1、錨桿工程施工監理實施細則1.0監理編制依據1.1錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-20011.2建筑基坑支護技術規程JGJ120-991.3建筑工程監理規程GB50309-20002.0監理工作流程3.0錨桿質量的標準3.1端頭錨桿型錨固質量標準3.1.1鉆孔前，根據設計要求和圍巖情況，定出孔位，做出標記。3.1.2錨桿孔距的允許偏差為150mm，預應力錨桿孔距允許偏差為200mm。3.1.3端頭錨桿鉆孔軸線應符合設計要求。3.1.4錨桿孔深應符合下列要求。3.1.4.1水泥砂漿錨桿孔深允許偏差宜為50mm。3.1.4.2小直徑錨桿孔直徑宜為28-32mm，樹脂錨桿和快硬水泥卷錨桿孔徑

2、宜為42-50mm。3.1.4.3小脹式錨桿孔直徑宜 為42-45mm。3.1.4.4其它錨桿孔徑應符合設計要求。3.2.0錨桿安裝前的質量檢查3.2.1錨桿原材料、型號、規格、品種以及錨桿各部件質量和技術性能符合設計要求；3.2.2錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形成應符合設計要求；3.2.3孔內積水或巖粉應清洗干凈；3.2.4壓1v.v級圍巖及特殊地圍巖中開挖遂道，應先噴砼，再安裝錨桿，并應在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體；3.2.5錨桿尾端的托板應緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊，錨桿桿體露出巖面的長度不應大于噴砼的厚度；3.2.6對不穩定的巖質邊坡應隨地坡自上而下分階段開挖，邊挖邊錨桿；3.3.0

3、樹脂錨桿的質量要求3.3.1樹脂卷宜存放在陰涼、干燥和溫度在5-25的防火倉中；3.3.2樹脂卷應在規定的貯存期內使用，使用前檢查樹脂卷質量，變質的不得使用，應通過試驗合格的方可使用；3.3.3樹脂錨桿安裝前施工人員先用桿體量一下孔深，做出標記，然后用錨桿桿體將樹脂卷送至孔底；3.3.4攪拌樹脂時應緩慢推進錨桿桿體；3.3.5樹脂攪拌后立即將孔口處錨桿桿體臨時固定；3.3.6快硬水泥卷的貯存嚴防受潮，不得使用結塊的水泥卷；3.3.7水泥卷浸水后應立即用錨桿桿體送至孔底，并在水泥初凝前將錨桿送入；3.3.8安裝托板和緊圍螺帽，必須在水泥石的強度達到10mpa后進行；3.3.9安裝端頭錨桿固型錨桿

4、的托板時，螺帽的扭距不應小于100nom，托板安裝后應定期檢查其緊固情況，如有松動及時處理；3.4.0預應力錨桿的質量要求3.4.1制作安裝與灌漿前錨桿表面不應有污物，鐵銹和其它有害物質并嚴格按設計尺寸下料；3.4.2錨桿體在安裝時應妥善保護，以免腐蝕和機械損傷；3.4.3預應力錨桿的鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3；3.4.4制作時應按設計規定安裝套管隔離架，波形管、承載體、注漿管和排氣管，柱體內的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料；3.4.5鉆孔的孔位、孔深均應符合設計要求，鉆孔深度不宜比規定值大200mm以上，鉆頭直徑不應比規定的鉆孔徑小3mm以上；3.4.6鉆孔與錨桿預定方位的允許偏差為1-3

5、。；3.4.7鉆孔孔口必須設有牢固的承壓墊座；3.4.8承壓墊座的幾何尺寸、結構強度必須滿足設計要求，承壓方向應與錨桿軸線垂直；3.4.9運輸過程中應防止明顯的彎曲、扭轉，并不得破壞隔離架、防腐管、注漿管、排氣管及其它附件；3.5.0錨桿體放入錨孔前應清除鉆孔內的石屑和巖粉，檢查注漿管、排氣管是否暢通，出漿器是否完好；3.5.1灌漿可采用水灰比為0.45-0.50的純水泥漿，也可采用灰砂比為1：1水灰比為0.45-0.50水泥砂漿；3.5.2當使用自由段帶套管預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內采取同步灌漿；3.5.3當采用自由段無套管的預應力筋時，應進行兩次灌漿，第一次灌漿時必須保證錨固

6、段長度內灌滿，但漿液不得流入自由段，預應力筋錨固后應對自由段進行二次灌漿；3.5.4永久性預應力錨桿應采用孔灌漿，回漿體灌滿自由段長度頂部的孔隙；3.5.5灌漿后漿體強度未達到強度前，預應力筋不得受擾動；3.6.0錨桿張拉和鎖定的質量要求3.6.1預應力筋張拉前應對張拉設備進行檢查；3.6.2按規定程序，在編排張拉程序時，應考慮相鄰鉆孔預應力的筋張拉相互影響；3.6.3預應力筋正式張拉前，應取20的設計荷載，對其預張拉1-2次，使其各部接觸緊密，鋼絲和鋼紋線完直；3.6.4壓力分散型或拉力分散型錨桿應按張拉設計的要求，先后分別對單元錨桿進行張拉，當各單元錨桿在同等荷載條件下因自由段長度不等而引

7、起的彈性伸長得以補償后，再同時張拉各單元錨桿；3.6.5正式張拉時應張拉到設計荷載的105-110，再規定值內進行鎖定；3.6.6預應力筋鎖定后48h內若發現預應力損失大于錨桿拉力設計值的10時應進行補償張拉；3.6.7灌漿材料達到設計強度時，方可切除外露的預應力筋，切口位置至外錨具的距離不應小于100mm；3.6.8在軟弱破碎和滲水量大的圍巖中施作永久性預應力錨桿，施工前應根據需要對圍巖進行固定灌漿處理；3.7.0土層錨桿的質量要求3.7.1應保證不使錨桿引起地面隆起和地面不出現地基的剪切破壞，最上層錨桿的上面安有一定的覆土厚度，一般覆土厚度不小于4-5m；3.7.2一般上下層間距計算確定為

8、2-5m，錨桿的水平間距多為1-4.5m，為錨桿固體直徑的10倍；3.7.3錨桿的傾斜角度為了受力和灌漿施工方便，不宜小于12.5與水平成15-45的傾斜角；3.7.4錨桿的長度一般要求超過擋墻支護背后的主動土壓力區域已有滑動面，并需在穩定地層中具有足夠的有效錨固長度通常長度為15-25m，單桿錨桿最大長度不超過30m，錨固體年度一般為5-7m，有效錨固長度不小于4m，在施和軟粘土中錨桿固定段長度以20m左右合適；3.7.5錨桿鉆孔直徑一般為90-130mm，用地質鉆也可以達146mm，用電動鑿巖機鉆孔最大直徑為50mm左右；3.7.6土層錨桿的允許拉力與土層的性質關系很大，在硬土層內最大拉力

9、可達1500KN，在一般粘性土和非粘性土中，單錨拉力均為300-600KN，因此錨桿的錨固層應盡量設置在良好的土層內；3.7.7各個部分的錨桿都不得密接或交叉設置；3.7.8錨桿要避開鄰近地下構筑物和管道以及其它障礙物；3.7.9土層錨桿非錨固段部分，要保證不與周圍土體粘接，并適當隔離，以便土體滑動時能夠自由伸長，有利于錨固力均勻地傳給錨固段，而不影響錨桿的承載能力；3.8.0在有腐蝕性介質作用的土層內錨桿應進行防腐；4.0監理質量控制要點4.1首先審查承包單位，項目管理人資質和特種工崗位操作證；4.2根據地質勘察報告摸清工程區域地質水文情況，為規劃設置土層錨桿提供科學的依據，同時查明錨桿設計位置地下障礙物情況，以及鉆孔、排水對鄰近建（構）筑物的影響；4.3審查施工組織設計和施工方案，在工程上起指導作用，并具有科學性和可操作性；4.4審查圖紙進行技術交底，搞清錨桿孔位高低、孔距、孔深、錨桿及錨固件形式、清點錨桿及錨固數量；4.5檢查施工放線、樁基線、錨桿孔位、錨桿傾斜角度及灌漿材料，張拉錨碇等；4.6檢查錨桿上下排垂直間距不宜小于2.0m，水平間距不小于1.5m；4.7檢查錨桿錨固體上覆蓋層厚度不小于4m；4.8檢查錨桿錨固體采用水泥漿或水泥砂漿的強度等級是否大于10m；5.0質量通病及防治措施序 號質 量 通 病防 治 措 施1孔位不準、孔位