1、2012年7月質量管理處：張學梅QC新老七種工具第1頁，共114頁。目錄第一章 質量管理老七種工具第二章 質量管理新七種工具第三章 QC小組介紹第2頁，共114頁。第一章 QC老七種工具v老七種工具：檢查表收集、整理資料；分層法從不同角度層次發現問題；排列圖確定主要因素；因果圖尋找引發結果的原因；散布圖表示變量之間的線性關系；直方圖表示過程的分布情況；控制圖識別波動的來源；第3頁，共114頁。1、定義 檢查表又稱查檢表、調查表、核對表和統計分析表，是為了便于收集數據，使用簡單記號填記并統計、整理，以便作進一步分析，或者作為核對、檢查的用途而設計的一種表格，一般分為調查用檢查表和點檢用檢查表。一

2、、檢查表第4頁，共114頁。2、繪制步驟： 運用檢查表可以系統地收集資料、積累數據、確認事實并對數據進行粗略的整理和分析，其具體繪制步驟如圖所示： 一、檢查表步驟1明確收集數據的目的：收集數據的目的一般為調查不良項目、不良主因或缺陷位置等步驟2整理調查項目：將需要調查的項目制作成清單，并確定其順序步驟3確定檢查方法：檢查的方式（全檢、抽檢）、檢查的周期、檢查數量、檢查標記等步驟4設計檢查表：檢查表的格式要依據所檢查的項目特點設計，如記錄的標記，（記錄數量的多少用“正”、確認記錄用“”表示等，也可采用其他標記）步驟5填制檢查表：根據檢查項目的相關情況填寫檢查表，記錄原始數據，為進一步的分析提供數

3、據資料步驟6分析檢查表：對檢查表進行分析，了解問題的分布情況，并制定相應的措施第5頁，共114頁。3、應用要點： 檢查表是對數據進行匯總的工具，它是更進一步分析探討質量問題的基礎，在制作時需注意以下四個方面的問題。（1）合理設計檢查表的標題，檢查表的標題要與檢查表的內容相符。（2）檢查表的內容需列舉全面，一般包括檢查者、檢查時間、檢查地點和檢查方式等。（3）檢查項目做成易于檢查的文書，制作時考慮進行數據整理時的情況，注意層別的方法，防止層別項目的概念混淆。（4）在“檢查項目”后，一般會制作合計、平均、比率等計算欄，以方便分析。一、檢查表第6頁，共114頁。1）不合格項目調查表4、類型一、檢查表

4、第7頁，共114頁。實測值分布調查表 調查人：李xx 調查日期： xx年xx月xx日 調查數：129條 調查方式：根據原始憑證統計 頻數 156152635251051正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 一正 正 正 正 正 正 一正 正 正 正 正 正 正 正 一一2)質量分布調查表一、檢查表 重量: 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 20.0 20.5 21.0 21.5 22.0 (Kg)第8頁，共114頁。3)矩陣調查表：一、檢查表第9頁，共114頁。1、定義 層別法又稱分類法、分組法，它是按照一定的層別標志，把搜集到的大量有關某一特定主題的統計數據加以歸類、整

5、理和匯總的一種方法，其主要作用如圖：二、層別法第10頁，共114頁。二、層別法發現問題問題顯化比較層別明確問題縮小問題范圍比較層別原因分析找出問題原因比較層別提出對策與實施評價對策比較層別效果確認改善前、改善中、改善后的效果比較層別標準化與檢討層別通過改進比較，確定發展方向第11頁，共114頁。2、實施步驟： 分層法的目的在于把雜亂無章的數據和意見加以歸類匯總，使之更確切地反映客觀事實，其實施步驟如圖所示 一、分層法步驟1確定要分析的問題：根據企業的實際情況，確定需要用分層法解決的問題步驟2選擇層別標志：根據所出現的質量問題特點，并結合相關專業知識，確定層別標志，如按照操作人員、操作條件、設備

6、等步驟3收集數據：根據分析的需要收集數據，如缺陷數目、不同時間段的不合格品數、不同班次產品的不同次品數等步驟4將數據分層：根據層別標志將數據分層，并將其寫在分層調查表格，以方便下一步的分析步驟5找出問題的深層次原因：根據層別數據的匯總與計算，找出質量問題的深層次原因，如設備原因、原材料的質量、操作者的熟練程度等原因步驟6制定對策：根據問題的原因采取相關的措施，如加強對操作人員的培訓，提高檢驗力度、提高設備精度等。第12頁，共114頁。3、應用要點 通過分層法可以對獲得的數據進行剖析，找到質量問題的原因，在應用分層法時要注意以下四個要點：（1）選擇層別標志要依據分層目的，并結合專業知識。（2）分

7、層時要符合“互斥”原則，互斥就是層與層之間不能相互重疊。（3）分層時，不宜簡單地按單一因素分層，必須考慮各個因素的綜合影響效果。（4）分層時，同一層次內的數據波動應盡可能縮小，層與層之間的數據差別應盡可能增大。二、分層法第13頁，共114頁。表一 漏檢調查表（按人員分類） 表二 漏檢調查表（按配件廠商分類） 二、分層法第14頁，共114頁。1、定義 排列圖（又稱柏拉圖，主次因素分析圖），是將某一期間所收集的質量數據按照影響質量的原因類型進行分類，并按其對質量的影響程度進行降序排列，找到質量改進方向的一種簡單的圖示方法。 排列圖用雙直角坐標系表示，左邊縱坐標表示質量問題的頻數，對應圖中柱狀圖，右

8、邊縱坐標表示質量問題的累計百分比，對應圖中的累積曲線，橫坐標表示影響質量的各類因素，按照其對質量影響程度的大小從左到右排列。三、排列圖第15頁，共114頁。2、應用要點 應用排列圖進行質量問題分析時，需注意以下5點事項：（1）排列圖的分類項目在5項-9項比較合適，當數據類別大于9項時，可將不重要項目歸為其他類，其他類的項目不能大于前幾類。（2）使用排列圖，各項目的分配比例不能夠相近或者相似。（3）如果數據類別已經很清楚，無須再使用排列圖。（4）針對確定的主要質量問題采取措施后，還可重新繪制排列圖，對比實施后的效果。（5）排列圖可以與其他工具結合使用，比如與魚刺圖結合使用，用于確認要因。三、排列

9、圖第16頁，共114頁。3、實例：三、排列圖全鋼成品漏檢缺陷累計第17頁，共114頁。1、定義 因果圖又名魚刺圖、石川圖或特性要因圖，是用于描述、整理和分析質量問題（特性）與影響質量的可能原因（要因）之間因果關系的一種圖形，他通過全面系統的分析原因、尋找對策，最終促進質量問題的結果。因果圖的基本結構及各部門名稱如圖所示：四、因果圖第18頁，共114頁。四、因果圖質量問題特性主分支中分支小分支子分支因果圖的組成部分示意圖第19頁，共114頁。2、繪制步驟：繪制因果圖有6個步驟，具體如下所示。（1）確定質量問題（特性），分析現場或管理存在的問題，并將此質量問題作為所要分析的特性。（2）記錄特性和主

10、分支，將特性記在右側，然后從左至右畫一粗箭頭，作為主分支。（3）分析造成質量問題要因的主要方面，并將這些要因計入因果圖中，形成中分支。一般情況下，現場問題可從人、機、料、法、環、測6個方面進行分析；管理問題可從人、事、地、時、物五方面進行分析。（4）對因果圖中每個中央分支的要因進行分析，追究其產生的原因，并計入因果圖中，形成小分支。 四、因果圖第20頁，共114頁。四、因果圖質量問題（特性）主分支因果圖子分支示意圖人機測料法環子分支小分支第21頁，共114頁。2、繪制步驟：繪制因果圖有6個步驟，具體如下所示。（5）所有要因記錄完畢后，檢查因果圖是否有遺漏的要因，重點檢查以下3項內容。是否有遺漏

11、的要因。分支的記述邏輯關系是否合理。中分支、小分支和子分支是否有重疊。（6）標出主要原因并計入其他事項。尋找對質量問題有重大影響的要因，即質量問題的主要原因，并對其進行標記。將因果圖名稱、繪制人員、繪制日期、主要問題等計入圖中，完成因果圖的制作。 四、因果圖第22頁，共114頁。墊帶膠料拉伸強度低料法機人案例未嚴格執行標準操作法密煉機不能滿足工藝參數設定要求稱量系統不準確甲級再生膠拉伸強度低墊帶配方設計方法MT炭黑補強性能差填料體系配合不當拉力機故障生膠體系配合不當墊帶配方成本第23頁，共114頁。3、應用要點 利用因果圖分析和解決質量問題時，需注意5項應用要點，具體如下：四、因果圖因果圖應用

12、要點分析原因時應集思廣益，全面、充分地考慮問題中分支要因不應超過6種，描述時避免使用“ 不良”等語句小分支和子分支要因描述應詳細具體，乃至能明確地采取對策有多少質量問題就應繪制多少張因果圖應讓沒有參加繪制的人員參與因果圖的檢查工作第24頁，共114頁。1、定義 散布圖，又稱散點圖、相關圖，是將兩種非確定關系的變量成對地標在直角坐標系中，以便直觀地分析它們之間是否存在相關關系的圖示方法。五、散布圖第25頁，共114頁。2、散步圖的判定 散布圖主要用來分析兩組數據之間是否存在相關關系。一般情況下，散布圖存在6種類型，分別代表兩組變量之間存在的6種關系。分析和判定散步圖時，可對照下圖中得6種類型，確

13、定變量之間的關系。五、散布圖YXYXYXYX0000強正相關弱正相關強負相關弱負相關非線性相關不相關第26頁，共114頁。2、應用要點 應用散布圖進行分析和判斷時，應注意以下四點注意事項。（1）進行分析時，應將不同性質的數據進行正確分層后再作圖，以免影響最終判定結果。（2）散布圖中會出現個別偏離分布趨勢的異常點，分析時應當查明原因并予以剔除。（3）一般情況下至少應取25組以上數據進行分析，數據太少時判定結果容易出現誤差。（4）在使用散布圖分析兩個因素之間的關系時，應當固定對這兩個因素有影響的其他因素，以摒除干擾。五、散布圖第27頁，共114頁。1、定義 直方圖，又稱質量分布圖，是根據從生產過程

14、中收集來的質量數據分布情況，畫成以組距為底邊、以頻數為高度的直方型矩形圖，用來分析、判斷和預測生產工序質量極其變化，并根據質量特性分布情況進行適當調整的圖形方法。六、直方圖第28頁，共114頁。2、直方圖構成直方圖以組距為橫軸，以頻數為縱軸，標準形狀如圖所示。六、直方圖2015105120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5第29頁，共114頁。2、繪制步驟繪制直方圖需要6個步驟，具體如圖：六、直方圖以組距為底長，以頻數為高做直方圖制作頻數分布表計算各組組界計算組距寬度確定分組數目收集數據123456第30頁，共114頁。2、繪制步驟其中，組

15、距寬度、各組組界、頻數的計算方法及說明如表所示六、直方圖計算內容公式或者定義公式使用說明組數K= 或者K=1+3.3221gNK表示組數，N表示數據個數R表示全距，全距=數據最大值-數據最小值組距C=R/KC表示組距，k表示組數，R表示全距組界第一組下限=最小值-組界精度第一組上限=第一組下限+組距第二組下限=第一組上限第二組上限=第二組下限+組距第三組下限=第二組上限組界精度=數據的最小單位2頻數各組頻數=本組組界內的數據個數主要用來繪制直方圖圖形第31頁，共114頁。3、直方圖結果判定 繪制直方圖目的是研究產品質量的分布狀況，判斷生產過程是否處在正常狀態。在繪制直方圖后需對其進行分析，在正

16、常生產條件下，如果所得直方圖不是標準形狀（呈現正態分布），或者雖是標準形狀，但其分布范圍不合理，需分析原因，采取相應措施。常見的直方圖形狀主要有8種，據圖如圖所示。六、直方圖（a）常態型（b）鋸齒型（c）左偏態型（d）右偏態型（e）雙峰型（f）孤島型（g）平頂型（h）峭壁型第32頁，共114頁。 其中，不同的直方圖代表不同的情況，具體如表所示：六、直方圖編號直方圖類型說明a常態型此種形狀正常，表示制程能力正常b鋸齒型通常是測定方法或者讀數有問題，可能由于測量儀器不夠精密，也可能由于數據過少、分組過多c左偏態型當雜質、缺陷數、不合格數等表示質量狀況的數據接近于0，使得數據的下限受到控制時d右偏態

17、型與左偏態的情況相反，當成品率、純度、優秀品率等接近于極限值，使得數據的上限受到控制時e雙峰型直方圖的數據中混有兩個以上不同總體，如將兩批不同來源的產品放在一起進行檢測的情況等f孤島型表示制程上有某種異常狀況發生，導致工序質量發生異變，如原材料突然發生變化，或者短期內由不熟練的工人進行操作、測量等。g平頂型生產過程中有某種因素發生緩慢變化，如設備、工具發生磨損，操作者出現疲勞或者操作環境發生緩慢變化時h峭壁型用剔除不合格品后的產品質量數據繪制的直方圖，表示有假數據，在工序能力不足的情況下，為了尋找出足夠的合格品而進行全數檢驗時，會出現此種情況第33頁，共114頁。4、應用要點 使用直方圖時應注

18、意以下5點事項。（1）直方圖適用于連續分布的數據樣本。（2）直方圖適用于統計樣本較大的情況，當統計樣本不足時，不適宜使用直方圖進行分析，取樣數量應不少于50。（3）繪制直方圖時需將數據分成若干組并做好記號，分組數量在620之間較為適宜。（4）直方圖表示數據的分布情況，但不能夠詳細顯示出每一數據樣本，可能出現信息丟失，選取數據時應注意。（5）需區分直方圖與統計圖的區別，直方圖反映整個時期的品質分布狀況，統計圖則反映過去某個時期的狀況。六、直方圖第34頁，共114頁。5、實例：2015105SL=130S=160120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 1

19、48.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規范六、直方圖第35頁，共114頁。1、定義 用來區分異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種方法。 控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，縱軸代表產品質量特性值；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。七、控制圖第36頁，共114頁。上控制界限UCL下控制界限LCL中心線CL2、實例七、控制圖第37頁，共114頁。3、常用的控制圖 分布 控制圖代號 控制圖名稱 正態分布（計量值） 均值極差控制圖

20、均值標準差控制圖 中位數極差控制圖 單值移動極差控制圖 二項分布 (計件值) p 不合格品率控制圖np 不合格品數控制圖 泊松分布 (計點值)u 單位不合格數控制圖c 不合格數控制圖七、控制圖第38頁，共114頁。4、判異準則兩類：1)點出界判異 2)界內點不隨機排列判異判異準則：1、連續9點落在中心線同一側LCLUCLCLABCCBA七、控制圖第39頁，共114頁。2、連續6點遞增或遞減LCLUCLCLABCCBA3、連續14中相鄰點上下交替LCLUCLCLABCCBA七、控制圖第40頁，共114頁。4、連續3點中有2點落在中心線同一側的B區以外LCLUCLCLABCCBA5、連續5點中有4

21、點落在中心線同一側的C區以外LCLUCLCLABCCBA七、控制圖第41頁，共114頁。6、連續15點在C區中心線上下LCLUCLCLABCCBA7、連續8點在中心線兩側，但無1點區在C區中LCLUCLCLABCCBA七、控制圖第42頁，共114頁。不合格率(%)現狀預 期目 標23.8%9%某廠產品不合格率目標柱狀圖簡易圖表（一）柱狀圖： 用長方形的高低來表示數據大小，并對數據進行比較分析的方法。第43頁，共114頁。折線圖： 用來表示質量特性數據隨著時間推移而產生波動（變化）的情況。某廠年度銷售額折線圖 10080604020銷售額（萬元）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1

22、2 時間(月) 簡易圖表（二）第44頁，共114頁。餅分圖： 把數據的構成按比例用圓的扇形面積來表示的圖形，各扇形面積表示的百分比和是100%。 某產品質量故障原因構成餅分圖 簡易圖表（三）第45頁，共114頁。老七大手法具體的適用條件手法方法歸屬具體適用條件檢查表行列法）正確把握現狀，了解質量問題出現的次數，掌握產品缺陷數的分布情況，找出產生質量問題的主要原因。）整理原始數據）為了掌握產品的質量而進行核查因果圖圖示法）尋找關鍵的質量問題）尋找質量問題的關鍵原因）根據找出的因果關系，制定改善的對策，以消除產生問題的原因）表示質量改善期望結果與對策間的關系，以確認改善目標是否達成。）理順混亂的因

23、果關系，分析日常管理工作中的問題，幫助企業進行決策，明晰企業戰略目標的重點等。排列圖圖示法）分析不良品的數量，掌握最關鍵的不良因素）該方法只適用于計算值統計條件下，分析關鍵的少數及有用的多數）發生質量問題后，用排列圖進行分析，以確定改善的目標）將改良前后的排列圖進行對比，用以確認問題改善的效果第46頁，共114頁。老七大手法具體的適用條件手法方法歸屬具體適用條件分層法思考法）從不同的角度發現質量問題，將雜亂無章的數據歸為有意義的類別，達到一目了然的目的，彌補靠經驗，靠直覺判定管理的不足）解決質量數據的分類問題，通過質量數據分類，為設計查檢表提供依據）與其他方法結合使用，如排列圖控制圖直方圖等，

24、以便更好地控制質量散布圖坐標法）分析兩組數據之間是否存在相關關系）確認兩組相關數據之間的預期關系直方圖圖示法）直觀地傳達有關過程情況的信息，用來判斷生產工序質量的穩定性）推斷工序質量符合規格標準的程度）分析不同因素對質量的影響，并確定質量改進的重點）為計算工序能力指數提供有關數據）驗證測量方法和算法是否有偏差，并且判斷數據真偽控制圖圖示法）監控系統性因素造成的質量波動，預防不合格品發生）判明工序質量穩定性和工藝過程的穩定程度）分析控制工藝過程的質量狀況，及時發現和消除工藝的失控現象）明確機器設備和工藝裝備有無失調現象，為產品質量改進和質檢提供依據第47頁，共114頁。一、質量管理新七大手法概述

25、1、方法起源 20世紀70年代，隨著質量管理的深入發展，“QC七大手法”已經不能夠滿足多樣化的質量管理需求，無法有效解決更復雜的問題，難以適應時代發展的要求。于是日本提出質量管理（QC)新七大手法，即親和圖法、關聯圖法、系統圖法、矩陣圖法、過程決策程序圖法（縮寫為PDPC）、箭線圖法和矩陣數據分析法等。 QC新七大手法并不是老七大手法的替代方法，這兩種方法分別從不同的階段和不同的方面分析質量問題，相輔相成，結合起來能夠全面地分析和解決質量問題，兩者的區別如圖：第二章 QC新七種工具第48頁，共114頁。第二章 QC新七種工具QC新七大手法與QC七大手法的區別QC老七大手法比較QC新七大手法作用

26、環節問題發生后的統計和改善問題發生前的計劃和設想分析方面客觀情況、理性面主觀情況、感性面使用人員現場工作人員和初級管理人員中高層管理人員所用資料數據資料語言資料側重點側重解析，掌握問題的技法側重設計，計劃和創意的技法第49頁，共114頁。第二章 QC新七種工具適用條件 QC新七大手法是一套管理工具，可幫助企業挖掘問題的本質，該方法重視工作計劃和管理工作過程、重視企業方針目標和全員參與。1、QC新七大手法各方法的適用情況QC新七大手法中各方法的適用情況如表：第50頁，共114頁。QC新七大手法中各方法的適用情況如表：新QC手法方法歸屬適用情況親和圖思考法1、從雜亂的數據中采集信息，組合成易懂的方

27、案2、整理混淆不清的事物或現象，以明確問題與突破現狀3、掌握各種問題重點，找出改善對策4、用于全面質量管理的推行5、還可用于擬定企業方針、目標；市場調查和預測；研究開發關聯圖思考法1、理清復雜因素間的關系，掌握現場問題2、市場調查及抱怨分析3、用于目標方針管理的展開系統圖樹狀圖法1、系統地尋求實現目標的手段2、新產品研制過程中設計質量管理的展開3、制定質量保證計劃，對質量保證活動進行展開4、對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意進行展開5、可與因果圖結合使用6、還可用于目標方針、實施事項的展開，明確部門職能、管理職能第51頁，共114頁。QC新七大手法中各方法的適用情況如表：新QC手法方

28、法歸屬適用情況矩陣圖行列法1、利用二元性的排列，找出其相對因素，找出問題所在2、從二元性關系中，獲得解決問題的思路3、還可用以表示兩組事件之間的關系，或者相關的程度4、同時也適用于新產品研發、促銷方案設計、市場拓展計劃制訂和項目分析決策等工作思考法、預測設計中可能出現的障礙和結果，尋找最佳決策方案2、目標管理的設定箭線圖網狀圖法1、找出工作中的關鍵路線，有效制訂質量管理的計劃，安排時間進度2、掌握各步驟或工程相互層次關系及整體計劃情況3、改善計劃方案，在計劃實施階段進行計劃調整矩陣數據分析法坐標分析1、對多個變動且復雜的質量因素進行解析，選擇出主要因素2、分析復雜因素交織在一起的工序，從大量的

29、數據信息中分析不良因素第52頁，共114頁。2、在解決質量管理問題過程中的應用 QC新七種手法及QC老七大手法的各項方法工具適用于解決質量管理問題過程的不同環節，具體的應用情況如表所示。方法質量管理QC老七大手法QC新七大手法檢查表散布圖分層法直方圖排列圖因果圖控制圖關聯圖親和圖系統圖矩陣圖PDPC法箭線圖矩陣數據分析a定義問題b檢討問題c發掘問題d因果確認e目標制定f分析原因g制定對策h決策分析i實施改善J效果確認K標準化L持續改進備注表示適合應用第53頁，共114頁。二、質量管理新七大手法的具體方法1、常用方法 關聯圖法 關聯圖，又稱關系圖、管理指標間的關聯分析，是一種用箭頭連接來表示事物

30、之間“原因與結果”、“目的與手段”等復雜邏輯關系，并從此邏輯關系中尋找出主要因素和解決問題方法的圖示方法。1、關聯圖分類 常見的關聯圖主要有四種：中央集中型關聯圖、單項匯集型關聯圖、應用型關聯圖和關系表示型關聯圖，具體樣式和簡介如圖所示。注意，繪制關聯圖后，需對關聯圖進行判斷。（1）箭頭只進不出是“問題”。（2）箭頭只出不進是“主因”。（3）箭頭有進有出是“中間因素”。（4）出多于進的中間因素是“關鍵中間因素”。 問題主因中間因素第54頁，共114頁。534128796問題中央集中型將要分析的問題放在圖中央位置，因素向四周層層展開1427536問題單項匯集型將要分析的問題放在圖的一側，因素向相

31、反方向層層展開第55頁，共114頁。目的目的2目的1目的3措施1措施2措施3措施4措施5措施6因素a因素b因素c因素d因素f因素e應用關聯型將關聯圖與其他圖形聯合應用，以解決質量問題的方式53429問題關聯表示型由兩個或者兩個以上目的組成的關聯圖3問題問題第56頁，共114頁。2、實施步驟為方便快捷地找到質量問題及原因，應按照下圖步驟應用關聯圖步驟1確定需分析的問題，并將質量問題相關的管理者和員工組成一個小組，小組針對所需分析的問題，廣泛收集信息，充分發表意見步驟2小組成員應運用“頭腦風暴”等方法列出質量問題所有可能的原因，將分析出的原因列在紙上，并用圈線（或方框）圈起步驟3找出各因素和問題之

32、間的邏輯關系，并用箭頭連接，形成關聯圖草圖，箭頭應從原因指向結果、手段指向目的步驟4小組成員需對草圖提出修改意見，并且根據意見修改和完善草圖，修改時應盡量減少或消除交叉箭頭，并且清理所有問題或原因之間的邏輯關系步驟5根據箭頭的指向，確定出要因和問題，將圖中的要因用粗線圈起，問題用雙線圈起，制定問題的解決對策步驟6對對策實施結果進行分析總結并作必要修正調整，重復以上步驟，直到問題解決第57頁，共114頁。3、應用要點在應用關聯圖需遵循以下4點要求。（1）關聯圖中應盡量使用簡練的文字和語言，清楚地表達因素，使關聯圖準確、簡潔、一目了然。（2）關聯圖分析時應盡可能地找出根本原因，不考慮中間原因。（3

33、）繪制關聯圖草圖之后，一定要重新修正圖形，進行反復的分析、研究和修改，努力尋找重點問題和根本原因。（4）需重視關聯圖的評價和修改工作，使關聯圖更貼近實際情況，更好地指導工作。第58頁，共114頁。關聯圖的應用案例第59頁，共114頁。親和圖法 親和圖又稱KJ法、A型圖解法，是一種把收集到大量數據、資料，甚至工作中的事實、意見、構思等信息，按其之間相互親和性（相近性）歸納整理，使問題明朗化，并使所有人員取得統一的認識，以便解決問題的方法。1、親和圖特點親和圖主要有以下4個特點。（1）從混淆事件或狀態中采集各種資料，將其整合并理順關系，以便發現問題的根源。（2）通過對雜亂材料的整理與分析，突破現狀

34、，得到新的思考方法。（3）能夠正確地找到問題的本質，使有關人員對問題有更明確的認識。（4）因加入每一個人的意見，可提高全員參與的意識。第60頁，共114頁。親和圖圖示親和圖的基本構成主要有大框、小框和表示因果關系的箭線，如圖所示 小標簽卡組單張中標簽卡組小標簽卡組小標簽卡組大標簽卡組相互因果關系因果關系相等關系對立關系對立關系不相等關系箭線圖示親和圖基本構成第61頁，共114頁。3、應用要點親和圖法已經被證明是一種綜合眾人智慧、創新思考方式、交流觀點、發現問題、解決問題的有效方法，在應用這一方法時要注意以下4個方面的問題。（1）親和圖作為創造性的思考方法，不宜用作論據，更不能采用排列圖。（2）

35、在解決簡單問題或者緊迫問題時，運用親和圖是一種含簡就繁、舍近求遠的做法，可能導致我們錯過解決問題的最佳時機。（3）親和圖不宜與其他質量管理工具結合使用。（4）不要將親和圖與關聯圖混用。 方法親和圖關聯圖適用范圍應用于未來或缺少經驗的領域應用于已發生的問題作圖方法依靠情感和經驗相結合的綜合方法運用邏輯推理和分析的方法最終結果未來應把握的關鍵問題、原則和方針等重要因素或重要實施項目親和圖與關聯圖的區別第62頁，共114頁。4、繪制步驟親和圖一般按照以下8個步驟進行制作，具體繪制步驟如圖所示步驟1確定主題：通過相關人員的調查研究，確定親和圖要解決的主要問題，如產品不合格率高、缺陷出現次數過多等質量問

36、題步驟2收集相關的信息材料：針對主題收集相關信息材料的方法主要有直接觀察法、文獻調查法、面談步驟3信息材料卡片化：把收集到的信息材料用準確的語言概括地記錄到卡片上，且語言文件的表達不要抽象化步驟4匯總卡片：仔細閱讀卡片，把哪些內容接近（即具有親近感）的卡片集中到一起，作為一組，對于不能歸類的卡片，單獨分成一組步驟5制作標簽卡：對于內容相似或相近的卡片組，寫出一張能代表改組內容的標簽卡。該標簽片的表述不能違背本組卡片的原意，且表述不要過于抽象步驟6繼續制作標簽卡：將內容相似的卡片組繼續匯總，匯總成中組，并為中組制作標簽卡步驟7制圖：將各組卡片適當排開，確定組內和組間相互關系，把卡片按所確定位置進

37、行排列，歸為一類的卡片用框框起，用各種表示因果關系箭頭表示步驟8分析：通過分析各組卡片之間的相互關系，明確關鍵性的質量問題、指導性原則和方針等第63頁，共114頁。5、親和圖的應用案例下面是某工廠利用親和圖尋找生產現場存在的問題的應用案例。方法名稱親和圖編號某工廠關于親和圖的應用案例 某工廠為了提高現場質量管理水平，找出現場中存在的問題，采用親和圖法。該廠的現場管理人員李某通過調查研究發現現場質量較差，他利用親和圖找到現場管理過程中存在的現場質量問題。一、收集有關現場問題的信息材料，并卡片化 現場管理質量人員李某召集了3位相關的質量人員郭某、趙某、辛某，讓他們對現場存在的問題進行描述，每個人員

38、將自己所看到或想到的現場問題寫到小卡片上，所有人員的具體描述，如下表所示。現場問題描述表姓名對現場問題的描述郭某操作者的操作不當，操作不熟練，設備陳舊、維修不及時，生產過程中，搬運較多、填寫的報表多、等待多，原材料質量差，材料領用較慢、管理松散等趙某現場管理制度不合理，對現場人員的培訓較少，且現場人員現場意識不高，現場人員獎金較少，工作壓力大，員工之間存在矛盾辛某質量人員經驗不足、誤差較大，責任心較差，檢測技術不足，現場管理不周，儀器陳舊、補修不足第64頁，共114頁。5、親和圖的應用案例下面是某工廠利用親和圖尋找生產現場存在的問題的應用案例。方法名稱親和圖編號某工廠關于親和圖的應用案例二、制

39、作標簽卡 李某將上述3位質量人員的描述進行分組，并為每個卡片組，填寫了一個標簽，具體分組情況如下表所示。分組表三、制圖 李某根據整理分組后的內容，又進一步將相似的標簽進行合并，并根據各個組之間的因果關系，繪制了現場問題點的親和圖，如下圖所示。標簽名稱具體內容標簽名稱具體內容人員無法勝任操作不當、操作不熟練員工現場意識差培訓較少、員工不熱衷設備能力不足設備陳舊、維修不足員工士氣低落壓力較大、員工之間有矛盾無作業多等待多、報表多、搬運多檢出率低質量人員經驗不足，責任心差作業費時多材料領用慢、管理松散設備不當設備陳舊、補修不足制度不完善制度不合理、獎金少檢驗標準不一檢驗誤差較大、檢驗技術不足第65頁

40、，共114頁。5、親和圖的應用案例第66頁，共114頁。系統圖法 系統圖法是把要實現的目的、需要采取的措施或手段，系統地展開分析，并繪制成圖，以明確問題的重點，并尋找最佳手段或措施的一種方法。因這類圖形主要由方塊和箭頭組成，形狀似樹枝，所以又名樹形圖、樹枝系統圖、家譜圖、組織圖等。1、方法分類系統圖需按照一定的方法展開繪制，一般情況下，系統圖可分為以下三種主要類型。（1）結構因素展開型系統圖結構因素展開型系統圖將某主題或整體層層展開，具體如圖所示。主題主要類型組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素主要類型主要類型第67頁，共114頁。系統圖法（2）措施展開型系統圖 措施展開型系統圖按

41、照“目的-手段”的方法展開繪制，用于尋找解決問題的方案或者對策，具體如圖所示。目的手段手段目的手段目的（）（ ）（ ）第68頁，共114頁。系統圖法（2）探究原因型系統圖 將系統圖按照“結果-原因”的方式進行展開，就形成探究原因型的系統圖，該圖可以配合魚刺圖來使用。繪制方法具體如圖所示。結果原因原因結果原因結果（）（ ）（ ）第69頁，共114頁。2、應用步驟使用系統圖法應按照一定的步驟進行，具體如圖所示：步驟1確定最終目標：確定第一層次的目的，并以此作為最終目標。最終目標的描述文字應當簡明、妥當、準確步驟2提出問題解決措施：從最終目標開始，逐次向低一層次展開步驟3評價問題解決措施：按照可行的

42、、有待調查和不可行的3種分類標準，對問題解決措施進行評估，并及時增補和篩減步驟4制作統一規格卡片：將目的以及篩選后的手段、措施等，逐一制成統一規格的卡片，并對其進行評價，選擇可行的措施步驟5初步建立系統圖樣式：將卡片按照“目的-手段”鏈的形式排成系統圖形式，最后加上連線，順次提出解決措施步驟6確認目的：對初步建成的系統圖用歸納法從最低層次開始順次向上層確認，直到確認最終目的為止第70頁，共114頁。3、應用要點 使用系統圖法時，應注意以下四點。（1）系統圖常被用于擬定對策階段，但在解決問題的步驟中，每個階段都可應用此法。（2）用系統圖分析出的對策需要進行有效性評估，以保證對策的有效性。（3）針

43、對最下一級的措施（手段）應具體，并且要提出實施對策和計劃。（4）系統圖除在生產、質量管理領域應用之外，還可以在日常管理等其他方面進行應用。第71頁，共114頁。5S管理不合格公司規章及課程不了解素養不合格專業知識不足實施課內專業教育培訓相關雜志心得報告垃圾分類整理不合格整頓不合格清掃不合格清潔不合格廢物規范不佳物品擺放不當表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位排定值日人員規劃物品放置區按工作性質擺放定位規劃擺放順序規劃擺放位置地板容易臟儀器保養差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規劃保養（可能不合格原因）（可以采用的對策措施）二、系統圖第72頁，共114頁。矩陣圖法 矩陣圖是以矩陣的形式分析問

44、題與因素、因素與因素、現象與因素之間相互關系的一種圖表工具。這一分析方法通過在多維問題的事件中找出成對分析的對象，分別排成行和列，找出期間行與列的關系，并用、或等不同的符號表示各因素之間關系的強弱，從中確定關鍵點。1、矩陣圖分類常見矩陣圖包括了以下5種：（1）L型矩陣圖L型矩陣圖是將一對因素群以矩陣的行、列形式進行排列，形成二元表形式來表達的一種矩陣圖，具體如圖所示。L型矩陣圖主要適用于目標與手段、原因與結果的關系分析。B Aa1a2a3a4b1b2b3第73頁，共114頁。（2）T型矩陣圖T型矩陣圖是將A、B兩因素群的L型矩陣和A、C兩因素群的L型矩陣圖進行組合的矩陣圖，具體如圖所示：在質量

45、管理工作中，T型矩陣圖可用于分析質量問題，如分析“不良現象-原因-工序”三者之間關系，也可以用于分析探索材料的新用途，如分析“材料成分-特性-用途”之間的關系等。a4a3a2a1b3b2b1c1c2c3BAC第74頁，共114頁。（3）Y型矩陣圖 Y型矩陣圖是把A因素群與B因素群、B因素群與C因素群、C因素群與A因素群構成的3個L型矩陣圖組合在一起而形成的矩陣圖，具體如圖所示：第75頁，共114頁。（4）X型矩陣圖 X型矩陣是把A因素群與B因素群、B因素群與C因素群、C因素群與D因素群、D因素群與A因素群4個L型矩陣圖組合而成的矩陣圖。X型矩陣圖如圖所示：X型矩陣圖用于分析A和B、D，B和A、

46、C，C和B、D，D和A、C四對因素群間的相互關系，例如，在項目質量管理工作中，將其用于對“管理機能-管理項目-輸入信息-輸出信息”4個因素群的關系分析。d2d1a3a2a1c1c2c3b1b2b3ACB第76頁，共114頁。（5）C型矩陣圖 C型矩陣圖是以A、B、C三因素群為邊構建的立方體或長方體所表示的矩陣圖，其特征是以A、B、C三因素群所確定的三維空間上的點為“著眼點”，分析各個因素之間的相關系。C型矩陣圖如圖所示：第77頁，共114頁。2、應用步驟在實施質量管理工作中，矩陣圖的一般實施步驟如圖所示：步驟1確定分析對象：討論小組可利用系統圖或關聯圖等工具輔助思考，確定分析的問題和因素群，如

47、質量特性與要因、不良原因與對策等步驟2選擇矩陣圖類型：根據分析的對象之間的關系及矩陣圖的特性選擇適當的矩陣圖類型步驟3繪制矩陣圖：對各個因素群進行分析，展開行與列的排列因素，并記入矩陣圖中步驟4因素關系分析：根據實際經驗對相交的因素關系進行評價和標記，一般可分為強相關、弱相關以及不相關3種關系，并用不同的符號表示步驟5初步建立系統圖樣式：將卡片按照“目的-手段”鏈的形式排成系統圖形式，最后加上連線，依次提出解決措施步驟6制定對策：根據各因素關系程度確定必須控制的重點因素，并針對因素間的關系尋找解決問題的對策。第78頁，共114頁。3、應用要點：在應用矩陣圖過程中，需注意以下四個問題：1）應根據

48、使用目的、因素群數量以及因素群間存在的關系選擇恰當的矩陣圖類型。2）分析因素群的構成因子時，通常采用系統圖作為輔助工具，以確保因素獨立性和全面性的統一。3）在評價因素間有無關聯性以及關聯程度時，要獲得參與分析的全體人員的統一意見，不可按多數人表決通過的方式來決定。4）使用矩陣圖分析結果制定解決措施時，需對關聯因素進行同步改進，以避免“短板效應”的出現。第79頁，共114頁。統計工具與企業各層人員的L型矩陣圖 QC小組 技術骨干 管理干部 QC骨干 決策層 老七種工具 新七種工具 簡易圖表 復雜的統計工具 使用多 使用 有時候用 矩陣圖法4、實例：第80頁，共114頁。箭線圖法 箭線圖法，又稱矢

49、線圖法、雙代號網絡圖法、計劃評審術，是對工作計劃標示出必要作業順序關系的圖示。 箭線圖最主要的要數是節點和箭線，具體的圖示記號和名稱如圖所示。第81頁，共114頁。箭線圖法1、計算關鍵路線 路線，是指自箭線圖起點開始，順著箭線的方向，經過一系列連續不斷的作業直至箭線圖終點的通道，一條路線上各項作業的時間之和是該路線的總長度。在一個箭線圖中有很多條路線，其中總長度最長的路線稱為“關鍵路線”，關鍵路線上的各作業為關鍵作業，關鍵作業的周期等于整個工程的總工期。 在運用箭線圖時，需進行關鍵路線的計算，以便確定主要作業并對其進行重點管理和控制。計算關鍵線路的4個步驟如下所示。第82頁，共114頁。箭線圖

50、法第83頁，共114頁。箭線圖法2、應用步驟使用箭線圖時，應按照下列5個步驟進行，具體如圖所示步驟1確定目標和節約條件：確定應完成的項目和工期，以及企業資源、環境等約束條件步驟2項目分解：用系統方法將整個項目進行逐層分解，直至分解成可實施管理的子項目步驟3編制作業一覽表：根據項目分解得出的子項目編制作業一覽表，并準確估計作業工期步驟4確定作業順序：按照工程技術上的要求和資源條件的許可，確定作業順序步驟5繪制圖形、確定關鍵線路：根據作業一覽表和作業順序繪制箭線圖，并尋找關鍵路線第84頁，共114頁。案例1：第85頁，共114頁。D外部裝飾E外壁粉刷123456897101112A基礎工程2B框架

51、安裝4C設備安裝32F排管工程G內壁作業H電線安裝J內部粉刷I內壁油漆K檢驗交貨2212211案例:2：第86頁，共114頁。過程決策程序圖法 過程決策程序圖法（proccess decission program chart,縮寫為PDPC）法，又稱過程決定計劃圖法、重大事故預測圖法，起源于日本，其核心思想是在制定計劃或設計方案時，對可能出現的障礙和結果進行預測，并制定相應的應變措施以保持計劃的靈活性。 PDPC法力圖確定可能出錯的所有事項，并指出預防或應對措施。它起源于操作研究，目前已發展為質量控制和產品與過程設計中的一個預防和更改錯誤的重要方法。1、方法概念圖根據PDPC法的核心內容，可

52、繪制PDPC法的概念圖，如圖所示：第87頁，共114頁。過程決策程序圖法PDPC法可分為兩種繪制方法，即依次展開型和強制連結型（1）依次展開型PDPC法指一邊進行問題解決作業，一邊收集信息，一旦遇上新情況或新作業，即刻標示于圖表上。繪制方法一般可分為個繪制步驟，具體如圖所示。 步驟1成立PDPC團隊，通過集體討論確定PDPC法的工作目標及所需要制訂的計劃或所需要解決的故障步驟2從起點開始，按照時間的先后順序，將每一個步驟繪制出來，直至到達目標，以此作為基礎方案步驟3團隊成員針對基礎方案進行討論，盡量將可能出現的全部情況納入方案中，包括不可預料的故障及風險步驟4針對故障出現的可能性及表現形式，探

53、求風險和故障的應對措施，并將討論過程中的重要內容記錄下來步驟5對內容綜合分析，將記錄下的故障和應對措施納入方案，并繪制PDPC圖步驟6根據方案實施過程中出現的具體情況對PDPC圖進行動態修訂第88頁，共114頁。過程決策程序圖法（2）強制連結型PDPC法，即在進行作業前，將所有過程中被認為有阻礙的因素事先提出，并且制定出對策或回避對策，將它標示于圖表上。繪制方法可分為5個步驟，具體如圖所示。 步驟1成立PDPC團隊，通過集體討論確定PDPC法的工作目標及所需要制訂的計劃或所需要解決的故障步驟2結合達到目標所需經歷的步驟，對各步驟可能產生的故障和相應的解決措施進行一一列舉步驟3PDPC團隊成員對

54、每一個步驟、故障、措施以及可能遇到的困難進行預測，并制定相應的解決方案步驟4將羅列出的全部步驟、故障和措施按照先后順序，用箭頭將它們聯結起來，繪制PDPC圖步驟5根據方案實施過程中出現的具體情況對PDPC圖進行動態修訂第89頁，共114頁。3、應用要點在運用PDPC法時，應注意以下3點。（1）重視PDPC法的特點PDPC法的特點是對任何任務進行宏觀控制，能夠幫助企業管理者對重大事件進行決策，但不能用來匯集所有具體問題，無法獲得全部微觀信息。（2）全局觀念的把控PDPC法是對決策過程進行描述的一種方法，企業通過PDPC法能夠按照時間順序掌握任務或者目標狀態的變化情況，從而對全局進行判斷和控制。（

55、3）動態使用PDPC法PDPC法是一種動態方法，隨著新問題、新步驟的出現，企業管理者應隨時動態修訂PDPC圖，并及時告知使用者，從而達到信息共享。第90頁，共114頁。過程決策程序圖法的應用案例以下為某企業使用過程決策程序圖（PDPC）法對壓制成型品進行設計的應用案例。方法名稱PDPC法編號某企業關于PDPC法在質量設計中的應用案例 某企業需要設計一種壓制成型品，同時在該產品中需要加入一種新型原材料A以提高產品耐用程度，為了掌握設計中可能出現的問題，該企業使用PDPC法對設計過程進行預測并制定決策方案。第91頁，共114頁。矩陣數據分析法 矩陣數據分析法（Matrix Data Analysi

56、s Chart），是在矩陣圖的基礎上，將各個因素放在行和列，在行列交叉中用數據定量描述這些因素之間的對比關系，并對這些數據進行計算和分析，從而整理、分析出重要因素的一種定量分析問題的方法。1、應用步驟第92頁，共114頁。矩陣數據分析法第93頁，共114頁。矩陣數據分析法2 應用要點矩陣數據分析法使用時，應注意以下3點，以提高矩陣數據分析法使用效率和效果。（1）矩陣中的數據既可以運用主觀感覺進行賦值，也可以運用測量獲得的數據。（2）矩陣數據分析法是定量分析問題的方法，應用時計算量大，應借助計算機來求解。（3）矩陣數據分析法可以結合親和圖使用，先用親和圖將因素分成幾個主要方面，然后利用矩陣數據分

57、析法對各個主要方面進行成對對比，經過匯總統計，排列其重要性。第94頁，共114頁。小結：新七種工具關聯圖理清復雜因素間的關系；系統圖系統地尋求實現目標的手段；親和圖從雜亂的語音數據中汲取信息矩陣圖多角度考察存在的問題，變量關系。PDPC法預測設計中可能出現的障礙和結果箭條圖合理制定進度計劃；矩陣數據解析法多變量轉化少變量數據分析第95頁，共114頁。質量管理新七大手法的應用延伸說明及示例1、質量管理新七大手法在企業管理領域的應用 QC新七大手法主要以圖形思考，使得問題更易見、易懂，有利于問題的解決。這些方法在企業管理中的運用十分廣泛，可幫助企業解決以下問題。（1）避免解決問題時發生數據缺失或數

58、據不足的情況。（2）管理活動強調PDCA（Plan-Do-Check-Act）的循環，幫助企業制定完備的工作計劃。（3）企業眾多問題需要所有相關人員共同解決，這些手法可幫助相關人員理解問題、達成共識，并制定具體可行的方案。第96頁，共114頁。2、質量管理新七大手法各方法的具體延伸應用QC新七大手法在企業不同的管理活動中的應用范圍如表所示。QC新七大手法各方法具體應用范圍 QC新七大手法企業各項管理親和圖關聯圖系統圖矩陣圖箭線圖PDPC法矩陣數據解析法調查客戶需求進行需求預測分析競爭對手新產品規劃調查流通渠道探索新課題明確事項內容目標展開明確事件關系方案優化措施排序編制計劃備注表示適合應用第9

59、7頁，共114頁。第三章 QC小組介紹第一部分 QC小組基本介紹第二部分 我公司QC小組管理規定第98頁，共114頁。品管圈法概述1、方法起源 在20世紀60年代，日本科學技術聯盟為提高企業效率，突破經營困境，以現場基層人員為對象，發行適合現場基層人員閱讀的品質管理書刊，并組織以現場班組長為中心的聯合作業人員小組進行輪流閱讀和討論，從而將書刊中的內容應用在現場問題的發掘及解決中，獲得了良好的效果和經濟效益，這種方法取名為“品管圈法”。2、方法核心 品管圈（quality control circle ，縮寫為QCC）由相同、相近或互補工作場所的工作人員自動自發組成數人一圈的組織團隊，并保持合作

60、、集思廣益，按照一定的活動程序，通過運用品質管理七種手法，解決質量管理問題的方法。品管圈活動的主要目的如下： 品管圈是一種較為活潑的質量管理形式，其特點是強調企業領導、技術人員、員工三結合。現代品管圈管理的內容和目標，已突破了原有的質量管理法范圍，向著技術、工藝、管理等方面進行拓展。第99頁，共114頁。3、適用條件品管圈法在實際工作中的適用條件如圖所示。適用情況具體說明提高部門績效時品管圈法以現場基層人員為主要參加者，可提高現場基層干部、班組長的管理能力及領導力，提高部門人員整體管理水平和部門績效推行品質管理時品管圈以阻止活動方式加強基層員工的品質意識、問題意識及改善意識，運用品管圈方法推行