1、PAGE - PAGE 10 -高層建筑預制預應力混凝土疊合板施工技術李有富(江蘇龍坤集團有限公司 225200)摘要：高層建筑采用預制預應力混凝土疊合樓板結構已較多，具有可以節約成本，縮短工期等優點，本文以江蘇省建大廈工程為例對施工技術流程、質量措施、安全措施等進行了敘述，并對疊合板和現澆板從工期、質量、造價方面進行了比較分析。關鍵詞：高層建筑；預制預應力；混凝土樓板；施工技術1、 工程概況江蘇省建大廈工程位于南京市建鄴區云龍山路、規劃三路交叉路口，建設規模為地下一層，地上十五層（地上部分由1#樓和2#樓兩幢主樓組成），總建筑面積為51271.25，其中地上建筑面積41621.39，地上建筑

2、主要為試驗室、科研用房。根據結構設計要求，1#、2#樓8-11層及13層均采用新型疊合板結構，疊合板的使用區域為辦公區，衛生間及室外屋面部分仍采用普通現澆板結構。疊合板厚度為60mm，現澆層厚度為60mm，疊合板鋼筋采用預應力鋼絲強度標準值為fpdk=1570mpa，預應力鋼筋控制值為0.7fpdk，分布鋼筋為冷軋帶肋鋼筋650級，直徑5mm間距125mm。 疊合板的主要參數如下：疊合板的主要長度規格為4430mm、3930mm、3855mm、3780mm、3280mm，主要寬度規格為2500mm、2000mm、1900mm、1600mm、1000mm，單塊最大重量為1.45t。根據現場塔吊的

3、實際布置及起重能力，結構設計已經對1#樓B-C軸/4-6軸區域的疊合板規格進行優化，該區域的疊合板單塊重量不超過0.78t。2 、施工部署2.1熟悉圖紙根據設計圖紙的具體要求和疊合板圖集，確定薄板的型號，規格、現澆混凝土疊合層的混凝土厚度、強度等級和配筋參數。2.2施工準備 施工單位編制施工方案，報送建設單位（監理）進行審批。依據設計圖紙、規范疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝布置圖。確定平面位置、型號、支座擱置長度、薄板支座處支撐架支模位置，臨時支撐位置，以便于預應力薄板安裝。因疊合板在支座上擱置長度較小，為了薄板能承受現澆混凝土疊合層和施工荷載，在板下跨中和緊貼支座部位均應設置由立柱

4、和橫撐等組成的臨時支撐架支模。一般情況下支撐架支模立桿間距1.2米，沿板長度方向支撐間距1.2米，步距1.8米。支承預應力帶肋薄板的橫撐頂面應嚴格抄平，以保證板底平整。支承疊合板的墻和梁標高應為建筑標高。支撐架的立柱必須在一條鉛垂直線上，上下層立柱對齊。安裝疊合板前應認真檢查臨時支撐架支模的支撐系統，檢查梁、墻的標高、軸線，以及支撐架支模的模板頂面標高，并校正支撐架頂面橫撐水平。具體支撐圖如下：圖1 疊合板支撐立面示意圖3、 進場檢查與驗收供應的每一批預制板到貨后，施工單位現就數量及外觀質量確認并簽收，施工單位做好現場材料保護工作，在吊裝前建設單位或監理方組織施工方對預制板進行驗收。疊合結構中

5、預制構件的疊合面應符合設計和規程要求，薄板表面劃痕深度不得小于4mm，一般為4-6mm。預制構件外觀質量、尺寸偏差的處理應按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002相應規定執行。缺棱掉角規定不大于20mm，且不能透底。預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求。疊合板受力鋼筋間距不大于200mm，鋼筋根數按圖紙進行設置，遇洞口或上部有墻體部位進行加強。4 、疊合板的施工流程及控制要點4.1構件堆放構件堆放場地的大小，應滿足施工方案中日最大構件需求量的堆放。堆放構件時應平整堅實，并且有排

6、水措施，使構件與地面之間留有一定空隙。構件底層的擱置木枋應通長設置，最底層木枋不小于100*100通長木枋，其余各擱置2030cm長。板擱置位置在板的吊鉤外側，緊靠吊鉤，擱置木枋應上下對齊，堆放層數視地基情況驗收確定，最高不宜超過12層。梁擱置位置在吊鉤外側，擱置木枋應上下對齊，堆放層數視地基情況驗收確定，最高不得超過3層，墊木位于箍筋加密區外側，上下墊木垂直。4.2工藝流程搭設臨時支撐系統平支撐橫肋梁安裝、就位、調平預應力板安裝支撐調整、安裝板拼縫處鋼筋網片水電預埋綁扎負彎矩鋼筋澆筑節點混凝土澆筑疊合層混凝土養護拆除臨時支撐填補拼縫。4.3 臨時支撐系統采用疊合板的只需在板跨中設置如下支撐，

7、防止下撓：垂直于面板下木枋方向布置，立桿間距15001500，水平桿步距約1800，掃地桿距樓地面200，并按規范要求設置剪力撐。材料：宜優先采用先進的獨立可調頂撐，亦可采用普通鋼管4.8*3.5滿堂腳手架，本工程采用后者，橫肋木枋采用5*10cm木枋或鋼管。4.4 疊合板擱置處梁鋼筋的綁扎預應力疊合板擱置處的梁上層鋼筋的綁扎是疊合板安裝過程中的一個重點，也是一個難點，梁側鋼筋保護層厚度為25，采用預制水泥塊進行控制，梁鋼筋綁扎作為本工程一關鍵工序，施工前在圖紙上標明：鋼筋需全部綁扎的梁，需部分綁扎的梁，以便吊裝時，預應力板胡子筋順利插入，避免二次吊裝。疊合板錨筋應插入架立筋下方，錨固筋長度為

8、15CM,當無法直接插進時，可用撬棍橇起架立筋。確保疊合板擱置于梁側板上，深入梁內距離為15，疊合板吊裝后先擱置一端的側梁架立筋及箍筋正常綁扎，內側架立筋臨時綁扎于外側架立筋下方，箍筋臨時固定。4.5吊裝薄板擱置在預制梁上，擱置點應座漿處理；薄板擱置在現澆梁（疊合層與同時澆筑）時，應采取措施防止漏漿。薄板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞薄板。薄板之間拼縫應嚴密。薄板水電預留洞，可在工廠生產時留設，亦可在現場安裝時后開，但宜用機械開孔，且不宜切斷預應力主筋。對疊合板的安裝質量加強控制，主要控制底板的水平度、平整度。疊合板吊裝時安排專人進行指揮，當疊合板到達樓面高度時，應按圖紙要求調整好板的方向，

9、并按支撐結構上的標志中心線，將板底的一端輕輕放入梁內，然后將高的一端落低后放入梁內，此時應做好板錨固筋與梁鋼筋節點的處理。疊合板就位后，及時檢查板的錨固長度、側邊與梁的距離及板縫的大小，根據設計要求，每端混凝土錨入梁內為15，板側邊與梁模板側邊應在統一平面上，板的接縫采用密拼，經檢查合格后，取下吊鉤。疊合板安裝完成后，采用激光掃平儀對板底的平整度、水平度進行全數檢查，發現不合格點及時調整排架支座至符合要求，并在混凝土澆筑后對板底的指標再進行一次實測。圖2 現場疊合板安裝過程圖3 疊合板安裝后的尺寸復核4.6疊合層混凝土澆筑澆筑疊合層混凝土必須滿足混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20

10、02中規定的要求。澆筑疊合層混凝土前，預制薄板表面必須清掃干凈，并澆水充分濕潤，但不能積水，這是保證疊合層成為整體的關鍵。澆筑疊合層混凝土時，應特別注意用平板振動器振搗密實，以保證與薄板結合成一整體。同時要求布料均勻，布料的堆積高度嚴格按現澆層厚度加施工荷載1000N/m2規定控制；澆筑后，采用覆蓋澆水養護，混凝土成型12小時后開始進行養護，養護時間不得少于7個晝夜。4.7 填補拼縫拼縫內應用鋼絲刷清理干凈。填縫材料可選用摻纖維絲的混合砂漿，亦可使用其他經業主或監理認可的材料。填縫材料應分兩次壓實填平，兩次施工時間間隔不小于6小時。板底批膩子時，在板縫處貼一層10cm寬的纖維網格布等柔性材料。

11、圖4 填補后的板底拼縫5 、疊合板成品保護應盡可能避免或減少薄板到場后的臨時堆放與二次搬運，堆放與堆放場地應嚴格符合規定要求。薄板在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁撞擊。吊裝薄板不得采用兜底多塊吊運。應按預留吊環位置，采用單塊吊的方式。薄板上甩出鋼筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。在疊合板樓蓋的施工過程，不允許將鋼筋、鋼管、扣件以及施工機具集中放置在疊合板上，如有需要臨時放置，應墊放模板或木楞進行保護后，分散放置，且鋼筋、鋼管等重物堆放必須是疊合板的下部設有牢固臨時支撐的部位。不得在薄板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計和圖集要求做相應的加固

12、處理。6、安全文明施工和環保措施作業人員必須正確佩戴安全帽。塔吊司機、塔吊指揮及其他操作人員必須按操作規程執行，嚴禁違規操作。現場吊裝時，應用對講機指揮，塔吊臂下不得站人。高空施工，當風速達10m/s時，吊裝作業應停止。施工過程中，請注意環境的保護，請勿亂扔垃圾。不宜夜間施工，控制噪音污染。7、 應用效果分析本工程施工完畢后，對疊合板和現澆板從工期、質量、造價角度分別進行了對比分析。7.1工期對比分析結果疊合板施工與現澆樓板施工相比，所有施工工序均有明顯的工期優勢，一般可節約工期40%以上。7.2質量對比分析結果疊合板的抗裂性能遠遠優于普通現澆樓板，可有效防止樓板裂縫的產生。7.3造價對比分析

13、結果疊合板采用的高強預應力鋼筋的性能價格比優于現澆樓板使用的普通鋼筋；疊合板結構的預制板可代替現澆板的模板，施工現場不需模板，降低了現場施工成本；板下支撐系統工作量的大大減少，也節約了人力及周轉材料的投入，節約造價10%。8、 結束語在施工過程中，為保證預應力疊合板施工質量，項目部成立質量管理QC小組，加強了對板面拼縫、板與梁模板上擱置面間隙、梁鋼筋綁扎、模板面標高及平整度等方面的安裝質量控制，取得較好的施工質量效果。QC活動成果提高預制預應力混凝土疊合板施工質量已榮獲2012年全國工程建設優秀質量管理小組三等獎。參考文獻1 JGJ224-2010,預制預應力混凝土裝配整體式框架結構技術規程S.北京：中國建筑工業出版社,2010.2趙軍等. HYPERLINK /download/Periodical_shanxjz200820095.aspx o 全文 t _blank HYPERLINK /Periodical_shanxjz200820095.aspx o 文摘 t _blank HYPERLINK /Periodical_shanxjz200820095.aspx t _blank 預應力混凝土疊合板的應用與研究進展J.山西建筑,2008(20) .作者簡介：李有富（1962），男，江蘇江都人，大專，