1、洛陽(yáng)理工學(xué)院 ?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 ZMX粉碎機(jī)下機(jī)體支 承面專用銑床設(shè)計(jì)學(xué)生姓名專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)所 在 系 機(jī)械工程系指導(dǎo)老師完成時(shí)間 年 月 日目錄中文摘要 英文摘要 總體方案的設(shè)計(jì) 1 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 11 下機(jī)體零件在錘片式飼料粉碎機(jī)中的作用和地位112 工藝分析113 總體布局方案的分析與確定4主要參數(shù)的確定 621 切割用量的選用622 參數(shù)確定與計(jì)算723 電機(jī)功率的確定824 主傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)參數(shù)的確定10加工示意圖的繪制 1131 機(jī)床的工藝方法1132 機(jī)床的工作進(jìn)給長(zhǎng)度113

2、3 機(jī)床的切削用量12機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡的編制 1341 工作定額計(jì)算13機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1451 主運(yùn)動(dòng)鏈轉(zhuǎn)速圖的擬定1452 齒輪齒數(shù)的確定1653 主傳動(dòng)系統(tǒng)圖的確定1754 主軸箱的設(shè)計(jì)18機(jī)床總裝配圖的設(shè)計(jì) 18 TOC o 1-5 h z 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的設(shè)計(jì)1971 蝸輪，蝸桿的設(shè)計(jì)1972 精度等級(jí)公差和表面粗糙度的確定2173 導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)22主軸零件圖的設(shè)計(jì) 2381 軸的用途及分類(lèi)2382 軸設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容2383 軸的材料2384 軸上零件的定位2485 軸的結(jié)構(gòu)工藝性25主軸箱部件裝配圖設(shè)計(jì) 25致謝26參考文獻(xiàn)27附錄（英漢文獻(xiàn) ） 28ZMX粉碎機(jī)下機(jī)體支承面專用銑

3、床設(shè)計(jì)內(nèi)容摘要本設(shè)備的主要作用 金屬切削機(jī)床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器， 它是制 造機(jī)器的機(jī)器。 該設(shè)備即粉碎機(jī)下機(jī)體專用銑床， 是一臺(tái)為銑削下機(jī)體的支承面 和兩側(cè)面而專門(mén)設(shè)計(jì)的龍門(mén)架構(gòu)式銑床。其主要作用是進(jìn)行兩支承面和側(cè)面銑 削，提高兩支承表面的平行度和切削速度。 作為專用銑床的同時(shí)， 也可以完成其 他形式表面的銑削加工，具有一定的通用性。本設(shè)計(jì)的現(xiàn)實(shí)意義 本課題屬于實(shí)際生產(chǎn)型的專用機(jī)床類(lèi)的設(shè)計(jì)課題。題目來(lái)源于實(shí)際生產(chǎn)制 造。工廠迫切需要改變現(xiàn)有的生產(chǎn)條件， 進(jìn)行提高生產(chǎn)效率、 改善產(chǎn)品質(zhì)量方面 的技術(shù)改造，以達(dá)到年產(chǎn) 12000臺(tái)的生產(chǎn)水平。 下機(jī)體支承面專用銑床的設(shè)計(jì)就

4、 是工廠技術(shù)改造的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。用“以銑代刨”的制造工藝，可明顯提高粉碎 機(jī)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率， 使產(chǎn)品合格率上升， 在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力， 從而 增加企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。 所以，企業(yè)必須設(shè)計(jì)一臺(tái)專用銑床來(lái)適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。這樣，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)率、 產(chǎn)品質(zhì)量也有了更高的要求。 本企業(yè)為了適應(yīng)科學(xué) 技術(shù)的發(fā)展， 在激烈競(jìng)爭(zhēng)中有立足之地必須改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。 所以，企業(yè)需要設(shè)計(jì) 一臺(tái)更高效、高質(zhì)量的加工本零件的機(jī)床。本設(shè)計(jì)的目的 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)教學(xué)過(guò)程，培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和拿捏現(xiàn)代設(shè)計(jì)方 法，使同學(xué)們能夠綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、 知識(shí)與技能， 解決具有一定復(fù)雜程度 的工程實(shí)際問(wèn)題， 并培養(yǎng)學(xué)生勇于

5、實(shí)踐、 勇于探索和開(kāi)拓創(chuàng)新的精神。 另外畢業(yè) 設(shè)計(jì)還是衡量高等學(xué)校教育質(zhì)量和辦學(xué)效益的重要評(píng)價(jià)內(nèi)容。關(guān)鍵字：專用銑床; 粉碎機(jī)下機(jī)體 ; 龍門(mén)式銑床 ; 支承面銑削ZMX crusher under special body bearing surface millingmachine designAbstractequipment major roleMetal-cutting machine tools is the method of cutting metal blank increase the machine parts into the machine, which is man

6、ufactured machinery of machinery. The mill equipment that is under the body of Miller, Taiwan is one of the milling under the body of the bearing surface and the surface on both sides specially designed gantry-type milling machine structure. Its main role is to carry out two for surface and profile

7、milling, raising two parallel for the degree of surface and cutting speed. As special milling machine, but also other forms to be completed surface milling, have some commonality.Design of the practical significance of this issueThe actual production of an exclusive category of machine design issues

8、. Subject from the factory is an urgent need to change the existing production conditions, enhancing production efficiency and improve product quality in the technology, in order to achieve an annual output of 12,000 Taiwan production levels. Body bearing surface milling machine dedicated factory de

9、sign is the technological transformation of one of the key projects. Milling-generation gear to manufacturing technology, can significantly improve the mills production quality and efficiency, so that the rate of qualified products increase in the market with strong competition, thereby increasing t

10、he overall economic efficiency of enterprises. Therefore, enterprises must design a special milling machine to adapt to the development of enterprises. Thus, the productivity of enterprises and the quality of products now have higher requirements. The enterprise in order to adapt to the development

11、of science and technology, in the fierce competition gives way to the need to improve production technology. Therefore, enterprises need to design a more efficient, and high-quality processing of the components of the machine.The purpose of the designThrough the process of teaching graduate design,

12、to cultivate the students with the right design and method of making modern design, enable students to the integrated use of multidisciplinary theory, knowledge and skills, and solve certain complex engineering problems, and to develop students to practice the courage to explore and develop the spir

13、it of innovation. Another graduate design or measure the quality of higher education and management efficiency as an important evaluation. Keywords : special milling machine ; broken body under the machine ; gantry milling machine ; bearing surface .1. 總體方案設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求， 首先需要認(rèn)真研究被加工零件圖， 并通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí) 和調(diào)查研究

14、， 了解市場(chǎng)和用戶對(duì)該設(shè)備的設(shè)計(jì)要求， 以及對(duì)新設(shè)計(jì)設(shè)備進(jìn)行功能 分析。圖 1 為粉碎機(jī)下機(jī)體支承面專用銑床的被加工零件圖。下機(jī)體零件在錘片式飼料粉碎機(jī)中的作用和地位錘片式飼料粉碎機(jī)由上、下機(jī)體構(gòu)成，箱體內(nèi)有攜帶多個(gè)篩片的主軸和呈半 圓形的篩網(wǎng)，下機(jī)體在粉碎機(jī)中主要起支承作用。支承面 A、B 分別安裝兩軸承 座，電動(dòng)機(jī)為主軸提供固定轉(zhuǎn)速， 使主軸多個(gè)可徑向擺動(dòng)的錘片在高旋轉(zhuǎn)中將篩 網(wǎng)中的飼料打碎， 粉碎后的飼料通過(guò)篩網(wǎng)上小空漏到箱底， 同時(shí)由篩片旋轉(zhuǎn)造成 真空，將箱底飼料吸至出料口， 即完成粉碎飼料的功能要求。 由此可見(jiàn)下機(jī)體支 承面 A、B 對(duì)低平面的等高性偏差，以及支承面間的位置度偏差，將

15、影響軸承的 使用壽命， 還會(huì)使粉碎機(jī)下體內(nèi)壁與篩片底部的間隙不均， 直接影響粉碎機(jī)的工 作效率，因此在工藝上如何保證支承面的加工精度和相應(yīng)技術(shù)要求， 對(duì)提高整機(jī) 的使用性能，具有重要的實(shí)際意義。工藝分析定位基準(zhǔn)的選擇a 粗基準(zhǔn)的選擇：取下機(jī)體的側(cè)面為加工底面時(shí)的粗基準(zhǔn)。由于考被加工零件名稱及編號(hào)：粉碎機(jī)下機(jī)體9材料及硬度：，170圖 1慮到下機(jī)體零件的側(cè)面在鑄造是放置在同一砂箱內(nèi)，澆鑄過(guò)程中，側(cè)面在下箱，表面平整，鑄造質(zhì)量好。以該側(cè)面為粗基準(zhǔn)加工低平面，能保證側(cè)面與底面的垂直度，使粉碎機(jī)工作時(shí)篩片兩側(cè)與下機(jī)體內(nèi)側(cè)的間隙較為均勻。b。 精基準(zhǔn)的選擇：下機(jī)體零件的精基準(zhǔn)采用“一面兩孔”的定位原理，

16、以 底平面和兩個(gè) 17 孔為精加工的定位基準(zhǔn)。后述工序均采用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)， 故而可減少因基準(zhǔn)變換帶來(lái)的基準(zhǔn)不重合誤差，另外也有利于零件安裝，夾 緊也較為方便。工藝路線的確定根據(jù)先粗后精、先基準(zhǔn)后其它表面、先主要表面后次要表面的機(jī)械加工工序安排的設(shè)計(jì)原則，對(duì)下機(jī)體的工藝路線作如下設(shè)計(jì)：工序 1 粗銑底面工序 2 粗銑頂面工序 3 精銑底面工序 4 鉆 2-17 孔，擴(kuò)、粗鉸、精鉸 2-17孔工序 5 粗銑支承面及兩側(cè)表面，精銑支承面工序 6 中間檢驗(yàn)工序 7 銑出料口底面 H工序 8 鏜 56 孔工序 9 鏜篩道尺寸至 R214mm工序 10 鉆 H底面 6- 6.7 孔工序 11 鉆支承面孔

17、6- 14，鉆頂面 4- 6.7 孔、攻螺紋至 M8工序 12 鉆側(cè)面孔 15，鉆孔 6.7 ，攻螺紋至 M8工序 13 鉆側(cè)面 2-13 孔、 2- 15孔，鉆 6- 6.7 孔、工螺紋 M8工序 14 最終檢驗(yàn)。其中工序 5，粗銑支承面、兩側(cè)面及精銑支承面工序，有本設(shè)備“ ZMX粉碎 機(jī)下機(jī)體支承面專用銑床”完成，因此，本設(shè)備的主要功能是完成兩軸承座 支承表面 A、B 對(duì)基準(zhǔn)底面要求， 其尺寸精度為 3350.07mm，表面粗糙度為 Ra6.3um。兩側(cè)表面為風(fēng)口和出料口表面，表面粗糙度為 Ra50um，加工精度 要求低，因此可在粗銑支承面時(shí)同時(shí)完成兩側(cè)的銑削加工?？傮w布局方案的分析與確定

18、為了使新設(shè)計(jì)的機(jī)床設(shè)備能達(dá)到上述功能目標(biāo)。 可選用下列原理性的總體布 局方案來(lái)實(shí)現(xiàn)功能原理要求。2 所示）采用在龍門(mén)式專用銑床上設(shè)置三個(gè)銑削頭的總體布局方案（見(jiàn)圖圖 2 該方案中，除了在立柱上安裝左、右兩側(cè)銑削頭外，橫梁上只安裝一個(gè)立銑 頭。這種方案先用三個(gè)銑銷(xiāo)頭同時(shí)分別粗銑 C、D兩側(cè)表面和 A 支承面，再由立 銑頭沿橫梁向左快速移動(dòng)， 工作臺(tái)反向進(jìn)給粗銑 B 支承面，在精銑支承座表面時(shí)， 用調(diào)整好的立銑頭，精銑 B 支承面，然后，把立銑頭沿橫梁向右快速移動(dòng)到 A 支承面位置，再反向精銑 A 表面，既可完成精銑支承面工步的要求。這種方案具有整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性高的優(yōu)點(diǎn)， 且由于采用一個(gè)立銑頭， 同時(shí)

19、完成 A、 B 支承面的精銑加工，有利于把 A、 B 表面的位置度偏差控制在技術(shù)條件允許的 范圍之內(nèi)， 可提高被加工零件的制造精度， 并且比第一方案少一個(gè)立銑頭， 使機(jī) 床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，但生產(chǎn)率低于第三方案。 鑒于本設(shè)備的使用和制造單位是小型農(nóng)機(jī)廠， 該廠一方面急需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技 術(shù)改造，同時(shí)又受到經(jīng)費(fèi)不足，技術(shù)改造能力的限制，并且通過(guò)調(diào)研了解到，該 制造廠有一批廢舊的液壓動(dòng)力滑臺(tái)和立柱、橫梁、底座等基礎(chǔ)件，因此，在滿足 生產(chǎn)率要求的前提下， 采用第四種布局方案， 盡量利用已有的基礎(chǔ)件， 對(duì)降低生 產(chǎn)制造成本，提高被加工零件加工質(zhì)量較為有利。2主要技術(shù)參數(shù)確定切削用量的選用切削用量的選擇原則：

20、選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件的材料 精度要求以及刀具的材料 機(jī)床的功 率和剛度等情況， 在保證工序質(zhì)量的前提下， 充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的 功率轉(zhuǎn)矩等特性，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本。從刀具耐用度角度出發(fā)，首先應(yīng)選定背吃刀量 ap ，其次選定進(jìn)給量 f，最后 選定切削速度 u。粗加工時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗 加工的切削用量時(shí)，要盡量保證較高的金屬切除率，以提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)， 加工精度和表面粗糙度要求較高， 加工余量小且均勻。 因此， 選擇切削用量時(shí)應(yīng) 著重保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。背吃刀量 ap的選擇粗加工時(shí)， 背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和

21、工藝系統(tǒng)剛度來(lái)確定。 由于粗加工時(shí) 是以提高產(chǎn)率為主要目標(biāo)，所以在留出半精加工 精加工余量后，應(yīng)盡量將粗加 工余量一次切除。一般 ap 可達(dá) 810mm。當(dāng)遇到斷續(xù)切削 加工余量太大或不均 勻時(shí)，則應(yīng)考慮多次走刀， 而此時(shí)的背吃刀量應(yīng)依次遞減， 即ap1 ap2 ap3。精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量， 使精加工余量小而均勻。進(jìn)給量 f 的選擇粗加工時(shí)對(duì)表面粗糙度要求不高， 在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好的情況下， 可以 選用大一些的進(jìn)給量； 精加工時(shí)， 應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求， 一般表面粗 糙度數(shù)值越小，進(jìn)給量也要相應(yīng)減小。切削速度 u 的選擇切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具的材料來(lái)

22、確定。粗加工時(shí)， u 主要受刀具壽 命和機(jī)床功率的限制。 如超出了機(jī)床許用功率， 則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度； 精加工時(shí)，ap和 f x選用得都較小，在保證合理刀具壽命的情況下，切削速度應(yīng)選取的盡可能高，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。參數(shù)確定與計(jì)算切削用量選定后， 應(yīng)根據(jù)已選定的機(jī)床， 將進(jìn)給量 f 和切削速度 u 修定成機(jī) 床所具有的進(jìn)給量 f 和轉(zhuǎn)速 n，并計(jì)算出實(shí)際的切削速度 u。工序卡上填寫(xiě)的切 削用量應(yīng)是修定后的進(jìn)給量 f 轉(zhuǎn)速 n 及實(shí)際切削速度 u。轉(zhuǎn)速 n（r/min） 的計(jì)算公式如下：n=u/ d 1000式中 d 刀具（或工件）直徑（ mm）;U 切削速度（ m

23、/min） .因此，被加工零件支承面總余量為 3mm，其中粗銑余量取 2mm，精銑余量取 1mm粗銑支承面工步機(jī)床： ZMX 粉碎機(jī)下機(jī)體支承面專用銑床： 刀具：硬質(zhì)合金套式端面銑刀，選用 YG6端面銑刀， d0 =100mm.z=4;銑削面寬度 ae： ae =55mm；切削深度 ap： a p =2mm；主軸轉(zhuǎn)速 n：切削速度 u=1.00m/s2.00m/s，取 uc =1.5m/s，則 n=286.6r/min，取 n=280r/min，實(shí)際切削速度 u c =1.47m/s；進(jìn)給量 f ：f=0.2mm/z0.5mm/z，取 f=0.4mm/z=1.6mm/rvf =f zn=448

24、mm/min；銑削力 Fz=9.8154.5a10 f0.47a0p.9zd01.0=1114N銑削功率 Pm：Pm=Fz uc 10 3=1.64kw精銑支承面工步可采用上述相同方法計(jì)算。得：d0 =100mm,z=4,ae =55mm,ap =1mm,n=280r/min,uc =1.47m/s,f=0.8mm/r,u f =224mm/min,P m =0.53kw粗銑側(cè)面工步d 0 =100mm,z=4,ae =80mm,a p =1mm,n=280r/min,uc =1.47m/s,f=1.6mm/r,u f =448mm/min,P m=1.28kw粗銑頂面工序 該設(shè)備除了加工下機(jī)

25、體支承面與兩側(cè)表面外，也能對(duì)下機(jī)體頂面底面等工序進(jìn)行銑削加工，以便擴(kuò)大設(shè)備的使用范圍。粗銑頂面的切削用量取為： d 0 =315mm,z=16,ae =227mm,ap =3.7mm,u c =1.48m/s,f=0.22mm/r,u f =316.8mm/min,n=90r/min,P m =2.13kw電機(jī)功率的確定電動(dòng)機(jī)是常用的原動(dòng)機(jī) ,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,工作可靠 ,控制簡(jiǎn)便和維護(hù)容易等優(yōu) 點(diǎn)。電動(dòng)機(jī)的選擇主要包括選擇其類(lèi)型和結(jié)構(gòu)型式 ,容量 （功率）和轉(zhuǎn)速 ,確定具體 型號(hào). 類(lèi)型和結(jié)構(gòu)的選擇電動(dòng)機(jī)已經(jīng)系列化 ,標(biāo)準(zhǔn)化 ,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作載荷 （大小,特性和變化情況 ）, 工作要求 （

26、轉(zhuǎn)速高低 ,調(diào)速要求 ,起動(dòng)和反轉(zhuǎn)的頻繁程度 ）,工作環(huán)境 （塵土 ,油,高溫及 爆炸氣體等 ），安裝要求及尺寸重量的特殊限制等條件進(jìn)行選擇。工業(yè)上廣泛應(yīng) 用三相交流電動(dòng)機(jī)，尤以三相鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)用最多，其中 Y 系列一般用 途的全封閉自扇冷鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)廣泛應(yīng)用于輸送機(jī) ,攪拌機(jī)。本設(shè)備選擇的 就是 Y11ZM 4 型異步電動(dòng)機(jī)為機(jī)床主變速箱的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。確定電動(dòng)機(jī)的功率電動(dòng)機(jī)的功率主要根據(jù)工作裝置的功率來(lái)確定。 工作裝置的功率根據(jù)工作阻 力和速度確定，即：Pw = F w v w /1000 wPw = T wnw/9550 w式中Fw工作裝置的阻力， N工作裝置的線速度， m/s 工

27、作裝置的效率 工作裝置的轉(zhuǎn)矩， Nm工作裝置的轉(zhuǎn)速， r/min 。電動(dòng)機(jī)所需的輸出功率：Po = Pw / 其中為由電動(dòng)機(jī)到工作裝置的傳動(dòng)裝置總效率，可按下式計(jì)算 =1 2 3 n 式中1.2. 3.n 為傳動(dòng)裝置中各零部件的效率。計(jì)算傳動(dòng)裝置的效率時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 軸承效率通常指一對(duì)軸承而言； 推薦的效率一般有個(gè)范圍， 當(dāng)工作條件差 , 加工精度低 , 維護(hù)不良時(shí)應(yīng) 取較低值 , 反之應(yīng)取較高值。電動(dòng)機(jī)的額定功率應(yīng)等于或略大于電動(dòng)機(jī)所需的輸出功率，以使電動(dòng)機(jī) 工作時(shí)不會(huì)過(guò)熱，通常按 Pm = (1-1.3)Po 來(lái)確定。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的確定 額定功率相同的電動(dòng)機(jī)有四種同步轉(zhuǎn)速可供選用。 電動(dòng)

28、機(jī)的轉(zhuǎn)速越高， 則磁 極越少，尺寸及重量越小，價(jià)格也越低；但電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速較高，也引起傳動(dòng)裝置 的尺寸和重量增大，使成本增加。銑床主軸箱電機(jī)的功率 P 電，可按下式選取：P 電P切 /式中，為機(jī)床總機(jī)械效率，對(duì)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，=0.70.85，取 =0.8，P m在粗精銑支承面P切 為切削功率。由切削用量計(jì)算分析結(jié)果可知，銑削功率粗銑側(cè)面。粗銑頂面時(shí)的最大值為 2.13 kw。取 P切 =Pmmax,則：P電 2.67kw因此，本設(shè)備選用 Y11ZM-4 型三相異步電動(dòng)機(jī)為機(jī)床主變速箱的驅(qū)動(dòng)電機(jī)， 其額定功率為 4kw ，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為 1440r/min。2.4 主傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)參數(shù)的確定

29、2.4.1. 主運(yùn)動(dòng)參數(shù) 回轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，主運(yùn)動(dòng)參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速（ r/min ）與切削速度的關(guān)系 是：n=1000u/ d（a）式中： n轉(zhuǎn)速（ r/min ） ;u切削速度（ m/min ）;d工件（或刀具）直徑（ mm）。 主運(yùn)動(dòng)是直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，如插床或刨床，主運(yùn)動(dòng)參數(shù)是每分鐘的往復(fù)次 數(shù)。對(duì)于不同的機(jī)床， 主運(yùn)動(dòng)參數(shù)的不同要求。 專用機(jī)床和組合機(jī)床是為某一特 定工序而設(shè)計(jì)制造的， 每根主軸一般只須有一個(gè)轉(zhuǎn)速， 根據(jù)最有利的切削速度和 直徑而定， 故沒(méi)有變速要求。 通用設(shè)計(jì)是為適應(yīng)多種零件加工而設(shè)計(jì)制造的， 主 軸需要變速。因此需確定它的變速范圍， 即最低與最高轉(zhuǎn)速。 如果采用分

30、級(jí)變速， 則還應(yīng)確定轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)。最低（ nm in ）和最高（ nmax ）轉(zhuǎn)速的確定 根據(jù)式（ a）可知：nm in=1000u m in / d max ：nmax =1000um ax / d minnmax和 nmin 的比值是變速范圍Rn：Rn=nm ax/nmin在確定切削速度時(shí)應(yīng)考慮到多種工藝的需要。 切削速度主要與刀具和工件的 材料有關(guān)。常用的刀具材料有高速鋼 硬質(zhì)合金和陶瓷等。工件材料可以是鋼 鑄 鐵以及銅鋁等有色金屬。切削速度可通過(guò)切削試驗(yàn) 查切削用量手冊(cè)和通過(guò)調(diào)查 得到。在計(jì)算時(shí)， nmax不是把一切可能出現(xiàn)的 u max ，dmin代入公 nmax式中（對(duì) nmin 也同

31、理），而是在實(shí)際使用的情況下， 采用 umax （或 umin ）是常用的 dmin （或 d max） 值。這樣就可以通過(guò)計(jì)算得到較為合理的和 nmin nmax以及變速范圍 Rn。對(duì)于臥式 車(chē)床，如用 D max表示床身上的最大回轉(zhuǎn)直徑（即其主參數(shù)） ，通?？扇∽畲蠛妥?小加工直徑 d m ax =（0.50.6）D m ax , d m in =（0.20.25） dmax;對(duì)于搖臂鉆床，如用 Dmax表 示最大鉆孔直徑（即其主參數(shù)） ，通常可取 d max =D max ， d min =（0.20.25） dmax。在確定了 nmin和 nmax 后，如采用分級(jí)變速（大多數(shù)普通機(jī)床）

32、 ，則應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn) 速分級(jí)；如采用變速電動(dòng)機(jī)進(jìn)行無(wú)級(jí)變速（大多數(shù)數(shù)控和重型機(jī)床） ，有時(shí)也需 用分級(jí)變速機(jī)構(gòu)來(lái)擴(kuò)大其調(diào)速范圍。分級(jí)變速時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列如某機(jī)床的分級(jí)變速機(jī)構(gòu)工有 Z 級(jí)，其中 n1=nmin,nz=nmax,Z 級(jí)3加工示意圖的繪制圖 6 為 ZMX粉碎機(jī)下機(jī)體支承面專用銑床的加工示意圖。 圖中表示出以下幾 方面的內(nèi)容：機(jī)床的工藝方法本機(jī)床采用三個(gè)銑削頭， 同時(shí)分別對(duì)支承面和兩側(cè)表面進(jìn)行銑削加工， 其中 主軸 1 用 100mmYG端6面銑刀完成對(duì) A。B支承面的粗。精銑加工，主軸 2。3 分 別用 100mmYG端6 銑刀對(duì) C。D 兩側(cè)表面進(jìn)行粗銑加工。機(jī)床工作循環(huán)和工作行程機(jī)

33、床的工作進(jìn)給長(zhǎng)度工作進(jìn)給長(zhǎng)度包括切入長(zhǎng)度、加工長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度。本機(jī)床取切入長(zhǎng)度為 10mm，切出長(zhǎng)度為 3mm。加工長(zhǎng)度取決于被加工表面的長(zhǎng)度和銑刀直徑尺寸。機(jī)床的切削用量由于粗銑支承面 A 和粗銑兩側(cè)面 C。D取工步是在工作臺(tái)工作進(jìn)給時(shí)同時(shí)完 成，因此，可采用“試湊法”確定該工步選用的進(jìn)給速度 u f 。結(jié)果取快速進(jìn)給 285工作進(jìn)給43快3 速進(jìn)給220橫向進(jìn)給 33快退325uf =448mm/min，切削速度 uc =88m/min，主軸轉(zhuǎn)速 n=280r/min 。精銑 A。B支承面工步的進(jìn)給速度 u f =224mm/min, uc =88m/min,n=280m/min。但是該加

34、工示意圖的視圖數(shù)量尚欠不足，除圖中所示的側(cè)向視圖外，再增加 一個(gè)主視圖就可準(zhǔn)確。 清楚的表示出工作臺(tái)的自動(dòng)工作循環(huán)過(guò)程。 圖中還應(yīng)標(biāo)出 端銑刀的刀盤(pán)直徑和寬度尺寸。 刀夾直徑尺寸， 及主軸套筒端面至主軸箱端面的 距離等聯(lián)系尺寸。4機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡的編制 根據(jù)加工示意圖選定的工作循環(huán)，工作行程長(zhǎng)度。切削用量。動(dòng)力部件的快 進(jìn)及進(jìn)給速度等， 就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率。 編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。 生產(chǎn)率計(jì)算卡 能反映機(jī)床的加工過(guò)程。 工作循環(huán)中每一動(dòng)作所需時(shí)間。 切削用量。 以及機(jī)床生 產(chǎn)率與負(fù)荷率等技術(shù)指標(biāo)。工作定額計(jì)算粗銑支承面機(jī)動(dòng)工作行程時(shí)間：切入行程 L1=10mm，切出行程 L2=3mm，工作行程

35、：兩支承面工作行程 L 分 別為 420mm和 340mm，故而t j1 =0.97min,t j2 =0.79min.精銑支承面機(jī)動(dòng)工作行程時(shí)間 可計(jì)算得：t j3 =1.58min,t j4 =1.93min. 粗銑側(cè)面機(jī)動(dòng)工作行程時(shí)間t j5=t j6 =0.73min工步五的總工作行程機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j 由于粗銑側(cè)面的機(jī)動(dòng)工作行程時(shí)間重合，因此 t j =t ji +t j2 +t j3+t j4 =5.27min 。機(jī)動(dòng)空行程時(shí)間 t j 和輔助時(shí)間 t f 機(jī)動(dòng)空行程時(shí)間包括：工作臺(tái)快進(jìn)，快退時(shí)間，立銑頭橫向快進(jìn)，快退時(shí)間，輔 助時(shí)間包括：工件裝入時(shí)間，工件定位夾緊，對(duì)刀，調(diào)速，松開(kāi)

36、工件，卸下工件 等時(shí)間。 t j 和 t f 的具體數(shù)值見(jiàn)表 4.5 中所示。單件生產(chǎn)時(shí)間 t 單：t 單 =( tj + t j + t f )(1+4.1%)=11.72min式中 4.1%為技術(shù)服務(wù)時(shí)間。理想生產(chǎn)率 Q：Q=A/tk =5.1 件 /h式中 t k 為年生產(chǎn)小時(shí)數(shù)。實(shí)際生產(chǎn)率 Q1：Q1=60 / t單=5.13 件/h機(jī)床負(fù)荷率：=Q/Q1=86%5. 機(jī)床主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)本機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)采用集中傳動(dòng)布局形式。 本傳動(dòng)系統(tǒng)中為了適當(dāng)擴(kuò)大設(shè) 備的工藝范圍，在整機(jī)結(jié)構(gòu)不作重大改變的情況下， 增加 n=90r/min 的主軸速度， 可使該設(shè)備能完成銑削下機(jī)體頂面和底面等工序的

37、加工要求， 有利于提高的利用 律。主運(yùn)動(dòng)鏈轉(zhuǎn)速圖的擬定根據(jù)前面推導(dǎo)的數(shù)據(jù)，取主軸轉(zhuǎn)速的變速范圍： 280r/min90r/min ；公比為： 1.26變速級(jí)數(shù)： z=6主軸轉(zhuǎn)速系列： 280,224,180,140,112,90,r/min;電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： N=1440r/min確定傳動(dòng)組和傳動(dòng)副數(shù)傳動(dòng)組和傳動(dòng)副數(shù)可能的方案有：在上列方案中，第一行的方案可以省掉一根軸。 缺點(diǎn)是增加了雙聯(lián)滑移齒輪。使操縱機(jī)構(gòu)復(fù)雜，加大了設(shè)計(jì)的困難程度第二行的三個(gè)方案可根據(jù)下列原則比較： 從電動(dòng)機(jī)到主軸， 一般為降速傳動(dòng)。 接近電動(dòng)機(jī)處的零件，轉(zhuǎn)速較高，從而轉(zhuǎn)矩較小，尺寸也較小。如使傳動(dòng)副較多 的傳動(dòng)組放在接近電動(dòng)

38、機(jī)處， 則可使小尺寸的零件多些， 大尺寸的零件少些， 就 省材料了。這就是“前多后少”的原則。從這個(gè)角度考慮，以取 的方案為好。傳動(dòng)副的極限傳動(dòng)比和傳動(dòng)組的極限變速范圍在降速傳動(dòng)時(shí)，為防止被動(dòng)齒輪的直徑過(guò)大而使徑向尺寸太大，長(zhǎng)限制最小傳動(dòng)比 i min 1/4 。在升速時(shí)，為防止產(chǎn)生過(guò)大的振動(dòng)和噪聲，長(zhǎng)限制最大傳動(dòng)比 i max 2 。因此，主傳動(dòng)鏈任一傳動(dòng)組的最大變速范圍一般為maxumax umin8 10 。 。對(duì)于進(jìn)給傳動(dòng)鏈，由于轉(zhuǎn)速通常較低，零件尺寸也較小，上述限制可放寬些。在檢查傳動(dòng)組的變速范圍時(shí)， 只需檢查最后一個(gè)擴(kuò)大組。 因?yàn)槠渌鼈鲃?dòng)組的 變速范圍都比較小。其根據(jù)式，應(yīng)為：因?yàn)?/p>

39、上面選的傳動(dòng)副的級(jí)比指數(shù)是都是 1，所以該方案是可行的?；窘M和擴(kuò)大組的排列順序的選用原則是選中間的傳動(dòng)軸變速范圍最小的 方案。因?yàn)槿绻鞣桨竿?hào)傳動(dòng)軸的最高轉(zhuǎn)速相同， 則變速范圍小的， 最低轉(zhuǎn)速 較高，轉(zhuǎn)矩較小，傳動(dòng)的尺寸也可以小些。如果沒(méi)有別的要求，則應(yīng)盡量使擴(kuò)大 順序與傳動(dòng)順序一致。因此上述的方案是可行的。擬定轉(zhuǎn)速圖 電動(dòng)機(jī)和主軸的轉(zhuǎn)速是已定的，當(dāng)選則了結(jié)構(gòu)網(wǎng)或結(jié)構(gòu)式后，就可以分配 各傳動(dòng)組的傳動(dòng)比并確定中間軸的轉(zhuǎn)速。 在加上定比傳動(dòng)， 就可畫(huà)出轉(zhuǎn)速圖。 中 間軸的轉(zhuǎn)速如果能夠高一些， 轉(zhuǎn)動(dòng)件的尺寸也就可以小一些。 但是， 中間軸如果 轉(zhuǎn)速過(guò)高，將會(huì)引起振動(dòng)、 發(fā)熱和噪聲。通常，希望齒輪

40、的轉(zhuǎn)速不超過(guò) 12 15m/s。 對(duì)于中型車(chē)、鉆、銑床，中間軸的最高轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。對(duì)于小型機(jī)床和精密機(jī)床，由于功率較小，傳動(dòng)件不大。這時(shí)振動(dòng)、發(fā)熱、和噪聲是應(yīng)該考 慮的主要問(wèn)題了。因此，要限制中間軸的轉(zhuǎn)速，不使過(guò)高。我們選定的結(jié)構(gòu)式共有三個(gè)傳動(dòng)組，變速機(jī)構(gòu)供需 4 軸。加上電動(dòng)機(jī)共 5 軸。故轉(zhuǎn)速圖需 5 條豎線，。主軸共 6 速，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與主軸的轉(zhuǎn)速相差很大， 故需要 14 根橫線。注明主軸的各級(jí)轉(zhuǎn)速。 電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)速也應(yīng)在電動(dòng)機(jī)軸上注明。中間各軸的轉(zhuǎn)速可以從電動(dòng)機(jī)軸開(kāi)始往后推，也可以從主軸開(kāi)始往前推。 通常，以往前推比較方便。即先決定軸的轉(zhuǎn)速。傳動(dòng)組 C 的變速范圍為 =1.2

41、6隨后決定軸的轉(zhuǎn)速。傳動(dòng)組 同理，對(duì)軸一，可取： ia11ia3i1ia5 3這樣就確定了軸的轉(zhuǎn)速。齒輪齒數(shù)的確定b 的級(jí)比指數(shù)為 1，所以傳動(dòng)比1.261.26 ，ia211ia4111.26 ，21.2621ia6111.263 ，41.264當(dāng)傳動(dòng)比 i 采用標(biāo)準(zhǔn)公比的整數(shù)次方時(shí)，齒數(shù)和 Sn 以及小齒輪齒數(shù)可以從 各種常用傳動(dòng)比的適用齒數(shù)表中查的。如上圖的傳動(dòng)組a，ia11.26 ，ia2ia31.26ia411.262ia51.263 ，i a611.264查i為1,1,1.26,1.58,2 和2.5 的六行。有數(shù)字的即為可能方案。其結(jié)果如下：ia11.26Sn . ，59，61，

42、 63，65， 66，68，ia2 1Sn，60，63，66，68，70，72，,11ia3Sn ， 59，61，63， 65，66，68，1.2611a4 21.262Sn， 57，59，61，63，65，67，從以上四行中可以挑出， Sn 63 是適用的。則從表中可查出小齒輪的齒數(shù)分別為 44，39，34，30，26，22。即ia14434ia23939ia33444ia43048ia52652ia62256有時(shí)為了滿足傳動(dòng)比的要求， 可以使同一傳動(dòng)駔內(nèi)各傳動(dòng)副的齒數(shù)和不等， 然后采用變位的方法使中心距相等。但各傳組的齒數(shù)和不能相差太多主傳動(dòng)系統(tǒng)圖的確定以上在 A 組中推算出的各齒輪的齒數(shù)

43、，在本系統(tǒng)中并不采用多聯(lián)滑移齒輪 的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樵谕惠S上安裝兩個(gè)三聯(lián)滑移齒輪的操縱機(jī)構(gòu)必須互鎖以防 止兩個(gè)滑移齒輪同時(shí)嚙合。 再就是本機(jī)床是為專用機(jī)床， 被加工零件是固定不變 的，因此主軸不需要變速就行， ，只要把主軸設(shè)計(jì)成 n=280r/min 就能完成粗， 精 銑支承面和粗銑兩側(cè)面的工藝要求。本傳動(dòng)系統(tǒng)采用交換齒輪變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速?gòu)?90r/min280r/min 的變 速要求。 交換齒輪不需要增加專門(mén)的變換操縱機(jī)構(gòu)， 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 軸向尺寸小 的優(yōu)點(diǎn)。主軸箱的設(shè)計(jì)主軸箱中有主軸、變速機(jī)構(gòu)，操縱系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)等。如果主軸箱與變速機(jī)構(gòu)分離， 則除主軸箱外還有變速箱。 本機(jī)床的變速

44、機(jī)構(gòu)不需要設(shè)計(jì)， 即只需要 設(shè)計(jì)主軸箱的結(jié)構(gòu)。 主軸箱除應(yīng)保證運(yùn)動(dòng)參數(shù)外， 還應(yīng)具有較高的傳動(dòng)效率， 傳 動(dòng)件具有足夠的強(qiáng)度或剛度，噪音要底，振動(dòng)要小，操作要方便，具有良好的工 藝性，便于檢修，成本底，防塵、防漏、外形美觀等。主軸箱的構(gòu)造確定本主軸箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：（1）銑削頭主軸組件的前支承采用兩個(gè)背對(duì)背排列的 7211/P5 型圓錐滾子 軸承結(jié)構(gòu)，后支承為 32209/P6 型單列向心圓柱滾子軸承。這種結(jié)構(gòu) 形式的支承剛度好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，能滿足普通級(jí)精度的加工 要求。（2）銑刀銑削平面軸向位置的調(diào)整時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，經(jīng)一對(duì)螺旋圓柱齒 輪，使小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)主軸滑套上的齒條，帶動(dòng)主軸套筒

45、移動(dòng)，實(shí) 現(xiàn)刀盤(pán)位置的軸向調(diào)整。（3）由于銑削頭主軸既要高速旋轉(zhuǎn)，又要作軸向調(diào)整運(yùn)動(dòng)，因此主軸尾端 采用花鍵軸與傳動(dòng)軸的花鍵孔相配合的結(jié)構(gòu)形式， 把動(dòng)力轉(zhuǎn)矩傳入銑 削頭主軸。采用交換齒輪變速機(jī)構(gòu)調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速，僅用 5 對(duì) 10個(gè)配換齒輪就能實(shí)現(xiàn) 變換 6 種主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)計(jì)要求。6機(jī)床總裝配圖設(shè)計(jì)機(jī)床外型尺寸（長(zhǎng)寬高） ： 2200 15202145主要部件外型尺寸：工作臺(tái)（長(zhǎng)寬）：750600橫梁（長(zhǎng)寬高）：1400570430立柱（長(zhǎng)寬高）：640300950工作臺(tái)行程：938快速進(jìn)給 1 行程220工作進(jìn)給行程433快速進(jìn)給 2 行程285機(jī)床工作臺(tái)面高度700在高度方向上標(biāo)明反映工件被

46、加工支承面與端銑刀銑削平面的聯(lián)系尺寸。 橫 向?qū)挾确较蛴猛瑯臃椒?biāo)明下機(jī)體兩側(cè)面加工與側(cè)銑刀銑削面有關(guān)聯(lián)的各部件 之間的聯(lián)系尺寸。在機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖上，標(biāo)注出各部件的代號(hào)，如 ZMX-01為銑削頭主軸箱 等。對(duì)于各部件裝配圖之外的零件， 組件代號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)， 需要在總圖中標(biāo)出， 圖 9（見(jiàn)后面大圖）為 ZMX專用銑床總裝配圖，并編制相應(yīng)的零件明細(xì)表與標(biāo)準(zhǔn) 件明細(xì)表。在機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖上，高度方向上尚缺少端銑刀刀夾平面至主軸端面及 橫梁導(dǎo)軌之間相對(duì)高度尺寸， 橫向?qū)挾确较蛏蠎?yīng)補(bǔ)上側(cè)刀架端銑刀刀夾平面至主 軸平面及立柱側(cè)面之間的相對(duì)尺寸。工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)在本次設(shè)計(jì)中，工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是利用蝸輪，蝸桿傳

47、動(dòng)將來(lái)自電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)力 轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ髋_(tái)縱向進(jìn)給的軸向力， 然后控制工作臺(tái)在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 因此 工作的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)主要就設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)即蝸輪，蝸桿的選擇和工作臺(tái)的設(shè)計(jì)。蝸輪，蝸桿的設(shè)計(jì)選擇蝸桿的傳動(dòng)類(lèi)型根據(jù) GB/T 100851988的推薦，采用漸開(kāi)線蝸桿（ ZI）選擇材料根據(jù)庫(kù)存材料的情況， 并考慮到蝸桿傳動(dòng)傳遞的功率不大， 速度只是中等， 故蝸桿用 45 鋼；因?yàn)橄Ｍ矢咝?，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火 處理，硬度為 4555HRC。蝸輪用鑄錫磷青銅 ZcuSn10P1，金屬模鑄造。為了 節(jié)約貴重的有色金屬，僅齒圈用青銅制造，而輪芯用灰鐵 HT100 制造。按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)

48、計(jì)根據(jù)閉式蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則， 先按齒面的接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)， 再校核齒 根彎曲疲勞強(qiáng)度。傳動(dòng)中心距a）確定作用在渦輪上的轉(zhuǎn)距 T 2按Z 1 =2，估取效率0.8，則確定載荷系數(shù) K因?yàn)楣ぷ鬏d荷穩(wěn)定，故取載荷分布不均系數(shù) K =1；可選取使用系數(shù)K A =1.15；由于轉(zhuǎn)速不高，沖擊不大，可取動(dòng)載系數(shù) KV 1.05 ；則K= K A* K *K V =1.15 1 1.05 1.21確定彈性影響系數(shù) Z E 因?yàn)檫x用的是鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配合，故 Z E =160MPa1/2.確定接觸系數(shù) Z先假設(shè)蝸桿分度圓直徑 d1和傳動(dòng)中心距 的比值 d1/ 0.35，可查得 z =2.9確定

49、接觸應(yīng)力 H 根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅ZcuSn10P1，金屬摸鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度45HRC,可查得蝸輪的基本允許應(yīng)力 H =268Mpa 。應(yīng)力循環(huán)次數(shù)1450 3N=60jn 2Lh 60 1 12000 5.22 103 。2 h 20壽命系數(shù)7107K HN = 8 7 =0.8134HN 5.22 107則H =K HN * H =0.8134 268Mpa=218 Mpaf)計(jì)算中心距取中心距 a=200mm，因 i=20,查表的模數(shù) m=8mm,蝸桿分度圓直徑 d=80mm。 這時(shí) d/a=0.4,可查得接觸系數(shù)，因此，因此以上計(jì)算結(jié)果可用。8.2 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何

50、尺寸a) 蝸桿軸向齒距 Pa =25.133mm；直徑系數(shù) q=10；齒頂圓直徑 da1 96mm ；齒根圓直徑 d f1 60.8mm 分度圓導(dǎo)程角 1118 36 ；蝸桿軸向齒厚sa 12.5664mmb） 蝸輪蝸輪齒數(shù) z240；變位系數(shù) x2 0.5 ；驗(yàn)算傳動(dòng)比 iz2z1421 20.5，這時(shí)傳動(dòng)誤差為 20.5 20 0.025 2.5% ，20是允許的。蝸輪分度圓直徑d2mz28 41mm 328mm輪喉圓直徑da2d22ha23282 8 mm 344mm蝸輪齒根圓直徑df2d22hf2328 21.2 8 mm 308.8mm蝸輪咽喉母圓直徑 rg21a da2 2002

51、a2a21344 mm 28mm27.2精度等級(jí)公差和表面粗糙度的確定考慮到所設(shè)計(jì)的蝸桿傳動(dòng)是動(dòng)力傳動(dòng)， 屬于通用機(jī)械減速器， 從 GB/T 100891988圓柱蝸桿，蝸輪精度中選擇 8 級(jí)精度，側(cè)隙種類(lèi)為 f，標(biāo)注為 8f GB/T10089 1988。然后由相關(guān)手冊(cè)查得要求的公差項(xiàng)目及表面粗糙度。導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)導(dǎo)軌的選擇 在對(duì)工作臺(tái)的支撐和導(dǎo)向?qū)к壍氖芰Ψ治鲋?，其主要受工作臺(tái)和工件的壓 力，在工作過(guò)程中與工作臺(tái)之間產(chǎn)生很大的摩擦。 所以我們選擇矩形導(dǎo)軌來(lái)完成 本次設(shè)計(jì)。矩形導(dǎo)軌的剛度以及承載能力均比三角形導(dǎo)軌， 燕尾形導(dǎo)軌大， 當(dāng)量 摩擦系數(shù)比三角形導(dǎo)軌底，制造 ,調(diào)整, 檢驗(yàn), 維修都方便

52、，但側(cè)面磨損后不能自 動(dòng)補(bǔ)償，因此，必須有間隙調(diào)整。導(dǎo)軌設(shè)計(jì)導(dǎo)軌的功能是導(dǎo)向和承載。即保證運(yùn)動(dòng)部件在外力作用下能沿著規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。如作直線運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件（工作臺(tái)或刀架等）由直線導(dǎo)軌來(lái)承載和導(dǎo)向；作圓 運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件（立式車(chē)床的工作臺(tái)）由圓導(dǎo)軌的承載和導(dǎo)向。在導(dǎo)軌副中，運(yùn)動(dòng) 的導(dǎo)軌成為動(dòng)導(dǎo)軌，不動(dòng)的則稱支撐導(dǎo)軌。在本次設(shè)計(jì)中，我們用這種導(dǎo)軌，其作用是為運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)和刀架提供承 載和導(dǎo)向，均屬于支撐導(dǎo)軌。 導(dǎo)軌結(jié)合面配合的調(diào)整對(duì)機(jī)床的工作性能有相當(dāng)大 的影響。配合過(guò)緊不僅操作費(fèi)力還會(huì)加快磨損； 配合過(guò)松則將影響運(yùn)動(dòng)精度， 甚 至產(chǎn)生振動(dòng)。 因此，常用鑲條和壓板來(lái)調(diào)整導(dǎo)軌的間隙。 鑲條用來(lái)調(diào)整導(dǎo)軌的側(cè) 隙

53、，以保證導(dǎo)軌面的正常接觸。導(dǎo)軌間隙的調(diào)整 任何零件的尺寸在加工是都必須給出一定的公差，所以，符合圖紙公差要 求的導(dǎo)軌組成導(dǎo)軌副時(shí)， 必須存在一定的間隙。 當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)， 導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度 差，甚至?xí)鹫饎?dòng)；間隙過(guò)小的運(yùn)動(dòng)的阻力加大，且磨擦，磨損也將加大。導(dǎo) 軌間隙調(diào)整的方法通常是采用鑲條和壓板。根據(jù)本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，我我們采用了后者。壓板用于調(diào)整輔助導(dǎo)軌面的間隙 和承受顛覆力矩，如圖是矩形導(dǎo)軌常用的壓板調(diào)整裝置， 是靠壓板 3的e,d 兩面 進(jìn)行調(diào)整。間隙大時(shí)刮或磨 d 面，反之，則刮或磨 e 面。d, e面用一溝槽隔開(kāi)， 這樣就起到了調(diào)整間隙的作用。主軸零件圖設(shè)計(jì)主軸箱中的主軸零件圖以及相應(yīng)的技

54、術(shù)條件8.1 軸的用途及分類(lèi)軸是組成機(jī)器的主要零件之一。一切作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件（例如齒輪、蝸 輪等），都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的傳遞。因此軸的主要功用是支 承回轉(zhuǎn)零件以及傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。按照承受載荷的不同，軸可以分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動(dòng)軸三類(lèi)。軸還可按照軸線形狀的不同， 分為曲軸和直軸兩大類(lèi)。 直軸根據(jù)外形的不同， 可分為光軸和階梯軸兩種。軸設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容軸的設(shè)計(jì)也和其他零件的設(shè)計(jì)相似， 包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作能力計(jì)算兩方面的內(nèi)容軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝等方面的要 求，合理的確定軸的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理， 會(huì)影響到軸的工作 能力和軸上零件的工作可靠性，還會(huì)增加軸的制造成本和軸上零件裝配的困難 等。因此，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是軸設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容。軸的工作能力計(jì)算指的是軸的強(qiáng)度、剛度和振動(dòng)穩(wěn)定性等方面的計(jì)算。多數(shù) 情況下， 軸的工作能力主要取決于軸的強(qiáng)度。 這時(shí)只需對(duì)軸進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，