1、反風演習專項辨識評估報告為保證礦井安全生產(chǎn)，提高礦井抗災(zāi)能力，根據(jù)煤礦安全規(guī)程第一 百五十九條“生產(chǎn)礦井主要通風機必須裝有反風設(shè)施，并能在10分鐘內(nèi) 改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供給風量不應(yīng) 小于正常供風量的40%。并對井下掘進巷內(nèi)的瓦斯進行排放。因礦井反風 時間較長，存在諸多不確定因素。應(yīng)用在安全安全技術(shù)措施中，為了確保 本次反風演習工作安全有序進行，特組織相關(guān)人員進行安全風險辨識評 估，一、成立安全風險辨識評估小組為了確保安全風險辨識評估等各項工作落實到位，特成立此安全風險辨識評估小組，辦公室設(shè)在通風科。組長：史耀軍（礦總工程師）副組長：宋彥軍（安全副礦長）薛恩義（

2、生產(chǎn)副礦長）車海軍（生產(chǎn)副礦長）張三兒（礦長助理）韓冬冬（通風副總）朱躍根（調(diào)度指揮中心）成員：李年生（安檢科科長）張雪斌（通風科科長）喬建兵（機電科科長）劉柱偉（掘進隊隊長）馬文生（綜采隊隊長）穆生文（地面機電隊隊長）郭彥平（通風隊隊長）張根應(yīng)（井下機電隊隊長）李躍躍（安全監(jiān)控信息中心主任）葛富生（礦山救護隊長）二、職責分工組 長：全面負責本次安全風險專項評估工作，審定辨識的危險源， 組織研究制定安全風險管控措施，并督查管控工作的開展情況，對辨識出 的重大風險由礦長組織制定重大風險工作方案，解決風險管控有關(guān)問題， 組織召開辨識評估專題會議。副組長：協(xié)助組長統(tǒng)籌安排安全風險辨識評估工作，負責安

3、全風險辨 識評估成果的收集，對安全風險辨識評估工作的后續(xù)落實，進行現(xiàn)場跟進。成 員：根據(jù)安排的工作提供給通風科所需的資料，通風科根據(jù)收集 的資料進行安全風險辨識評估，最后做出評估結(jié)論，并制定相應(yīng)的管控措 施進行落實。三、安全風險辨識評估范圍針對礦井反風演習，本次安全風險辨識評估涉及礦井所有區(qū)域。四、通風瓦斯概況1、通風系統(tǒng)我礦現(xiàn)開采8號煤層，8號煤層自燃傾向性為11級自燃，最短發(fā)火期 為89天，煤塵具有爆炸性。礦井通風方式為中央并列式，主、副斜井進風，回風立井回風。通風 方法為機械抽出式。回風立井安裝兩臺FBCDZ-8-Nq27B型同等能力的對旋軸流式風機，配 套使用YBF630S -8型電機

4、，電機功率為2X400KW，電壓等級為10KV，2臺工作，一臺備用。該風機排風量范圍為 618012600m3/min，負壓為 10004000Pa。主通風機房設(shè)有在線監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測風機運行情況， 采用反轉(zhuǎn)電機方式反風。綜采工作面采用U型全負壓獨立通風方式，掘進工作面采用2*45kw 局部通風機壓入式供風。主要通風機和局部通風機均采用雙回路供電，在工業(yè)場地建有35kV 變電站1座，1回路引自大井溝110kV變電站35kV母線段，1回路引自張 家莊110kV變電站35kV母線段，兩回路電源線路一回工作，一回（帶電） 備用，當任一回路發(fā)生故障停止供電時，另一回路能保證礦井全部負荷供 電。2、防

5、滅火系統(tǒng)地面黃泥灌漿站布置在主、副斜井井口中間，安裝有兩臺80NPL50-20 型離心式下液泥漿泵。管路沿主斜井布置到綜采工作面，灌漿主管選用 108X4mm無縫鋼管，支管選用108X4mm無縫鋼管，工作面選用89X 3.5mm無縫鋼管。綜采工作面安裝BH-40/2.5型阻化劑噴射泵，每天通過噴灑阻化劑進 行防滅火。綜采工作面安裝XD-2型凝膠泵，通過輸送凝膠（水+基料+促凝劑） 用于直接滅火和堵漏。在綜采工作面回風順槽布置8芯束管，每隔50m設(shè)置1個采樣器，利 用KYSC-1束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)，抽取采空區(qū)氣體進行色譜分析。3、防塵灑水系統(tǒng)工業(yè)場地建有容量500m3的高位水池，水源取自處理后的礦

6、井水。井下消防用水和防塵用水共用一趟管路，沿主、副斜井分別使用108 X4mm、133X4mm無縫鋼管各引入一趟至井下，沿大巷成枝狀布置，井 下設(shè)有綜合防塵管路和閥門。4、抽采系統(tǒng)地面建立一座瓦斯抽采泵站，站內(nèi)安裝高、低負壓瓦斯抽采系統(tǒng)。低負壓瓦斯抽采系統(tǒng)為兩臺SKA720型水環(huán)式真空泵（一用一備）， 電機功率為450KW，電壓10KV，泵轉(zhuǎn)速210r/min，流量400m3/min。主管采用529X6mm螺旋鋼管，支管選用325X6mm螺旋鋼管，分管采用273X4mm螺旋鋼管。用于綜采工作面臨近層、采空區(qū)的抽采。高負壓瓦斯抽采系統(tǒng)為兩臺SKA500型水環(huán)式真空泵（一用一備）， 電機功率185

7、KW，電壓10KV，泵轉(zhuǎn)速300r/min，流量175m3/min。主管采用325X6mm螺旋鋼管，支管選用273X4mm螺旋鋼管，分 管采用219X4mm螺旋鋼管。用于綜采工作面本煤層預(yù)抽及邊采邊抽。歷年礦井最大絕對瓦斯涌出量為2.18m3/min，最大相對瓦斯涌出量為 1.91m3/t，綜采最大絕對瓦斯涌出量為1.38m3/min，掘進最大絕對瓦斯涌 出量為0.35m3/min8號煤層實測瓦斯含量為1.84-2.12m3/t，瓦斯壓力為 0.16Mpa。正常生產(chǎn)期間，礦井絕對瓦斯涌出量為1.61m3/min;相對瓦斯 涌出量為0.57m3/t;采煤工作面絕對瓦斯涌出量為0.64m3/min

8、；掘進工作 面絕對瓦斯涌出量為0.11m3/min。5、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)我礦使用一套KJ70X型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，各進、回風大巷、主扇風 機房及各種硐室內(nèi)均設(shè)有甲烷傳感器、風速傳感器、負壓傳感器、設(shè)備開 停傳感器、饋電傳感器等。安全監(jiān)控系統(tǒng)能夠24h連續(xù)運行，各種傳感器的數(shù)據(jù)狀態(tài)可及時傳輸 到地面主機，并實現(xiàn)了與集團監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)。系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測監(jiān)控全 部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。五、辨識評估依據(jù)標準1、煤礦安全風險預(yù)控管理體系規(guī)范（AQ/T1093-2011）；2、企業(yè)安全風險管控和隱患排查治理工作指南（晉安辦發(fā)【2018】 68 號）；3、國家煤礦安全監(jiān)察局關(guān)于印發(fā)煤礦

9、安全生產(chǎn)標準化考核定級辦法（試行）和煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法（試行） 的通知（煤安監(jiān)行管【2017】5號）；4、煤礦安全規(guī)程2016版；5、礦井重大危險源評估報告。六、安全風險辨識評估方法作業(yè)條件危險性評價法（LEC）用與系統(tǒng)風險有關(guān)的三種因素指標值 的乘積來評價風險大小，這三種因素分別是：L （事故發(fā)生的可能性，likelihood）；E （人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，exposure）；C （一旦發(fā)生事故可能造成的后果，consequence）。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D （危險性，danger）來評價作業(yè)條件危險性的大小，即：D 二 LX

10、 E X C表1事故發(fā)生的可能性分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能表2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分數(shù)值頻繁程度分數(shù)值頻繁程度風險分級米用風險等級判定（見表4）確定本礦安全風險等級，將安全風險等級從高到低劃分為重大風險，較大風險、一般風險和低風險四個等級，分 別用“紅、橙、黃、藍”四種顏色標注警示。同時，及時關(guān)注風險源的 動態(tài)變化情況，隨時對警示等級進行變更，具體分級情況如下。重大風險（紅色風險）：由礦長組織實施，并根據(jù)措施制定具體的 工作方案，并有人員、技術(shù)資金保障；在劃定的重大安全風險區(qū)域設(shè)

11、定作 業(yè)人員上限；分管礦長為分管負責人，風險點所在區(qū)、隊負責管控措施的 具體實施。較大風險（橙色風險）：由分管副礦長組織實施，風險點所在科隊 負責管控措施的具體實施。一般風險（黃色風險）：由科、隊負責人制定管控措施，并組織實 施。低風險（藍色風險）：由班組長或崗位作業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 進行解決。根據(jù)分級情況決定管控層次，風險越大，管控級別越高；上級負責管控的 風險，下級必須負責管控，并逐級落實具體措施。七、風險辨識根據(jù)經(jīng)驗判斷法重點對本礦反風演習過程中及反風演習后排放瓦斯 的危險因素開展安全風險辨識評估。具體內(nèi)容如下：1、反風操作順序不當可能造成主要通風機不能正常運轉(zhuǎn)，井下處于 無風、微

12、風狀態(tài)，有害氣體不能及時排出，導(dǎo)致瓦斯積聚，可能造成瓦斯 事故；2、反風時，反風設(shè)施及通風設(shè)施不完好或未按措施要求關(guān)閉反向風 門，造成通風系統(tǒng)紊亂；3、反風時，引起巷道中煤塵飛揚，可能造成煤塵爆炸事故；4、反風時，井下各工作地點未撤人可能造成人員窒息事故；5、反風演習結(jié)束后，未進行瓦斯檢查，未逐級送電，可能造成瓦斯 事故。6、80204綜采工作面反風期間，反風風量較小，無法全部排出工作面瓦斯，上隅角可能出現(xiàn)瓦斯積聚，排放瓦斯時，可能發(fā)生瓦斯事故。7、80106運輸順槽掘進工作面反風后停風時間較長，巷道內(nèi)可能積聚 大量瓦斯及有毒有害氣體，排放時，可能引發(fā)瓦斯事故。8、排放瓦斯時，由于警戒不到位人

13、員誤入排放瓦斯流經(jīng)路線區(qū)域，可能造成人員窒息事故。八、安全風險評估結(jié)果序號風險地點辨識對象檢查項目風險類型風險描述風險等級風險評估LECD1地面主通風機設(shè)備管理瓦斯爆炸反風操作順序不當可能造成主要通風 機不能正常運轉(zhuǎn)，井下處于無風、微 風狀態(tài)，有害氣體不能及時排出，導(dǎo) 致瓦斯積聚，可能造成瓦斯事故。較大63152702礦井 反風設(shè)施反風設(shè)施設(shè)施管理瓦斯爆炸反風時，反風設(shè)施及通風設(shè)施不完好 或未按措施要求關(guān)閉反向風門，造成 通風系統(tǒng)紊亂。一般1615903井下所有巷道煤塵巷道沖洗煤塵爆炸反風時，引起巷道中煤塵飛揚，可能 造成煤塵爆炸事故。低167424井下作業(yè)人員撤人情況窒息反風時，井下各工作地

14、點未撤人可能 造成人員窒息事故。一般1615905井下瓦斯瓦斯檢查瓦斯爆炸反風演習結(jié)束后，未進行瓦斯檢查， 未逐級送電，可能造成瓦斯事故。較大6315270680204綜采 工作面瓦斯瓦斯檢查瓦斯爆炸綜采工作面反風期間，反風風量較小， 無法全部排出工作面瓦斯，上隅角可 能出現(xiàn)瓦斯積聚，排放瓦斯時，可能 發(fā)生瓦斯事故。一般161590780106運輸順槽掘進工 作面瓦斯瓦斯檢查瓦斯爆炸掘進工作面反風后停風時間較長，巷 道內(nèi)可能積聚大量瓦斯及有毒有害氣 體，排放時，可能引發(fā)瓦斯事故。一般1615908作業(yè)人員警戒設(shè)置 情況瓦斯爆炸排放瓦斯時，由于警戒不到位人員誤 入排放瓦斯流經(jīng)路線區(qū)域，可能造成

15、人員窒息事故。一般161590本次安全風險專項辨識評估共辨識安全風險點8處，辨識安全風險共3類8項，經(jīng)評估分級，較大風險2項、一般風險4項、低風險1項。九、安全風險管控措施及成果應(yīng)用專項安全風險辨識管控措施及轉(zhuǎn)化應(yīng)用風險類型風險描述安全風險管控措施轉(zhuǎn)化應(yīng)用瓦斯爆炸反風操作順序不當可能造成 主要通風機不能正常運轉(zhuǎn)，井 下處于無風、微風狀態(tài)，有害 氣體不能及時排出，導(dǎo)致瓦斯 積聚，可能造成瓦斯事故1、對主要通風機進行一次全面檢查，檢查、檢修項 目有：電機、風機、配電柜、防爆蓋、引風硐及1#、 2#風機的蝶閥等；2、反風操作時間間隔必須控制在10分鐘內(nèi)；3、對檢查出的問題進行整改，保證主要通風機運行

16、 安全可靠。2020年全礦井反風演習方案瓦斯爆炸反風時，反風設(shè)施及通風設(shè)施 不完好或未按措施要求關(guān)閉 反向風門，造成通風系統(tǒng)紊亂1、反風前，必須對全礦井通風設(shè)施全面檢查、維護 一次；2、對有問題的設(shè)施進行維護，確保安全可靠，保證 每一處風門關(guān)閉可靠、靈活、不漏風；3、對回風立井安全出口風門進行全面檢查、維護。4、反風開始前由對防爆蓋加固、檢修門卡固，防止 反風時風壓變化將設(shè)施頂開。2020年全礦井反風演習方案煤塵爆炸反風時，引起巷道中煤塵飛 揚，可能造成煤塵爆炸事故。1、反風前，檢查各地點的粉塵堆積情況，重點是巷 道死角；2、發(fā)現(xiàn)粉塵堆積，必須及時處理，確保反風演習前 無粉塵堆積，杜絕粉塵飛揚

17、現(xiàn)象；3、反風前，重點加強對電氣設(shè)備檢查，杜絕失爆；4、反風前，必須切斷井下一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè) 備電源；5、井下所有參加反風演習的人員必須佩帶隔離式自 救器。2020年全礦井反風演習方案瓦斯爆炸反風時，井下各工作地點未撤 人可能造成人員窒息事故；1、反風演習期間，各警戒人員設(shè)置好警戒；2、除參與反風演習人員外井下各工作地點人員反風 前必須全部出井，不得進入主斜井、副斜井井口附近；3、反風演習前，井口檢身員清點人員出入井情況、 安全監(jiān)控信息中心值班員在人員定位系統(tǒng)清點人員 定位卡情況，向指揮部匯報。指揮部確認非參與反風 演習人員已全部出井后方可進行反風演習；4、反風演習期間監(jiān)控組檢查井下人員

18、定位情況，發(fā) 現(xiàn)異常立即向指揮部匯報；5、待反風演習結(jié)束，井下各地點通風、瓦斯等恢復(fù) 正常，經(jīng)調(diào)度指揮中心允許后方可入井。2020年全礦井反風演習方案瓦斯爆炸反風演習結(jié)束后，未進行瓦斯 檢查，未逐級送電，可能造成 瓦斯事故。1、反風演習結(jié)束后，瓦斯檢查工及機電部門人員必 須及時進行送電工作。2、送電前，由瓦斯檢查工檢查變電所前后20米風流 中的CH4濃度，當濃度小于0.4%時，各變電所方可送 電。3、掘進工作面局部通風機送電工作，在反風演習全 部結(jié)束后由通風隊負責安排人員檢查瓦斯情況；4、只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中 的CH4濃度不超過0.4%時，方可開啟局部通風機；5、出現(xiàn)瓦

19、斯積聚要由通風隊按照排瓦斯措施執(zhí)行處 理。2020年全礦井反風演習方案瓦斯爆炸綜采工作面反風期間，反風風 量較小，無法全部排出工作面 瓦斯，上隅角可能出現(xiàn)瓦斯積 聚，排放瓦斯時，可能發(fā)生瓦 斯事故。1、排放瓦斯前，凡是通往瓦斯排放回風流的地點， 必須設(shè)置警戒，派專人現(xiàn)場值班，安檢員負責檢查警 戒情況，并撤出礦井其他無關(guān)人員。2、排放瓦斯期間，受排放瓦斯影響地點禁止進行與 排瓦斯無關(guān)的作業(yè)。3、排放瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備，必須指定專人 切斷電源。4、瓦斯排放期間必須有專人負責，設(shè)專職瓦斯檢查 員檢查瓦斯?jié)舛取?、排放時，應(yīng)在全風壓風流混合處懸掛一臺便攜式 瓦檢儀，由瓦檢員在該處檢查瓦斯，只有當該處CH4 濃度不超過1.2%且CO2濃度不超過1.5%時，方可繼 續(xù)排放。6、排放瓦斯采用局部通風機，限制向巷道內(nèi)送入風 量的方法，嚴禁“一風吹”。7、井下電氣操作人員必須培訓(xùn)合格后持證上崗。2020年全礦井反風演習方案瓦斯爆炸掘進工作面反風后停風時間 較長，巷道內(nèi)可能積聚大量瓦 斯及有毒有害氣體，排放時， 可能引發(fā)瓦斯事故。1、放瓦斯前，凡是通往瓦斯排放回風流的地點，必 須