1、制定銅冷卻壁合理的冷卻制度第二煉鐵總廠煉鐵分廠1#高爐爐體作業區QC小組2007年12月1小組概況小組名稱：第二煉鐵總廠煉鐵分廠1#高爐爐 體作業區QC小組業務范圍：高爐冷卻系統及附屬設備維護管 理 課題名稱：制定銅冷卻壁合理的冷卻制度課題類型：現場攻關型活動時間：2007.12007.10TQC受教育率：100小組負責人：杭桂生發布人：黃衛東2選題理由(1)生產要求： 2007年6月18日1#高爐開爐后，爐腹帶6-8段采用了銅冷卻壁，這種材質冷卻壁整段使是首次。銅冷卻壁與球墨鑄鐵、鑄鋼冷卻壁在冷卻強度和形成渣皮等性能上完全不同,盡快摸索新型銅冷卻壁特性，制定合理的冷卻制度，以適應高爐生產和延

2、長冷卻壁使用壽命的需要，是我們急需解決的課題！ 3生產現狀： 整帶銅冷卻壁使用，分廠2#高爐自03年10月就已開始。由于無經驗可循，制定的銅冷卻制度不甚合理。過強的冷卻強度易使渣皮形成過厚，導致操作爐型變差，爐內氣流分布不均勻，經常發生渣皮脫落砸風口小套現象。選定課題：制定銅冷卻壁合理的冷卻制度選題理由（2）4二、活動計劃 階 段 步 驟 時 間CPADCPADCPADCPAD選擇課題現狀調查確定目標原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算1月2月3月4月5月6月7月8月9月10活動目的：通過借鑒2#爐銅冷卻壁使用經驗，在1#爐開爐后，迅速制定出銅冷卻壁合理 的冷卻制度，基本杜

3、絕渣皮脫落砸風口現象，為形成合理的操作爐型創造條件。5三、現狀調查（1） 年初確定的課題后，我們按計劃著手對2#高爐涉及銅冷卻制度的水量、水質、水壓、水溫差等內容進行調查，為了便于說明問題，我們選取05年14月爐況波動大，頻繁發生渣皮結厚脫落砸風口小套時，銅冷帶的水量、水壓、水溫差、水質情況，見統計表：月份砸風口頻數（次） 水量（m3/h） 水壓（kpa）水溫差（） 1 4 3240 0.35 1.39 2 8 3270 0.37 1.27 3 5 3250 0.35 1.42 4 2 3210 0.32 1.75 砸風口頻數與銅冷帶水量等月平均數據統計表6現狀調查(2)2005年405#凈環

4、水質分析報表日濁度總硬度總堿度ClCODPH電導率總固體總鐵藥劑濃度異氧菌1月22日314325.21.48.62702050.562.52月19日51467019.11.88.12400.83.33月19日3.91569519.63.58.23101902.54月16日5.81619521.138.43100.42280水質基本正常7現狀調查（3） 由上可見,05年14月銅冷帶水溫差過低，冷卻強度過大，使該帶渣皮結厚是高爐風口頻繁被砸的影響因素之一。 1月 2月 3月 4月 69帶（銅冷卻壁） 1.39 1.27 1.47 1.75 1014帶（鑄鐵冷卻壁） 3.92 4.31 4.27 4

5、.51 1519帶（鑄鐵冷卻壁） 2.75 2.82 2.69 2.6705年14月爐腹及以上各帶冷卻壁月平均水溫差統計表8現狀調查（4） 為進一步說明問題，我們對渣皮結厚的影響因素進行統計，見表圖： 序號影響因素頻 數累計數累積百分比1水溫差過低151562.52爐內氣流不穩41979.23原燃料質量波動大22187.54其它324100結論：銅冷帶出水溫差過低使渣皮過于結厚造成砸 風口，是冷卻制度不合理最突出表現。9目標值設定及可行性分析1.確定目標值 經過小組全體人員認真分析，我們將銅冷卻壁水溫差和熱流強度目標值確定為2.53.5、1217萬。 2.可行性分析 a.我們有銅冷卻壁水溫差控

6、制經驗，1#高爐大修前6層38#冷卻壁就是銅冷卻壁，當時水溫差控制范圍為4、熱流強度為18萬，大修拆下觀察完好。考慮現在是整帶使用，影響因素多，將水溫差控制在2.53.5、熱流強度控制在1217萬范圍較適宜。 b.總廠領導對銅冷帶合理冷卻制度制定極為重視。 c.小組成員QC活動經驗豐富，有較強的操作技能和團結協作精神。10四、原因分析水溫差過低人機環法料無經驗責任心不強操 作 思 路 保 守點檢操作不及時閥門、管路設置不合理操作不方便原燃料質量波動大爐內氣流不穩定水溫差制定標準不合理人為加大水量主管供水溫度低進水溫度低11五、要因確認序號 因 素 調 查 情 況 結 論1操作思路保守因第一次使

7、用銅冷卻壁，經驗不足，制定冷卻制度時思路較保守。要 因2點檢操作不及時調查期未發現此類情況。非要因3操作不方便閥門、管路配置較合理。非要因4爐內氣流不穩定由于原燃料緊張、質量波動大，使操爐比較困難。不受小組控制。非要因5人為加大水量銅冷帶環管流量3000，冷卻強度過大。要 因6進水溫度低常壓進水溫度在26-32范圍，符合要求。非要因12六、制定對策（1）序號 要 因 對 策 目 標 措 施 負責人完 成 時 間1操作思路保守1、調整操作思路2、加強人員培訓確定既滿足高爐冷卻要求又能延長銅冷卻壁壽命的操作思路。1、聯系總廠技術部門認定6層38#使用情況2、開爐前小組搜集有關銅冷卻壁維護管理資料進

8、行培訓。杭桂生0761小組根據確定的要因制訂以下對策：13序號 要 因 對 策 目 標 措 施負責人 完成時間人為加大水量減少環管水量，控制水溫差、熱流強度在目標值范圍制定合理的銅冷卻制度、銅冷帶環管流量控制在2700、安裝高爐專家系統、建議分廠計算每塊冷卻壁的熱流強度4、銅冷卻壁本體出水管安裝測溫電偶杭桂生07630制定對策（2）14七、實施對策（1）1、07年3月20日，對高爐大修拆下回收的6層38# 銅冷卻壁，小組負責人杭桂生會同安徽工業大學專家對這塊冷卻壁進行了打壓試驗，未出現泄壓，冷卻壁外觀完好。該銅冷卻壁是2000年高爐年修安裝的，七年多的使用說明對其維護的操作思路較為合理，可以借

9、鑒。2、5月10日25日組長杭桂生利用煉鐵雜志和兄弟企業有關銅冷卻壁維護管理相關資料，組織小組人員進行學習討論。增強了小組人員對銅冷卻壁維護管理的理性認識。15實施對策（）、6月18日高爐開爐后，我們將銅冷帶環管水量調控在2500 /h ，隨著高爐負荷增加并根據現場及在線監測設備反饋的數據，最終在7月10日我們把銅冷帶環管水量控制在2700 /h。、高爐大修期間，總廠技術質量部安裝了高爐專家系統, 為我們及時掌握高爐操作爐型提供了參考。、月2030日，小組組長杭桂生和分廠技術人員計算出高爐每塊冷卻壁的熱流強度，為我們調控水量提供了數據保證。 4、大修期間5月30日前，自控所在銅冷卻壁本體和出水

10、管各安裝測溫電偶64只和13 只，在線實時檢測對掌握渣皮形成情況極其有利。 16八、效果檢查（1） 對策實施后，小組對1#高爐開爐后至10月銅冷卻壁使用情況，進行了跟蹤調查。17效果檢查（）結論：渣皮脫落砸風口頻數為零，出水溫差、熱流 強度控制在目標值范圍，高爐氣流穩定、運 行正常，活動目的達到。18效果檢查（）效益統計：這次QC活動我們取得了較好的直接經濟 效益和間接經濟效益。直接經濟效益： 相比2#高爐05年每小時補新水100 ，我們是50/h，節水50/h,節電17.5KW/h，按4個月活動期123天計算： 節水量：5024123=147600 1476000.33=48708（元） 節

11、電量：17.524123=51660KW 516600.52=26863（元） 效益:48708+26863=75571（元）19效果檢查（）間接經濟效益： a、由于銅冷卻制度合理，砸風口情況基本杜絕，節 省了大量的檢修時間和成本。 b、合理的銅冷卻制度有利于高爐形成較好的操作爐 型，從而使高爐710月取得了較好的經濟技術 指標。時間利用系數焦炭冶強煤比kg/t焦比kg/t富氧率7月2.340.801563442.548月2.280.821303652.409月2.340.831383572.8510月2.430.851463492.971#高爐710月主要經濟技術指標2021九、制定鞏固措施 為鞏固本次活動成果，我們將活動的對策和目標加以總結，形成標準化，納入到作業區標準化作業文件中。 序 號 鞏 固 措 施 1將銅冷帶環管流量管理納入1#高爐爐體崗位操作規程(文件號:QEOSO/T 420 010 2.29條)2將銅冷帶水溫差管理納入1#高爐爐體崗位操作規程(文件