例例子

2、117防止或預預測易出出錯的人人1186S18IPQCC的兩大大工作目目標 199質量管理理的思考考方法119PDCAA循環119不良品的的處理流流程119不安定的的管理119傾向管理理220異常管理理220數量管理理220QC七大大手法20解決問題題的觀念念221生產線作作業規范范2221.兆恒恒興品質質管理體體系品質管理系統持 續 改 善第1頁 共23頁管理責任顧客滿意顧客需求管理責任管理責任輸出輸入產品實現品質管理體系INPUTOUTPUT附加價值活動資訊流程1.1公公司企業業精神重德守信信,忠城敬敬業創新進取取,回饋社社會1.2工工作作風風精神高效效, 快快速反應應1.3品品質政策策品

3、質第一一、全員員參與、 持續續改進、追求卓卓越 品質質第一: 從生生產、檢檢驗至交交貨過程程中，依依相關程程序確實實控制，以確保保產品品品質。 全員員參與: 公司司全休同同仁共同同發現/分析/解決問問題，以以生產出出性能優優越的產產品。 持續續改善: 透過過客戶滿滿意度調調查結果果及生產產制程運運用PDDCA手手法,持持續不斷斷的改進進,努力力達成客客戶的滿滿意。 追求求卓越: 透過過公司在在職教育育訓練,積極培培養人才才,以生生出零缺缺陷的產產品來超超越客戶戶之要求求。1.4 上述品品質政策策之實質質精神在在于持續續不斷地地改善本本公司之之產品品品質,公司并并根據此此一政策策擬定各各階段之之

4、品質目目標,確保公公司產品品品質千千里馬符符合客戶戶之期望望,籍以作作為公司司品質管管理系統統之運行行績效。1.5本本公司將將持續對對員工進進行品質質政策及及品質目目標教育育與宣導導,使其了了解并維維持此政政策,使此政政策可以以作為本本公司品品質管理理系統之之最高指指導方針針,以符合合持續改改善品質質管理系系統有效效性之承承諾。1.6 ISOO90001的含含義:國際標準準化組織織為產品品、硬體體、軟體體、服務務、建立立一套共共同的品品質系統統標準。1.7 ISOO90001的目目標:建立一套套共同的的品質系系統需求求。促進持續續改善。1.8 ISOO對文件件體系的的劃分一級文件件:是執行行質

5、量保保證體系系的總說說明綱領領性文件件,也稱品品質手冊冊。二級文件件:是執行行質量保保證體系系各要素素的具體體實施方方法是各各部門必必須遵守守的法規規,也稱程程序文件件。三級文件件:是各部部門在崗崗位上具具體實施施的細則則,也稱管管理辦法法。四級文件件:各類表表單。2.品質質保證系系統的概概念功能模塊塊可視化化自凈化功功能(內部審審核.PPDCAA循環)命令 計劃目標 方針 政策 評價 糾正 教育 培訓 報告方法 部件 標準 標準化 記錄 6S 產品INOUT工作(業務)設計文件不符合事項2.1品品質保證證的基礎礎3D 是是確實依依照QAA手冊實實施依據據。3D 是是:Doocummentt_

6、文件件化標準準(實施的的依據)DO執執行(實施的的保證)Dataa數據據(實施結結果的證證據)2.2 工作的的基礎工作是什什么?(任務與與責任,組織機機構圖,職責分分管)實施的依依據是什什么?(作業標標準,規格書書,圖面等等)結果如何何?(檢查查表,議事記記錄,評價結結果)2.3文文件管制制及運用用的要點點用被承諾諾的有效效文件。作為管理理對象的的文件,需記錄錄登記編編號。正式文件件要定期期進去重重新修正正.(寫明明重新修修正的結結果)最新文件件的保管管(確認),撤消作作廢的文文件。明確最新新文件的的接收和和分發單單位。標準文件件和管理理對象文文件要達達到眾所所周知。正規文件件中不允允許再寫寫

7、人任何何其它東東西。第2頁 共23頁會議記錄錄中對研研究討論論的有關關事項要要有明確確的結果果和結論論。書寫格式式已定,需用規規定格式式和表格格,且不應應有空欄欄和不得得涂改。正規文件件夾中不不允許裝裝入與該該文件夾夾內容不不相符的的其它文文件.3.制造造出用戶戶滿意產產品的基基礎穩定精神調整身體狀況工作開始前整潔的裝束提前進入公司出現異常，不要自己判斷必須報告按規定進行作業6S整理、理頓清掃、清潔教養、安全不斷改善簡化工作 工作時繼續保持改善結果并標準化用規定的服裝和裝備制造出無無偏差，品質穩穩定的產產品。3.1改改善的著著眼點第3頁 共23頁啟發改善善的9個疑問問代替代替如何？組合組合如何

8、？轉用 轉用 如何？交換交換如何？啟發改善的9個疑問逆向使用反向如何？作它用作它用如何？變化變化如何縮小縮小如何？放大放大如何？改善的目目標有更安全的作業嗎？能更好地提高效率嗎？改善的著眼點能再減少浪費嗎？能更簡易地作業嗎？成本能再下降嗎？4.作業業開始須須知4.1作作業開始始時的注注意事項項（1）確確認并處處理前一一天發生生的問題題。*有無設設備，機機器的修修理和調調整。*工序異異常*品質異異常*需要聯聯絡，指指示的事事項（2）實實施早會會安全全、質量量、生產產、成本本等的教教育及聽聽取作業業者的意意見。（3）檢檢查規定定的作業業準備情情況和實實施上崗崗前檢查查。（4）人人員配置置情況的的檢

9、查。第4頁 共23頁*檢查工工作人員員的身體體狀況（早會時時留意）*工序中中熟練作作業者的的配置*重要工工序中作作業配置置的適應應性（5）日日常點檢檢的檢查查（按照照檢查表表確認）。*規定的的作業開開始點檢檢）治工工具、設設備等）*設備、機器等等的動作作點檢（異常聲聲音、異異常臭味味、漏油油等）*確認機機器、設設備等的的設定條條件（電電流、溫溫度、時時間、壓壓力等）*安全裝裝置、防防止誤操操作裝置置的運行行檢查*用不良良樣品，良品樣樣品對治治具儀器器性能進進行確認認*確認所所有治具具及儀器器設備OOK后方方可開始始作業（如烙鐵鐵溫度、起子扭扭力等）（6）DDIP/SMTT首件檢檢查的實實施狀況

10、況確認。4.2休休息后作作業開始始須知根據據需要以以（作業業開始須須知）的的項目為為依據進進行確認認？(1)對對休息前前的異常常進行處處理。(2)修修理,調整后后的確認認。(3)作作業者調調換適應應狀況的的確認。(4)首首件檢查查狀況的的確認。4.3休休息完后后,作業開開始須知知(1)嚴嚴格執行行作業開開始時要要求的實實施事項項。(2)在在節假日日加班,作業調調整后及及開始作作業前嚴嚴格實施施點檢和和首件檢檢查。(3)錫錫珠、錫錫渣、鐵鐵腳、灰灰塵的點點檢與清清掃。*產品*機器*治工具具*測試儀儀器*作業*靜電箱箱等（4）重重要工序序（依SSOP或或相關文文件確認認）。4.4 長期連連休完后后

11、作業開開始須知知（1）嚴嚴格實施施作業開開始時，休息日日結束后后作業開開始的要要求事項項。*節假日日加班，作業調調整后，進行作作業前點點檢和試試運轉*對重要要工序的的設備，裝置的的動作和和設定條條件進行行確*嚴格實實施首件件檢查并并執行作作業開始始時的注注意事項項*其它（2）掌掌握工作作的快慢慢節奏作作業者的的調換、配置。*檢查標標準作業業的實施施狀況第5頁 共23頁*由監督督者進行行首件檢檢查5.作業業完成時時須知（1）掌掌握作業業工序的的狀況。*品質異異常*工序的的異常*機器及及裝置的的改造、修理、調整狀狀況*防誤操操作裝置置改造、修理、調整狀狀況*治具及及設備的的改造、修理、調整狀狀況*

12、生產進進度情況況*檢查（作業完完成須知知）的實實施狀況況（2）對對完成品品進行品品質檢查查。（3）對對在庫品品（完成成品、半半成品、部品）廣告牌牌的處置置（第三三者看了了之后能能一目了了然）。（4）安安全點檢檢，工作作場所的的5S。門窗、易易然，使使用前后后的處理理（電源源、氧源源、化學學品等）（5）管管理資料料的歸納納、整理理5.2周周末結束束時須知知實施作業業完成時時要求的的事項。（2）對對休息日日出勤者者下達作作業指令令。*明確出出勤者姓姓名、人人數、作作業內容容*作業內內容和作作業后的的確認事事項（3）采采取措施施防止因因鐵屑、鐵銹、灰塵、錫珠、錫渣等等因素而而影響品品質下降降，精度度

13、下降。*產品*機械*測試儀儀器*作業*靜電箱箱等（4）應應在周末末進行實實施的事事項。*在可能能的漏雨雨的處置置（用塑塑料布遮遮蓋、搬搬移）倉倉儲部分分特別重重要5.3長長期連休休的前日日須知執行（作作業完成成時）和和（周末末結束時時）的實實施事項項。確認連休休中的工工作計劃劃。決定休息息期滿后后的設備備點檢，試運行行擔當者者。徹底掌握握部下的的行動預預定和聯聯絡方法法。危險的化化學品等等，放入入規定場場所。有可能生生銹的物物品，涂涂上防銹銹油。有可能漏漏雨的地地方，應應進行防防護處理理。第6頁 共23頁對制品進進行標示示。現場5SS。巡視工作作場所，對長期期連休前前的處理理進行確確認。6.作

14、業業者更換換后的指指導，監監督須知知 當作業者者調換，新進公公司人員員或支援援人員參參加作業業時，必必須對他他們進行行安全，品質等等方面的的教育訓訓練，使其盡快快熟悉，確立品品質保證證的思想想，因此此應按以以下各項項進行指指導。6.1嚴嚴格執行行標準作作業*指導作作業時嚴嚴格遵循循作業指指導書，檢查表表（標準準作業指指導書，QC工工程表等等）的標標準作業業程序*嚴格的的指導程程序是：說明、試做、讓他做做、確認認其做的的是否正正確，然然后確認認是否確確實熟練練，這一一點非常重要要。照標準作業向上司報告 確認發現異常停止停止安全、品品質方面面的關鍵鍵、重要要點。設備、機機器操作作上的注注意事項項及

15、要點點。量規、測測試儀器器、治工工具的使使用方法法及安裝裝使用注注意事項項。品質的檢檢查方法法。不合格品品的處理理方法。發生異常常時的聯聯絡與應應急處理理方法。試做 *不不能判斷斷的事，自己不不要判斷斷，必須須向上司司報告 *對支援援者以關關鍵內容容為重點點*對熟練練者以變變更內容容為重點點讓其做確認結果*培訓方方法以工工作為基基本*讓更換換者試做做，糾正正錯誤，然后再再做一次次，使其其說明重重點，確確認確實實能夠判判斷為止止*特殊工工程中，配置有有資格的的作業者者。（如如電梯、發電機機操作員員）特殊制度度規定的的作業者者資格按制度規規定進行行研修學學習，取取得相應應資格。按定制度度規定進進行

16、管理理。資格應在在有效期期間內。6.1.1未熟練練者的教教育（補補充事項項）（1）與與原作業業場所聯聯系，進進行必要要的指導導。（2）加加深對他他們的了了解。第7頁 共23頁*性格*以往的的病史 *后遺遺癥等（3）進進行作業業場所的的各種規規定和習習慣的教教育。（4）指指導他們們了解產產品，部部品的重重要性和和作業中中的關鍵鍵（直覺覺、秘訣訣）。（5）當當不能判判斷和發發現異常常時，指指導他們們須向哪哪位領導導報告。（6）前前后工序序作業者者應相互互配合（自檢和和順檢）。（7）增增加品質質檢查的的頻度。（8）巡巡視工作作場地時時有意識識也進行行鼓勵（激勵）。（9）發發現同事事之間的的協作意意識

17、。（10）教育結結果的檢檢查。6.1.2熟練者者的再教教育，再再訓練（1）遵遵守工作作場所的的規定、習慣。（2）指指導他們們知道產產品，部部品的重重要性和和作業中中的關鍵鍵（直覺覺、秘訣訣）。（3）前前后工序序作業者者的相互互協助和和配合。（4）不不能以自自己的觀觀念為作作業標準準。（5）防防止偏離離標準的的，理想想的作業業，并進進行檢查查。（6）增增加品質質檢查的的頻度。（7）積積極參加加作業改改善。（8）發發現同事事間的協協作意識識。（9）教教育結果果的檢查查。6.2教教育、訓訓練指導導結果的的檢查（1）強強化作業業觀察力力。（作作業不自自然、漏漏動作、錯誤的的作業等等）。*作業標標準遵守

18、守狀況的的檢查（2）前前后工序序作業者者相互檢檢查作業業情況，調整不不規范的的地方。（3）作作業者作作業交接接時的首首件必須須由監督督者親自自檢查。（4）現現場巡視視的檢查查。作業培訓訓的5個個階段第1階段段 學習準準備*保持愉愉快的心心情*先說明明做什么么工作*確認對對該作業業的了解解程度*使學習習者愿意意學習*使其端端正心態態第2階段段 講解解作業*主要步步驟只講講解一次次，讓他他做，讓讓他寫*強調關關鍵點*應清楚楚，無遺遺漏，有有耐心第8頁 共23頁*不要強強制講解解超過理理解能力力以上的的問題第3階段段 做給給他看*一邊做做，一邊邊說明作作業步驟驟*讓其再再一邊做做，一邊邊說明關關鍵*

19、要確認認確實清清楚為止止第5階段段 觀察察*讓他作作業*不清楚楚時，指指定可請請教的人人*常常查查看*回答提提問*逐漸減減少指導導對方學不不好，多多因是自自己的指指導方法法不好！7.品質質檢查須須知（1）按按照QCC工程表表的檢查查內容填填寫日報報表。*項目 *規規格 *頻度度 *方法 *測試器器具（2）測測試器具具類的整整理確認認。*照明（需使用用15WW以上日日光燈，IC必必要時使使用放大大鏡作輔輔助）*測試器器具樣品品（判斷斷標準等等）公布布在作業業者容易易看見的的地方*作業中中測試器器具的放放置地點點和方法法*作業中中制品的的放置地地點和方方法（3）計計時。*開始作作業時（首件確確認）

20、*規定的的間隔及及抽樣（中間物物確認）*作業完完成時（完成品品確認）*作業節節奏不穩穩定時的的確認（4）注注意產品品的取放放。*檢查完完畢后把把產品入入回原處處*取放產產品時應應特別小小心注意意（輕拿拿輕放）（5）有有關測試試的實施施事項。*實施對對測試人人員教育育、培訓訓（提高高檢測能能力）*確認測測試器具具的定期期檢查，日常點點檢的實實施狀況況*開展提提高測試試具精度度的活動動（使用用樣品的的核準）8.看板板標示管管理制度度及須知知（1）作作業者最最初從箱箱子中拿拿出部品品時，應應取下領領料看板板或物標標簽，放放入指定定的地方方（但是是，整箱箱看板，應整箱零零件使用用完再取取下）。第9頁

21、共23頁（2）用用取下的的看板（即領料料看板）到前工工序取部部品，如如半成品品看板或或物料標標簽，還還附在箱箱上時，應取下下放入規規定的地地方，領領料看板板應隨部部品一起起取回。（5）無無看板、周轉箱箱的零部部件，不不領取、不加工工。*沒附看看板的產產品（試試作品等等）必須須做規定定的標識識目的、期限、產品料料號、品品名、數數量、制制令等。*部品料料號、品品名相似似的部品品等，有有看板以以外的標標志加特特殊識別別。明確放放置場所所，區分分看板的的顏色等等。8.1標標示牌的的使用和和管理務必標示示機種名名稱、工單、數量、日日期、狀狀態（第第三者看看了能一一目了然然）9.搬運運須知產品、部部品搬運

22、運方法的的好壞，會給其質量帶來直接接影響，應遵守以以下注意意事項：領料看板板（標示標簽）。*無看板板（標示）的的物品不不得搬運運*從周轉轉箱上取取下半成成品（標標簽），放入專專用地方方，周轉轉箱附上上領料（標示）后后再搬運運（2）堆堆放方法法。*部品箱箱或靜電電箱的堆堆放高度度不得高高于1550CMM*用臺車車搬運時時，整體體高度不不得高于于眼的觀觀察高度度（約1150CCM）。*用手搬搬運時，部品的的重量原原則上為為30KKG以下下，搬動動超過該該重量的的物品時時，應使使用機械械設備或或兩人搬搬運。（3）搬搬運中。*萬一周周轉箱掉掉下損壞壞時，將將該箱單單獨擺放放，報告告領導，遵照指指示處理

23、理或今后后作教育育用*掉下的的產品或或部品一一定要對對其進行行品質檢檢查*為了交交通安全全或防止止損傷，應限制制速度*雨天用用罩子蓋蓋好搬運運。（4）貨貨時。*領取的的部品應應放入規規定的地地方*貨時，同時檢檢查損傷傷或較明明顯之不不良。（外箱變變形，進進料標簽簽錯誤等等）*注意堆堆放高度度。*注意堆堆放方法法，貨時時不能倒倒塌。10.部部品元件件投入須須知 （1）注注意整理理、整頓頓、堆放放方法（2）部部品投入入時注意意：*跌落傷傷痕*碰撞傷傷痕*貨架料料號應和和投入部部品（部部品號）對照，防止混混入其他他部品*實行先先進先出出的原則則*注意作作業姿勢勢第10頁 共23頁（3）標標示的處處理

24、*準時回回收*使用單單位與SSOP對對照零件件料號是是否相符符。（4）空空箱處理理*將PAASS標標簽和進進料標答答去除后后按環保保要求分分類放置置*按規定定使用，不許挪挪作它用用（5）零零星物品品的處理理*零星物物品裝入入指定的的容器*零星物物品放在在指定的的地方*零星物物品要增增加（看看板）標標示*零星物物品分類類的需經經品保確確認。11.防防誤操作作裝置，自動化化設備的的維護須須知日常作業業，作業業者無論論如何細細心，幾幾百次中中只要有一次次疏忽就就會產生生差錯，為防止止這種情情況，應應遵守（不接收不良良品，不不制造不不良品，不把不不良品流流入下一一工序）三個原原則。為為此目的的而制作作

25、，設計計的機器器設備，簡稱防防誤操作作裝置。11.11防誤裝裝置的結結構（例例）（1）如如果出現現作業錯錯誤，治治具不能能安裝。（2）如如果有作作業錯誤誤，加工工不能開開始，也也不結束束。（3）不不良品不不送后工工序。（4）如如果忘記記了作業業，下道道工序不不會開始始。11.22發現錯錯誤的方方式*標識方方式：書書面顯示示，蜂鳴鳴器*治具方方式：防防止異品品、防止止安裝錯錯誤*自動化化方式：機械停停止11.33保養須須知（1）制制作日常常點檢表表。*防止誤誤操作裝裝置一覽覽表、點點檢頻度度、責任任者。（2）點點檢*作業前前點檢：對照標標準，確確認運行行等。*定期點點檢：空空壓機、自動化化設備。

26、（3）設設備、機機械改造造修理后后，必須須進行檢檢查。（4）使使用中的的設備，臨時停停止應注注意*實施特特定的產產品品質質檢查方方法*防誤操操作裝置置，自動動化設備備日常點點檢不充充分，就就有可能能會出現現不良品品，監督督管理人人員要切切實確保保以上內內容的實實施，并并定期進進行檢查查。12.發發生（發發現）不不良時的的聯絡與與處理第11頁 共23頁12.11發生（發現）不良時時的聯絡絡與處理理（1）發發生不良良情況時時，應迅迅速向上上司報告告，等候候處理（不要自自己判斷斷）。*停止機機械、生生產線*確認所所以生的的狀況*不要自自己判斷斷，應向向領導報報告（口口頭聯絡絡等）。特別說明明：領導導

27、沒批示示，即使使是以前前出現過過的問題題，都不不要擅自自判斷和和處理，應向領領導報告告。*工序內內，必須須對不良良品進行行識別標標記（用用不良標標簽、流流程卡等等）。*篩選混混淆物品品，對不不良品進進行標識識。（2）點點檢，篩篩選結果果，向上上司報告告，指示示后再處處理。*必要時時，可向向其它部部門報告告。生產線停停止的條條件（1）制制程中各各站發現現同樣問問題有五五個時需需停線并各各會相關關單位檢檢討，如如二小時時內連續續發生三三臺同樣樣不良也比照辦辦理。（2）制制程中IIPQCC巡線時時連續發發現五個個同樣品品質問題題時，需需通知上上線主管管知會制制造生技技及相關關單位停停線檢討討。（3）

28、制制程中發發生不安安定問題題時需通通知上級級主管并并停線處處理。（4）未未按正常常流程作作業且不不改善時時，需通通知上級級主管并并停線處處理。停線解除除經品保保確認后后才可執執行。12.22產生不不合格（發現異異常）時時聯絡處處理要領領擔當調查、分分析原因因處理聯絡方法法改善活動動作業者發現異常常；確認狀況況。停止作業業（機械械、設備備）；弄清情況況；自己不判判斷，報報告領導導。口頭聯絡絡防止再發發生對策的實實施領班確認遵守守作業標標準,4M的情情況；確認前后后工程的的狀態；調查看重重要性；調查原因因；調查發生生的時間間、數量量、范圍圍。確認情況況、實物物、判斷斷出重要要性，向向有關部部門報告

29、告；查明原因因，緊急急處理，提出防防止再次次發生對對策后，向組長長報告；難以查明明原因時時，向上上級報告告，接受受指示。口頭防止再發發生對策的實實施狀況的確確認組長確認報告告和實物物點檢重重要性；確認發生生時間、程度、范圍；向必需工工序緊急急派遣人人員；分析數據據。向主任報報告情況況；查明原因因，及時時處理，防止再再發生向向主任報告告；難以查明明原因，防止再再發生時時，向主主任報告告（待報報異常）接受指指示；向QC說說明狀況況。異常聯絡絡單（速速報異常常）防止再發發生對策的實實施狀況的確確認主任檢查報告告和實物物的適合合性；檢查處理理的進展展狀況；實施對策策的推進進。首先實施施緊急處處理做能夠

30、防防止再發發生的處處理；自己課內內不能處處理，向向擔當部部門聯系系；難以處理理的事向向經理報報告，要要求協助助對策和和處理；根據經理理的指示示處理。異常聯絡絡單（速速報品質質問題）檢查實施施狀況經理第12頁 共23頁1、根據據重要性性向相關關部門報報告（副副總等）。1、根據據必要制制定協作作對策，防止再再發生。檢查實施施狀況注意:11、不合格格品的對對策及處處理,應應當由主主任指定定記錄者者,確定定重工責責任者作作業時，應注意意無工序序遺漏。指定全全面負責責者，實實施作業業方法及及品質的的檢查。不合格品品處理后后，重新新開線時時，應得得到品保保的支援援，對返返修、返返工后的的適應性性進行確確認

31、，得得到（品品質）認認可后，方可開開線。12.33品質的的好、壞壞難以判判斷時的的處置檢查外觀功能檢查*再一次次精心觀觀察*同限度度樣品比比較*確認品品質檢查查要領量規檢查調整檢查 *同樣樣品的比比較精密測量 *向上上司（班班長、組組長）報報告 *實物物保留的的標識*實施精精密測量量判定、報告處理、跟蹤好的限度樣品的制作方法以下的部品或組件作為限度樣品保管*難以判斷品質好壞的*從客戶及品管或后工程返回的*客戶簽樣的確認效果第13頁 共23頁12.44流動有有缺陷，未加工工品時須須知原則：有缺陷，未加工品不流入下一工程但是，部部品準備備，工夾夾具改善善等原因因，不得得不流動動時，需需嚴格遵遵守以

32、下下規定：需注注意，容容易產生生品質不不良（1）需需得到經經理或主主任認可可必要時時追加特特別指示示。不可隨意意判斷！（2）有有缺陷，未加工工品應標標識明確確。用物料標標簽，有有色筆等等對有缺缺陷品，未加工工部位做做標記以以識別（3）與與后工程程及相關關部門聯聯絡。寫明有關關理由、零件料料號、名名稱、數數量、時時間（4）短短期保管管時注意意。*保管場場所要標標明數量、料料號、工工單、擔擔當者、時間*工作交交接時的的確認記入需修修改的內內容等注注意事項項（5）完完成時徹徹底確認認品質。 實施施第三者者檢查全數品質質確認完成前后后數量的的確認記錄實施施的結果果并向主主任報告告品質確認認完后，取下標

33、標記，作作業正式式完成品品流動組長長13.不不合格品品的處理理與活用用13.11不合格格品的處處理（1）實實物做標標識（不不良標簽簽或流程程卡）。（2）避避免混用用，放入入指定的的場所（紅色靜靜電箱）。（3）每每天必須須處理（處理責責任者：班長）。*返回前前工程的的，要及及時回饋饋并通知知其改善善。*自己工工程的問問題，應應查明原原因，制制定防止止再發生生對策。*如果是是設計的的原因，統計ddataa知會生生技處理理。13.22返修須須知返修時，應注意意類似的的不合格格再次發發生，返返修后生生產線應應恢復原原樣，并并做出標示示。（1）返返修工程程內，檢檢查后的的不合格格品（要要作記錄錄）。*作

34、業指指導*明確作作業分擔擔第14頁 共23頁*注意安安全*品質方方面的關關鍵點（2）完完成品的的品質檢檢查。*確保第第三者檢檢查的實實施*按照作作業要領領書和檢檢查方法法進行檢檢查*返修的的部位與與周圍的的點需全全數檢查查（返修修部位做做重點檢檢查）13.33不合格格品的特特別采用用*特別采采用時，根據特特別處理理標準判判斷*是否特特別采用用，由品品保部經經理決定定13.44查明原原因與防防止再發發生對策策*追查出出真正的的原因*明確實實施對策策的范圍圍、責任任部門、期限*與類似似工程聯聯絡（橫橫向展開開）13.55確認效效果*確認實實施防止止再發生生對策的的效果（也含IIPQCC巡查）*確保

35、對對策措施施繼續發發揮其效效果14.規規格變更更、設計計變更、客戶臨臨時要求求等發生生時的處處理 容容易產生生不良，應特別別注意*確保品品質檢查查的實施施*應注意意在歸納納、整理理時出現現變更遺遺漏，作作業混亂亂等*確保第第三者檢檢查的實實施*預先設設定作業業、工程程的實施施部門*希望盡盡可能再再投入生生產線進進行品質質確認15.作作業標準準的做成成和修訂訂須知15.11做成要要點*以ISSO90001的3DD為實施施基礎，隨時注注意有效效標準*聽取作作業者及及有關人人員意見見，確認認優點后后加以采采用*具體、簡潔表表達出重重點*做成者者自己試試作觀察察、確認認*做成在在規定時時間內，作業者者

36、能遵守守，能制制造出優優質產品品的標準準*做成后后，編號號交上司司批準/承認*為區分分明確，必須時時，可寫寫上制造造基準的的改訂編編號和日日期15.22活用方方法*新來的的作業者者，給予予作業指指導 *作為作作業方法法改善的的基準*確認作作業者是是否全部部按標準準實施第15頁 共23頁*檢查標標準不完完善的部部分*防止按按習慣而而不按標標準作業業15.33修訂的的時機*設計變變更、工工程變更更等以及及作業內內容變化化時*新設、改造、移動設設備和機機械后以以及作業業順序、動作變變化時*作業者者提出了了合理的的改進意意見時*臟得難難以辨認認時*實施定定期更換換時16.有有關鐵屑屑、異物物等須知知1

37、6.11過程及及產品檢檢查時（1）遵遵守設備備規定條條件（QQC工程程表、作作業標準準、日常常點檢表表、治工工具檢查查表）。（2）發發現鐵屑屑、異物物時，要要及時處處理，必必要時向上上司報告告。（3）剪剪腳時，異物不不能四處處飛濺，要有罩罩子。（4）零零件腳、錫珠錫錫渣不能能飛濺在在制品、工作臺臺、地面面上（應應放入指指定地方方）。（5）靜靜電箱、周轉箱箱，特別別注意不不能有錫錫珠錫渣渣等異物物。（6）將將裝有產產品的靜靜電箱上上加蓋。（7）作作業臺、靜電箱箱的錫珠珠/錫渣渣需定期期清掃。（8）IIPQCC巡查時時，對遵遵守狀況況進行檢檢查。17.停停電時處處理須知知工作中突突然停電電，作業業

38、者應完完全按以以下處理理方法和和程序進進行確認認，并且且徹底知知曉這種種處置方方法和程程序。17.11停電時時（1）切切斷主電電源。（2）切切斷分電電源（使使用的設設備開關關）。17.22停電中中（1）確確認機械械牌處于于停止位位置（儀儀器設備備）。（2）實實施對策策確保電電源恢復復時的安安全和品品質。17.33接通電電源時（1）電電源恢復復指示后后，開啟啟開關（指示前前不可開開啟），再開啟啟設備開開關。（2）制制造條件件的確認認、處理理確認模模具，治治工具的的破損情情況。（3）處處于操作作中的任任何制品品需確認認品質后后才可流流入下一一工程。（4）收收集壞情情況并報報告。18. 5M管理理5

39、M指人人（Maan）、設備、機械（Macchinne）、材料（Matteriial）、方法法（Meethood）、測量（Mcaasurremeet）五五個方面面。5M變化將將會影響響生產和和品質，如何使使之保持持穩定是是領導、監督的的責任。（1）人人（Maan）第16頁 共23頁5M中人人是最重重要的要要素，但但在日常常管理中中另外的的4M（機械械、材料料、方法法）也須須特別注注意*通過教教育、培培訓，人人可掌握握4M的使使用方法法，發現現異常的的方法及及日常維維修管理理的方法法*如發現現不合格格產生和和重要因因素是管管理不完完善造成成的，需需要領導導者及管管理者，自己思思考、鉆鉆研、提提出對

40、策策*激發人人的主觀觀能動性性（2）設設備、機機械（MMachhinee）*設備、機械是是品質保保障的重重要因素素*PM（Preevenntivve MMainntennancce）非非常重要要（日常常點檢、維護保保養、定定期點檢檢）（Preevenntivve MMainntennancce：維維護保養養）（3）部部品（MMateeriaal）*應注意意不要混混入相似似的不同同材料、部品*分離開開相似材材料、部部品*對材料料、部品品進行標標識（4）方方法（MMethhod）*應注意意使制程程基準、QC工工程圖、作業指指導書、檢查表表等內容容一致*聽取作作業者的的提案、意見并并加以實實施*定期

41、修修改制作作方法、作業方方法及相相關標準準（5）測測量（MMeassureemennt）*計量測測試儀器器的精度度管理*提高測測試的技技能19.異異常的定定義與例例子（1）異異常*至今為為止未出出現的事事突然發發生*交替出出現不同同的故障障*產生超超越管理理界限的的故障狀狀態（2）作作業者發發現品質質異常的的例子*發現管管理的重重要部品品有不良良（檢查查完成后后的不良良品）*發現一一般的材材料、部部品有不不良*發現不不能裝配配、加工工的不良良材料、部品*不良品品急劇增增加或減減少*發現粘粘附有錫錫珠、錫渣、異物、損傷、打擊痕痕、銹蝕蝕、污物物*發現不不同部品品、材料料、不同同方向部部品的混混配

42、料、混裝*不能按按照作業業標準、作業程程序作業業*發現設設備誤運運行、故故障、異異常聲音音、異味味等*首件檢檢查中及及設備點點檢中發發現異常常，管理理者發現現品質異異常的事事例*品質異異常急劇劇增加或或減少第17頁 共23頁*超過管管理圖或或管理曲曲線的管管理界限限*由客戶戶、后工工程得到到投訴情情報或生生產線巡巡查所發發現的作作業、設設備、品品質異常常*地上，作業臺臺上的部部品、材材料、治治工具、異物亂亂放*作業中中很多人人聚集在在一起20.防防止或預預測易出出錯的人人工作（業業務）中中，人出出現差錯錯是難免免的，所所以首先先必須建建立作業業體制，但人出出現差錯錯，大致致有以下下特征可可預測

43、。（1）必必要的日日常觀察察發生錯誤誤前，一一定有“什么前前兆”*人-顏色色、聲音音、態度度*機械-運運行、聲聲音、異異味*環境-溫溫度、濕濕度、噪噪聲、整整理、整整頓（2）訓訓練人天天生具有有的“預測能能力、直直覺）*對工作作熱心喜歡工工作（按按照PDDCA步步驟）*養成善善于思考考的習慣慣*什么都都行，精精通一樣樣（一通通百通）（3）使使之愛護護自己的的產品*熟知自自己的產產品（用用于什么么地方？，有會會作用？）*學習鉆鉆研業務務*現在盡盡量使這這“最好”，鉆研研它（4）愛愛好就能能干好*不是為為公司，而是為為自己*不是無私奉奉公，而是活私奉奉公*自己改改善自己己的工作作*愛護機機械、設設

44、備（5）防防止人為為出錯的的方法*召集經經常出錯錯的人討討論，制制定對策策*反復指指導作業業（出現現在行動動上，立立即糾正正）*掌握好好工作的的快慢節節奏*超負荷荷工作是是不好的的管理（人出差差錯的根根源）*“笨人人”，過于于認真的的人易出出錯21. 6S整理、整整頓、清清掃、清清潔、教教養、安安全*整理：把要的的和不要要的榮譽譽感分開開，并處處理不要要的*整頓：把要的的東西管管理好，能及時時取出，及時放放置*清掃：將環境境徹底清清理掃除除臟亂第18頁 共23頁*清潔：保持整整潔光亮亮無垃圾圾狀態*教養：養成守守法，守守紀律的的習慣與與精神*安全：對人的的生命及及重要設設備不構構成危害害22.

45、IIPQCC的兩大大工作目目標*QA判判退率為為0*客戶抱抱怨為0023.品品質管理理的思考考方法5W1HHWHO-人WHENN-時間間WHERRE-地地點WHATT-何事事WHY-為什么么會發生生HOW-怎么解解決24.PPDCAA循環PPPLANN DDO CCCHHECKK AACTTIONNA PC D25.不不良品的的處理流流程（1）電電氣不良良作業員掛掛上不良良流程卡卡，寫入入相應的的不良內內容，班班長確認認后送技技術員維維修，技技術員維維修后在在流程卡卡上簽名名，并注注明修理理內容，即修理理的場所所和更換換的零件件，并在在PCBB上蓋維維修章，放入指指定的靜靜電箱內內，班長長確認

46、后后的PCCB板邊邊打綠色色標記，IPQQC確認認后再轉轉入產線線第一站站。作業業員在投投入時必必須有以以上標記記后才可可投入，從第一一站投入入依正常常品重新新確認制制造品質質。（2）外外觀不良良外觀不良良經修理理后同樣樣需從修修補段第第一站投投入。26.不不安定的的管理定義：本本應在此此工位發發現的問問題，卻卻在后工工位被發發現的不不安定的的癥狀。或在過過去曾出出現過的的問題中中已被規規定為不不安定的的項目。第19頁 共23頁管理方法法：當發發現有不不安定問問題后，立即召召集制造造、工程程等相關關部門追追究原因因，共同同決定處處置方式式，并追追溯到前前一LOOT或幾幾個LOOT，必必要時判判

47、定LOOT OOUT全全數重工工。27.傾傾向管理理定義：傾傾向不良良是指每每天同樣樣的癥狀狀原因有有二件以以上并連連續出現現三天的的問題。管理方法法：當發發現有傾傾向問題題后，立立即召集集制程、工程等等相關部部門追究究原因，共同決決定處置置方式，并追溯溯到前一一LOTT，必要要時判定定LOTT OUUT全數數重工。28.異異常管理理定義：在在制品的的同一工工單中連連續發生生3PCCS同樣樣的缺點點之不良良，在制制品發生生嚴重缺缺點或致致命缺點點之不良良（如：安全規規格、電電性、產產品外觀觀不良），發生生嚴重影影響品質質之制程程問題時時的不良良。管理方法法：當生生產線的的總工程程不良率率、異常

48、常值管理理、不安安定管理理、傾向向管理值值超管制制范圍時時，制程程需聯絡絡工程、QC、IQCC，必要要時聯絡絡客戶檢檢討并提提出再發發防止對對策。29.數數量管理理目的：生生產產品品時要大大量部品品（電子子元件、標簽、包裝等等），大大量使用用部品中中嚴禁欠欠缺或過過多安裝裝，做到到盡早發發現，盡盡速處理理再發防防止為目目的。管理方法法：當記錄錄顯示投投入數和和產出產產品數發發生不符符時，馬馬上與管管理監督督者聯系系并傾聽聽指示，管理監監督者接接到聯絡絡后進行行產品的的范圍內內的全數數檢查，并加以以修理找找出原因因并采取取再發防防止對策策。30.QQC七大大手法查檢表、柏拉圖圖、特性性要因圖圖、

49、直方方圖、散散布圖、管制圖圖、層別別法查檢表：為了便便于收集集數據，使用簡簡單記號號填記并并與統計計整理，以作進進一步分分析或作作為核對對、檢查查之用而而設計的的一種圖圖表。柏拉圖：根據所所匯集的的資料，按不良良原因、不良狀狀況、不不良發生生位置等等不同項項目，以以尋求占占最大比比率的原原因、狀狀況或位位置的一一種圖形形。特性要因因圖：對對于結果果與原因因的關系系，以箭箭頭表示示，詳細細分析原原因或對對策的一一種圖形形。問題點直方圖：將所匯匯集的數數據分成成幾個間間距進行行次數統統計，并并將各區區間內之之測定值值之累積積部分以以柱狀圖圖形來表表示，又又稱柱狀狀圖。第20頁 共23頁散布圖：為研

50、究究兩個變變理間的的相關性性，在方方格紙上上以點來來表示兩兩個特性性值之間間相關情情形的圖圖形。管制圖：以實際際產品品品質特性性與根據據過去經經驗所判判斷的制制程能力力的管制制界限比比較，而而以時間間順序用用圖表示者。層別圖：在透過過各種分分層，依依各層收收集數據據以尋找找不良所所在或最最佳條件件，以為為改善品品質的有有效方法法。31.解解決問題題的觀念念沒有問問題才是是最大的的問題31.11問題是是什么當實際績績效與預預期目標標有了差差距即稱稱為問題題。31.22問題的的分類（1）第第一類問問題，問問題發生生的原因因及其解解決對策策，都在在問題解解決者或或總是解解決單位位所能掌掌握的范范圍之

51、內內者稱之之。（2）第第二類問問題，總總是有一一部分是是內部造造成的，同時有有一部分分是外部部造成的的，亦即即有部分分是可掌掌控的，有部分分則在掌掌控外的的，要謀謀求解決決，必須須與別人人或其他他單位協協力。（3）第第三類問問題，問問題絕大大多數是是外部原原因造成成的，幾幾乎不在在自己或或本單位位所可掌掌控之范范圍。31.33不能解解決問題題的原因因經驗限制制，因果果論，例例外否定定，缺團團隊合作作與溝通通，缺乏乏方法與與技巧31.44解決問問題的原原則所謂的問問題，其其實是一一群問題題，或問問題范圍圍（Prrobllem Areea），有些較較單純，容易下下手，有有些則盤盤根錯節節，不易易分

52、辨主主要問題題及主次次問題，因此解解決問題題的過程程，必須須有一些些通則以以作為依依據。（1）一一次只解解決一個個問題。（2）先先解決最最迫切的的問題。（3）先先解決容容易的問問題。（4）先先解決主主要問題題，再解解決次要要問題。第21頁 共23頁（5）先先解決第第一類及及第二類類問題。31.55解決問問題的態態度正面樂觀觀的態度度31.66解決問問題的能能力分析與判判斷能力力創造性思思考能力力32.生生產線作作業規范范1插件件前是否否依正確確樣品核核對OKK后再作作業，（包括料料號、規規格、顏顏色、形形狀、尺尺寸、樣樣式）。2落下下零件是是否確認認OK后后使用。3作業業后一站站是否確確認前一

53、一站作業業內容正正確無誤誤后再作作業。4空的的靜電箱箱務必清清潔干凈凈，避免免灰塵和和錫珠錫錫渣等異異物。5放置置的零件件、半成成品、成成品、治治具、設設備等第第三者看看了知道道是良品品還不良良品。6確認認自己所所使用的的治工具具（斜口口鉗、烙烙鐵、鑷鑷子、刷刷子），是否正正確。7物料料存放區區的物料料是否有有IQCC PAASS標標簽。8作業業時要依依SOPP作業，沒有SSOP任任何人不不得上線線作業。9自己己作業的的內容完完成后再再確認一一次后流流入下一一工程站站。10在在檢查產產品首件件時，要要確認品品質是否否按照規規定，是是否有出出現以前前發生過過的不良良癥狀。11有有靜電標標示的工工

54、位，一一定要戴戴靜電環環作業。12臨臨時SOOP務必必主管要要作確認認后再發發行。13任任何人拿拿取PCCB必需需戴手套套作業。14合合格品、不合格格品要不不指定的的存放區區域，不不合格品品區域用用紅色標標示。15DDIP的的溫度、角度、速度、助焊劑劑的比重重要在指指定的范范圍內，并作記記錄。16過過DIPP和加錫錫后剪腳腳要一個個一個的的剪。17要要確認剪剪腳之后后的零件件腳長是是否在規規格內（氣剪、斜口鉗鉗要有防防護蓋）。18用用刷子刷刷PCBB的焊錫錫面后，必須將將散落在在作業臺臺上的錫錫渣等清清除，之之后再做做下一動動作（不不可用手手套直接接清除）。19確確認清潔潔烙鐵的的海綿水水量是否否適中（海綿不不可隨意意丟棄要要列為有有害廢棄棄物管制制）。20螺螺絲起子子的扭力力及烙鐵鐵溫度是是否在要要求的規規格內，并記錄錄。21螺螺絲起子子的形狀狀是否和和螺絲的的形狀相相匹配。22確確認所有有的工作作臺面是是否有接接地。23生生產線必必須擺上上良品、不良品品靜電箱箱，并用用紅