1、5 混流裝配實驗實驗報告5.1產品的結構分析及裝配工藝規劃1）產品品的選取取此次實驗驗選取游游戲手柄柄進行裝裝配生產產。選取取產品的的類型及及數量見見表177所示。表17 手柄生生產種類類及數量量產品編號號產品類別別數目1黑色常規規手柄222黑色變種種手柄173銀色常規規手柄1選取的依依據：（1） 產品功功能及實實用性：游戲手手柄可以以給同學學們提供供娛樂消消遣的工工具，讓同學學在繁重重的學業業中得到到放松；深受廣廣大同學學的喜愛愛。（2） 產品后后期處理理：游戲戲手柄在在完成此此次裝配配實驗后后可以送送給同學學當娛樂樂工具，也可以以以更低低的價格格賣回給給中關村村的小商商販們，還可以以留給學

2、學弟學妹妹們當作作裝配拆拆卸對象象。（3） 結構及及零件：見圖331所示示，該手手柄有226個零零件，55種零件件（按鍵鍵，軟墊墊，殼體體，電路路板，螺螺絲釘）。零件件數目合合適，并并且大小小適宜，不怕摔摔不怕碰碰，男生生女生都都可以方方便拿放放。內部部結構清清晰明了了，以電電路板為為核心，墊片按按鍵為功功能外沿沿，殼體體為最外外層保護護，方便便拆卸，方便操操作。而而且按鍵鍵裝卡設設計得很很合理且且人因，放置方方向由零零件設計計就可以以確定。（4） 生產線線考慮：游戲手手柄是單單線生產產，由一一條生產產線就可可以完成成；裝配配中以殼殼體為承承載進行行流水線線生產傳傳遞。（5） 變異性性：手柄柄

3、變異體體現在殼殼體顏色色不同，細節按按鍵不同同，但整整體結構構一致，所以改改變不會會影響到到裝配線線設計。（6） 個體裝裝配參數數：平均均裝配時時間在33到4分分鐘之間間。（7） 檢查機機制：游游戲手柄柄可以使使用聯機機的方法法進行檢檢驗，在在電腦上上看是否否可用就就可以判判斷產品品是否合合格，可可行而且且方便。圖31 游戲手柄零部件2）產品品裝配注注意事項項游戲手柄柄主要用用于娛樂樂消遣，是游戲戲玩家的的工具。產品具具體功能能是左右右兩邊均均可以控控制方向向，有最最基本的的開始和和停止按按鈕。 裝配配注意事事項有：數字鍵順順序為“6點、3點、12點點、9點點“，注意意卡槽大大小要配配合好；方

4、向鍵由由于沒有有順序問問題可以以一次性性抓四個個，節約約時間；電路板放放好后要要纏線到到位，把把電線引引出孔；放置1鍵鍵時注意意方向；放置上殼殼體2鍵鍵時同樣樣注意方方向；合蓋動作作要傾斜斜，周圍圍要對整整齊；檢驗過程程要保證證產品硬硬性過關關，各鍵鍵方向正正確，而而且能夠夠有彈性性的按下下彈起；全過程手手柄部分分朝向外外螺釘擰緊緊過程要要先后退退半步再再擰進3）產品品功能結結構樹與與裝配結結構樹、BOMM表（1）產產品功能能結構樹樹圖32 游戲手柄功能結構樹產品功能能結構樹樹見圖332所示示。緊固殼體保護內部元件核心組件，實現手柄功能90殼體螺絲釘電路板墊片按鍵用戶輸入設備按鍵與電源板間接觸

5、緩沖（2）產產品裝配配結構樹樹圖33 游戲手柄裝配結構圖產品裝配配結構樹樹見圖333所示示。上殼體螺絲釘下殼體數字，方向鍵1,2按鍵電路板墊片（3）BBOM表表常規游戲戲手柄的的BOMM表見表表18所所示。表18游游戲手柄柄BOMM表層次零件名稱稱數量1上殼體11下殼體12數字按鍵鍵42方向按鍵鍵421號按鍵鍵222號按鍵鍵23數字鍵墊墊片13方向鍵墊墊片13開始及選選擇墊片片14電路板15螺絲釘84）產品品組裝工工藝程序序分析和和流程分分析經過實際際裝配和和錄像分分析，我我們把對對手柄的的裝配過過程分解解為111個步驟驟，依次次為安裝裝數字鍵鍵、安裝裝方向鍵鍵、安裝裝墊片、安裝電電路板、安裝

6、11號鍵、安裝22號鍵、組合上上下殼體體、檢驗驗按鍵工工作、放放入螺絲絲、鎖緊緊螺絲、最終檢檢驗。其其中每個個步驟又又可以分分解為更更多的小小步驟，具體的的操作過過程和完完成標準準見表119所示示。表19 產品組組裝流程程工序細分具體操作作完成標準準11.1左手持上上殼體，正面向向下，手柄向向外四個數字字鍵全部部安裝到到相應位位置1.2右手依次次取數字字鍵（11,2,3,44），分分辨按鍵鍵上寬窄窄兩突起起位置。1.3按照6- 3- 122- 9點的的順序，依次按按卡槽位位置調整整按鍵角角度，裝裝入數字字鍵。22.1右手從料料盒中取取四個方方向鍵，置于裝裝配臺上上備用。四個方向向鍵全部部正確安

7、安裝到相相應位置置。2.2將四個方方向鍵依依次裝入入上殼體體的相應應位置。33.1右手取墊墊片（開始及及選擇鍵鍵），裝入入上殼體體的相應應位置。三個墊片片全部正正確安裝裝到相應應位置。3.2右手取墊墊片（數字鍵鍵用），裝入上上殼體的的相應位位置，注意對對齊中間間橫線開開口的位位置。3.3右手取墊墊片（方向鍵鍵用），裝入上上殼體的的相應位位置，注意邊邊緣要對對齊。44.1右手抓取取電路板板，有兩條條引線側側向上，引出的的兩塊小小電路板板面向裝裝配者。USB引引線對正正相應空空隙，其余各各部分安安裝牢固固。4.2將上殼體體置于桌桌上，雙手將將電路板板主體裝裝入殼體體相應位位置。4.3將兩塊小小電路

8、板板插入相相應插槽槽。4.4將USBB連線按按照繞在在固定突突起上，從空隙隙中伸出出。55.1取兩個11號鍵，置于裝裝配臺上上備用。兩個1號號鍵裝入入相應位位置，安安裝牢固固，取起起下殼體體。5.2調整1號號鍵方向向（數字字倒立，面向裝裝配者）。5.3依次將兩兩個1號號鍵裝入入相應位位置。5.4將上殼體體置于桌桌上，左手取取下殼體體，有電路路板支撐撐住的一一面向上上，手柄向向外。66.1取兩個22號鍵，置于裝裝配臺上上備用。兩個2號號鍵裝入入相應位位置，翻翻轉下殼殼體。6.2調整2號號鍵方向向（數字字正立，面向裝裝配者）。6.3將兩個22號鍵依依次從下下殼體內內部伸出出，裝入入相應位位置。6.

9、4將下殼體體翻轉，按鍵仍仍面向裝裝配者，有螺絲絲口面向向上。77.1將上下殼殼體對齊齊，按鍵面面向裝配配者，有按鍵鍵一側向向下傾斜斜。上下殼體體對齊，配合牢牢固，USBB引線正正確伸出出。7.2調整上下下殼體相相應位置置，按合上上下殼體體，尤其注注意1號號鍵不要要掉落，USBB連線要要正確的的從空隙隙中穿出出。7.3擰緊上下下殼體，檢查時時候組合合牢固，如果有有較大縫縫隙，需繼續續調整。88.1將手柄整整體翻轉轉，按正常常玩家方方式握手手柄。檢查個按按鍵，確保可可以正常常按下和和彈起。8.2按數字鍵鍵，開始鍵鍵，選擇鍵鍵，方向鍵鍵，1號號鍵，22號鍵順順序依次次檢查各各按鍵是是否可以以正常按按

10、下和彈彈起。99.1翻轉手柄柄，有螺絲絲口面朝朝上，手柄末末端向裝裝配者，左手持持手柄。8個螺絲絲全部落落入合適適的位置置。9.2右手從料料盒中取取8個螺螺絲，置置于裝配配臺上備備用。9.3將8個螺螺絲依次次放置在在手柄上上的相應應位置，可輕輕輕搖動，使螺絲絲落入合合適的位位置。1010.11右手取改改錐，依次鎖鎖緊各個個位置的的螺絲，注意用用力要合合適，放置滑滑絲。8個螺絲絲全部鎖鎖緊，完完成裝配配。10.22裝配完成成，放回裝裝配臺。1111.11檢查手柄柄外觀，各配件件是否安安裝配合合正常。11.22將手柄連連接到計計算機上上，依次檢檢查各按按鍵是否否工作正正常。完成檢驗驗。5）裝配配作

11、業任任務及操操作時間間 由由于三種種產品的的外觀和和功能差差異不是是很大，唯一比比較明顯顯的區別別是方向向控制按按鈕的組組成和手手感有所所不同。根據產產品確定定了基本本作業要要素，根根據實際際測試數數據（共共記錄66人時間間數據），確定定每個作作業要素素的時間間和緊前前關系，見表220所示示。根據據排序位位置權重重法，計計算每個個作業要要素的位位置權重重，見表表20所所示。產產品的緊緊前關系系圖，見見圖344所示，其中從從上至下下，下方方操作為為其上操操作的緊緊前工序序。表20 裝配作作業任務務時間及及緊前關關系作業序號號作業要素素緊前工序序時間（SS）位置權重重1順序安裝裝四個數數字鍵到到上

12、殼體體上NA23.88239.02安裝四個個方向鍵鍵到上殼殼體上NA22.55237.73安裝三枚枚墊片到到上殼體體上1,221.22215.24安裝兩個個1號鍵鍵到上殼殼體上（方向問問題）316.66141.55安裝電路路板到上上殼體上上330.66155.56安裝2號號鍵到下下殼體上上（方向向問題）321.99146.87將兩殼體體合蓋4,5,647.77124.98檢查按鍵鍵是否全全部可用用（初步步檢查）711.0077.118將八個螺螺絲放入入孔中830.7766.2210擰緊螺絲絲935.5535.55方向鍵數字鍵三墊片1號鍵2號鍵電路板合蓋檢驗擰螺絲放螺絲圖34 緊前關關系圖5.2

13、 裝配線線平衡 將裝配配任務配配置給88個工位位，節拍拍時間為為47.7秒，見表221所示示，而生生產線此此時明顯顯不平衡衡，在33號工位位甚至出出現了555.66%的空空間率，需要改改進。表21 初步線線平衡工位12345678作業要素素12345678空余時間間23.9925.2226.5517.119.20612.22空閑率50.11%52.88%55.66%35.88%19.33%0.0%12.66%25.66%通過對測測量數據據的分析析，見表表22所所示，我我們發現現7號合合蓋操作作，8號號檢驗操操作由于于數據采采集時的的疏忽和和人員操操作差異異，計算算出來的的工作時時間變異異系數較

14、較大，進進一步導導致第77步操作作平均時時間偏大大成為系系統瓶頸頸。（當當然也需需要注意意到第77步需要要較好的的技術來來完成相相對復雜雜操作的的因素。）表22 測量數數據分析析作業因素素平均方差變異系數數1 數字字鍵23.882.5330.1112 方向向鍵22.555.1110.2333 三墊墊片21.225.1330.2444 一號號鍵16.665.4770.3335 電路路板30.6611.9930.3996 二號號鍵21.995.8550.2777 合蓋47.7731.9950.6778 檢驗11.005.3000.4889放螺絲絲30.772.6000.08810擰螺螺絲35.55

15、11.6690.333總計251.840.2270.166在這種情情況下，我們認認為對第第七步和和第八步步的操作作可以考考慮重新新劃分。由于第第七步操操作涉及及比較復復雜的調調整不易易分解。而第八八步計較較機械簡簡單，所以合合并為一一步（記為7-8），但是增增加一個個操作員員，即可可看做使使用兩個個工位，新的作作業要素素表見表表23所所示。表23 新的作作業要素素表作業要素素緊前作業業時間1 數字字鍵NA23.882 方向向鍵NA22.553 三墊墊片1,221.224 一號號鍵316.665 電路路板330.666 二號號鍵321.997-8 合合蓋檢驗驗4,5,629.449放螺絲絲7-8

16、30.7710擰螺螺絲935.55可以得到到新的平平衡，見表244所示。優化后后的節拍拍時間為為43.7s，比原來來47.7s降降低了88%左右右，最高高空閑率率也從555.66%降到到了455.5%，平均均空閑率率則從331.55%降到到了255%，各各個指標標均有顯顯著提高高。表24 新的線線平衡工位12345678作業要素素12,356,47,87,8910空余時間間19.00013.115.214.3314.33138.2空閑率45.55%0.0%30.00%11.99%32.77%32.77%29.77%18.88%5.3 生產運運作此生產現現場人員員分工，見表225所示示。表25

17、人員分分工序號角色人數1生產現場場經理12調度員13工藝員14倉庫及物物料管理理15送料員26裝配操作作員77質檢包裝裝11）正式式運行結結果本實驗正正式運行行生產，一共生生產366個游戲戲手柄，混裝順順序為：1211 1122 2111 1222 1221 1222 2222 1112 2211 3322 1112 1211 （其其中1代代表黑色色傳統游游戲手柄柄，2代代表黑色色變種手手柄，33代表白白色傳統統手柄，其中第第16和和第299異常下下線），實際完完成344件，生生產節拍拍時間為為35秒秒。生產產的產品品數量及及合格率率見表226所示示。表26 生產的的產品數數量產品種類類完成產

18、品品數下線產品品數合格產品品合格率11511066.66%2181633.33%31000合計3421647.11% 正正式運行行時，各各工位根根據試運運行的情情況進行行了調整整。調整整后的工工位工作作見表227所示示。表27 正式式運行工工位工作作工位任務作業要素素1安裝數字字鍵12安裝方向向鍵2 , 33安裝電路路板54安裝1、2號鍵鍵6 , 45對齊上下下蓋76安放螺釘釘97擰緊螺絲絲108質檢8 從產品品的最終終生產結結果可以以得到一一下結論論：（1） 整個流流水線的的生產過過程比較較的流暢暢，根據緊緊前關系系設置的的工作流流程是合合理的。（2） 工序的的分配是是比較合合理的，每一個個

19、都能很很好的把把握每個個崗位的的工作任任務，每每個工作作崗位生生產環節節的成功功率很高高。（3） 產品的的合格率率很高。導致產產品不合合格的原原因均為為6號鍵鍵錯位造造成按鍵鍵失靈，但是其其他按鍵鍵以及功功能均能能實現。2）停線線率分析析判斷一個個線平衡衡很重要要的一個個因素是是各個工工作臺的的停線率率。生產產正式運運行時，產品11生產總總數166個，產產品2生生產總數數19個個，產品品3生產產總數11個，各各工位具具體的停停線率見見圖355所示。圖35 各工位的停線率從生產33種產品品的產品品情況看看，各工工位操作作時間的的數據見見表288所示。表28 各工工位作業業時間工位序號號平均時間間

20、標準偏差差變異系數數126.3384.3990.177227.4415.7440.211331.8817.7110.244434.9986.9660.200525.66714.3340.566633.33111.660.355733.33713.5560.400根據各工工位停線線率和操操作時間間不確定定兩種分分析，我我們找出出了影響響線平衡衡的瓶頸頸因素：由圖355，我們們可以看看出工位位5,66和7停停線的比比率較高高。（1）工工位5的的方差很很大，而而且變異異系數很很大。主主要原因因可以從從工序上上面分析析：如果果上游傳傳出的工工件零件件在傳輸輸過程中中沒有松松動，合合蓋的時時間很短短，但

21、是是如果有有松動，合蓋時時間就會會拉長。(2) 工位66的實驗驗任務很很重，從從產品11以及產產品2的的高停線線率可以以看出。從產品品1產品品2工位位6停線線率增長長了3倍倍。螺絲絲位置，以及數數目是相相同的，造成的的原因是是螺絲孔孔深度的的變化，加大了了安放螺螺絲的任任務。(3) 工序77在產品品2上的的高停線線率同樣樣來源于于螺絲孔孔深度變變化帶來來的任務務的加重重。從實際觀觀察中得得到的影影響生產產的瓶頸頸因素：(1) 實際操操作中，一些同同學誤認認為只有有在新的的節拍開開始啟動動的時候候才能進進行生產產，而忽忽略了可可以在上上一個工工作完成成而下一一個部件件沒有運運送過來來的時候候進行

22、生生產準備備，比如如說可以以將零件件按照一一定次序序擺放。工作臺臺4就是是這樣一一個工作作臺。(2) 工位11不存在在上游來來的零件件，因此此可以不不斷的進進行生產產。而下下游的生生產者必必須等待待上游的的工作部部件，因因此需要要保證工工作臺11的平穩穩運行。(3) 時間過過于緊湊湊，影響響生產者者的情緒緒，造成成了較大大的誤差差。因此在現現有的工工作臺數數保持不不變的情情況下，有以下下做法可可以提高高生產線線的效率率：(1) 提高合合蓋的熟熟練程度度，讓操操作者熟熟悉整個個安裝，能夠針針對零件件的輕微微松動快快速恢復復以降低低操作時時間的方方差。(2) 由于產產品差異異比較大大，為了了保證節

23、節拍時間間，可以以在這三三者之間間設立靈靈活的工工作機制制，讓工工位5在在產品22的情況況下適當當分擔后后續工作作任務。(3) 重新調調整生產產節拍，放松工工作者心心態，可可以減少少誤差。雖然節節拍變長長，但是是停線的的次數可可以明顯顯降低。3）工位位操作總總結（1）11號工位位任務：安安裝四個個主要數數字鍵；安裝數數字鍵上上的墊片片（僅第第一種產產品）。節拍調整整試運行階階段，我我的工位位由于處處于生產產線的源源頭，各各個部件件不需要要上一個個工位提提供，所所以得到到了比較較好的聯聯系；在在還沒有有進行生生產的時時候，我我的工位位上就進進行了實實地的反反復拆裝裝；在運運行的時時候，盡盡管有著

24、著初次上上線的緊緊張，我我發現我我還是能能夠在較較短的時時間內裝裝配好我我的部分分，大約約在200秒每件件上下。所以在在試運行行后的討討論中，我比較較贊成將將節拍時時間調整整到355秒左右右，因為為我認為為我還是是有比較較充裕的的彈性時時間以保保證裝配配質量。最后在在正式運運行中，也基本本證實了了我的想想法。然然而在后后面的裝裝配中，由于我我總是有有足夠的的時間完完成任務務，我便便漸漸的的放慢了了我的動動作，來來讓整個個裝配過過程顯得得輕松。然而可可能有比比較懈怠怠的情況況，偶爾爾超出了了節拍時時間，但但這些都都是可以以避免的的。所以以說整體體節拍調調整對我我這個工工位來說說是較合合適的。工位

25、特點點由于是開開始的工工位，所所以不需需要前一一個工位位提供原原料，可可以提前前準備下下一個零零件的裝裝配；另另一方面面，可以以不用建建立在前前一個零零件的裝裝配基礎礎上，所所以不會會出現要要補救前前面工位位的工作作。而直直接裝配配就好，可以保保證質量量。工作主要要是把四四個鍵依依次裝入入外殼中中，但是是要把鍵鍵的反面面插入殼殼的反面面；如果果沒有好好的方法法指導，可能需需要的時時間會很很長，而而且要保保證不出出錯非常常難；然然而如果果采用了了固定的的手握外外殼的方方式，然然后以一一定的順順序來把把鍵裝入入的話，熟練后后就會非非常的方方便。對于兩種種產品，裝配難難易度有有差異：對于第第一種產產

26、品，四四個鍵的的定位孔孔都不同同，所以以需要記記住四個個定位孔孔的形狀狀；另外外，也需需要把墊墊片安裝裝到孔的的上面。對于第第二種產產品，四四個鍵的的定位孔孔是相同同的，而而且不需需要安裝裝墊片。 需要注注意的事事項本工位的的零件較較多：兩兩種外殼殼，八種種按鍵；如果在在裝配前前，我們們能過把把零件以以較順序序的方式式放置在在零件格格中，就就可以比比較方便便的拿取取。大多數按按鍵都可可以通過過找到定定位孔來來直接裝裝在外殼殼中，也也就是，如果把把按鍵放放在孔中中，只要要能過把把鍵完全全的按入入孔中，就可以以保證位位置的正正確的。鍵的定定位就很很好的幫幫助了裝裝配人員員。只有第一一種產品品的第三

27、三號鍵是是兩種方方式都可可以被按按入定位位孔中，但其中中一種是是把3鍵鍵反著按按入的，所以從從外殼正正面的看看就是安安裝失誤誤；所以以要保證證裝配質質量，就就需要多多加檢查查外殼上上鍵有沒沒有裝錯錯。優化的動動作和過過程當我熟悉悉了各個個定位孔孔的形狀狀后，拿拿起一個個鍵，把把鍵的方方向對好好相應的的定位孔孔的方向向，然后后直接按按入孔，就會非非常快速速的裝配配好，然然而在一一開始，我沒有有找到這這個訣竅竅，只是是拿起鍵鍵隨意放放到孔中中，再旋旋轉使之之與定位位孔配合合好，這這樣就比比較浪費費時間。一開始，為了保保證裝配配質量，我每次次裝配33的時候候就會放放到正面面，然后后如果發發現裝反反了

28、按鍵鍵就再翻翻外殼到到反面糾糾正錯誤誤，這樣樣就會比比較浪費費時間。后來我我發現如如果在拿拿3號鍵鍵的時候候看到鍵鍵的正面面調整它它到正確確的位置置，再把把它翻到到反面按按到孔中中，就可可以不翻翻外殼保保證裝配配質量。總體裝配配和外殼殼都放到到了零件件車上了了。但是是分類擺擺放很重重要。在在正式裝裝配前，我把兩兩種零件件按照同同種產品品放在一一起，然然后和外外殼放到到了最上上層。然然而這樣樣顯得比比較亂，東西都都堆積到到了零件件臺的最最上層；后來我我把按鍵鍵放到了了最二層層的零件件格里，并把第第二層抽抽出，這這樣就有有足夠的的空間放放置所有有零件，且所有有零件都都很容易易拿到。可以改善善的其他

29、他地方本工位的的情況比比較樂觀觀，所以以加工的的時間比比較短；但是根根據前期期的工位位分工計計算，應應該是和和其他工工位所需需時間相相差無幾幾；可是是在實際際運行中中，往往往是我比比較輕松松的裝配配好后，其他的的工位都都在比較較緊張的的忙碌；這還是是在我已已經把第第二工位位預定的的裝配按按鍵墊片片的工作作移植到到本工位位后的結結果。如如果能過過重新安安排好工工位分工工和節拍拍時間，可能裝裝配效率率會更高高；在人人因方面面，由于于零件臺臺在我左左手邊，而裝配配操作臺臺在我正正前方，所以略略有不方方便；如如果能夠夠使得在在操作臺臺上也能能放置零零件格，讓最近近要裝配配的零件件唾手可可得，那那么就更

30、更加能夠夠提高效效率。（2）22號工位位任務：方向鍵鍵以及方方向鍵上上附著的的軟鍵的的組裝。節奏此次實驗驗做下來來，最大大的感受受是節奏奏過于緊緊張，連連帶著自自己也很很緊張，這樣本本來較為為精細的的安裝方方向鍵耗耗費的時時間也就就上去了了。特點經過現場場的實驗驗發現，原材料料的擺放放位置、擺放方方式對效效率有很很大的影影響。例例如在我我的工位位，雖然然鍵是一一樣的，但如果果在擺放放時按照照上下左左右的擺擺放，會會很容易易做好。但是如如果只是是簡單的的堆積在在一起，則會造造成混亂亂。同樣樣的，好好的操作作工具是是做好工工作的前前提。尤尤其是組組裝這類類的精細細活，很很多時候候手指太太粗反而而不

31、易操操作。（3）33號工位位任務：安裝電電路板工作任任務調整整3號工位位主要負負責裝電電路板。在第一一次1號號產品的的生產線線的循環環中，由由于2號號工位負負擔較重重，開始始及選擇擇墊片轉轉移至33號工位位進行安安裝。在在混裝生生產線的的循環中中，由于于產品的的差異性性導致33號工位位與4號號工位工工作量的的不均衡衡，所以以下殼體體上兩個個2號鍵鍵的安裝裝由4號號工位轉轉移至33號工位位。工位調整整后的任任務見表表29所所示。表29 調整后后的工位位任務產品3號工位位任務產品1電路板的的安裝以以及開始始及選擇擇墊片的的安裝產品2電路板的的安裝以以及下殼殼體上兩兩個2號號鍵的安安裝工位特特點及注

32、注意事項項3號工位位的任務務連接前前后零件件的安裝裝以及合合蓋過程程，對產產品的合合格率起起著重要要的鋪墊墊作用。在安裝好好電路板板后，要要把電路路板壓緊緊，保證證在后續續的工藝藝中不散散開。同同時也是是1號、2號工工位完成成的保障障。纏線過程程中， 盡量讓讓線的末末端自然然的延伸伸至上殼殼體之外外，有利利于下游游工藝的的進行。感受在節拍縮縮短之前前，學習習曲線的的作用十十分明顯顯。由于于手忙腳腳亂到后后來有了了一定的的富裕時時間。但但是在節節拍縮短短之后，由于對對1號產產品十分分熟悉，所以基基本可以以在節拍拍內完成成任務。而對于于2號產產品，在在沒有均均衡四號號工位的的任務之之前是有有一些富

33、富裕時間間的，增增加了任任務之后后明顯的的感覺了了時間不不夠用。2號產產品的生生產曲線線的作用用也比較較明顯，在生產產線運轉轉的末期期可以很很好的完完成任務務。沒有有富裕時時間或者者有很少少的富裕裕時間。優化3號工位位的材料料是電路路板，由由于連線線比較多多，多個個零件之之間容易易纏繞，可以對對其進行行獨立放放置。在混裝生生產線中中，提前前觀察22號工位位運送來來的產品品可以有有效的做做好準備備，節省省生產時時間。需需要生產產的零件件應盡可可能的離離工位近近且容易易拿取，可以節節省工作作人員非非安裝產產品的時時間。（4）44號工位位任務：安裝11號鍵（上蓋），2號號鍵（底底蓋）節拍調調整在運行

34、的的時候節節拍時間間十分的的寬裕，基本上上可以較較為輕松松的完成成自己的的裝配任任務，大大多數情情況下能能有100秒左右右的空置置時間，而且還還是在比比較低速速度的裝裝配情況況下出現現的。即即使某次次裝配出出現意外外，需要要耗費額額外的時時間，也也不需要要停止整整條生產產線，故故可以得得出結論論：試運運行的節節拍時間間過于寬寬裕，不不利于生生產線效效率的提提高。在節拍時時間縮短短為355秒后。明顯感感覺按時時完成裝裝配任務務的難度度加大，一開始始由于不不熟悉，也由于于沒有做做好心理理準備，第一次次就被迫迫終止生生產線，待裝配配完成后后重啟，由于我我負責的的任務按按照四個個按鈕有有位置要要求，同

35、同時安裝裝過程比比較講究究技巧，所以整整個實驗驗中我都都比較忙忙碌，出出現過兩兩次終止止生產線線的情況況，其余余的任務務也是比比較匆忙忙的完成成，某些些產品質質量難免免打了些些折扣。工位特點點和注意意事項一雙1號號鍵需要要安裝在在上蓋，但標號號1需要要倒置安安入，才才能保證證上蓋翻翻轉后是是正確的的。此外外該按鍵鍵不能很很好的被被固定，所以在在下一步步的合蓋蓋過程中中有時會會由于晃晃動或其其他原因因脫位，導致最最終不能能正常使使用。一雙2號號鍵是正正置的放放入底蓋蓋的孔中中，由于于是靠橡橡膠的變變型才能能將按鈕鈕塞入，故技巧巧比較重重要，也也比較耗耗費時間間。底蓋是從從我這個個工位進進入裝配配

36、線，要要根據到到達的上上蓋選擇擇相應的的底蓋類類型，否否則下一一步無法法正常合合蓋，導導致產品品異常下下線。2號產品品需要將將控制線線恰當的的嵌入上上蓋的孔孔中，但但因沒有有3600度固定定而容易易脫落，有時會會需要下下一個工工位重新新固定。在時間富富裕時可可以將上上下蓋配配合到比比較理想想的程度度，而不不是分成成兩部分分放在傳傳送太上上傳給下下一個工工位，這這時下一一個合蓋蓋工位可可以比較較輕松的的完成，最快的的時候能能夠幾秒秒鐘就完完成。需需要注意意的事項項：由于時間間緊張，很容易易拿錯按按鈕，比比如1號號產品的的按鈕安安進2號號產品的的底蓋中中，所以以在裝配配中應該該牢記固固定位置置擺放

37、的的是哪種種產品的的哪個按按鈕。此此外由于于不同產產品的按按鈕顏色色不同，也可以以通過顏顏色區分分，但是是1號鍵鍵還是22號鍵只只能通過過位置記記憶來區區分，否否則的話話若每次次都通過過識別號號碼來選選擇會更更加讓時時間緊張張。為了按時時完成裝裝配任務務，可以以在不多多的空余余時間（一個節節拍內大大概幾秒秒）內提提起裝配配底蓋的的2號鍵鍵，可以以有效的的避免后后面的匆匆忙乃至至停線現現象。為了提高高效率，可以把把適當數數量的按按鈕放在在工位旁旁，并確確保不影影響流水水線的運運行，這這樣可以以省去拿拿料的時時間。優化的動動作和過過程 將按按鈕取出出部分直直接放在在工位的的右側（因為用用右手裝裝配

38、），這樣可可以直接接從手旁旁取料，省去轉轉身-伸伸手-夾夾出按鈕鈕-轉身身-開始始裝配等等過程，大大提提高了效效率。不不過這樣樣可能違違背標準準，有種種取巧和和打提前前量之嫌嫌，在十十分緊張張的情況況下試用用比較合合適。 裝裝配好上上下殼體體后一手手分別拿拿一個放放上運輸輸臺比較較省時，而不應應裝好一一個就放放一個。如果時時間有富富裕，可可以在工工位上把把兩個殼殼體初步步合上，大大減減少下一一步的工工作時間間，同樣樣也能初初步檢測測上下殼殼體是否否配套。如果有富富裕時間間可以提提前把按按鈕的正正反順序序擺好，這樣就就不需要要在裝配配的時候候就不需需要對準準位置再再放置，省去一一些判斷斷和轉移移

39、位置的的時間與與步驟。在裝配中中，若遇遇到2號號產品，由于產產品本身身結構和和熟練度度等問題題，我的的裝配時時間明顯顯上升，好幾次次不能按按時完成成任務。生產調調度經理理及時發發現這一一問題，將2號號產品的的2號鍵鍵改由上上一個工工位完成成，因為為上一個個工位在在裝配22號產品品時時間間明顯下下降，有有較多的的空閑時時間。通通過這一一改善，我的后后半段裝裝配時間間有了保保證，沒沒有再出出現停機機的情況況，且基基本每次次都有幾幾秒的空空閑時間間，可以以用來取取原材料料或者提提前裝配配按鈕。不足之之處在于于剛開始始時上一一工位裝裝配員不不熟悉按按鈕的裝裝配方向向，出現現兩次把把2號按按鈕裝反反的情

40、況況，但隨隨后得以以及時解解決。(5)55號工位位工位任任務及特特點5號工位位主要對對齊上下下蓋。在在最初的的測量裝裝配時間間并設定定節拍時時間時，雖然平平均所需需時間并并不是很很長，但但方差非非常大。原因一一方面包包括在這這一步時時裝配時時間容易易受到上上游裝配配質量的的影響：如果上上游裝配配質量較較好，各各部件安安裝穩定定，這一一工位的的裝配速速度可以以很快，甚至幾幾秒就可可以完成成；如果果上游裝裝配質量量不好，就很有有可能在在工程中中出現零零件部件件掉落的的現象，要再重重新安裝裝回去，所需時時間就很很容易超超出節拍拍時間，從而影影響流水水線其他他工位的的裝配工工作。注意事事項在合并上上下

41、蓋時時有幾個個地方都都要對準準，尤其其是上蓋蓋有部分分要精確確恰入下下蓋的22號鍵和和另一固固定部分分之間，所以在在裝配時時要非常常小心，而這也也是這個個工位整整個安裝裝過程中中最為關關鍵的一一環。由于安裝裝在上蓋蓋的1號號鍵并不不是完全全的卡在在蓋上，而是簡簡單的放放在其上上，在安安裝過程程中如果果出現振振動，很很容易是是1號鍵鍵錯位或或脫落，這樣就就要重新新安裝11號鍵，造成時時間延長長甚至超超出節拍拍時間。整個過程程中共有有3中變變種，其其中一種種需要把把電線部部分卡在在轉配時時位于上上方的下下蓋的后后端。在在裝配過過程中也也要對電電線格外外小心。在裝配配此種產產品時，如果電電線沒有有卡

42、緊，或是不不小心將將其弄出出，就要要重新卡卡緊后再再合蓋，造成時時間的浪浪費。合蓋之后后還應用用力蓋緊緊，方便便下游擰擰螺栓的的工作繼繼續進行行。但由由于一些些時候上上游裝配配工作并并沒有做做好，雖雖然兩蓋蓋仍然可可以合上上，卻難難以完全全蓋實，為下游游工作增增加了難難度。最初也出出現無論論上下蓋蓋無論如如何也無無法合并并的情況況，由此此發現了了兩種不不同產品品應分開開組裝的的問題，保證了了后面工工作的順順利進行行。動作優優化由于放置置1號鍵鍵放在上上蓋上，并且不不像2號號鍵一樣樣能夠完完全卡在在蓋上，所以裝裝配時左左手持上上蓋，右右手持下下蓋，兩兩蓋后方方面對自自己，上上蓋后方方稍向下下傾斜

43、，此時22號鍵自自然位于于最佳位位置。對對準位置置后將兩兩蓋合上上，并用用力蓋緊緊。（6）66號工位位工位任任務6號工位位主要負負責放置置螺釘，并進行行初步擰擰合。在在試運行行期間，由于只只裝配了了1型產產品，故故剩余時時間較多多，而與與此同時時7號工工位負擔擔較重，因此將將7號工工位的工工作量部部分移動動到了66號，即即6號完完成原定定的放置置8課螺螺釘的任任務后，還需將將中間部部分的兩兩顆擰緊緊。調整整后的工工位任務務見表330所示示。表30 工位位6調整整后的任任務產品6號工位位產品1外殼體88顆螺釘釘放置，2顆螺螺釘擰緊緊產品2外殼體88顆螺釘釘放置，2顆螺螺釘擰緊緊操作感感受在試運行

44、行期間，由于只只有1型型產品且且時間較較為寬松松，所以以能較好好的找到到方法改改善操作作，學習習曲線效效果明顯顯。但進進入實際際運行后后，由于于節拍時時間的縮縮短，任任務量的的加大，明顯有有些力不不從心。同時感感覺時間間壓力大大的情況況下，會會加劇操操作的內內心緊張張，對于于此類較較精細的的操作的的負面影影響是難難以忽視視的。在試運行行階段，通過改改變8顆顆螺釘的的拾取位位置、抓抓取數量量、以及及放置順順序，很很快使績績效得到到了提高高。具體體說來，先將88顆螺釘釘并列、每次取取兩按照照從右到到左、從從上到下下的順序序放置到到產品外外殼上，使得績績效明顯顯提高。這其實實也是動動作標準準化的過過

45、程。但但負面影影響會增增加操作作的單調調性。如如何調和和這對矛矛盾，可可能是需需要生產產、人因因等多方方面考慮慮的。圖圖36為為部分動動作詳解解。圖36 動作詳詳解工藝特特點以及及注意事事項6號工位位是整個個裝配線線接近尾尾聲的部部分，因因此很大大程度上上決定了了產品的的最終效效果、特特別是外外觀效果果。螺釘放置置是一項項精細操操作，因因為8顆顆螺釘都都尺寸較較小，孔孔也較小小較淺，給放置置帶來了了一定的的困難，因此需需要操作作員耐心心而仔細細；同時時，這也也是一項項重復勞勞動、易易產生疲疲勞的操操作，每每次連續續放置88顆螺釘釘，動作作幾乎一一致，單單調的過過程容易易產生枯枯燥和疲疲勞感。對

46、6號工工位而言言，兩類類產品有有較大的的裝配差差異。產產品1的的螺釘較較小，孔孔較深，螺釘放放置后不不易脫落落；產品品2螺釘釘較大，孔較淺淺且直徑徑較小，放置后后極易脫脫落，會會給生產產帶來很很大的困困難。這這也是兩兩類產品品裝配績績效會有有很大差差異的主主要原因因。調整整后的操操作由于于加入了了兩顆螺螺釘的擰擰緊，故故單調性性有所降降低，但但同時也也加大了了工作量量，使時時間變得得緊迫。優化布局優優化6號工位位的原料料是螺釘釘，量很很大，單單個零件件尺寸很很小，極極不易拾拾取。可可設計一一漏斗形形容器，方便抓抓取。放置螺釘釘的操作作相對簡簡單但重重復，故可以以將原料料放置位位置盡量量靠近操操

47、作員，且從人人因方面面優化空空間使得得操作員員每次拾拾取的路路徑較短短、手臂動動作較舒舒適。動作優優化首次放置置要仔細細，移動動速度可可以加快快，保證證重要過過程的質質量，降降低無效效過程的的時間。（7）77號工位位任務：負責游游戲手柄柄所有螺螺絲的擰擰緊工作作。生產線共共生產兩兩種游戲戲手柄，每一款款游戲手手柄都有有8顆螺螺絲。螺螺絲是由由上一道道工序的的操作員員放置到到指定位位置，第第8號工工位的操操作員只只負責把把螺絲擰擰緊，固固定游戲戲手柄的的上下殼殼。操作感感受實驗初期期問題因因為原計計劃是產產品檢驗驗員，后后因為工工位調整整所以改改為實驗驗操作員員。在操操作前沒沒有完成成預習工工作

48、，也也沒有習習慣工位位的操作作。所以以最初的的幾個產產品操作作時間的的方差比比較大。混合生產產因為是是兩種產產品混合合生產，產品之之間存在在轉換和和適應過過程。在在操作中中發現，針對擰擰緊螺絲絲這一道道工序，盡管兩兩種產品品有同樣樣的螺絲絲數，但但是操作作時間有有比較大大的差異異。因為為這兩種種產品所所用的螺螺絲不一一樣，長長螺絲需需要多次次旋轉才才能擰緊緊，而且且較長的的螺絲不不易控制制重心，所以不不容易準準確的轉轉入螺母母。后期期節拍縮縮短后，這一道道工序成成為了生生產的瓶瓶頸。特特別是生生產比較較費時的的游戲手手柄容易易引起生生產線停停線。在整個操操作的過過程中明明顯感覺覺學習曲曲線。一

49、一開始因因為不能能按時完完成工作作，經常常會出現現停線的的現象。但是后后期，經經過一些些動作上上的改進進，停線線率明顯顯降低，而且操操作速度度也加快快了，產產品生產產的準確確率也有有所提高高。改進把工作任任務從新新分配節節拍縮短短后，因因為這個個動作成成為了操操作瓶頸頸，為了了平衡生生產線，把這個個步驟擰擰緊8顆顆螺絲其其中兩顆顆螺絲的的擰緊工工作轉移移到上一一道工序序。這樣樣的變動動改善了了這個工工位的操操作時間間。動作改改進流水線主主要生產產兩種游游戲手柄柄，其中中一種需需要花費費較多的的時間，因為此此手柄的的螺絲較較長，所所以不容容易對準準螺母。后來發發現在擰擰緊的過過程中，先用一一只手

50、扶扶螺絲，然后在在輕輕旋旋轉，這這樣就容容易對準準螺母。操作順順序改進進總共有88顆螺絲絲，改進進后只有有6顆。因為操操作時會會有一些些緊張，所以有有些時候候會忘記記哪顆螺螺絲已經經擰過，這樣會會造成重重復勞動動，降低低工作效效率。所所以在后后期操作作的過程程中，按按照固定定的順序序擰螺絲絲，這樣樣就不會會有重復復的工作作。4）質量量檢驗通過質量量檢驗，發現主主要的問問題還是是裝配不不熟練，導致在在一定要要求的節節拍時間間的基礎礎上難以以保證質質量，尤尤其是關關鍵部位位的質量量，如連連接處的的按鍵等等等。（1）產產品質量量檢驗清清單，見見表311所示表31中中1-44號按鍵鍵為數字字鍵，55號

51、鍵為為上文敘敘述中左左側1號號按鍵，6號鍵鍵為右側側1號按按鍵，77號鍵為為左側22號按鍵鍵，8號號鍵為右右側2號號按鍵，9號和和10號號按鍵為為成型手手柄上表表面中間間的兩個個按鍵，下同。表31 產品品質量檢檢測清單單生產序號號產品類型型（1、22、3）合格與否否不合格原原因11不合格6號按鍵鍵無反應應22不合格5號按鍵鍵無法按按下；連連接導線線未套入入31合格41不合格5號按鍵鍵不靈敏敏52不合格6號按鍵鍵無法按按下62不合格連接導線線未套入入72不合格6號按鍵鍵安裝倒倒置81合格91合格101不合格7號按鍵鍵無反應應112合格122合格131不合格“上”、“下”方向鍵鍵無反應應142不合

52、格5號按鍵鍵無法按按下151合格162合格172合格182合格192不合格10號按按鍵不靈靈敏202不合格“下”方方向鍵無無法按下下211合格221合格232不合格6號鍵無無法按下下242合格252不合格6號鍵無無法按下下261合格273不合格“右”方方向鍵無無反應；8號按按鍵不靈靈敏282不合格方向鍵無無反應；4、66號鍵不不靈敏291合格301合格312不合格方向鍵無無反應；5號鍵鍵無法按按下321不合格7號鍵不不靈敏332不合格7號鍵無無法按下下；連接接導線未未套入341合格根據以上上清單的的數據統統計，我們可可以發現現有下列列5中質質量缺陷陷，見表表32所所示。表32 質量量缺陷的的明

53、細表表序號缺陷數量1按鍵無反反應62按鍵不靈靈敏53按鍵無法法按下84連接導線線未套入入35按鍵安裝裝倒置1圖37 缺缺陷類型型分布由圖377我們可可以看出出，導致致缺陷的的最大原原因是“按鍵無無法按下下”，達到到36%，這應應該是在在組裝過過程中，裝配人人員不小小心在合合蓋時將將按鍵固固定住了了，導致致無法按按下；同同時，“按鍵無無反應”和“按鍵不不靈敏”的情況況加在一一起也達達到了446%，二者是是在按鍵鍵與電路路板的接接觸不良良或沒有有接觸導導致的，主要原原因應該該是裝配配人員過過于的追追求速度度，從而而導致了了在裝件件時沒有有達到標標準。以以上三項項和按鍵鍵功能相相關的缺缺陷占到到了8

54、22%，這這也體現現了裝配配工動作作的不到到位和不不熟悉。（2）不不合格裝裝配零件件分析從另一個個角度來來看，如如果統計計出現問問題的各各種鍵，我們可可以得到到表333和分布布圖，見見圖388。表33 按鍵鍵缺陷統統計按鍵頻率方向鍵54號15號46號67號38號110號1合計21零件缺陷陷分布圖38 按鍵缺陷分布圖觀察圖338我們們可以發發現，出出現問題題的按鍵鍵主要集集中在55、6、7號按按鍵，這這三個按按鍵是手手持手柄柄式面向向前方的的按鍵，正好處處于上下下殼體的的交界處處，所以以在合蓋蓋的時候候很有可可能對其其發出干干涉和影影響，從從而導致致按鍵發發生動搖搖和偏移移，影響響最后的的功能。

55、而從上上圖的分分布表中中也可以以證實這這個推理理。此外外，方向向鍵也容容易出現現問題，特別是是產品22的方向向鍵本身身就是與與上殼體體連在一一起的，不需要要另行裝裝配，所所以原材材料的方方向鍵的的質量情情況也會會較大的的影響最最后的結結果。5）產品品異常下下線分析析1號和22號產品品各有一一個在實實驗的過過程中下下線，根根據現場場的情況況，我們們對下線線的原因因進行如如下分析析：1號產品品在5號號工位下下線，據據操作員員蔡靖報報告的原原因是由由于無法法順利合合蓋，后后來經過過其他同同學檢驗驗，發現現這個產產品的下下線是由由于上下下殼體的的搭配不不合適無無法配合合裝配造造成的，不是由由于裝配配過

56、程中中的操作作問題造造成的下下線，所所以這次次下線的的問題應應該歸因因于原料料的準備備和搭配配不當，一部分分是由于于我們事事先對原原材料的的準備不不夠充分分，另外外一方面面也說明明我們缺缺乏一套套處理意意外情況況的機制制，導致致這樣的的問題到到了5號號工位才才被發現現出來，因為這這意味著著前4個個工位的的在這個個不可能能成為合合格品上上的工作作都是沒沒有用處處的，如如果能有有一套合合理的檢檢驗機制制，可以以及早的的發現問問題，可可以避免免一些生生產能力力的浪費費。2號產品品在4號號工位下下線，據據操作員員報告的的原因是是由于發發現電路路板上的的一根引引線已經經斷了，因此判判定這個個產品不不可能

57、成成為合格格品，所所以報告告下線。分析原原因可能能是由于于前面的的3號工工位上操操作員裝裝配電路路板的時時候用力力過大或或者是生生產準備備的拆卸卸原材料料的時候候不慎弄弄斷的。這次下下線可以以算是比比較及時時的發現現了問題題，盡量量多的避避免了生生產能力力的浪費費，但是是這是由由操作員員自發完完成的，如果有有一套系系統的檢檢驗機制制，可能能能更好好的避免免這樣的的情況。另外，這兩次次下線都都與原材材料的質質量有關關，所以以我們在在原材料料的提供供過程中中，需要要有合適適的檢驗驗機制。6）瓶頸頸分析及及解決方方法就加工時時間而言言，根據據時間分分析表可可以看出出，在第第四至第第七個工工序，出出現

58、了比比較多次次的停線線事故，而停線線次數在在這幾個個工序里里分布又又相對均均勻，所所以我們們可以任任務這次次實驗里里，幾個個工位的的工作量量的分配配是基本本合理的的，當然然在實際際的實驗驗過程中中，我們們也根據據當時出出現的問問題做了了一些現現場的改改進：（1）在在正式實實驗開始始之前，2號工工位加工工1號產產品的任任務包括括安置44個方向向鍵和33個墊片片，這樣樣的任務務分配讓讓2號工工位成為為了一個個瓶頸，所以在在后來的的實驗中中，我們們安排11、3號號工位分分別替22號工位位安裝一一個墊片片，減輕輕了2號號工位的的負擔，同時也也沒有把把1號或或3號工工位變成成新的瓶瓶頸。（2）與與上面類

59、類似，在在正式實實驗開始始之前，6號工工位的操操作員僅僅負責把把8個螺螺絲放置置到產品品上，但但是發現現這樣給給7號工工位的壓壓力太大大，所以以我們決決定讓66號工位位的操作作員在放放置好螺螺絲以后后把其中中的兩個個擰緊，這樣在在后面的的正式實實驗中，雖然兩兩個工位位都比較較多次的的出現了了超時停停工的問問題，但但相對還還是比較較平均的的，可以以說是在在一定程程度上減減輕了生生產能力力不平衡衡的問題題。（3）就就整體而而言，我我們認為為各個工工位上每每個產品品所需的的時間方方差比較較大，通通過分析析我們認認為這一一方面是是由于操操作員對對產品的的不熟悉悉造成的的，另外外一方面面也是生生產計劃劃

60、和產品品的變化化對操作作員的操操作造成成了比較較大的影影響。這這樣在實實際運行行中，經經常出現現一個工工位停線線，而其其它工位位的操作作員處于于空閑狀狀態的情情況，這這對于生生產能力力來說也也是一種種浪費。其實根根據時間間分析表表我們可可以看出出，每個個工位所所用的平平均時間間都小于于我們設設定的節節拍，但但是出現現了那么么多次的的停線，就是由由于過大大的方差差造成的的。（4）我我們看到到，6號號和7號號工位的的停線有有比較大大的相關關性，77號工位位共8次次超時，而這個個產品有有7次在在之前的的6號工工位也是是超時的的，通過過這樣的的情況我我們可以以看出，前面工工序的產產品質量量會對后后面工