1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)環(huán) 氧 樹 脂 自 流 平 地 面 施 工 工 藝 一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1主要材料：環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補(bǔ)膩?zhàn)樱盍先缡⑸啊⑹⒎邸－h(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。表1 環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)涂料狀態(tài)均勻無硬塊涂膜外觀平整光滑干燥時(shí)間表干（25）4 h實(shí)干（25）24 h耐磨性(750g/500r），g0.04附 著 力（級）1硬度（擺桿法）0.6對比率0.8

2、7光澤度（）30耐沖擊性40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96h無異常耐堿性（10NaOH）96h無異常耐鹽水性（10NaCl）96h無異常 1.2儲運(yùn)與貯存：密閉儲運(yùn)，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴(yán)禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40時(shí)貯存期為612個(gè)月。2、機(jī)具準(zhǔn)備：2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400轉(zhuǎn)/分鐘）或電動(dòng)攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。2.2施工機(jī)具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時(shí)間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。3、基層處理： 3.1施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C25以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水，干

3、凈、密實(shí)。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實(shí)基面需機(jī)械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1天前以砂漿或膩?zhàn)酉刃泄瓮空剑呋蛲钩鳇c(diǎn)應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。3.2含水率測定含水率的測定有以下幾種方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土

4、過濕，不宜涂裝。2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。3）氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)46.8g/m2。3.3水分的排除混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：1）通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時(shí)生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混

5、凝土上凝結(jié)，故不宜采用。3）降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。3.4基層表面處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1015%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。2）機(jī)械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。

6、3.5經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。表2 合格基層指標(biāo)檢查項(xiàng)目濕度強(qiáng)度平整度PH值表面狀況合格指標(biāo)9%21.0MP2mm/M10無砂無裂無油無坑二、施工方法1、工藝流程： 清理基面涂刷底涂（間隔時(shí)間30分鐘左右）配制自流平漿料澆注刮涂面層專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）自流平面完成2、不同類型地面的涂裝要求：見表3與表4。表3 不同地坪類型的涂裝要求工 序環(huán)氧樹脂薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿防滑地坪底 涂*中 涂*批 補(bǔ)*面 涂*厚 度（mm）0.30.51313施工工期（天）354646養(yǎng) 護(hù) 期（天）71010應(yīng) 用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、耐磨、防滑表4 不同涂層

7、的工藝要求涂 層材 料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備 注底 涂環(huán)氧樹脂地流平涂料1015（m2/Kg）輥涂或刷涂5小時(shí)添加4060的水混勻即可使用中 涂環(huán)氧樹脂地流平涂料、石英砂12（m2.mm/Kg）刮涂6小時(shí)與1.52倍的石英砂混勻，加水調(diào)節(jié)施工粘度，每層的厚度2H，設(shè)計(jì)有規(guī)定的以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。1.6實(shí)測項(xiàng)目見表6表6 環(huán)氧樹脂自流平地面的實(shí)測技術(shù)指標(biāo)測試項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)流平直徑(mm）180初凝時(shí)間(min）301D抗壓強(qiáng)度(MPa）87D抗壓強(qiáng)度(MPa）1228D抗壓強(qiáng)度(MPa）161D抗折強(qiáng)度(MPa）27D抗折強(qiáng)度(MPa）328D抗折強(qiáng)度(MPa）67D粘結(jié)拉伸強(qiáng)度(MPa）0.528D

8、粘結(jié)拉伸強(qiáng)度(MPa）0.7收縮率(%）02、一般項(xiàng)目2.1飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應(yīng)達(dá)到95%，一個(gè)比較快捷的目視方法是，在開燈情況下，若飽滿度比較好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發(fā)生走形現(xiàn)象；而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像則會模糊、變形。2.2環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6規(guī)定.表6 環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目用做基層用做面層檢驗(yàn)方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2抹刀痕跡與涂抹接頭不允許不允許3凸起、剝離、凹陷、裂縫不允許不允許4針孔、環(huán)形山孔允許輕微少量不允許5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）1拉5m線，不足5m拉通線，

9、鋼尺檢查四、環(huán)氧樹脂地坪施工中常見問題及對策缺陷狀況原因外理對策涂膜施工面問題1. 凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑25mm到3050mm不同程度的凸起2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離 基層與涂膜界面的剝離3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態(tài) 基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象1. 因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前）2. 涂膜的抗張強(qiáng)度大大超過基層強(qiáng)度 底涂與基層的附著力差 涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過相當(dāng)長時(shí)間3. 材料的顏基比偏差較大 基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動(dòng);另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼1.

10、 有問題的部份進(jìn)行小修補(bǔ)2. 表面打磨一層后會面重涂3. 把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工缺陷狀況原因外理對策涂膜均一性問題1. 固化過慢:環(huán)氧樹脂樹脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同時(shí),過長的固化時(shí)間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進(jìn)程2. 可使用時(shí)間變短3. 固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜4. 固化不良:整個(gè)硬化狀態(tài)差,重物或人員走動(dòng)有壓痕5. 表面發(fā)粘:初凝時(shí),表面發(fā)粘6. 表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧7. 不固化1. 樹脂材料在氣溫降低到10左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場加

11、溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應(yīng)熱,結(jié)果固化變快,可使用時(shí)間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風(fēng)差,可使用時(shí)間越短3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良4. 施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符5. 整個(gè)涂料的攪拌不充分,造成未反應(yīng)的成分在表面下游離6. 施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺 析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面7. 固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯(cuò)1. 施工環(huán)境溫度:1525,現(xiàn)場不要隨意加溶劑2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,應(yīng)及時(shí)流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被

12、冷卻,可使用的時(shí)間關(guān)鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴(yán)格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量3. 攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)4. 采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度5. 跟3相同6. 在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結(jié)露.施工前應(yīng)打開窗盡量減少室溫地面的溫差7. 加強(qiáng)管理,對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),及時(shí)發(fā)出問題,解決問題.缺陷狀況原因外理對策涂膜施工面問題1. 針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)2. 環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔3. 凹陷:施工面上出現(xiàn)圓形凹窩的狀1. 固化劑與主料混合時(shí),因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散

13、,基層面留下痕跡而成為針孔2. 一則基層面的密實(shí)性不均一;二則填料分散不足3. 涂料表面張力不均一,局部呈現(xiàn)規(guī)則性1. 把空氣粒子(氣泡）用抹子一邊一邊抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲）同時(shí)，每一次涂抹量不超過2mm厚度2. 主要原因在于填料分散不足，嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時(shí)防止任何水分接觸材料(未固化前）缺陷狀況原因外理對策涂膜均一性問題1. 抹刀痕跡：用抹和抹時(shí)，在表面硬化后留下痕跡2. 涂抹接頭：在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性3. 顏色不勻：加工面顏色有濃淡1. 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練2. 接頭處兩邊的材料初凝

14、時(shí)間相差較大或施工員不熟練3. 顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好1、2.檢查顏料、填料、樹脂的配登太態(tài)和粘度，特別要注意粘性 牛頓粘性：伸展性好的稠狀液-流平性好 非牛頓粘性：油茶狀粘性-易出現(xiàn)抹痕 但對合格的地面涂料材料，施工技術(shù)的熟練程度對抹痕影響極大3. 盡量選擇性抽接的的顏、涂料，控制研磨細(xì)度除上述幾類現(xiàn)象要注意外，使用過程中，環(huán)氧樹脂地坪涂膜的其它變化也要引起足夠重視。 (1） 變色 陽光曬得特別嚴(yán)重的地方易泛黃。 (2） 磨損 經(jīng)常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生。 (3） 刮痕 意外銳物劃過的傷口(可修復(fù)，但有痕跡），劃痕太深應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則影響其周圍涂膜的附著力。 (4） 軟化 經(jīng)常有開