1、附：1、施工平面布置圖2、施工進度計劃第一章：編制依據第一節：編制說明我公司屬國家建筑安裝工程施工總承包一級企業， 具有獨立承擔大中型工業與民用建筑、安裝工程施工、各類鋼結構制作安裝、還有各種廠房、 庫房等綜合施工能力。 公司先后承擔陜西三森家具匯展中心（建筑面積12 萬平方米） 、西安高科塑業有限公司鋼結構廠房（建筑面積 2232 平方米） 、 臺州市吉利集團汽車總裝車間 （建筑面積12000平方米）等多項工程，具有豐富的類似工程施工經驗，培養出一批施工技術過硬的施工隊伍。編制本施工組織設計的指導思想是以質量為中心， 確保環境、 職業健 康 安 全 目 標 的 實 現 ， 全 面貫徹 實 施

2、 GB/T19001-2000 及 GB/T28001-2001 管理標準，建立健全工程項目管理體系，編制項目管理目標與指標，確保工程有序運行。本工程一旦我公司中標，我們將選配高素質的項目經理、 項目技術負責人和工程技術管理人員， 積極推廣新技術、新工藝、新材料的應用，科學管理、精心組織，以求優質、安全、高效地完成本項目的全部施工任務，為業主提供優質的產品和優良的服務。,合針對本工程設計特點，本施工組織設計這種從人員、機械設備、 施工技術、施工管理、安全達標、文明工地創建等方面進行部署理組織，精心管理，確保質量、工期目標的實現。第二節：編制依據這次有幸參加高壓電氣有限公司一期工程廠鋼結構工程的

3、投標 工作，在此我們向建設單位表示衷心感謝。 我們在認真閱讀招標文件 及施工圖的基礎上，編制了本施工組織設計。1、編制目的本施工組織設計是此次投標文件之一， 它體現了我們對本工程的 總體施工構思與設想，是對工程質量、工期等方面進行程序化管理的 綱領性文件，用以指導該工程的施工和管理，確保安全、優質、高效、 文明地完成該工程的建設任務。本工程若中標，我司將根據現場實際 情況，另行編制更加詳細的施工方案，使該施工組織設計能更加趨于 完善，更加系統化地滿足工程施工需要。2、編制依據招標文件：建設單位發布的招標文件及施工圖紙。工程采用的主要規范、規程。主要規范、規程一覽表序號類別規范、規程名稱編 號1

4、國家工程測量規范GB50026- 932國家砌體工程施工質量驗收規范GB50203- 20023國家屋面工程質里驗收規氾GB5020 20024國家建筑地囿，程施工質量驗收規范GB50209- 20025國家建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB5021O- 20016國家建設工程施工現場供用電安全規范GB50194- 937國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20018國家鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20029國家鋼結構高強螺栓連接的施工及驗收規范JGJ82-9110國家冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-200211行業門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS10

5、2-200212行業壓型金屬板設計施工規程YBJ216-8813國家通風與空調工程工程施工驗收規范GB50243-200214國家機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231 9815國家現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236- 9816行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-200117行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 809118行業施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46 8819行業建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001工程采用的主要標準主要標準一覽表序號類別標準名稱編 號1國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300- 20012國家鋼

6、結構檢驗評定標準GBJ 107873行業建筑施工安全檢查評分標準JGJ 5988其他文件其它文件一覽表序號類別名稱1企業企業施工工藝標準2國家建筑工程施工現場管理規定第二章：工程概況第一節：工程總體概況1、工程名稱：2、設計單位：、建設單位：4、投標范圍：罐體、噴漆廠房及廠房公用系統、車間附房、罐體部分設備基礎及公用等。5、建筑面積： 43000 平方米（以施工設計圖紙為準）6、質量標準：符合國家GB50300-2001各項建筑工程質量統驗收標準合格等級；7、建設地點：、工期要求：、資金來源：企業自籌、結構形式：鋼結構11、結構要求：第二節： 施工特點與難點1、本工程工期緊，鋼結構制安量大，所

7、有鋼構件均為焊接型，一次性投入人力、物力、機械設備與資金較多，合理的組織鋼構加工廠按期限提供合格的成品是本工程的關鍵。2、建筑物占地面積大，施工及結構用材水平運輸距離長，因此，合理選用材料水平運輸機械， 組織好場內材料運輸路線， 可大大提高施工效率。3、各種鋼構件安裝標高要求高，各類安裝構件品種多，立體布置縱橫交錯。因此，施工時，要嚴格控制各種構件的安裝標高，組織好各種構件的安裝順序， 確保鋼構安裝的施工質量。 組織好各工種的流水施工，確保施工快、好、省、順利完成是關鍵。第三章：施工部署及總平面布置第一節：施工部署針對本工程工期緊， 工程量大等特點， 特制定以下切實可行的施工部署。第二節：施工

8、布署原則在施工過程中，合理的布置施工場地，根據工期、質量、文明施工的要求， 加強施工過程中的動態管理， 合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序之間的工程質量前提下，立足搶時間、爭速度，科學地組織交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調度命令，嚴格控制關鍵工序施工工期， 確保按期、 優質、 高效地完成工程施工任務。本工程擬采取先下后上， 先結構后裝飾的方法。 根據本工程的特點把罐體分廠及涂裝分廠分四個施工階段： 鋼結構制作階段； 主體鋼結構安裝施工階段；屋面施工階段；墻面系統安裝（包括塑鋼窗）工程施工階段。 因此本工程的施工需要精心安排施工流水節拍， 注意控制施工節點，合理分配勞動力，避免窩工

9、，怠工現象產生。第三節：施工總順序及施工段的劃分按工程實際情況劃分為三個施工段，罐體分廠。A -軸為一個施 工段I, Q-軸為一個施工段n ,涂裝分廠為一個施工段田，各段 施工工藝基本相同。總體部署按“先制作后安裝，先主體后裝修”的原則，以施工段為單位組織同時施工。由于工期緊張，工作量又大，所以在土建單位基礎施工時， 就進行鋼結構的制作， 附房框架結構同主體鋼構安裝同時施工，設備基礎與樓地面待主體結構完成后施工，這樣可確保整體廠房主要工序工期不影響。 主體結構施工， 按施工段為單位組織同時施工， 根據實際情況， 應組織好進行分段驗收和做好屋面、墻體立體交叉作業的安全隔離措施。第四節：施工組織協

10、調工程施工過程是通過業主、設計、監理、施工單位、供應商等多家合作完成的，如何協調組織各方的工作和管理，是能否實現工期、質量、 安全、 降低成本的關鍵之一。 因此， 為了保證這些目標的實出，制定以下制度，以確保將各方的工作組織協調好。1、制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前， 項目經理部的人員核對圖紙， 參加由業主組織的圖紙會審、圖紙交底會， 會中確定的內容形成施工文件，確保工程順利開始。2、建立周例會制度在每周的固定時間召開由監理主持， 業主、 施工方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況， 解決存在的問題。 若遇到急需解決的事情，可以立即找業主、設計、監理商討解決。3、制定專題討

11、論會議制度遇到較大問題時，業主、設計、監理、施工單位聚到一起，商討解決，專題討論會不定時召開。4、制定考察制度我公司是ISO9002體系認證企業，根據ISO9002體系管理要求，項目的勞務分承包方， 材料供應方均要通過三家以上單位的綜合考評確定，因此，制定考察制度，對主要分承包方、分供方進行考察，通過綜合評比，最終選定合格、滿意的分承包、分供方。第五章：勞動力安排計劃第一節：勞動力管理根據工程施工項目內容和施工工期要求，項目編制勞動力計劃，組織施工隊伍進入現場施工， 施工中根據工程需要陸續進入， 進廠人員受經理部統一管理，統一指揮。1、參加施工人員首選在類似工程中取得信譽好的整建制勞動隊伍參加

12、，勞動力實行專業化組織管理，按專業從事本專業工作，提高操作熟練程度和生產率以確保工程質量和進度。2、勞務人員培訓勞務人員進廠之前要證件齊全，并辦理好相關手續.入場后首先進行相關的安全生產培訓，合格后方準參加施工。各專業施工前由專業工長、技術員進行技術交底，質量、安全交底。特殊工種必須持證上崗且證件必須在有效期內。第二節：勞動力進廠計劃若有幸我方中標，我方管理人員做到“今天通知，今天進場”，立即進行施工準備工作。經理部管理人員8名，見項目管理體系圖，施工現場高峰期人數217人，勞動力計劃見下表。計劃安排四個施工作業隊及鋼構加工廠， 其中專設三個吊裝作業隊分別負責三個施工段的結構吊裝及屋面、圍護結

13、構、雨排水管安裝施工，一個鋼彩板加工作業隊負責全部鋼彩板的加工、 安裝， 各施工隊伍按總工期安排陸續進入施工現場現場勞動力計劃一覽表勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況彩板加工階段鋼構加工階段吊裝階段架子工12起重工46電焊工306電工23鉗工120挪工1430測量工6吊車司機3彩板安裝工12彩板加工18除銹刷油163普工41018第六章：施工總平面布置第一節：施工平面布置原則1、施工現場條件：業主完成建設場地的“三通一平”工作。業主給定的本工程施工場地為本項目所處區域。施工水源、電源已由業主接入施工現場。乙方接表進行分管、線布置。2、施工總平面布置原則盡量減少施工用地，使平面布

14、置緊湊合理。合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。施工區域的劃分和場地的確定， 應符合施工流程要求， 盡量減少專業工種和各工程之間的干擾。各種生產生活設施應便于工人的生產和生活。滿足安全防火、勞動保護的要求。第二節：施工設施布置1、在土建工程基礎交付后進入現場，因此大臨布置只能提出占地面積，由業主進行協調， 但彩板加工場地必須放于裝卸區，以便工程施工，鋼結構全部運至吊裝點，放置于施工段內，因此要求土建交付后周圍道路通暢。 具體設施占地面積如下， 要求布置見施工平面布置圖（見附圖）。現場場地平整、夯實，地面高出其他地方 50cm左右，以防 積水。鋼構件中的柱子、梁等構件按編號采取就近放置

15、，以利于安 裝。鋼板、彩板放置在軋機附近，以利于現場軋制和安裝。現場的電線、電纜等須妥善處理、保護，以防止被破壞和發 生安全事故。臨時用地表序號名稱2 面積（m）備注1生 產 區機具房、材料庫房402彩板生產區4003mx 30m設備加工區， 2 堆放場地：210m4辦公區辦公室50單層活動彩板房5生活區職，宿舍450二層鋼彩板房三棟6食堂50第七章：施工準備1、技術準備項目管理部：熟悉設計圖紙并進行圖紙會審，了解建筑物的結構、 工藝布置及其他工種相互間的配合關系， 編制施工方案，向操作人員 進行技術交底，并作好記錄；加工廠、設計分院：選派技術員做好圖 紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術交底；

16、2、人員準備加工廠： 開工前公司將作好人力配備計劃， 精心挑選各種技術管理及操作人員。 工程的鋼構件約 多噸。 公司將安排四條生產線同時加工并實行四班三運轉；以生產安全部為生產指揮中心, 協調構件的加工、運輸, 及人員的組織調配，擬投入人員 人。項目管理部： 精選項目管理部， 組建以項目經理為核心的工程施工隊伍 , 實行項目經理負責制。3、材料、設備準備項目管理部編制構件(按區域順序、供需日期、類別、數量)需求計劃，以此指導加工廠進行構件加工；維護系統，根據設計及甲方要求，結合具體施工安排，組織屋面板、采光板、通風器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機械的調配等準備工作同步進行。對于外購

17、材料、 首先依據圖紙, 在監理和甲方共同認可后 , 方可實施采購。4、工程施工前現場準備做好現場臨時設施的搭建及確定現場材料堆放區及進場路線； 積極與甲方、設計單位、監理單位溝通，適時提供工程所需資料。構件運輸準備本工程鋼構件為加工廠廠內制作，廠外安裝，鋼構件制作必須詳細區分各安裝單元構件并進行嚴格的編號，制作完工后根據( GB50205-2001) 驗收簽發構件合格證。 并按構件進場計劃順序排好發貨順序。鋼結構運往現場前，應聯系好各種運輸車輛并準備好墊木等材料，確保構件在運輸過程中不變形、無劃痕、無油漆脫落現象。散件要裝箱，隨柱梁一起配套發送、不能缺件。資金準備充足的資金準備，保證各條生條線

18、持續快速均衡完成該工程鋼構件的生產任務。做好采購物資：高強螺栓、彩鋼板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。文明施工、臨時設施、安全設施、水電對接等工程前期工作對資金的供應。工程施工人員工資及生活費、加班費、各種措施激勵獎金等的準備。大型機械設備包括吊車、軋機等以及架桿架板需用的資金。第八章：主要施工方案第一節：主要施工方案選擇按照科學的施工順序和施工方法， 結合本工程的施工特點， 編制科學規范的施工網絡計劃。施工分為四個階段，即：鋼結構制作、鋼結構安裝、屋面系統安裝、墻面系統安裝（包括塑鋼窗）。1、鋼結構加工由于鋼柱、 鋼桁架、 鋼梁的鋼結構制作量很大， 需進行廠外加工，應提前和鋼結構加工廠取得內部

19、聯系， 提供鋼結構所用材料， 進行提前加工制作。彩鋼板采用現場加工安裝。2、鋼結構吊裝鋼支架制作采用工廠加工，現場拼裝，吊裝采用汽車吊進行吊裝, 吊車選用25T、16T汽車進行吊裝，12T汽車吊配合。第二節：鋼構件制作1、鋼結構制作工藝流程鋼材、連接材料、焊接材料1技術交底一v . MT . ZM. MT-. MT . MT-*Vrv- -v-Wi刖 期 準 備 工 作*材料準備*施工準備施工機具*焊工考試一*焊接材料烘焙*鋼材除銹一平臺一量具校驗*電源一k安全防護放樣號料切割邊緣加工矯正與成型制孔組裝連接鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221-95)一焊接一普通螺栓連接一高強度螺栓連接釧

20、接*竣工圖及設計變更文件鋼材合格證或試驗報告調整測量記錄一焊件(試件)試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結構驗收記錄2、構件加工程序：以項目管理部編制的構件進場順序為依據，。本工程鋼結構加工順序：立柱 - 主梁 - 系桿、支撐檁條、輔鋼構。3、進度要求：要求在合同簽定后立即開始構件生產，保證在基礎施工過程中構件加工基本完成， 具備開工條件后， 構件立即運至現場。4、工藝要求焊接工藝規程： 焊工參加該工程的焊工應持有行業指定部門頒發的焊工合格證書。嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作， 并得到甲方及監理方的認可。重要結構裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行

21、操作。持證焊工無論其原因如何， 如中斷焊接工作連續時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。焊工考核管理由生產安全部負責。 焊接工藝方法及焊接設備鋼結構工程焊接主要采用全自動焊接線焊接工藝方法。為保證鋼結構工程具有優良的焊接質量， 工程施工使用的主要焊接設備有：交流弧焊焊機，CO甌體保護焊機和自動埋弧焊機，焊 接材料烘焙設備及焊條保溫筒。鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q235-R鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管 理，執行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構件所采用的鋼材、連 接材料和涂裝材料等， 除應具有出廠質量證明外， 還應進行必要的檢驗，以確認其材質符合要求

22、。并嚴格做到以下幾點： 焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求，并選用本鋼結構工程技術規范指定的焊接材料。 本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后， 由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗， 合格 后方可使用。 焊接材料的貯存、 運輸、 焊前處理 （烘干、 焊絲油銹處理等） ， 烘焙和領用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規格、廠檢號或生產廠批號等 （若焊材本身的標識可滿足正常的話， 則可免做此工作） 。 焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結果的要求。 焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致， 本鋼結

23、構工程施焊擬定采用的焊接材料為：采用自動焊或半自動焊：Q23睬用H08破H08國焊絲配合中鎰型 或高鎰型焊劑、焊接Q34郛時，可采用H08域H08國焊絲配合高猛型 焊劑，焊絲應配合焊接用鋼絲的規定；焊劑應符合現行有關邊混 的規定。采用手工焊接：當焊接Q34廓時，宜采用E501慳焊條：當焊接Q23郛時，宜采 用E431域E431慳焊條。焊接母材為Q34郛的其它鋼結構本件時，宜采用E5001-E5014a 焊條，焊接母材為Q23建岡的其它結構構件時宜采用E4301-E431理焊 條， 其具體型號由施工單位根據結構件的重要程度具體匹配。 從烘箱 和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘

24、箱重 新烘焙，重復烘焙次數不允許超過兩次。關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發放等規定按公司有關的接材料管理方法和發放條例執行。焊接施工要求 定位焊裝配精度、質量符合圖紙和技術規范的要求才允許定位焊。若焊縫施焊要求預熱時， 則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊。定位焊完畢后若產生裂紋， 分析產生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。 焊接環境本鋼結構工程的焊接在車間進行。對焊工的要求1）施焊時嚴格控制線能量（W 45KJ/CM和最高層間溫度 G 350）。焊工應按照工藝規程中所指定的焊接參數， 焊接施焊方向， 焊接順序等進行施焊。 應嚴格按照施工圖紙上

25、所規定的焊角高度進行焊 接，原則上要求對稱同時進行。焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材， 必須在其它鋼材或在焊縫中進行。施焊注意焊道的起點、 終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷， 多層多道焊時焊接接頭錯開。焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。焊縫表面質量1)對接焊縫的余高度為2-3mm必要時用砂輪磨光機磨平。焊縫要求與母材表面勻順過度， 同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。4)主要對焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。焊接檢驗和返修本鋼結構工程無損探傷由質

26、監部門的專職人員擔任， 且必須經崗位培訓， 考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、 檢測。 焊接檢驗主要包括如下幾個方面：母材的焊接材料焊接設備、儀表、工裝設備焊接接口、接頭裝配及清理焊工資格焊接環境條件現場焊執著參數，次序以及現場施焊情況焊縫外觀和尺寸測量焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質量要求符合GB10854鋼結構24小時之后進行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按 GB1345鋼焊縫手工 超聲波探傷方法和探傷結果分級規定施工。焊接返修焊縫無損探傷發現超標缺陷時，對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施， 焊縫的返修措施

27、要得到焊接技術人員同意， 返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同， 返修次數原則上不能超過兩次， 超 次返修需要經焊接工程師批準。返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求返修。待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1： 5的坡度。焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。焊縫質量檢驗要求 對接焊縫為一級焊縫， 焊縫焊好24小時后進行100的超聲波無損探傷，評定等級二級。 支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。腹桿、 壓桿焊縫為二級焊縫， 焊好后24小時進行20抽檢做超聲波探傷，評定等級三級。焊接工藝評定方案焊接工藝評定根據GB5020

28、5-2001鋼結構工程施工及驗收規范規定、JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程、施工圖技術要求進行。 焊接工藝評定之前應根據鋼結構工程節點形式提出相應的焊接工藝評定指導書， 用來指導焊接工藝評定試驗 （已做過的焊接工藝評定試驗，經工程監理確認后方可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經多次檢驗或試驗評定合格后， 由公司檢測中心根據試驗結果出具焊拼工藝評定報告。焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據 JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程中的內容， 并結合產品的結構特點。節點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。 焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。 施工單位根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書。 本公司

29、以往已做過的焊接工藝評定，能滿足本工程的所有節點形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程所做的焊接工藝評定報告， 將由主管焊接工程師提出清單給業主代表及工 程監理認可。5、鋼構件的制作工序號料 根據施工詳圖以1: 1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長， 號料時還要考慮焊接及切割余量，半自動切割余量為3-4mm 號料過程中發現原料有質量問題，則需要另行調換或與技術 部門及時聯系，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，可先矯正平直，再號料。下料下料用氧-乙快全自動數控切割機切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不 得有裂紋，應清除切口

30、處的毛刺或熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差見F表。氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差寬度、長度3割紋深度0.2切割平向度0.056且不大于2 局部割口深度1。5.3矯形拼接好的鋼板對變形嚴重部位進行矯形， 采用火焰調正，加熱溫 度宜控制在900c以內，在溫度下降到700c時應結束矯形，矯正后的 鋼材表面不應有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于 0.5mm局部 平面為1.5mm/m鋼板矯正后的允許偏差（mm項目允許偏差鋼板的局部平面度t 141.0型鋼轉曲矢圖1/1000且不應小于5.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的

31、垂直度b/100且不大于2.0邊緣加工的允許偏差（mm項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度b/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角6加，向垂直度0.025t, 且不大于0.5加，向表面粗糙度5.4制孔 本工程有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺 栓孔應采用鉆成孔。 楝條等結構上的孔采用沖孔。 地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當孔徑超過 50mrW可用火 焰割孔。高強螺栓孔的允許偏差（mm項目允許偏差（mrm直徑+ 1.0 0圓度2.0垂直度0.3t 且不2.0螺栓孔孔距的允許偏差（mm項目允許偏差（mrm3000同一組內任總兩孔|可距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.0

32、2.53.05.5組立生產線自動組立焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對稱焊縫， 采用自動焊焊接，先焊1號 角縫的第一遍，再焊對側2號角焊縫的兩遍，然后在焊1號角縫的第 二遍，對3、4號角焊縫采用同樣的方法進行焊接，第一遍工藝規范參 數為I=350A, U= 36V, V= 20m/h;第二遍工藝規范 參數為I=550A, U= 38V, V= 18m/h。矯直矯直采用阻力Hffl鋼矯直機一次矯直成型。質量檢查 外觀：用焊口檢測尺進行檢查，表面尺寸外觀缺陷應符合鋼 結構施工及驗收規范的要求。焊接型鋼的允許偏差在允許范圍內。 組合構件的允許偏差在允許范圍內。 焊接實腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內。5.

33、8 鋼結構除銹涂裝本工程所有鋼構件采用全自動拋丸除銹機除銹。 拋丸除銹后立即進行兩道底漆噴涂防銹， 噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。 確保防腐保修期限15年以上。涂裝的工藝應按照作業指導書和相應品種的油漆的使用說明書進行作業， 涂裝時的環境測試和濕度由溫濕度計控制， 涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制， 底漆應留出組裝焊接位置。第三節：鋼構件拼裝與成品的堆放運輸1、工廠拼裝和連接把制備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元， 安裝成構件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經檢驗合格方可覆蓋；當復雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和

34、施焊。布置拼裝胎具時， 其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具做出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批量進行裝配工作。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號， 寫明圖號、 構件號和件數，以便查找。1.1 實腹工字形鋼梁（柱）的拼裝： 腹板應先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙； 翼緣板進行反變形，裝配時保持X1=%2。翼緣板與腹板的中心偏移w 2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位50mm以內先行清除污、 銹等雜質。點焊距離w 200mm雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫的2/3 ,且不應大于8mm焊縫長度不宜小于25mm 根據設計規范規定，實腹工字形

35、鋼梁跨度超過24m時才起拱，小于 24m 時，為防止下撓最好先焊下翼緣的主縫和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。 對于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時翼緣與角鋼夾在一起同時加工使之等長。 用自動焊施焊時，在主縫兩端都應當點焊引弧板，引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異， 一般寬度為60-100mm， 長度為0-100mm。2、成品矯正、鉆孔和檢驗使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構件端部的銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節點構造復雜的構件，在工廠進行節點試裝或整體試裝。構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、 凹坑應予補焊并打磨平

36、整。對臨時支撐、夾具應予割除。3、表面處理、涂裝、堆放和裝運構件除銹：機械拋射除銹，除銹等級達到 Sa2.5 級。防腐涂裝： 構件涂裝必須在焊接質量檢驗合格后方可進行，涂裝前應將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。 涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在 5-35 之間， 相對濕度應符合規范規定， 構件表面結露時不宜作業，涂裝后4 小時內嚴防雨淋。 安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應涂刷。成品堆放：成品驗收后， 在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。 成品堆放應防止失散和變形。堆放時注意以下事項： 堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。 側向剛

37、度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。 大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。 同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便發運。鋼結構包裝鋼結構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙， 或用塑料布包裹，螺孔應用木楔塞住。 細長的構件可打捆發運，一般用小梢鋼在外側用長螺栓夾緊， 其空隙處填以木條。 有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。 較小零件應裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝， 否則應考慮防水措施。 包裝和捆扎均應注意密實、緊湊，以減少運輸時的失散、變 形。包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。包裝應符

38、合運輸的有關規定。填寫包裝清單、核實數量。鋼結構發運公路運輸裝運的高度極限為4.5m,如需通過遂道時，高度極限應 為4m構件長出車身不得超過2m第四節：鋼構件安裝1、鋼構件安裝工藝流程L施工方案 Lv.aiv kJbv jsVc . jar mt-. uar. ab- aw ar mb._*鋼結構零、部件，附件和配件前 *材料準備安裝機具期、施工條件基礎與支承面驗收合格測量放線L構件驗收，并做安裝標志清理作業面施工結構構件就位*校正一臨時固定-1t校正*固定圍護結構它裝驗收,鋼材及零、部件合格證:試件檢測報告，評定 標準連接材料合格證一 構件檢測報告、焊接試件和混凝土* 測量記錄*吊裝記錄*

39、質量評定 唆工圖鋼結構T程質量榆躲(GB50221-95)2、安裝進度計劃：按照施工部署，完成當班施工進度，如遇特殊 情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調整施工進度計劃，保 證按時完成3、鋼柱安裝工藝要求安裝前應對基礎軸線和標高，預埋螺栓位置、預埋件與混凝 土粘貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：基礎硅強度達到設計要求；基礎的軸線標志和標高基準點準確、 齊全。對超出規定偏差預埋螺栓，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。綁扎方法采用一點綁扎，綁扎點應在重心的

40、上方，要采取防止吊索滑動措施。 綁扎吊點處柱子的懸出部位如翼緣板等， 需用硬木支撐， 以防變形， 棱角處必須用膠皮、 短方木將吊索與構件棱角隔開，以免損壞棱角。柱安裝前須將鋼柱的定位方式標出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。安裝時，以鋼柱設計標高為依據，按鋼柱的實際尺寸和柱基頂面標高施工的偏差。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40cm 時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓，緩慢落鉤、定位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎的定位線對齊，經過初步校正，待垂直偏差在20mmz內，將螺栓擰緊時固定，即可脫鉤。鋼柱校正：垂直度用經緯儀或吊線墜檢驗，位移校正時可用千斤頂頂正，標高校正時通過調整底螺母實現

41、。柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動。鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩定體系。當鋼柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進行柱腳二次灌漿。鋼結構安裝允許偏差地腳螺栓（錨栓）的允許偏差及檢驗方法項次項目允須偏差（mm）檢驗方法1地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長度+20.0 0螺紋長度+20.002預留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查鋼柱安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mrm檢驗方法1柱腳地座中心線對定位軸線的偏移5.0用鋼尺檢查2柱基準點標高+5.0-8.0用水準儀檢查3撓曲矢局H/100015.0用鋼尺檢查4柱軸線垂直度H

42、10H/100025.0注：H為柱全高4、屋面梁安裝工藝要求屋面梁采用兩點綁扎法吊裝，吊點應在屋面梁的中心線上,并在屋面梁兩端綁扎溜繩。當梁吊至柱頂以上時，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以 使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車對準預 留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定。屋面梁臨時固定，每個節點螺栓穿入數量不少于安裝孔數的1/3,且至少穿入兩個臨時螺栓；端板接觸要緊密，其接觸面積應不小于承壓面積的70%邊緣最大間隙不應大于0.8mm較大縫隙應用鋼 板墊實。支撐系統，每吊裝一根屋面梁經校正后，隨即將與前一根屋 面梁間的支撐系統吊裝上，每一節的鋼構件經校正、檢查合格后，用

43、高強螺栓進行最后固定。同時進行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。梁柱經校正 后，即可安裝各類支撐及楝條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序號項目標準1梁兩端頂面圖差L/100 且0 10mm2主梁與梁向高差 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000 且0 10.0mm高強度螺栓的連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦 面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格 和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行 敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。從構件組裝到螺栓擰緊，一般要

44、經過一段時間，為防止高強 度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化, 高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中央按順序向下受約束的邊緣施擰。 為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力， 應在當天終擰完畢， 為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別， 其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后要進行扭矩校正。 其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強

45、度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外要進行扭矩抽查， 如果發現欠擰漏擰者， 要及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓要及時更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050 ,再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。第五節：屋面系統安裝1、屋面系統安裝工藝流程：天溝板、楝條安裝一拉條、襯管安裝一屋面內板安裝一保溫棉安 裝一屋面外板、采光板安裝一包邊包角、通風器安裝。2、工藝要求材料進場，廠商附原廠出廠材質檢驗

46、證明。檢驗成型材板及檁條的規格、尺寸、厚度。檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。材料進場時，堆放在指定之區域，材料有適當的包裝，以免損毀。3、吊運材料進場設置指定地點前，進行分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。地面堆放材料時， 為保持干燥鋪設枕木 （枕木高 6公分以上） ，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要點吊放材料前，須先設置擋板防止材料滑落。材料吊運至屋架時，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶， 以防止滑落。 （每捆重不得大于 2噸） 。保持平穩緩緩吊升， 吊車作業范圍內， 非

47、吊裝人員不得靠近。吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上。5、楝條安裝整平：安裝前對楝條支承進行檢測和整平， 對楝條逐根復查其平整度，安裝的楝條間高差控制在士 5m布圍內。彈線：楝條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點 應用線劃出，經楝條安裝定位，按楝條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差 5mm驗收：楝條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗 收，確認合格且轉入下

48、道工序。6、屋面彩板制作及安裝制作：屋面板長小于30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長大于 30 米的需要將軋機安置在軋機架上進行軋制。 屋面彩板制作前的準備：施工前技術交底軋制用機械設備：拆邊機，折彎機，軋機，托架等。軋制工藝過程：機械設備安裝一調試一 試車一軋制軋板前首先進行設備的安裝。屋面板壓制設備的安裝，沿廠房方 向鋪設道軌，安裝同屋面標高相同的支架，在支架上方安裝軋機；設 備安裝到位后，調壓板成型輻，使各軸線均相互平行，且成型輻軸心 連線垂直于成型輻軸線，人工將彩板帶卷的端部用板鉗牽引至第一對 壓板成型輻處，啟動軋機通過軋機自身的驅動力牽引彩板前進壓型。施工前安全交底電焊工：持證上崗

49、，上崗前必須穿工作服，絕緣鞋，帶安全防護 面罩和電焊手套等規定的護品，合拉閘開關時，頭部不得正對電閘。 面罩不得漏光，禁止做承載工具使用氣焊工：作業前檢查工具是否安 全可靠，氧氣、乙快距離大于5ml嚴格按照氣焊工安全操作規程作業。高空作業人員：上崗前檢查作業工具及防護用品，嚴格按照高空 作業安全操作規程作業電工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，檢查工具是否安全可靠， 電工在電氣設備及低壓設備上工作，均視為有電，不得隨意進行工作。材料堆放及設備擺放將彩板帶卷放置在壓板生產線旁邊， 以節省壓板時間，已壓好的 成品底板按順序疊放在適當位置。成品板與設備相互位置關系如圖所下:特長板現場加工簡圖質量要求根

50、據鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-200的規定：壓型金屬板施工現場制作的允許偏差符合下表的規定。壓型金屬板施工現場制作的允許偏差（mm項目允許偏差開U木府 641J心1截向高度70+10.0, -2.0截向高度0 70+6.0, -2.0板長+9.0, -9.0橫向剪切偏差6.0人員、設備組織：設備安裝需6人，需25T吊車一部，設備調試4人，試車8人，正常 軋制10人。彩板制作：設備就位首先設備運至現場后，按指定的位置進行就位。要求設備支撐必 須在統一平面上，出板場地平整寬敞。設備調試設備就位后，調整成型輻軸線的平行度及成型輻中心連線與軸線 的垂直度，使得各項參數均符合要求才能進行

51、下道工序的工作。試車設備調試完畢后，設定好板長尺寸，將彩板端部人工牽引至第一對壓板成型輻處，在通過軋機本身的驅動牽引力牽引彩板通過各組軋輻，使彩板最終軋制成形，然后根據最后成型的彩板檢查是否符合國標的要求， 如果不符合， 則需重新進行設備調試， 直到能軋出合格品。 軋制試車后，即可進行正常的軋制工作。成品生產后即進行安裝。安裝由于彩板屋面是預制裝配結構， 故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到非常重要的保證作用， 不可忽視。 屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按以下工序進行。 安裝前的準備:安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢固，不得有松動；所有檁條必須相互平行；且所有檁條上平面為一平面；拉條、斜拉條：拉條、斜

52、拉條須預拉緊可靠，螺母不得有松動；排板設計長度和縱向的排板設計首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關系， 進而確定屋面板的起點、 終點與首末檁條的尺寸關系， 首末檁條間距加此尺寸即為板的總長尺寸。在有采光帶的地方，根據圖紙要求，首先確定采光帶的長度尺寸， 據此再確定彩板的長度； 采光帶與彩板的搭接采取采光帶在上， 彩板在下的方式， 搭接處涂止水膠， 以保證防水可靠。橫向的排板設計屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數， 屋面板的排板設計即是屋面總寬度與基本寬度的尺寸協調。屋面總寬度的確定：屋面總寬度應為建筑物的首末柱軸線間的距 離加屋面在首末柱處伸出的構造尺寸。根據屋面總寬度計

53、算彩板的橫向數量，根據余量計算山墻處泛水 板尺寸。根據排板設計確定排板起始線的位置， 屋面施工中，先在楝條上 標定出起點，即沿跨度方向在每根楝條上標定出排板起始點，各點的連線與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔十塊板繼續 標注一次，以限制和檢查板的安裝偏差，進而修正。吊運屋面板采用整體軋制，壓板機制作成可移動性支架，沿廠房橫向 在地面鋪設道軌；較短的屋面板、玻璃巖棉、采光帶通過人工提升法 運至屋面楝條上。我們將采用鋼絲滑升法，即在山墻處設若干鋼絲，鋼絲上設套管， 板置于套管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動套管，則板即被提升到屋 面上，而后由人工運至安裝地點。彩板吊運滑升法安裝將玻璃巖棉垂

54、直于楝條長度方向鋪設其上。按排板設計預留出 采光帶位置。在放線標志處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓固定于楝條上，支架中心連線垂直于楝條長度方向將頂板置于 排板起始線的位置，并使板材的寬度覆蓋 標志線對準起始線，并在板 長方向兩端排出設計的構造長度。將頂板扣合在支架上，并涂止水膠，用縫邊機將兩板連接處360折邊。如圖：tU撮楨相板與采光板連接可根對常動Emm,允許 建筑物跆度】5由n聲用的之堆皎.這機遇有采光帶處注意搭接長度約375mm.安裝到下一放線標志處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要 求時進行板材的全面緊固，不能滿足設計要求時，應在下一放線標志 段內調正，當在本標志段內可調正 時，可調整本

55、標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。底板的安裝：使用自攻釘將底板固定在檁條上； 保溫棉垂直于檁條長度方向鋪設在上面；頂板安裝將支架固定在檁條上，再將頂板扣合其上，板、板搭接處360卷邊，并用止水膠防漏水。安裝過程中還應注意按照以下安裝順序進行：以山墻邊做起點，由左而右（或由右而左）依順序鋪設。第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。 收邊屋面 （含雨蓬） 收邊料搭接處， 須以拉鉚釘固定及止水膠防水。屋面收邊平板自攻螺絲頭及拉鐘釘頭，須抹止水膠。屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡P用口條。收邊板施工固定方式， 依其現場丈量需做變更時， 以確認后制做圖

56、為準。施工原則與自攻螺絲施工方法相同， 僅板固定方式改變 （以固定座），其固定方法：第一排第一個固定座， 以自攻螺絲固定于檁條最左邊， 然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡條檢查是否扣合正確。將固定座短臂扣上第一塊已鋪好的面板陰肋，依前述方法施工，調整平齊。按上述順序鋪設，最后所剩空間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。 如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。 清理及廢料運棄鋪設鋼板區域內， 切鐵工作及固定螺絲時， 所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（

57、如PVC?、鋼帶等）清理干凈。施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。完工前所有余廢料均需清理運棄。完工后應檢查彩板表面，具受污染部分應清洗干凈。 注意事項鋼板切割時， 其外露面應朝下， 以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。施工人員在屋面行走時， 沿排水方向要踏于板谷， 沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。屋面須做縱向 （排立向） 搭接時， 疊接長度保證在15公分以上，止水膠依設計圖施作， 其搭接位置在衍條位置上 （墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。自攻螺絲固定于肋板， 其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，士 1.5mnr格，其過緊部分加止水膠防水，具過松

58、部分重新鎖緊。每日收工時， 將留置屋架、 地面之鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜 綁牢固。自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。7、天溝安裝天溝內檐搭接在屋面最外側的楝條上，與楝條上緣焊接，花 焊，焊縫長度不小于100mm間距不小于250mm天溝下部支托在柱頭 上，天溝外側緊靠墻面內板。天溝在柱頂拼接，拼接縫要嚴密；天溝 在需要安裝落水管處的溝底開孔，圓孔直徑和雨水管接頭相同，開孔 處和落水管接頭焊接，焊接縫要嚴密。天溝內焊接天溝拉桿，間距 300mm天溝安裝完畢應做淋水實驗，以驗證焊縫的密合性。水管接頭的位置要臨近鋼柱（落水管離鋼柱腹板最遠不超過 300mm ,且需保證落水斗的安裝空間。第六節：

59、墻面系統安裝1、墻板安裝安裝工藝流程圖見下頁墻板結構根據施工圖要求，墻板為雙層彩色壓型鋼板，外層板n 0.5mm厚、 內層板n 0.5mm厚，兩層板之間采用白色帶加強筋 WMP-VI號貼面 紅色超細玻璃保溫棉，容重r=16kg/m3。墻面圍護工程工藝流程圖壓型鋼板及配件進場I半成品復驗 不合格產品退貨復核楝托墻面彩板安裝允許偏差見表12墻面彩板安裝允許偏差表項目允許偏差（mm檢驗方法墻面板波紋線的垂直度H/1000 20.0用吊線和鋼尺檢查墻向包角垂直度H/1000 20.0相鄰兩塊彩板的下端錯位5.0用鋼尺檢查1.4墻楝托安裝楝托由工廠加工成型并打孔 、噴漆送入施工現場，現場質檢員 必須對進

60、場的各項半成品進行復核，對焊縫質量、幾何尺寸不合格的, 必須堅決退回，不得用于工程，并且不得影響工程進度。對鋼結構進 行復核過程中，應打上定位線，對有較大偏差的部分應及時對楝托進 行改進，或設鋼墊板等，確保楝托位置準確，為楝條安裝打一個優良基礎。 檁托安裝完畢后， 項目經理部質檢部門必須對該項工程進行復核驗收，發現質量問題，馬上返工，以確保工程順利進行。墻檁安裝：安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內， 然后依次安裝墻檁， 洞口加強檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證墻檁不豎向變形。墻面板安裝：對進場的墻面板，按墻面板排板圖及安裝順序分批堆放，避免二次搬運及翻