1、軸1軸封系統(tǒng)的作用 汽輪機汽封系統(tǒng)的主要作用是防止蒸汽沿高、中壓缸軸端向外泄漏,甚至竄入軸承箱導致潤滑油中進水；防止空氣漏入汽缸而破壞機組的真空。自密封汽封系統(tǒng)是指在機組正常運行時,由高中壓缸軸端汽封的漏汽經(jīng)噴水減溫后作為低壓軸端汽封供汽的汽輪機汽封系統(tǒng)。多余漏汽經(jīng)溢流站溢流至低壓加熱器或凝汽器。在機組啟動或低負荷運行階段,汽封供汽由輔助蒸汽提供。該汽封系統(tǒng)從機組啟動到滿負荷運行,全過程均能按汽輪機汽封供汽要求自動進行切換。自密封汽封系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、安全、可靠、工況適應性好等特點。 2軸封的形式幾種迷宮式汽封的示意圖（a）平齒迷宮式汽封 （b）分級迷宮式汽封（c）雙分級迷宮式汽封3系統(tǒng)組成及

2、主要設備 軸端汽封的供汽、漏汽管路 主汽閥和調(diào)節(jié)閥的閥桿漏汽管路高壓供汽調(diào)節(jié)閥、輔助供汽調(diào)節(jié)閥、溢出調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)閥 一臺汽封加熱器及兩臺軸封風機 安全閥 （壓力分別為0.3MPa）Y型蒸汽過濾器 （防止雜質(zhì)進入軸封 ）4軸封投運確認的條件汽輪機處于盤車狀態(tài)，偏心度正常。循環(huán)水、凝結(jié)水和輔助蒸汽系統(tǒng)已投運正常。軸加水側(cè)投入運行。確認軸封汽是過熱蒸汽，并根據(jù)汽機轉(zhuǎn)子溫度選擇合適的軸封蒸汽溫度。 冷態(tài)及溫態(tài)啟動，軸封汽源壓力1.7MPa，溫度210250。熱態(tài)及極熱態(tài)啟動，采用主蒸汽軸封汽源壓力12.2MPa，溫度535。5軸封投運前的檢查關(guān)閉主蒸汽供軸封調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥前、后手動門關(guān)閉，調(diào)

3、節(jié)閥旁路門關(guān)閉。關(guān)閉軸封溢流至凝汽器調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥前、后手動門關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥旁路門關(guān)閉。檢查低溫輔助蒸汽至軸封調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥前、后手動門關(guān)閉，供汽電動門關(guān)閉。檢查凝結(jié)水至低壓軸封減溫水調(diào)整閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥前、后手動門開啟，旁路門關(guān)閉。6軸封投運前的檢查檢查軸封各供汽分門關(guān)閉。確認循環(huán)水系統(tǒng)運行正常，凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常，軸加出入口水門開啟。輔助蒸汽系統(tǒng)運行正常。檢查汽輪機盤車正常。開啟軸封加熱器進汽門。7軸封投運的步驟機組抽真空前應先投軸封后抽真空。開啟輔助蒸汽至軸封供汽管道上的各疏水閥。開啟輔助蒸汽至軸封供汽電動閥，緩慢開啟輔助蒸汽至軸封供汽調(diào)整閥前、后手動門，對輔助蒸汽供軸封管道疏水暖管

4、。開啟凝結(jié)水至低壓軸封減溫水調(diào)節(jié)閥前、后手動門。 啟動一臺軸加風機，檢查風機振動、聲音等正常，將另一臺投備用。8軸封投運的步驟多級水封注水，空氣門見水后關(guān)閉。暖管結(jié)束后調(diào)節(jié)輔助蒸汽至軸封調(diào)整門向軸封供汽，軸封母管壓力調(diào)節(jié)至0.123MPa，軸封壓力調(diào)節(jié)門投自動，軸封溢流門投自動。投入軸封減溫水自動，維持低壓軸封段溫度150180。軸封系統(tǒng)運行正常穩(wěn)定后，關(guān)閉軸封系統(tǒng)蒸汽管道各疏水閥 監(jiān)視軸封供汽壓力、溫度及盤車運行情況正常。汽輪機負荷60%以上時，維持軸封母管壓力0.130MPa，軸封進入自密封狀態(tài)，軸封供汽閥自動關(guān)閉，軸封溢流閥自動維持軸封壓力 9軸封系統(tǒng)運行維護軸封供汽母管壓力調(diào)整為0.0

5、30MPa，各軸封供汽正常，汽輪機汽封處不冒汽真空穩(wěn)定。各軸封供汽調(diào)整閥及溢流閥在自動位置，并動作正常。軸封溢流壓力設定為0.031MPa 。軸封加熱器為微負壓運行，運行中檢查軸封風機運行正常。檢查軸封加熱器疏水水封應正常，保持軸封加熱器水位穩(wěn)定。軸封系統(tǒng)運行中，應保證軸封供汽必須有不少于14的過熱度。軸封系統(tǒng)運行中應保證低壓缸軸封供汽溫度在150范圍內(nèi)。在機組熱態(tài)啟動時，應保證軸封蒸汽與轉(zhuǎn)子 表面的最大溫差不大于100 10軸封系統(tǒng)停運當凝汽器真空降至零后，才可停止軸封供汽。關(guān)閉輔助蒸汽至軸封供汽調(diào)整閥，關(guān)閉調(diào)整閥前、后手動閥。關(guān)閉低壓軸封供汽減溫水調(diào)整閥，關(guān)閉調(diào)整閥前、后手動閥。關(guān)閉主蒸汽

6、、軸封供汽調(diào)整閥，關(guān)閉調(diào)整閥前、后手動閥。關(guān)閉軸封溢流調(diào)整閥，關(guān)閉調(diào)整閥前、后手動閥。開啟軸封供汽濾網(wǎng)疏水門、軸封蒸汽聯(lián)箱疏水門，軸封供汽疏水器旁路門 停止軸封風機。11軸封投運注意事項投運軸封前，機組盤車裝置必須運行正常 冷態(tài)投運軸封應先抽真空，后投軸封；熱態(tài)正相反，應先投軸封，后抽真空。冷態(tài)投運軸封系統(tǒng)時，必須充分暖管、疏水，以防軸封管道振動和軸封蒸汽帶水。冷態(tài)時軸封投運不宜過早，以免機組啟動過程中脹差不易控制。軸封加熱器水位維持正常，以防水位過高軸封風機進水，燒壞電機、損壞軸承。低壓軸封減溫水不宜突然開得過大，以防霧化不好，軸封蒸汽帶水。軸封蒸汽汽源應盡量選擇與高、中壓缸末級溫度相匹配的

7、。機組負荷大幅度變動，不能滿足自密封時，應即時切換汽源12軸封系統(tǒng)故障及措施1.軸封供汽母管壓力偏高 原因:供汽調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴。外界汽源進入系統(tǒng)。軸封處不明泄漏點。溢流站調(diào)節(jié)閥卡澀或壓力整定過高 處理:檢查調(diào)節(jié)閥控制信號，核查閥門的嚴密性。確認不嚴密后，通知制造廠或配套廠。查明外界汽源，并切斷外界汽源。查找軸封附近的泄漏點。消除卡澀，調(diào)整整定壓力。溢流調(diào)節(jié)閥此時開滿。132.軸封處冒汽 原因:軸封風機出口門關(guān)閉。軸封加熱器冷卻水量偏小。汽-氣混合物回汽管路布置不合理。汽-氣混合物低位點疏水不暢。 處理 :開啟軸封風機出口閥門。調(diào)整軸封加熱器冷卻水量，使汽封加熱器內(nèi)壓力不大于 95KPa(a)。

8、保持低位點疏水暢通。 143.低壓供汽溫度低 原因：噴水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴。噴水調(diào)節(jié)站手動旁路閥未關(guān)閉 處理：檢查調(diào)節(jié)閥供氣氣源及控制信號。調(diào)節(jié)閥是否內(nèi)泄漏，若是，請與制造廠或配套廠聯(lián)系處理措施。關(guān)閉旁路閥。 15真空系統(tǒng)的主要組成水環(huán)式真空泵電動機分離器板式換熱器分離器水位調(diào)節(jié)器泵組有關(guān)連接管道、閥門及電氣控制設備等組成。16水式循環(huán)真空泵工作原理在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插

9、入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。1718真空泵啟動前的檢查全面檢查真空系統(tǒng)，各排大氣閥門處于關(guān)閉位置。檢查真空泵組外觀良好，電機接地線牢固，軸承潤滑油正常。真空泵組各壓力表一次門開啟，泵組入口門后放空氣關(guān)閉,各放水門關(guān)閉 開啟汽水分離器補水門向分離器補水至水位正常 檢查以下門關(guān)閉：分離器放水門，泵底部

10、放水門，補水旁路門，分離器頂部放氣止回閥有氣排出時應開啟自如關(guān)閉凝汽器真空破壞門 。密封水保持溢流。開啟真空泵密封水供水門及密封水冷卻器冷卻水出、入口門。 19真空泵的啟動在DCS上啟動真空泵，檢查真空泵電流正常。當真空泵入口門前后壓差大于3kPa時，氣動閥自動打開 就地檢查真空泵聲音、振動正常，真空泵系統(tǒng)無泄漏，檢查真空泵電機軸承溫度正常檢查汽水分離器水位正常 ，補水電磁閥動作正常20真空泵的卻換和停運備用真空泵運行正常后，可以停止運行泵 停止運行泵，就地檢查隔離氣控門聯(lián)關(guān)。檢查系統(tǒng)真空正常。如長時間停運，應放盡泵體分離器內(nèi)的積水；關(guān) 閉冷卻水閥門投入連鎖開關(guān) 21真空泵檢修隔離真空泵退出備

11、用，解除聯(lián)鎖開關(guān)聯(lián)系停電聯(lián)系監(jiān)盤人員，注意凝汽器真空檢查真空泵隔離氣控門關(guān)閉。關(guān)閉氣動門前手動門關(guān)閉分離器補水隔離門真空泵溫度降至接近室溫后關(guān)閉冷卻水進水門關(guān)閉冷卻水出水門根據(jù)需要開啟分離器、泵體放水門 有關(guān)閥門掛禁止操作牌22運行維護真空泵電流不超過額定值 分離器水位自動控制裝置工作正常，水位維持在XXmm附近 真空泵軸承殼體表面溫度不超過環(huán)境溫度40。真空泵軸端密封處泄漏量不大于30滴/分鐘。查真空泵電機軸承溫度不大于80 真空泵電機線圈溫度小于120調(diào)整密封水冷卻器冷卻水，維持真空泵循環(huán)密封液溫度不大于40 23分離器水位高低的影響汽水分離器水位過高，汽水不能充分分離，水中含空氣量增大，

12、真空泵抽空氣能力降低,影響真空泵出力,機組真空下降。汽水分離器水位過低，真空泵工作水量減少，不能正常建立真空泵水環(huán)，影響真空泵的出力和安全運行。24真空低危害可用焓降減小，機組效率降低，經(jīng)濟性降低。排汽缸及軸承座受熱膨脹，引起動靜中心變化而產(chǎn)生振動。真空降低排汽溫，度升高，造成凝汽器銅管脹口松動，破壞嚴密性。汽輪機軸向推力增大。真空下降使低壓缸的排氣容積流量減小，對末級葉片的工作不利，產(chǎn)生脫流和旋流。25真空嚴密性試驗試驗條件：機組負荷XXMW以上，穩(wěn)定運行。真空系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)運行正常試驗方法記錄機組正常運行排汽壓力、排汽溫度及真空嚴密性試驗所要求的參數(shù)。停止正空泵，關(guān)閉真空泵入口

13、空氣門，記錄真空值和排汽溫度，每1分鐘記錄讀數(shù)一次。5分鐘后開回真空泵入口門，檢查主機真空上升。將系統(tǒng)恢復到試驗前狀態(tài)。26嚴密性試驗評價標準:(取后3分鐘內(nèi)真空下降平均值)下降率0.13KPa/min，為優(yōu)秀。下降率0.27KPa/min，為良好。下降率0.4KPa/min，為合格。當真空下降率大于0.67KPa/min時，則應查找原因，消除缺陷。試驗真空降至XXKPa，排汽溫度高于XX時，停止試驗。27聯(lián)鎖保護聯(lián)鎖啟：凝器真空低-87KPA運行泵跳閘真空泵進口門前真空低（0.012MPA)聯(lián)鎖停：真空泵合閘后，真空泵入口閥前壓力低電動機軸承溫度高分離器水位高高或低低28故障及處理真空下降原

14、因：循環(huán)水中斷或水量不足，循環(huán)水入口水溫升高。凝汽器熱井水位過高。軸封系統(tǒng)工作不正常。真空破壞門誤動作。真空泵故障或真空泵汽水分離器水位過高、過低。至凝汽器多級水封工作不正常。真空系統(tǒng)泄漏。低壓缸安全門薄膜損壞泄漏。機組過負荷。真空泵工作水溫過高29處理：發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降，首先對照排汽溫度，迅速查明原因進行處理。當背壓升至20kpa時，啟動備用真空泵提高真空，同時開始降低機組負荷，當背壓達22kpa負荷減至0，當背壓達30 kPa，打閘停機。真空下降及減負荷過程中,應密切監(jiān)視下列各項:各監(jiān)視段壓力不得超過允許值,否則減負荷至恢復到正常值。注意高、低壓缸脹差的變化情況。注意軸向位移、推力瓦塊溫度的變化情況。傾聽機組內(nèi)部聲音，注意機組振動。排汽缸溫度高于80時，應投入后缸噴水，控制排汽缸溫度在65以下。30檢查循環(huán)水泵運行正常，循環(huán)水系統(tǒng)壓力正常，凝汽器進、出水門在開啟狀態(tài)。檢查真空泵運行狀態(tài)及入口閥狀態(tài)是否正常，如不正常應立即聯(lián)系熱控處理。檢查冷卻水是否正常。維持壓力及水量正常。檢查軸封系統(tǒng)：軸封汽母管壓力是否正常，若壓力低，應檢查軸封汽源及溢流門動作是否正常檢查軸加水位是否過低，如有異常及時處理。對至凝汽器多級水封進行注水或?qū)⒒厮畬騽e處。背壓達到30KPa時汽機應自動脫扣，否則手動停機，按故障