1、管子、管件、管道附件及閥門的檢驗工程指導一般規定管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關指標應符合現行 國家或行業技術標準。管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應按設計要求核對其規格、材質及技術參 數。管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應進行外觀檢查，其外表要求為：a.無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；b.外表應光滑，不允許有尖銳劃痕；c.凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%,且不大于40mm o中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應逐件進行光譜復查并作出 材質標記。2管子檢驗設計壓力大于或等于1.6MPa的管道，施工前

2、對所使用的管子還應確認以下工程符 合現行國家或行業技術標準：a.化學成分分析結果；b.力學性能試驗結果（抗拉強度、屈服強度、延伸率）；c.管壁厚度大于或等于12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗結果；d.合金鋼管的熱處理狀態說明或金相分析結果。設計壓力大于O.IMPa的有縫管子，使用前應檢查其焊縫檢驗報告。管子外表的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。用于高壓管道的中、低合金鋼管子應進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。檢驗合格的鋼管應按材質、規格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。3管件檢驗中、高壓管道，施工前對所使用的管件應確認

3、以下工程符合現行國家或行業技術標 準：a.化學成分分析結果；b.合金鋼管件的熱處理狀態說明或金相分析結果；C.高壓管件的無損探傷結果。法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度 和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環的法蘭應自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接螺栓的支承部位應與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時端面受力 均勻。法蘭使用前，應按設計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設備上的法蘭進行核對, 以保證正確地連接。4管道附件檢驗螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動 或卡澀現象。用于設計溫度大于430且直徑大

4、于或等于M30的合金鋼螺栓應逐根編號，逐根進 行硬度檢查，不合格者不得使用。法蘭的墊片材料應符合設計要求。如無具體要求時，可參照附錄A中表A5的規定 選用。石棉橡膠墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，外表不應有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的外表用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等 缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。管道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合本規范4的規定。滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。管道支吊架彈簧的檢查應符合本規范的規定。5閥門檢驗各類閥門安裝前宜進行以下檢查：a.填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正

5、確。密封填料材料假設無設計要求 時，可參照A6選用；表A6密封填料的選用填料材料制作特性應用范圍麻制品類(1)麻線、麻繩(2)油麻線、油麻繩(3)膠芯麻填料干的或油浸過的大麻、亞麻或黃麻編 織成的線、繩(有單股及多股的)用于設計壓力小于或等于L6MPa,且設計 溫度小于或等于100C的水、空氣、油管道 中棉制品類干的或油浸過的棉紗編織的或特別用于飲用水管道中，油浸過的棉繩制品可棉繩(2)油棉繩(3)膠芯棉紗填料置入膠芯的棉紗編織填料用于設計壓力小于或等于2.0MPa,且設計 溫度小于或等于100C的水、空氣及油管道石棉制品類(1)石棉線、繩(2)鉛芯石棉繩(3)油石棉線、繩(4)油鉛芯后棉繩以

6、礦物質石棉纖維編制的成品，有干 的、油浸過的以及夾鉛芯的。對油浸制 品一般含有不超過20%的棉花纖維干的石棉制品可用于設計壓力小于或等 于2.5MPa,且設計溫度小于或等于400c的 蒸汽管道中。浸過油的，那么設計溫度應不超 過 200石棉-石墨類(1)鉛粉石棉線、繩(2)銅芯鉛粉石棉繩(3)鉛粉油浸石棉線、繩(4)銅芯鉛粉油浸石棉 繩將純石棉線、繩分股(干的或油浸過 的)，編織成定型的制品并涂以優質的 鉛粉(石墨粉)，有夾以銅芯的可用于設計壓力小于或等于14MPa,且設 計溫度小于或等于540C的蒸汽管道，或設 計壓力小于或等于28MPa的主給水管道中。 油浸過的，那么設計溫度應不超過200

7、石墨類用不含礦物和有機物雜質，而含碳不 少于90%的純磷狀石墨粉模壓制成可用于設計溫度小于或等于555的蒸汽 管道中b.填料密封處的閥桿有無腐蝕；c.開關是否靈活，指示是否正確；d.鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與 閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓 進行。低壓閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型號)中按不少于10%(至少一個)的比例抽 查進行嚴密性試驗，假設有不合格，再抽查20%,如仍有不合格，那么應逐個檢查；用于高 壓管道的閥門應逐個進行嚴密性檢驗。對平安門或公稱壓力小于或等

8、于0.6MPa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門，可 采用色印對其閥芯密封面進行嚴密性檢查；對公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接 閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。閥門進行嚴密性試驗前，嚴禁接合面上存在油脂等涂料。閥門進行嚴密性水壓試驗的方式應符合制造廠的規定，對截止閥的試驗，水應自閥 瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封面進行檢查。閥門經嚴密性試驗合格后，應將體腔內積水排除干凈，分類妥善存放。以下閥門安裝前必須解體檢查：a.用于設計溫度大于或等于450 C的閥門；b.平安閥和節流閥；c.嚴密性試驗不合格的閥門。閥門解體前，應將贓污物清掃干凈，否那么不得進行開閉

9、操作和拆卸，解體檢查特殊 結構的閥門時，應按照制造廠規定的拆裝順序進行，防止損傷部件或影響人身平安。對解體的閥門應作以下檢查：a.合金鋼閥門的內部零件應進行光譜復查（部件上可不作標志，但應將檢查結果做 出記錄）；b.閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動現象；c.閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷；d.閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；e.閥桿有無彎曲、腐蝕、閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺 紋有無斷絲等缺陷；f.閥蓋法蘭面的接合情況；g.對節流閥尚應檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標志。閥門經解體檢查并消除缺陷后，應到達以下質量要求：a.合金鋼部件的材質符合設計要求；b.組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；c.所用墊片、填料的規格質量符合技術要求；d.填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應相互錯開。填料壓緊后應保 證密封性，且不阻礙閥桿的開閉。用于油系統的閥門應對其通流局部進行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤 根、墊片。閘閥和截