1、冷軋知識一、普通冷軋板材簡介是由熱軋薄板通過冷壓力加工而得到的產品。由于經過多道次的冷軋，其表面質量優于熱軋薄板，經過熱處理后，可得到良好的力學性能。1、普通冷軋板材的用途分類根據生產企業的不同需求，通常將冷軋板分為：一般用冷軋板、沖壓級冷軋板、深沖、特深沖及超深沖級冷軋板，一般以卷材和平板交貨，厚度以毫米表示，寬度一般為：1000mnf口1250mm長度一般為2000m麻口2500mm2、普通冷軋板材的牌號常用牌號為：Q19sQ21sQ23508AL、SPCCSPCDSPCESPCENST12、ST13、ST14ST15、ST16、DC01、DC03DC04DC05DC0跖ST12:表示為最

2、普通的鋼號，與Q195SPCCDC0髀號材質基本相同；ST13/14:表示為沖壓級的鋼號，與08AL、SPCDDC03/04牌號材質基本相同；ST15/16:表示為沖壓級的鋼號，與08AL、SPCESPCENDC05/06牌號材質基本相同。3、普通冷軋板材的牌號尺寸表示方法例如鞍鋼產ST12,1*1250*2500/C,表示為：牌號ST121通冷板，厚度為1mm寬度為1250mm長度為2500mmC卷材。外觀為白鐵皮精包裝，機械性能為最普通的，最基礎的鋼號，只能用于折彎成型，不能用于沖壓。使用于機械咬口用，例如冰箱的外殼，車輛油箱等。ST13以上產品，用在需要深沖的行業，如汽車制造，柴油機的油

3、箱等，具體要用哪一種，看其拉深的要求而定。ST12與SPCC勺差別：其兩種產品的機械性能相差無幾，只是退貨方式不同，ST12材質的產品拉伸性能相對比SPCC要強。日本JIS標準材質含義SPCC-S表示為鋼(Steel),P表示為板(Plate),C表示冷(Cold),C表示商業(Commercial),為日本JIS標準。如需保證抗拉強度，在牌號末尾加T,為：SPCCTSPCD-表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL(13237)優質碳素結構鋼。SPCE-表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL(5213)深沖鋼。如需保證非時效性，在牌號末尾加N為SPCEN冷軋碳素鋼薄板及

4、鋼帶調質代號：退火狀態為A,標準調質為S,1/8硬度為8,1/4硬度為4,1/2硬度為2,全硬度為1.表面加工代號：無光澤精軋為D,光亮精軋為區例如SPCC-S詼示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-S昧示標準調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。再如SPCC-1D表示硬的無光澤精軋冷軋碳素鋼薄板。機械結構用鋼牌號的表示方法為：S6碳量+字母代號(CCK,其中含碳量用中間值*100表示，字母C表示碳，字母K表示滲碳用鋼。如碳結卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。中國G刖準材質含義從牌號上基本上分為：Q195、Q21sQ235Q255Q27冷。Q表示鋼材屈

5、服點“屈”字的漢語拼音首位字母，195、215等表示屈服點的數值，從化學成分上分，低碳鋼牌號Q195Q215Q23sQ25sQ27骷號越大，含碳量、含鎰量越高，其塑性就越穩定。冷軋產品牌號與含義冷軋產品品名材質碳結板SPCCSt12、DC01、Q235AB優結鋼板20-45#、08-15#優質碳素鋼08AL低碳深沖板SC1、SPCE、ST14、DC04超深沖板SC2、St15、DC05、SC3、St16、DC06、St17耐腐蝕鋼05CuPCrNi、09CuPCrNi、Q345GNHL低碳沖壓鋼SPCD、ST13、DC03深沖板SPCEN參昭八、（一）沖壓用冷連軋鋼帶牌號命名方法1、一般沖壓用

6、鋼：BLCB寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；L低碳（LowCarbon）;C一般用（Commercial）2、抗時效性低屈服鋼：BLDB寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；L低碳（LowCarbon）;D沖壓用（Drawing）3、非時效性極深沖用鋼：BUFD（BUSD）B寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；U超級（Ultra）;F成型（Formability）;D沖壓（Drawing）4、非時效性超深沖用鋼：BSUFDB寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；SU超高級（Ultra+Super）;F成型（Formability）;D沖壓（Drawing）（二）冷成型用高強度冷連軋鋼帶牌號命名方法BXXXXXB寶鋼（

7、BAOSTEEL）縮寫；XXX-最小屈服點值；X一般用V、X、Y、Z表示V:高強度低合金，屈服點與抗拉強度差值無規定X:V中屈服點最小值與抗拉強度最小值差別70MPaY:V中屈服點最小值與抗拉強度最小值差別100MPaZ:V中屈服點最小值與抗拉強度最小值差別140MPaX氧化物/硫化物夾雜控制（K:鎮靜、細晶粒；F:K+硫化物控制；O:K、F外）例：B240ZK、B340VK（三）抗凹陷性冷連軋鋼帶牌號命名方法BXXXXXB寶鋼（BAOSTEEL）縮寫XXX最小屈服點值X強化方式（P:強化；H:烘烤硬化）X由1或2表示（1:超低碳；2:低碳）篥210P1:深沖壓用高強度鋼；B250P2:一般加

8、工用含磷高強度鋼；B180H1:深沖用烘烤硬化鋼冷軋產品各國牌號對照表瀏覽次數：398發布日期：2006-3-3117:03:00材料類別寶鋼企標國標日本工業標準德國工業標準歐州標準美國材料試驗協會標準備注牌號牌號牌號牌號牌號標準號冷軋1氐碳及超1氐碳岡板及鋼商用級（CQ）SPCCST12Q19510-P10-S08-P08-S08Al-P08Al-SSPCCST12FeP01ASTMA366/A366M-96（已由ASTMA366/A366M-97取代）1.1.GB11253-89中的Q195為普通碳素結構鋼。2.2.此類鋼可制作汽車零部件，家具外殼、桶鋼制家具等簡單成型、彎曲或焊接加工的產

9、品。帶沖壓級(DQ)SPCDST1310-Z08-Z08Al-ZSPCDUSt13RRSt13FeP03ASTMA619/A619M-96（1997年后作廢）可制作汽車門、窗、擋泥板、馬達外殼等沖壓成型及較復雜變形加工的零部件。深沖級(DDQ)SPCE-FSPCE-HFSPCE-ZFST14-FST14-HFST14-ZFST14-T08Al-F08Al-HF08Al-ZFSPCEST14FeP04ASTMA620/A620M-96（已由ASTMA620/A620M-97取代）1. 1.可制作汽車前車燈、油箱、門、窗等深沖成型及復雜、劇烈變形加工的零部件。2. 2.Q/BQB403-99新增加

10、ST14-T是專供上海大眾汽車廠用的。特深沖級(SDDQ)ST15FeP05可制作汽車油箱、前車燈、復雜的車底板等變形很復雜的零部件。超深沖級(EDDQ)ST16BSC2（BIF2）BSC3（BIF3）FeP061. 1.此類為超深沖無間隙原子鋼。2. 2.EN10130-91的FeP06取代了SEW095中的1F18。冷軋碳素結構鋼鋼St37-2GQ215Q23515-P15-S15-ZSPFC370SPFC390St37-2GUSt37-2GSt37-3GASTMA611-96GradA、BGradC-1,C-2（已由97版取代）結構鋼具有綜合力學性能(強度、伸長率等)及良好的工藝性能。板

11、及鋼帶St44-3GQ25520-P20-S20-ZSPFC440St44-3GGradD-1,D-2St52-3GQ275SPFC490SPFC540St52-3GGradE鋼廠冷軋牌號對照表寶鋼牌號國內其他鋼廠牌號國外鋼廠牌號類別延伸(0.4-0.6)延伸(0.6-1.0)延伸(1.0-1.5)延伸(1.6-2.5)SPCC、DC01、BLCSPCC、ST12SAE1006、SPCC-SD、SAE1008一般用不小于34不小于36不小于37不小于38BLD、DC03、CSTYPE、BTCSPCD、ST13SAE1006、08YU、SAE1008簡單沖壓用不小于36不小于38不小于39不小于

12、40SPCE、DC04、BUSDST14SPCE深沖用不小于38不小于40不小于41不小于42SPCENST15SPCEN特深沖不小于40不小于42不小于43不小于44DC06、BSUFD、BSC2、BSC3ST16超深沖不小于42不小于44不小于45不小于47備注：看延伸率需與抗拉強度，屈服點相結合，具體參照質保書!冷軋和熱軋的區別1 .熱軋用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存

13、在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。（一般制管行業喜歡使用。）將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。2 .冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在613.5噸，鋼卷內徑

14、為610mm。一般冷連軋板、卷均應經過連續退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標準規定的力學性能指標。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優于熱軋板，且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復合鋼板、PVC復膜鋼板。簡述兩者的區別：1、冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑，類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。2、熱軋板如未經酸洗處理，則與市場上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，沒生銹的表面為紫黑色（氧化鐵皮）。冷軋板與熱軋板的性能

15、優點在于：（1）精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.010.03mm。（2）尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現在最薄可達到0.78mm。（3）表面質量更優越，冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。（4）冷軋板可以根據用戶要求調整其辦學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制.詳述熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。熱軋板強度相對較低，表面質量差點（有氧化、光潔度低），但塑性好，

16、一般為中厚板，冷軋板：強度高、硬度高表面光潔度高，一般為薄板，可以作為沖壓用板。熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故。從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到11001250c進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，以熱軋

17、半成品或成品為原料再用冷軋方法生產。在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450600C。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為120mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。

18、但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現板形問題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量，采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產線長，設備多，工藝復雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質量要求的提高，冷軋機組的控制模型、L1和L2系統、板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輻和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標。冷軋產品和熱軋產品薄板行來來說，是上道工序和下道工序的區別，熱軋產品是冷軋產品的原料，冷軋將經酸洗處理的熱軋鋼卷上機使用輻式軋機，軋制，都是冷加工成型，主要是將厚規格的熱軋板軋制成薄規格的冷軋板，通常如3.0mm的熱軋板上機軋制可生產出0.3-0.7mm的冷軋卷，主要原理是

19、利用擠壓原理強行變形。（1）熱軋：1、厚度：1.2mm8/12mm（厚度不同，價格不同）2、寬度：1000mm/1250mm/1500mm（非標寬度一般要加價）3、牌號：國內：（硬、含碳高）Q235-Q215-Q195（軟、含碳低）日本：SS400-SS330-SPHC（國內一般套用）獨聯體：08KP-08YU（較強拉深、深沖）德國：ST12-ST13-ST14（較強拉深、深沖）珠鋼：ZJ330等4、卷重：主要是15噸/卷，也有要求10噸以下/卷。要考慮開平機的承重、吊裝設備的承重等問題5、生產能力：厚度為0.9/1.2/1.5只有珠鋼能夠生產厚度為1.5mm邯鋼、寶鋼能夠生產（邯鋼質量較差）

20、厚度為1.8mm本鋼、鞍鋼、太鋼能夠生產6、產品質量及價格：獨聯體：質量較差、價低。08KP生產廠家有烏克蘭ILLCHY、ZAPROSTAL鋼廠、哈撒克斯坦INSPAT鋼廠（其中烏克蘭的質量最差，價格最低）。08YU生產廠家有俄羅斯（MMK）瑪鋼（08YU質量好于08KP）日本：質量好、價高主要生產廠家為六大高爐工廠：新日鐵、住友、NKK、川崎等。韓國：質量好、價高主要生產廠家為POSCO（浦項）臺灣：質量好、價格高，主要生產廠家為中鋼、炸隆。南非：質量好于獨聯體，僅次于日韓，主要生產廠家為SODHNA。1.5-2.0（不包括1.5,包括2.0）國內廠家質量較差，2.0以上質量可以滿足使用要求

21、。1.5以下主要需要進口，1.82.95使用獨聯體的較多。（2）冷軋：1、厚度：0.25mm3.00mm（厚度不同，價格不同）2、寬度：1000mm/1250mm（非標寬度一般要加價）3、牌號：國內：（硬、含碳高）Q235-Q195（軟、含碳低）（用Q195較多）日本：SPCC-SD-SPCD-SDSPCE-SD（國內一般套用）獨聯體：08KP-08YU（較強拉深、深沖）德國：ST12-ST13-ST14/ST16（較強拉深、深沖）4、使用現狀1.0mm以下主要需要進口。日本：主要是0.6mm/0.7mm以下獨聯體：主要是1.1mm以下國內：主要是0.8mm以上一3.0mm以下5、產品質量：日

22、、韓：質量最好，如POSCO等國內：中檔，寶鋼最好、鞍鋼、本鋼、攀鋼、武鋼其次獨聯體：質量最差。酸洗板產品簡介：酸洗板是以優質熱軋薄板為原料,經酸洗機組去除氧化層，切邊，精整后，表面質量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介于熱軋板和冷軋板之間的中間產品，是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產品。與熱軋板相比，酸洗板的優勢主要在于：1）表面質量好，由于熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型發生一定變化，從而減少不平度的偏差。3）提高了表面光潔度，增強了外觀效果。4）能減少用戶分散酸洗造成的環境污染。與冷軋板相比，酸洗板的優勢在于在

23、保證表面質量使用要求的前提下，使用戶有效的降低采購成本。目前，許多企業對鋼材的高性能、低成本提出越來越高的要求。隨著軋鋼工藝技術不斷進步，熱軋薄板的性能正向冷軋板接近，使以熱代冷”在技術上得以實現。可以說，酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價格比比較高的一種產品，有著良好的市場發展前景。但是從目前看，酸洗板在我國各個行業的使用才剛剛起步，專業的酸洗板生產從2001年9月寶鋼酸洗生產線投產開始。酸洗板市場主要體現在以下四個方面：替代冷軋、替代熱軋、替代進口和替代小酸洗。其中替代進口和小酸洗實際上是已有的市場，市場有限也不可能完全替代。而隨著汽車、機械、輕工等行業的快速發展，企業面臨這市場競爭帶

24、來的巨大的壓力，對產品成本和產品質量要求日益提高，酸洗板以其較高的性價比完全替代部分冷板和熱板，必將逐漸為用戶所認可。熱軋酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矯直、紊流酸洗、在線平整、切邊、在線涂油等。寶鋼酸洗規格一般為1.0-6.1*800-1650mm。產品包括低中、高強度級別的沖壓用鋼、汽車結構用鋼等，主要以鋼卷形式交貨。工藝特點用鹽酸將熱軋鋼板上的氧化鐵皮清除后得到漂亮、光滑的表面。產品特點：1、降成本，用酸洗板代替冷軋板，可以為企業節約成本。2、表面質量好，與普通熱軋板相比，熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便于焊接、涂油和上漆。3、尺寸精度高，平整后，可使板型發生一定

25、變化，從而減少不平度的偏差。4、提高了表面光潔度，增強了外觀效果。主要用途：1、汽車行業熱軋酸洗在汽車行業主要用途如下：汽車底盤系統，包括大梁、副梁等。車輪，包括輪車用、輪輻射等。駕駛室內板。車廂板，主要是各種卡車的車廂底板。其它沖壓件，包括防撞保險杠、剎車間閘套等一些汽車內部小零件。2、機械行業（不含汽車）主要包括紡織機械、礦山機械、風機以及一些通用機械。3、輕工家電家電，主要用于制造壓縮機的殼體、支架，熱水器內膽等。化工油桶。4、其他自行車零件、各種焊管、電氣柜、高速公路護欄、超市貨架、倉庫貨架、柵欄、鐵梯以及各種形狀的沖壓件。酸洗板相關資料：酸洗板是一個發展中的鋼材品種，目前市場需求主要

26、集中在汽車行業、壓縮機行業、機械制造行業、零配加工行業、風機行業、摩托車行業、鋼家具、五金配件、電柜貨架及各種形狀的沖壓件等。隨著技術進步，熱軋酸洗板目前已涉及到家電、集裝箱、電器控制柜等行業，其中使用熱軋酸洗板代替冷板在一些行業發展很快。1、汽車行業熱軋酸洗涂油板是汽車業需要的新鋼種，其較好的表面質量、厚度公差、加工性能，可以替代車身覆蓋件和以往用冷軋板生產的汽車零部件，由此降低原材料成本10%左右。隨著經濟的發展，汽車的生產也大幅增加，板材的使用量不斷提高，國內汽車行業許多車型的零部件原設計要求使用熱軋酸洗板，如：轎車的副車架、車輪輪輻、前后橋總成、卡車箱板、防護網、汽車大梁以及零配件等，

27、由于國內熱軋酸洗板的供應不足，汽車廠一般用冷板或熱板代替或自行酸洗。2、農用車、摩托車行業農用車制造業近年來發展迅速，其中山東市場的農用車行業發展較快，全年冷熱板整體需求約為40萬噸，很多農用車生產廠家愿意用酸洗板代替冷板以求降低成本，其中可以熱代冷”的部位主要是駕駛室內板、擋風板，所需規格主要為0.81.5¥0001250mm等。摩托車的輪轂也可以使用酸洗板。目前摩托車輪轂一般使用2.0mm冷板，由于成本高和厚規格的冷板較難采購，部分廠家一度改用熱軋板，但熱軋板又存在表面質量較差的問題，難以滿足廠家的需要。使用酸洗板則可以滿足用戶對成本和質量的雙重要求。3、機械行業熱軋酸洗板主要用

28、于紡織機械、礦山機械、風機以及一些通用機械等。比如制造家用冰箱、空調的壓縮機殼體和上下蓋，動力壓縮機的壓力容器和消聲器，螺桿式空壓機的底座等。其中家用冰箱、空調壓縮機使用酸洗板最多，對酸洗板深沖性能要求較高，材質主要為SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370,厚度范圍在1.0-4.5mm,需求規格以2.0-3.5mm量最大，有關資料顯示，今年上半年冰箱壓縮機，空調壓縮機所需熱軋酸洗板分別為8萬噸和13.5萬噸。風機行業現主要使用冷軋板和熱軋板，熱軋酸洗板可以代替冷板用于制造鼓風機、通風機的葉輪、殼體、法蘭、消聲器、底座、平臺等。4、其他行業其他行業應用主要有自行車零件、各種焊管、電氣柜、高

29、速公路護欄、超市貨架、倉庫貨架、柵欄、熱水器內膽、制桶、鐵梯以及各種形狀的沖壓件。隨著經濟的不斷發展，零配加工遍布各行業，加工廠如雨后春筍迅速發展，對板材的需求大大增加，同時也增加了熱軋酸洗板潛在需求量。鍍鋅板的種類鋼板熱鍍鋅，在世界上已有170年的歷史。現代熱鍍鋅鋼帶是在連續生產線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量不低于98%的熔融態鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼帶。熱鍍鋅鋼帶（板）在所有種類的熱浸鍍鋼帶（板）中占絕大部分。正常鋅花（俗稱普通鋅花、大鋅花）熱鍍鋅鋼帶（板）是熱鍍鋅鋼帶（板）的基本品種，系在鋅液含睇或鉛的條件下熱浸鍍后，在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大形成的具有明顯鋅花形貌的

30、鍍層板。正常鋅花鍍鋅板主要以裸露的方式使用，用途非常廣泛。我公司已建設的用于生產正常鋅花板的新的熱鍍鋅機組，其工藝型式都是最先進的美鋼聯法工藝，由國內優秀的設計團隊設計，部分關鍵設備從國外引進，自動化程度高。熱鍍用鋅合金，其化學成份科學合理，雜質含量壓到極低，由國內技術先進的有色金屬冶煉企業生產供應。本公司正常鋅花板生產工藝制度科學、嚴謹，生產操作精心、規范，生產管理嚴格、有序，產品質量優良、穩定，在市場上十分暢銷，已成為公認的拳頭產品。正常鋅花板特點1、正常鋅花鍍鋅板表面為尺度在1厘米上下的大而鮮明的鋅花，外觀光亮美麗。2、鍍鋅層有良好的耐腐蝕性能，在一般城鄉大氣環境里，鋅層厚度每年只腐蝕損

31、耗13微米，鋅層嚴密地保護著鋼基免遭腐蝕。當鋅層局部缺損后，還能以犧牲陽極保護作用”保護鋼基，顯著延緩鋼基的腐蝕。3、鋅層附著性優良，當鍍鋅板經受十分復雜的變形加工時，鋅層不會脫落。4、熱反射性良好，可作為隔熱材料。5、表面光澤保持時間比較長。正常鋅花板用途一般民用水桶、水盆、水瓢、水槽、煙筒、案板蒙皮、門面蒙皮、各種糧食容器、各種干貨容器、廚房用具等建筑行業屋頂、天花板、墻壁、擋水板、雨搭、卷簾門、倉庫內外板、保溫管外殼等家用電器電冰箱、洗衣機、淋浴器、吸塵器等汽車行業大轎車、卡車、拖車、行李車、冷藏車部件，車庫門、刮水器、檔泥板、油箱、水箱等其它方面設備箱罩、電氣柜、儀表盤、辦公家俱等正常

32、鋅花板規格項目公稱尺寸mm厚度0.351.20寬度1000,1219,1250鋼卷內徑（）508注：若對產品有特殊要求，由供需雙方進行協議。主要性能指標機械加工性能級別鋅層重量g/m2鍍層粘附性180°冷彎彎心直徑d板厚a鋼基屈服強度Rp0.2（a）N/mm2抗拉強度Rm（o-DN/mm2斷后伸長率A80mm(&%不小于鋼基180°冷彎彎心直徑d橫向板厚a<3mmCQ普通用途在55350g/m2范圍內由供需雙方協議常用100劃g/m21a1a機械咬合270500220DQ沖壓140300270420什么是衛生級不銹鋼管隨著國民經濟建設不斷地發展，各工業行業使用

33、衛生級（食品級）無縫不銹鋼管越來越廣。通過對不銹表面鈍化層耐腐蝕能力分析，并結合本公司生產小型衛生級無縫不銹鋼管的工藝與設備應用，生產出高質量的鋼管，滿足工業流體管的需求，填補國內空白，替代進口。關鍵詞：表面鈍化層耐腐蝕能力生產工藝與設備管內外表面光潔度衛生級（食品級）無縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業等國民經濟建設多領域多行業上廣泛地應用，每年有大量的進口。這里介紹本廠生產衛生級（食品級）無縫不銹鋼管的工藝與設備、管的性能與質量。此管屬于國內最先進最精密水平已廣泛應用，并出口國外。一、不銹鋼的表面分析俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SP

34、S）法都可用于不銹鋼表面分析，從而確定不銹鋼管內外表面耐腐蝕能力。AES法的分析直徑非常小，可以小于20nm,它的最初功能是作為元素的辨認。XPS法的分析直么大約10dm,主要用于確定臨近表面元素的化學狀態。用AES和XPS探測儀對機械拋光的已暴露在大氣中316不銹鋼表面進行掃描的結果表明，對不銹鋼金剛表面分析總深度最典型的為15nm,并且提供了有關鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕能力等。根據定義，奧氏體不銹鋼含有高銘和饃，有的含鋁（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，一般含有10.5%的銘以上具有較好耐腐蝕能力。耐腐蝕是因為富銘鈍化層具有保護性能的結果，鈍化層通常為3-5nm厚，或相

35、當于15層原子那樣厚。鈍化層是在銘和鐵被氧化的氧化-還原反應過程中形成的，如果鈍化層遭破壞，又會迅速形成新的鈍化層和/緊隨著發生電化學腐蝕，會出現不銹鋼深層點蝕及晶間腐蝕。鈍化層耐腐蝕能力與不銹鋼中所含化學成分含量有關，如高銘、加饃與鋁等都能提高鈍化層結合能電勢，加強鈍化層耐腐蝕能力；并與不銹鋼管內表面處理及使用流體介質有關。二、不銹鋼管表面腐蝕情況1、在含Ci-介質中不銹鋼表面鈍化層容易被破壞，這是因為Ci-氧化電勢能較大。如果鈍化層印化層僅僅在金屬就將繼續腐蝕下去。在很多情況下，鈍化層僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細小的孔或凹坑，在材料表面產生無規律分布的小坑狀腐蝕稱為

36、點蝕。點蝕速率隨溫度升高而增加，隨濃度增加而增加。解決方法是用超低或低碳不銹鋼（如用316L304L）2、奧氏體不銹金剛在制造和焊接時不銹鋼表面鈍經層容易被破壞。制造和焊接時加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區域（約425-815C）時，材料中過飽和碳就會在晶粒邊界首先析出，并與銘結合形成碳化銘Cr23C6,此時碳在奧氏體內的擴散速度比銘擴散速度大，銘來不及補充晶界由于形成碳化銘而損失的銘，結果晶界的銘含量就就隨碳化銘的不斷析出而不斷降低，形成所謂的貧銘區，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕能力下降。當與介質中Ci-等腐蝕介質接觸時，就會引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表面，但卻迅速深入內部形成晶間腐

37、蝕。特別不銹鋼管在焊接處理部位較為明顯。3、應力腐蝕裂紋：是靜應力和導致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。產生應力腐蝕裂紋破破壞的環境通常是相當復雜的。不僅是拉伸應力，而這種應力和由于制作、焊接、或熱處理在金屬中產生的殘余應力的組合。三、不銹鋼管內外表面處理與耐腐蝕關系不銹鋼管內外表面（特別如電解拋光、機械拋光后）具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕。管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業。1、管內表面電解拋光（電化學拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、銘酊、明膠、重銘酸鉀等。不銹鋼管內表面在陽極上，拋光液在和內流動通以低電壓大電流而進行

38、電解拋光處理。這時管內表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時間內達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Rg0.20.4科北并在這種作用下，管內表增加了銘含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。如何掌握拋光的質量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀況、管表面

39、處理程度等有關。技術掌握不好反而會破壞管表面光潔度，電解程度過大會出現更多更大的凹凸面，甚至條管報廢，真正制作好質量需要一定技術，費用成本較高。2、管內表面機械拋光：有旋轉與直線拋光。這里以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到RsK0.20.4機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。四、衛生級無縫不銹鋼管生產工藝煉鋼-軋制圓鋼-穿孔-冷拔-冷

40、軋-光亮退火-內表面拋光-外表面拋光-檢測3收-包裝入庫。本廠生產衛生級無縫不銹鋼管是從冷拔開始。在生中幾個關鍵設備：1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為65*5mm或100*7mm。一般工業用的衛生級不銹鋼管從14*1mm至200*3mm,這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。冷拔的主要優點是：生產效率較高；生產中變更產品規格比較方便，靈活性大；工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度

41、差（談不上潔度）。2、多輻式冷軋管機：是國內制造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm,管內外表面光潔度RsK0.8科并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Rg0.20.42（如鏡面）。多輻式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。冷軋后管最大的缺點是硬態，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內外表面出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表

42、面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻(溫度可達1150C),通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化銘的重新沉淀析出，使所有碳化銘完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣(氧氣)，盡可能空氣越小。經氣體保護光亮退火爐處

43、理后不銹鋼管已是軟態，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內外表面光潔度。4、管內表面機械拋光機：上已敘述。5、管外表面機械拋光機：上已敘述。五、衛生級無縫不銹鋼管的選購不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的銘，并還加入如饃、鈦、鋁等，根據含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。一般工業常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多；0Cr19Ni9(USU304)、00Cr19Ni11(USU304L)、0Cr17Ni12Mo2(USU316)、00Cr17Ni14Mo2(USU316L)、

44、1Cr18Ni9Ti(SUS321)等。要符合GB/T14976-94流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的標準，還有對鋼管內外表面光潔度的要求。選購衛生級無縫不銹鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。A、電工鋼產品簡介冷軋無取向中低牌號電工鋼是寶鋼1550冷軋帶鋼工程的冷軋重點產品，其一貫制制造技術和設備從日本川崎制鐵所引進，設計年產量37萬噸。應用無取向電工鋼全工藝半工藝涂層半工藝無涂層半工藝B35A440B35A550B50A470-B50A600B50A700B50A800B50A1000B50A1300B50A1300TBSP-1BSP-2大型發電機中型發電機V一般

45、用A-C馬達VVV密閉式馬達VVV小馬達及間歇式馬達VV大型變壓器中小型變壓器分配式變壓器1感應器和磁放大器聲頻變壓器VVV鎮溷VVV7焊接變壓器V7V7電磁開關局效EI鐵芯局效壓縮機VVB、電工鋼產品相近牌號對照表Q/BQB480-2003GB/T2521-1996IEC60404-8-4-98JISC2552-2000ASTMA677M-99EN10106-1996B35A44035W440一35A440一一B35A550一一一一一B50A47050W470M470-50A550A47047F280M470-50AB50A54050W540M530-50A5一一M530-50AB50A60

46、050W600M600-50A550A600一M600-50AB50A70050W700M700-50A550A70047F400M700-50AB50A80050W800M800-50A550A80047F450M800-50AB50A100050W1000M1000-50A550A1000一一B50A130050W1300一50A1300一一B65A60065W600M600-65A5一64F320M600-65AB65A70065W700M700-65A5一一M700-65AB65A80065W800M800-65A565A800一M800-65AB65A100065W1000M1000

47、-65A565A100064F550一B65A130065W1300一65A1300一一B65A160065W1600一65A1600一一C、供貨牌號及磁特性常規供貨牌號及磁特性牌號公稱厚度mm理論密度kg/dm3鐵損P15/50W/kg磁感應強度峰值B50T疊裝系數B35A4400.357.70<4.40>1.6495.0B35A5507.75<5.50>1.66B50A4700.507.70<4.70>1.62>97.0B50A5407.70<5.40>1.65B50A6007.75<6.00>1.65B50A7007.80

48、<7.00>1.68B50A8007.80<8.00>1.68B50A10007.85<10.00>1.69B50A13007.85<13.00>1.69B65A6000.657.75<6.00>1.64>97.0B65A7007.75<7.00>1.65B65A8007.80<8.00>1.66B65A10007.80<10.00>1.68B65A13007.85<13.00>1.69B65A16007.85<16.00>1.69部分新產品牌號及磁特性牌號理論密度kg

49、/dm3鐵損P15/50W/kg磁感應強度峰值B50THV備注B50A1300T7.70<5.50>1.65120-140退火前BSP-17.70<5.40>1.65BSP-27.75<6.00>1.65B50AH13007.80<7.00>1.68C、可供規格范圍厚度0.35mm0.50mm0.65mm寬度鋼帶7501290mm縱切鋼帶40645鋼卷內徑508/610mm鋼卷外徑8001550mmH涂層種類電工鋼產品涂層種類涂層種類代號特征無機涂層D有良好的耐熱性和焊接性缺點：附著性稍差，沖片性稍差半有機薄涂層A將有機物質加入到無機涂料中來改善

50、沖片性、附著性；同時通過有機物質含量得到好的耐熱性和焊接性。特點：涂膜硬度高，熱收縮性小，尺寸穩定性好，耐熱性好、無污染半有機厚涂層H國內外無取向冷軋電工鋼表面絕緣涂層對照表涂層種類寶鋼武鋼川崎新日鐵ASTMAISI無機涂層DT3D.PRC-4C-4半有機涂層AT4CL-HT5Al2000年6月生產出第一卷BS系列電工鋼至今，BS系列產品已經廣泛地為用戶所接受，產品適用于電器（壓縮機馬達、中小電機等）及小型變壓器制造行業（EI鐵芯）等。產品特性穩定的性能：先進的設備、制造工藝以及嚴格的管理確保磁性能及機械性能的穩定性。出色的加工性能：高精度尺寸和光滑的表面便于剪切和沖壓，縱剪鋼帶適用于高速沖裁

51、。優良的涂層性能：BS系列電工鋼絕緣涂層具有優良的絕緣性、附著性、沖片性、耐熱性及焊接性，具有抗腐蝕（油及化學物質）作用。高的尺寸精度：寶鋼先進的設備和制造技術，確保了BS系列電工鋼具有優良的板形，表面平滑，厚度均勻，同板差小，疊片系數高。概述1.1.冷軋薄鋼板生產的發展歷史鋼的冷軋是19世紀中葉始于德國，當時只能生產寬度20-25mm的冷軋帶鋼。美國1859年建立了25mm冷軋機，1887年生產出寬度為150mm勺低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產在德國、美國發展很快，產品寬度不斷擴大，并逐步建立了附屬設備，如剪切、矯直、平整和熱處理設備等，產品質量也有了提高。寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋

52、成卷帶鋼的基礎上發展起來的。首先是美國早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機不可逆式軋制而跨入單機可逆式軋制。1926年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四機架冷連軋機。原蘇聯開始冷軋生產是在30年代中期，第一個冷軋車間建在伊里奇冶金工廠，是四輻式，用單張的熱軋板作原料。1938年在查波羅什工廠開始安裝從國外引進的三機架1680mm冷連軋及1680mn逆式冷軋機，生產厚度為0.52.5mm寬度為1500mm!勺鋼板。以后為了滿足汽車工業的需要，該廠又建立了一臺2180mm的可逆式冷軋機。1951年原蘇聯建設了一套2030mmi:連續式五機架冷軋機，年產250萬噸，安裝在新利佩茨克。日本19

53、38年在東洋鋼板松下工廠安裝了第一臺可逆式冷軋機，開始冷軋薄板的生產。1940年在新日鐵廣廠建立了第一套四機架1420mm連軋機。我國冷軋寬帶鋼的生產開始于1960年，首先建立了1700mn#機架可逆式軋機，以后陸續投產了1200mn#機可逆式冷軋機，MKW1400mmB八輻軋機、1150mmr十輻冷軋機和1250mmHC單機可逆式冷軋機等，70年代投產了我國第一套1700mm續式五機架冷軋機，1988年建立了2030五機架全連續冷軋機。現在我國投入生產的寬帶鋼軋機有18套，窄帶鋼軋機有418套。在這30多年中，我國冷軋薄板生產能力增加了20多倍，生產裝備技術水平已由只能生產低碳薄板而發展到能

54、生產高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋板鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復合薄板和硅鋼片等。但隨著經濟建設的發展，無論在數量和品種質量上都遠遠滿足不了經濟建設的需要為此我們必須增建新軋機，改造現有冷軋機，大力發展冷軋生產。從世界上看：日本1960年冷軋板產量100萬噸，而30年后的今天生產能力已達2000多萬噸，增加了20倍。原西德1950年年產冷軋板16.3萬噸，而11974年產達821.3萬噸，增加了50多倍。冷軋薄板發展如此迅速的主要原因是:（1）鋼材在熱軋過程中的溫降和溫度分布不均給生產帶來了難題，特別是在生產厚度小而長度大的薄板帶產品時，冷卻上的差異引起的軋建首尾溫差往往使產品尺寸超出公差范圍，性能出現顯著異。當厚度小于一定限度時，軋件在軋制過程中溫降劇烈，以