1、附件法定代表人書本書：我系 江蘇重工裝備的法定代表人，現 江蘇重工裝備的為我公司人，以本公司的名義參加 蘇州組織的的投標活動。人在開標、評標、合同談判過程中所簽署的一切文件和處理與之有關的一切事務，我均予以承認。本書自簽署之日起生效，特此。人無轉移委托權。特此委托。人：男 ： 55 ： 江蘇重工裝備職務： 副總經理投標：（蓋章）：江蘇重工裝備日期： 2015 年 3月 31 日注：投標人法定代表人參加投標的無須提供該委托書。附：被人的復印件：設備情況說明總述：按照招標文件提供的技術要求和圖紙的要求，對本設備的加工制造、檢驗、驗收和工作進行技術闡述。本制造技術是在壓力容器質量保證體系下運行。焊接

2、、熱處理工藝規范都是成是全新的，未使用的優質產品。，提供的設備1 主要技術國家質量技術壓力容器安全技術監察規程GB150.1150.4-2011 壓力容器GB151-1999殼程式換熱器 GB/T25198-2010壓力容器封頭GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶JB/T4730.1.6-2005承壓設備無損檢測JB/T4711-2003壓力容器涂敷與包裝JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程JB4744-2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗JB/T4747-2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術條

3、件HG20581-1998鋼制化工容器材料選用規定HG20583-1998鋼制化工容器結構設計規定HG20584-1998鋼制化工容器制造技術要求JB47264728-2000壓力容器用鋼鍛件HG2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件2 加工設備一覽表表 2-1序號自編設備規格及名稱數量1OOO4ZX3-400硅整流弧焊機22OOO6WSM-315鎢極手工氬弧焊機23OOO8AX5-500直流弧焊機14OO11140*3500三輥卷板機15OO12Z4112臺式鉆床16OO18J3GR-400型材切割機17O104LGK-80空氣等離子切割機28O105V0.67/7空氣壓縮

4、機29O107DH-166除濕機110O109YXH2-100焊機烘干機111O206ZX3-400硅整流弧焊機212301MZ-100K 直流弧焊機513302KLG-200空氣等離子切割機114303C630普通車床115305QD 電動吊鉤橋式起重機116306LD-A 電動起重機317309Z32K 萬向搖臂鉆床118313ZX7-400B 逆變式手弧焊機119401CW61125BL=500臥式車床120403WH-3025三輥卷板機221404CM2302 C02氣體保護焊機222406Z305016(1)搖臂車床123407CW61125BL=3000臥式車床124408KTM-

5、4H 立式砲塔型銑床1表 3.2-225409CD6250A 馬鞍車床126503HJ-5立柱式自動焊接操作架327504HGZ-5T 自動焊接滾輪架428O601G4035凱達金屬帶鋸床129O603LD-A 電動起重機330O608ZX7-400逆變式直流弧焊機831O612C630-1普通車床132O613CW61160B 臥式車床 L=5000133O614XB-9000銑邊機134O701Q-50+10T-28.5通用橋式起重機235O702Q1ZC6031B35車床136O704ME100-50+10T-30橋式起重機137O705LD-A 電動起重機138O706LD-A 電動起

6、重機139O707QD20/5通用橋式起重機140O708CM2302 C02氣體保護焊機641O710BXM2020-3加重型龍門刨銑床142O712V1.05/10空氣壓縮機243O801ZT-50T 電動滾輪架144O802ZT-40T(A)電動滾輪架145O803ZT-40T(B)電動滾輪架14610016卷板機QC11Y-162500剪板機1481004CG2-11磁力管道切割機1491005ZX7-400STG1501006MZ-10001511101燃氣爐22X5.9X5.6、15X5.5X4、33 技術說明書總的要求(1)本設備按設備采購技術條件、圖紙和訂貨技術等技術文件和相關

7、進行制造與驗收。(2)制造過程中，如要對圖紙進行修改，技術要求進行某些變動或對材料代用時，必須先征得設計院同意并作備份。同意后方可進行。所有變動需征得用戶(3)本設備的各種類別焊接工作由持有相應類別的有效焊工合格證的焊工擔任。(4)本設備采用的各種無損檢測工作，由持有規定的相應方法的鍋爐壓力容器無損檢測有效資格的擔任。嚴格按 JB4708-2000 規定進行焊接工藝評定，在合格的工藝評定試驗基礎上，制訂完整、詳細的焊接工藝規程（WPS），技術員在現場指導、監督焊工施焊。焊接工藝評定試板進行的力學性能檢驗項目、試樣數量、位置及熱處理狀態符合要求。力學性能試驗結果符合相應的鋼材標準要求和技術規格書

8、的要求。焊縫金屬具有與鋼板相近的化學成份。總則本技術說明書以貴公司提供的供招標用圖紙為依據編制，對本設備的制造、檢驗和驗收進行闡述。1、材料技術要求用于設備的材料、外購件和外協件均向經供應商公司評定合格且有信譽保證的合格供貨商采購。用于此項目的各種承壓材料的化學成分、物理性能須符合相關標準和規范的要求。材料應有生產廠的材料質量證明書，檢驗項目和內容應符合上述標準和相關技術條件的要求。材料進廠后，進行檢查并核對質量證明書，只有所有項目符合標準和合同約定的要求，且經復檢合格（規范或標準要求時）的材料，才能投入使用。在制造過程中，材料和零要按質量管理體系的規定方法和要求進行標記及移植。筒體、封頭及法

9、蘭的材料嚴格按相應制造圖紙規定選用，并符合相關材料標準要求。設備所用焊接材料應保證獲得融敷金屬在化學成分和機械性能方面與母材匹配焊接材料的型號、牌號、技術要求、試驗方法、檢驗規則及質量管理等，均應符合相應標準的規定。2、總的要求本設備應按容規、圖紙要求和技術文件進行制造與驗收。制造過程中，如要對圖紙進行修改，技術要求進行某些變動或對材料代用時，必須先征得設計同意后方可進行。（3） 本設備的各種類別焊接工作由持有相應類別的有效焊工合格證的焊工擔任。（4） 本設備采用的各種無損檢測工作，由持有規定的相應方法的擔任。鍋爐壓力容器無損檢測（5） 不得采用錘擊等強制有效資格的進行成形或組裝。（6） 碳鋼

10、和低合金鋼材料的下料采用火焰切割，切割時在切口兩側采取有效的保護，以免飛濺物影響表面質量。坡口加工采用機械設備刨削；不銹鋼下料采用等離子切割和機械加工相結合的方法。2.1、 焊接工藝評定嚴格按 JB4708-2000 規定進行焊接工藝評定，在合格的工藝評定試驗基礎上，制訂完整、詳細的焊接工藝規程（WPS），技術員在現場指導、監督焊工施焊。焊接工藝評定試板進行的力學性能檢驗項目、試樣數量、位置及熱處理狀態符合要求。（9） 力學性能試驗結果符合相應的鋼材標準要求和技術規格書的要求。（10）焊縫金屬具有與鋼板相近的化學成份。3、 主要零件加工制作設備制造的全過程嚴格按照 ISO9001-2000 標

11、準和壓力容器制造質保體系要求進行控制，確保產品質量符合相關協議要求，滿足用戶需要。、標準和本合同技術依據設計圖紙和技術協議對材料的規定，編制材料采購計劃單；選擇合格的并具有生產同類材料的質量可靠的供應商，材料到貨后按企業管理制度規定驗收、確認。材料按有關標準、圖紙和技術協議進行力學性能、化學成分及其項目復驗。3.1、封頭成型設備封頭采用外協冷成形，按JB/T25198-2010標準制造、檢驗、驗收。充分考慮成型過程中的鋼板減薄量，符合圖紙規定的最小厚度要求封頭的形狀用弦長不小于封頭3/4設計內徑的內樣板檢查，驗收標準按GB150-2011規定 。3.2 筒體制作（包括產品試板的 領料、材料確認

12、。） 放樣劃線，材料標記移植，按生產過程控制設置停止點。材料標記在筒體外側，標記采用低應力鋼印。 按材料切割通用技術要求切割下料，端口留加工余量，筒體展開按上偏差。按焊接工藝刨坡口。坡口尺寸、角度用檢驗工具檢驗。 預彎頭（壓頭），卷圓、點焊，將產品焊接試板點固在縱縫延長部位。參數控制按 GB150。 按焊接工藝進行焊接，并對焊縫進行。筒體校圓，外觀檢驗。棱角度、錯邊量、橢圓度、焊縫余高等按 GB150 控制。對焊縫按要求進行 RT，按 JB4730 中的要求合格。3.3、筒節組對各筒節組對焊接，要求間隙一致，縱焊縫錯開 300mm 以上并要求一致。為保證筒體直線度，一方面筒節組間隙保證一致，另

13、一方面每組對一個筒節應在筒節圓周方向等分四點進行拉線檢驗，調整直線度。 按焊接工藝進行焊接。外觀檢驗：棱角度、錯邊量、橢圓度、焊縫余高等按 GB150 控制。對焊縫按探傷工藝進行無損檢測。筒體按管口方位圖劃線開孔，按生產過程控制設置停止點。切割機械加工余量，坡口尺寸按焊接工藝控制。4產品焊接產品焊接試板和熱處理試板a.設備應根據不同材料、不同焊接方法和不同熱處理制度，不同的產品焊接試板。產品焊接試板應符合相關的規定。b.當進行正火或熱成形時，應至少制作一塊熱處理驗證性試板，該試板與工件一起進行加熱和冷卻。c.試板的受熱史與完工設備或工件所經歷的受熱史相同，試板的檢驗項目符合相應的規定。 焊材的

14、選擇：在滿足產品技術要求及相關標準規定的前提下，選擇焊材的原則是：焊縫金屬的性能應高于相應母材的標準規定的下限，特別是焊縫的低溫沖擊性能應高于母材標準規定的最低使用溫度條件下的規定值， 這樣就能夠保證在產品制造過程中，有足夠的余量，滿足產品的設計要求。化學成份應以熔敷形式保證, 焊材進廠后有嚴格的復驗、保管、理標準。，回收等程序，公司質量保證體系為此專門制訂有嚴格的管 鋼板用機械加工法或用火焰法進行切割，用機械加工法時可根據鋼板的形狀、公差加適當的坡口加工余量。用火焰法時，切割時應當預熱和緩冷，以避免發產生裂紋和切割面硬化，切割時應加鋼板刨坡口的足夠余量，切割之后進行MT或PT檢測，不得存在裂

15、紋、劃痕，氧化皮等妨礙下道工序的缺陷。 所有與殼體相連接的零件均應在最終熱處理之前進行焊接。5檢驗在設備非焊接部位引弧。材質、尺寸、外觀檢驗a對材料要進行材料標記確認。b對產品的裝配尺寸，管口方位進行嚴格檢查。c對受壓元件組對后施焊前進行組對的錯邊量坡口尺寸及坡口的量，組對間隙，進行嚴格檢查。d所有焊縫表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫上的溶渣和兩測的飛濺物必須打磨和清除干凈。 焊縫無損檢測對產品的焊縫按圖樣的要求進行無損檢測(RT、UT、MT)，換熱管與管板的焊接接頭進行PT/MT檢測，驗收標準應符合圖樣的規定。修復經檢測不合格的焊縫表面缺陷，允許用砂輪修磨，所剩壁厚不得小于設

16、備最小厚度。打磨部位應與周圍金屬平緩過渡，打磨后需經磁粉檢測合格。6.2 經檢測不合格的合格后方可補焊。缺陷，允許鏟掉補焊，缺陷去除后經磁粉檢測補焊采用經過評定的焊接工藝、焊接規范和焊接材料，包括預熱和焊后熱處理。同一部位的焊縫修補最多不得超過二次，若超過二次應經技術負責人批準，返修部位應在質量證明書中加以注明。7 壓力試驗 設備制造完成并按規定的項目檢驗合格后進行水壓試驗。試驗之前應將設備贓物、碎片、焊渣等干凈。試壓水溫不得低于5，試壓后應立即將水漬清除干凈并吹干。試驗用水為無腐蝕非乳狀水，氯化物含量25mg/l。壓力試驗后所有焊縫按圖樣和相關標準的要求進行無損檢測，按JB/T4730的相應

17、級別合格。 對碳鋼部分表面進行噴砂除銹、油漆。不銹鋼部分酸洗鈍化后，采用藍點法測試，表面無藍點為合格。9 油漆,包裝及涂敷與包裝油漆、包裝及按JB/T4711-2003壓力容器執行。采用汽車陸路至項目現場車板交貨。4 設備制造檢驗計劃3.3.1 設備制作需監造時，具體監造點有：1)2)3)4)5)原材料和外購件檢查及復驗產品試板按圖紙要求進行設備焊縫 RT，UT，MT，PT內件安裝固定設備最終水壓試驗3.3.2、根據甲方要求如需監造的情況，則在達到監造點前乙方通知業主現場監檢，監造代表參加監檢，監造代表應簽字備案。監造代表有權親自觀察任何一項或全部試驗。5 質量計劃/檢驗和試驗計劃序號檢查（試

18、驗）項目及內容檢驗方法與工具使用的文件號判定基準控制點VA1圖樣設計及查閱總圖, 工藝檢驗流轉卡GB150-2011/GB151-1999，圖樣( 總圖與主要受壓元件圖)1、設計圖樣所選用制造檢驗標準應為準，2、設計圖樣所選用無損探傷方法、比例、合格級別應符合有關規定。H2材料查閱資料（圖樣、工藝、檢驗卡）現場檢查GB150-2011/GB151-1999，圖樣( 總圖與主要受壓元件圖)1、主要受壓元件材料質量證明書（復印件），2、主要受壓元件材料和焊材符合圖樣和工藝文件要求，3、主要受壓元件材料和焊材的復驗，4、材料標記移植，確認實際主要受壓元件用材準確，查鋼印，查過程卡，5、主要受壓元件材

19、料代用，查代用單。H序號檢查（試驗）項目及內容檢驗方法與工具使用的文件號判定基準控制點VA3焊接焊接接頭表面質量查閱資料現場用量具實例試板機械性能 ，工 藝 檢 驗 卡 ， GB150-2011/GB151-1999，設計圖紙1、焊接工藝評定應合格后方可焊接產品，2、檢查焊接工藝紀律，檢查試板，性能，確認試驗結果，3、施焊焊工資格，鋼印應符合規定，4、查焊縫返修手續和返修工藝，5、人孔等法蘭角焊縫焊腳尺寸并查焊縫檢驗，6、查焊縫棱角度，對口錯邊量等應符合相應標準，查主要項目檢查。W4外形尺寸檢查拉線、直尺企業自訂檢驗守則圖紙R4-1封頭形狀尺寸及厚度拉線、直尺、測厚儀GB150-2011 GB

20、151-1999頭合格證、制造過程卡R4-2筒體外形尺寸卷尺GB150-2011/GB1筒體制造過程卡、圖紙R序號檢查（試驗）項目及內容檢驗方法與工具使用的文件號判定基準控制點VA51-19994-3開孔方位及接管組裝卷尺、直尺設計圖紙查閱接管組裝檢驗R5無損檢測無損檢測工藝Q/ZHJ04.0811-2 002GB150-2011 JB/T4730-2005 GB151-19991、查探傷，2、必要時可產品射線探傷底片質量，3、查探傷工藝。H6熱處理查閱GB150-2011 GB151-1999設計圖紙1、查熱處理和曲線，2、查熱電偶布置圖，3、查熱處理工藝。W7試驗/ 氣密性試驗查閱資料，現

21、場觀測Q/ZHJ04.05-2002 GB150-20111、補強圈氣密性試驗及設備整體體試壓，2、試壓時無滲漏、無可見異常變形、無異常響H縮寫說明：V=供貨商，A=買方或買方委托的第，R=，W=，H=停止。注： 本表為樣式， 在訂單后規定日期內， 提供正式的檢驗和試驗計劃及相關程序文件供買方確認。序號檢查（試驗）項目及內容檢驗方法與工具使用的文件號判定基準控制點VA（試壓泵）（壓力表）GB151-1999設計圖紙聲，3、查水壓試驗/氣密性試驗、查補強圈氣密性試驗。8出廠資料查閱資料GB150-2011 GB151-1999檢驗產品質量證明書，竣工圖的內容應正確無誤R9表面處理、底漆涂裝除銹、

22、油漆，目測、測厚儀測厚GB150-2011 GB151-1999 JB/T4711-2003制造技術要求W6 質量保證體系公司質量保證體系經十幾年運行并日趨完善，目前公司建有一套健全完備、可靠運行、行之有效、持續改進的質量保證體系。系統地闡明了我公司質量方針。質量手冊系統地、明確地規定了質量控制和質量保證的具體措施、方法。質量手冊的支持性文件程序文件，對設計質量控制、工藝質量控制、材料質量控制、理化測試質量控制、焊接質量控制、熱處理質量控制、無損檢測質量控制、檢驗質量控制、設備質量控制、計量質量控制、不合格品質量控制及人員培訓等控制項目，確定有控制程序，繪制出“控制程序圖”，標定出若干個質量控

23、制點，明確了控制內容、控制的時間與地點、實施控制的責任者及實施了控制的質量。在質量保證體系運行中，各級的質量責任是具有相應資格，經公司任命產品的質量狀況，以的，各級質量責任有明確的職責與權限。質量保證產品質量具有可追溯性。通過對內、外部質量信息的管理、保證質量體系的正常運行。質量審核，采取糾正和預防措施，以正是由于確定了質量方針、目標和職責，并在質量保證體系中通過質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，使全部的質量活動處于管理、受控狀態，以保證公司質量目標的實現。附件： 1、質量管理機構圖2、設計質量控制程序圖3、焊接質量控制程序圖4、檢驗質量控制程序圖7 技術文件交接和技術交底1、在收到施工

24、圖 15 日內進行技術交底，藝，并提交如下技術文件：設備整套圖紙和制造檢驗、試驗工1)2)3)4)5)焊接工藝評定及焊接工藝規程。制造及組裝進度。檢驗及試驗計劃。制造、檢驗和試驗和工藝文件。備品備件。2、竣工資料：設備運抵現場一月內提供竣工資料。3、竣工資料包括如下內容：1）設備竣工圖；2）產品監檢；3）產品質量證明書；ab c d e f g h i j kl產品合格證；產品技術特性；產品主要受壓元件使用材料一覽表（含焊接材料）及合格證明；產品焊接試板力學和沖擊性能檢驗；容器外觀及幾何檢驗；射線檢測超聲波檢測滲透檢測 磁粉檢測壓力試驗檢驗產品制造變更；鋼板鍛件超聲波檢測；m 焊縫射線檢測底片

25、評定表；質量及服務承諾書1質量承諾1、投標人保證其提供的合同設備是全新的、未使用的，并在各個方面符合規定的質量、規格和性能要求。2、投標人保證其合同貨物經過正確安裝、合理操作和命期內運轉良好。保養，在合同設備壽3、保證所供設備加工工藝完善、檢測完備，產品決不帶缺陷出廠。4、對涉及分包商的供貨，我公司嚴格按照質量保證體系的要求對分包商進行篩選，按合同規定的關鍵分包商必須符合有關資質的要求，并經買方認可。5、按合同規定向買方或監造提供有關標準和圖紙，并為買方及監造提供方便，對設備的質量、工期進行全過程。6、設備監造停止點提前 7 天通知買方及監造代表。7、對設備制造過程中出現的質量情況及時向買方和監造代表通報。若設備質量超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運過程中，設備出現質量問題，先處理問題，