1、.PAGE ：.；PAGE 58第一章 工程概略 1.1 工程簡介余姚市污水處置尾水排海管道安裝工程，地處城北小曹娥鎮的錢塘江杭州灣岸邊曹朗水庫附近，管道沿已填筑的曹朗大堤布置，間隔 曹朗大堤土堤堤腳西側45m直線上，本工程為設計的近期工程，起點L0，終點L1713.5，為與排污泵房相銜接，L0以南的約200M管道也列入其中。本工程包括DN1600預應力鋼筋混凝土管約700m埋地安裝、DN1600鋼管約1038m的埋地安裝及閥門井一座、暫時出水口設備工(包括土工膜心墻、混凝土止水墻、U型預制塊及出口擋墻)、100m左右的頂管施工。1.2 水文氣候本工程地處杭州灣的開敞式海域，海域潮汐屬不正規半

2、日潮，受杭州灣地形地貌的影響，沿岸潮位變化較大，普通為西高東低。據實測資料分析，西三閘高潮位雙四灶浦閘高約1.0m，杭州灣南岸西山站水文觀測站最高、最低及平均高、低潮位如下：最高潮位：6.36m(出現日期1997.8.19)最低潮位：-4.36 m(出現日期1951.8.22)平均高潮位：2.82m平均低潮位：-2.56m漲潮歷時平均5小時28分，落潮歷時平均6小時58分。 1.3 工程地質條件余姚的土壤類型6個土類、14個亞類、46個土屬、86個土種。北部濱海平原成土母質為淺海堆積物，土壤深沉，呈粉砂性，毛細管作用較強。南部山區土壤砂性大，通透性好。中部平原成土母質為淺海、湖沼堆積物。其南、

3、北土壤為砂性，通透性好。其東、西呈粘性，東部因地下水位高，表層淺，粘性大；本部地下水位低，表土疏松、通透性好。排海管道區的土層可劃分為5大工程地質層組，即： 0層：素填土呈灰色，灰黃，雜色，由塘碴碎石及粘質粉土，砂質粉土組成，為老圍堤壩體，稍濕，中密稍密形狀；流塑，為近代堆積物出露地表，外鄉層頂板高程-2.4m6.5m，厚1.03.10m。1層：粘質粉土，呈灰黃色，飽和、流塑，為近代堆積物出露地表，外鄉層頂板高程-2.4m6.5m，厚1.03.10m。2-1層：粘質粉土(砂質粉土)呈灰色，灰黃色，松散中密，厚層理構造，不均勻，很濕，部分含粉砂，本層頂板高程-6.872.43m，層厚0.47.0

4、m；2-2層：粘質粉土(砂質粉土)呈灰色，松散中密，厚層理構造，不均勻，很濕，部分含粉砂團粒，頂板高程-8.670.23m，層厚1.39.10m；2-3層：粘質粉土(砂質粉土)呈灰色，松散中密，為層狀土，薄厚層理構造，層面夾粉土粉砂，部分夾淤泥質土，不均勻，很濕-飽和，含粉砂團粒；2-4層：粘質粉土(砂質粉土)呈灰色，松散中密，薄厚層理構造，不均勻，很濕-飽和，很濕，部分含粉砂團粒，全區分布，本層頂板高程-15.47-3.42m，層厚1.8013.5m。1.4 對外交通條件本工程施工區對外交通以公路為主，施工區經小曹娥鎮朗村與余姚市及329國道相連，繼而與市外交通相貫穿，對外交通較為方便。1.

5、5設計闡明1.5.1排水管道工藝構造流程污水廠區的尾水經陸上DN1600放流管至轉井，該放流管再經出水泵房沿曹朗直堤護塘地向著外海的方向延伸至期順堤的護塘地，在X=40601181.622，Y=3350707.255,設置閥門井。DN1600放流管經閥門井后變為兩根管子，即事故排放管和分散管，它們的夾角為60。其中事故排放管沿著期順堤石壩內坡向東延伸至外海域，而分散管穿越期順堤在海床下3m處通向-6m處的海域進展尾水分散，以期到達水質規范。1、陸上放流管道：陸上放流管線系從大堤內出水泵房后L-200處為接納點開場，經曹朗直堤0點位置至L500長的管道是選用一根DN1600三階段預應力混凝土管道

6、，自L500至閥門井的放流管是一根DN1600的鋼質管道組成，其材質為Q235B，壁厚為20mm。兩種材質的陸上放流管線總長為1634m。2、水下鋼質管道：它是一根DN1600鋼質管道組成，其材質為Q345B，壁厚為20mm。自L1634閥門井一轉二接頭后，這根管線穿越期順堤，經過鎮墩(L1745)和直埋式伸縮節(L1750)，再與分散管相連進入分散海域。水下放流管道長度786M。事故排放管，該管線由一根DN1600鋼質管道組成，其材質為Q235B，壁厚為20mm。自L1634閥門井一轉二接頭后，這根管線沿著期順堤石壩內坡向東延伸至海域。該管線總長為112m。一切管線均采用內外外表防腐處置。1

7、.5.2閥門井閥門井是一個長度為6.0m，寬5.0m，高9.0m的矩形鋼筋混凝土承壓構造 ，閥門井根底采用碎石樁根底，處置范圍為9.66.5m，樁長8.0m。1.5.3管道穿越大堤工程在內堤土堰順堤位置長度約100m，為維護土堤平安和防止海水倒灌，采用頂管方案，施工需修筑圍堰。1.6 主要工程合同工程量序號項 目計量單位工 程 量1DN1600鋼筋砼管m7002DN1600Q鋼管m10383防洪大堤開挖穿越工程處14管槽土方開挖m397515陸上混凝土管道溝槽回填m395006砼管與鋼管銜接m3107閥門井及安裝個18閥門井碎石樁根429鋼筋混凝土U型塊M346.510頂管施工M1001.7本

8、工程施工的特點1、施工環境復雜：工程位于杭州灣的海涂上，受潮水影響明顯，管道軸線上沒有道路經過，給管道的二次倒運添加了困難，同時，管道需穿越已填筑好的大堤，排污口在圍堤的外側，施工條件惡劣；2. 工程海洋管道運用壽命長，工程質量要求高，本管道按30年運用壽命設計，海底管道構造隱蔽，運用時不易修補，所以對本工程的施工質量提出了更高的要求；3. 地質條件差，根據工程地質條件，本管道穿越的地層，大部分為粉質粘土，含水量高，觸變性強，受振動容易液化，特別是現有地面的表層，長期受海水的浸泡，土體處于半流動形狀，給管槽和其它構筑物根底的開挖呵斥了很大的困難。4. 起分量較大，管道沉放困難。混凝土管的單根分

9、量達9-10t，鋼管的單分量也達5-6t，在沒有良好的施工場地的情況下，把管道沉放進入管槽，需求采用“土洋結合的起吊方法，吊裝隊伍應具備一定的技術程度和施工素質；5.本工程的施工難點和重點在暫時出水口施工和頂管施工，出水口施工遭到潮水的嚴重影響，而且開挖有一定的深度，候潮施工時間短，施工難度大。出水口管道穿越期已填筑好的拋石堤，需進展大開挖，管道安裝完成后又重新回填，構成期順堤。頂管施工上部覆土厚度過薄，技術要求高，精度控制嚴厲，也是施工的難點，在有條件的情況下，應防止頂管施工，盡是采用大開挖施工。6. 施工工期緊，要在120天的時間內完成整個工程全部任務內容，工期非常緊迫，必需制定合理、科學

10、、嚴謹的施工組織設計，確保工程按期開工。1.8 工期要求方案工期：總施工工期共120日歷天。1.9 質量要求符合設計及國家有關施工驗收規范合格規范。 第二章 施工總平面布置和暫時設備工程21施工平面布置原那么211結合工程特點，滿足施工需求；相對集中，便于管理。212盡量防止受潮水、臺風影響，確保平安。213保證工程施工的前提下，盡量縮短施工預備時間，以減少暫時設備的投入。22 施工道路221場外施工道路本工程施工區對外交通已構成，主要以公路為主，以小曹娥鎮為中心，銜接施工區與329國道余姚段，繼而與市外交通相貫穿。222場內施工道路場內施工道路主要利用曾經構成的曹朗直堤，管道軸線間隔 曹朗直

11、堤中心線約55m，出口段施工利用期內圍堰土堤及曾經完成的拋石堤，由于已構成的堤道與管道軸線有一定的間隔 ，管道、混凝土及其它物資難以進入施工現場，故每隔一定間隔 修筑暫時短道進入施工區，暫時道路采用吹填土和表層填筑石碴構成，分別擬在L500(鋼管與混凝土管銜接處)和L1100填筑半永久的施工道路，中間每隔50m設一條簡易的通道，用于管道的倒運，涂面上鋪設箱型路基板，管子在路基板上拖動，防止管道墮入泥涂中。另外，在直堤與順堤的三角交匯處吹填場地和道路與閥門井施工場地溝通。23暫時設備場地及混凝土拌和系統本工程施工場地分設兩處，第一處布置在L0附近的堤壩上，主要布置一臺ZJC350混凝土拌和機和砂

12、石料堆場，并搭建一間水泥庫30m2。場地面積約200m2。另一處布置在曹朗順堤與直堤的三角交匯處，由于場地較小，為不影響車輛的通行和其它施工標段的施工，在三角塊內側采用吹填法吹填出一塊場地，并構成一條斜坡道進入閥門井的施任務業面。該場地內布置一臺ZJC350混凝土拌和機一臺、水泥庫一間50m2，及拌制混凝土和碎石樁用的黃砂、碎石等。場地面積約500m2。對閥門井或其它混凝土泵車可以到達的部位，混凝土也可以采用商品混凝土，由泵車直接輸入倉面。24 辦公及生活設備布置工程經理部、管理人員和消費人員的辦公、生活設備全部建在L0以東的內塘里，辦公生活區場地采用塘碴回填，周圍設排水溝，匯水集中排至內河中

13、。辦公、管理人員住房、消費人員住房分別布置、詳細面積見下表：序號名 稱面積m2結 構備 注1辦公用房120磚混L0以東內塘2管理人員宿舍150磚混L0以東內塘3食堂100簡易工棚L0以東內塘4消費人員宿舍650簡易工棚L0以東內塘5現場浴室、廁所50磚混L0以東內塘小計107025 消費輔助設備布置消費輔助設備主要有鋼木加工廠、倉庫、修繕車間等，這些設備均布置在L0以東的內塘里，需用占地面積見下表：序號稱號建筑面積m2占地面積m2構造備注1鋼木加工廠50300磚、石棉瓦2倉庫100200磚、石棉瓦3修繕間20100磚、石棉瓦4鋼管除銹防腐加工廠2000露天順堤上5小計260026水、電及施工通

14、訊261施工、生活用水砼消費用水和生活用水均采用自來水，人員進點后與污水處置廠協商，從污水處置廠接自來水分別進入生活區和混凝土攪拌站。接至第一攪拌站和生活區的管子采用1寸鐵管，接至第二攪拌站的自來水采用1寸塑料管，設置1只5m3的水池儲水。混凝土養護用水取自環塘河中的水。沖填用水主要利用漲潮時圍區內積水，漲潮時先沖挖出一個水坑，退潮時利用水坑所儲海水施工。沖填用水管和排水管均采用4吋塑料軟管。262施工用電本工程施工用電容量主要由以下幾部分組成：混凝土攪拌機、電焊機、振搗器、井點降水、頂管機、水泵、沖填機組等組成。總用電量約315KW，分別在L0和L1560安裝一臺變壓器，其中L0處安裝一臺1

15、15KVA變壓器，L1560處安裝一臺容量200KVA變壓器。為防止停電或電力缺乏等影響消費，備用1臺50KVA柴油發電機以供消費救急。為確保平安，一切消費用電均采用銅芯雙層護套線聯接；主要電源開關全部采用空氣開關，并配備觸電維護安裝。2.6.3施工通訊主要管理及任務人員均配備挪動進展內外聯絡。第三章 施工總進度方案及工期保證措施31總進度方案編制根據311招標文件和設計圖紙對工期、質量、平安等的要求。312實事求是，有適當余地，保證工程質量和平安施工。313當地水文氣候資料及潮水、臺汛情況。314我部類似工程施工的勝利閱歷。32 主要施工進度控制點1、2005年10月1日開工；2、2005年

16、10月10日混凝土管和鋼管銜接段完成。3、2005年10月6日11月10日除出水口防護設備外其它全部完成；4、2005年12月10日施工圍堰(圍涂工程)閉氣；5、2005年12月31日閥門井以北部分管道安裝完成；6、2005年11月1日，沉井開場施工；7、2006年1月1日1月30日頂管施工或大開挖管道安裝完成；8、2006年1月30日開工。33 工程籠統進度詳見34 工程進度方案保證措施341組建強有力工程指點班子，對本工程的施工進展詳細組織指點，實行目的管理，用經濟責任制對各級部門進展工期、質量、平安等方面全面獎罰考核，重獎重罰。342投入足夠的、性能良好的施工機械。根據本工程特點，水力沖

17、填機組的數量足夠是保證工程按期完工的前提。因此，施工前我部將綜合各方面的要素，配備合理的機械來保證消費。343仔細編制施工組織設計，從技術上保證工程順利進展。344平安出消費，平安出效益。在施工時，狠抓平安管理，尤其是用電平安。345充分利用我單位的技術優勢，提高消費力程度，優化施工方案，選擇最正確組合，以提高消費率，確保工程施工的進度和質量。第四章 施工導流及防臺度汛4.1海域潮汐特征本工程地處杭州灣的開敞式海域，海域潮汐屬不正規半日潮，受杭州灣地形地貌的影響，沿岸潮位變化較大，普通為西高東低，漲潮歷時平均5小時28分，落潮歷時平均6小時58分，多年平均高潮位2.82米，多年平均低潮位-2.

18、56米，平均潮差5.38米。4.2施工導流主要內容本工程施工導流內容有：1、施工圍堰的修筑(根據有關會議精神，施工圍堰由圍涂工程指揮部擔任施工)2、防臺抗訊方案。4.3施工暫時圍堰4.3.1施工圍堰設計根據現場實踐情況，自內堤堰土堤以外與期拋石堤之間的三角地帶，大堤還沒有封鎖合攏閉氣，漲潮時，潮水將經由拋石堤進入施工區域內。根據工程總體規劃，現存內堤土堰在一定時間將予撤除，同時思索到頂管出堤后，上部覆土厚度過薄，潮水上漲時，海水容易經過管子進入內堤，給工程呵斥危害，所以在頂管出堰以前，施工圍堰必需修筑到位而且合攏閉氣。根據總體規劃，施工圍堰結合圍海填涂共同進展，施工圍堰即曹朗順堤與直堤的延伸，

19、采用充吹填土結合拋石護坡，堰頂高程6.0，堰頂寬8.0m，外側坡比采用1：2.0，內側坡比采用1：2.0，其中順堤圍堤結合已拋填的拋石體作防沖體，直堤圍堰采用新拋填塊石防沖和護坡。充泥袋采用140g/m2，充泥袋施工時要求層與層錯開，充泥袋充填厚度大于60cm，吹填土就分層吹填，無紡布單位分量300g/m2。施工圍堰的施工由圍涂工程指揮部擔任施工。施工圍堤的平面布置和構造方式詳見圖WGS-02。實踐施工時以曹朗東片圍涂工程的施工圖為準。施工圍堰工程量：1、充、吹填土：21000m3；2、無紡土工布鋪設：2500m23、拋石護坡：6000T4.3.2圍堰的施工圍堰吹填采用候潮施工法，當退潮時，布

20、置吹填機組進展充填施工。先修筑順堤圍堰后修筑直堤圍堰。本工程所在地潮水漲落西高東低，水流由西向東流動，根據這個特性，圍堰施工順水流進展，自西向東分段填筑，將龍口留在東側。圍堰施工選擇在小潮汛期間進展，必需在一潮汛內完成。吹填均采用7.5kw水槍將粉砂與水混合成泥漿，11kw泥漿泵壓力保送至堤面。擬投入沖填機組4臺。本工程土源在離本工程堤腳50m以外取土，土料取土位置結合排澇河的開挖，土方用泥漿泵從取土區用水力沖填方法汲取。取土前先去除取土區的雜質和表層淤泥土，沿堤方向在排澇河內間隔布置取土坑，為減少抽水量，相鄰土坑不能連通，每個取土點布置2套泥漿泵組。施工圍堰應于10月28日以前完成。4.3.

21、2.1 吹泥管袋施工吹泥管袋的資料各項技術參數、規格、質量必需符合設計和規范的規定，并在復檢合格方可運用。吹泥管袋縫制成筒狀，袋的尺寸根據斷面不同高度和寬度，加上退檔尺寸縫制，長度50m/只，每只袋視容積不同而設置充填管口三到四個，并縫上袖口，袖口直徑約為12cm，長為40cm，袋的縫合處和接頭均須縫三道線，先縫一道，折迭后再縫二道，確保縫合結實。充泥管袋吹填之前應對充泥管袋進展試沖，在試沖獲得適宜的泥漿濃度、布袋尺寸、屏漿壓力、屏漿時間、固結速度和堆積率等有關的技術參數后，施工全面進展。施工時，丈量人員先按設計邊線放樣標志，然后施工人員沿邊線打下毛竹樁并將袋體攤鋪就位，與毛竹樁用鉛絲固定，袋

22、體和管口結合后，開場充填，袋子的鋪放應就位準確，整齊有序，上下錯開。 充泥管袋充填過程中應及時調整保送管出砂口的方向，以免袋體受力不均導致變形甚至破裂。管袋充填度要控制在適宜的程度上，充填袋分層放置，上下層錯縫堆迭，陳列有序。每層袋體厚度控制在06m以上，假設一次充填達不到理想厚度，可采用二次充填，但每層必需在一潮過程中完成，并且上部充填必需在下部袋子濾水終了后進展。充填袋體充填終了后應及時作好維護，維護采用鋪設反濾布、壓袋裝碎石或塊石，假設有破損及時縫補，防止漲潮時砂土流失。4.3.2.2土方吹填土方吹填分層進展，每次吹填厚度控制在04m左右，水密法分層密實，一層吹填完成后，要等待固結后才干

23、進展上層充泥管袋的吹填。吹填施工本卷須知：1、排泥管接頭應嚴密，且管線應平順；2、施工時派專人對吹填區巡察，防止泥漿漫溢、堰體潰口；3、時辰留意開挖土質、泥漿濃度情況，出現問題及時調整。4.3.2.3拋石維護拋石所用石料要求無風化、50kg以下單塊石料含量控制在5%以下。為防止泥芯壩受潮水沖刷，每段土方、土工布及山渣施工后，就立刻開場拋石。塊石采用自卸車運輸，拋石采用端進法，一次性到位，推土機推平。4.4防臺渡汛本工程施工初期將閱歷臺風期，確保臺風期工程平安及施工人員生命平安，將把防臺度汛作為本工程管理的重點。4.4.1防汛組織機構為真實做好抗臺防汛任務，工程部將成立抗臺防汛指點小組，一致部署

24、，一致指揮，防汛指點小組由工程經理任組長，工程副經理，總工程師任副組長，職能部門擔任人，施工隊擔任人為小組成員，指點小組下設巡查隊，搶險隊，并調配足夠的機械，物資作好一切預備。4.4.2制定抗臺防汛技術措施及責任制在抗臺防汛指點小組的一致指點下，技術部門提早做好防汛技術措施，并向各有關參與防汛人員進展交底，做到搶險時有方案有目的，從容進展。落實抗臺防汛責任制，明確管理人員，搶險人員的崗位職責，添加責任感，確保抗臺防汛任務中全體搶險隊人員有自動的態度，積極做好抗臺防汛搶險任務。4.4.3技術保證措施1、進入臺汛前確保迎海面防護工程全部終了，使大堤能有效的抵御臺風襲擊。2、建立一支靈敏機動的搶險分

25、隊，配備充足的機械設備和施工人員。遇到險情，工程部所屬各施工單位的設備、人員必需無條件服從防汛指揮部的一致安排。預備充足的抗防資料。在筑壩附近預備足夠的塊石和袋裝碎石、編織布等搶險物資。3、加強現場巡查，留意收聽天氣預告，與當地氣候部門獲得聯絡，及時撐握中、長期氣候動態。4、臺汛期內，防汛指點小組每天24小時派人值班，當接到臺風警報以后，在高潮汛期間，派出專職人員24小時進展現場值班巡查，發現險情及時報告，及時搶救。5、同時建立通暢的通訊聯絡網，時辰能與工程部、監理部及業主堅持聯絡，以便采取行之有效的搶險措施。第五章 施工程序及主要施工方法5.1施工總體部署本工程部施工期僅有120天，工期非常

26、緊張，為按期完成施工義務，必需開設多個任務面平行施工，以保證在合同工期內完成。工程開工后即構成井點降水、閥門井碎石樁、出水口候潮施工的局面。特別是出水口的候潮施工，落潮時間短，每次落潮后需排干基槽內的積水，充分利用一切能夠利用的時間，盡量在一個潮期內完成一道工序，防止反復排水。出水口完成后即安排施工圍堰填筑，使管道有一個較長時間的預沉降，沉降穩定后與后施工的管道相銜接，能保證管道安裝的質量，防止管道拉裂。施工圍堰能提早完成即為原設計頂管段的大開挖施工發明了條件，在施工圍堰合攏封鎖的長期堅持下，建議采用大開挖施工法，即內堰土堤挖除后，直接開挖管槽安裝管道，而不采用頂管的施工方法。對混凝土管道的管

27、槽開挖經對比實驗后決議能否采取井點降水，還是采用放坡開挖；5.2施工程序總體施工程序如下：砼管與鋼管銜接段閥門井碎石樁施工砼管段開挖砼管安裝管 壓 試 驗全 線 貫 通井點降水鋼管段開挖頂管施工或開挖法埋管三期拋石堤開挖沉井施工鋼管安裝井點降水鋼管安裝管 溝 回 填U型塊預制防滲墻、止水墻、管道交替候潮施工暫時出水口候潮施工法施工圍堰填筑5.3管槽開挖根據管道縱剖面圖，埋管均處于海涂上，管槽開挖深度3.7m2.52m，其中開挖最深處位于暫時出水口，達3.7m，混凝土管段由于以勢較高，開挖深度普遍為3.5m左右，該地層含水量高，為粉質粘土，觸變性明顯，液化景象嚴重，由于混凝土管段施工工程較多，開

28、挖后必需施工混凝土管座，混凝土管本身分量重，開挖后暴露時間較長，為保證施工的平安，確保施工質量，擬采用井點降水來維持開挖邊坡的穩定。5.3.1井點降水的設計與施工5.3.1.1井點降水的設計：在管槽開挖以前，在管槽兩側布置輕型井點，井點間距暫按1.6m布設，寬度按每邊間隔 開挖邊線1.0m控制(詳見管槽井點降水構造表示圖WGS-03)。輕型井點系在管槽二側埋設井點管深化含水層內，井點管的上端經過銜接彎管與集水總管銜接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經濾水管進入井點管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具

29、有機具設備簡單，運用靈敏，裝拆方便，降水效果好。可提高邊坡的穩定， 本工程包括管槽開挖、閥門井沉井，擬投入真空泵型輕型井點系統設備15臺套， 50 型射流泵輕型井點設備2臺套。5.3.1.2井點施工操作工藝 1、井點管施工工藝程序是：放線定位 鋪設總管沖孔安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯管將井點管與總管接通安裝集水箱和排水箱開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水丈量觀測井中地下水位變化。2、井點管埋設，成孔采用射水法成孔，孔徑為150mm，井深比井點設計深50cm；井點用機架吊起徐徐插入井孔中央，使顯露地面200mm，然后倒入粒徑5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點管周圍均

30、勻投放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內，用粘土填實以防漏氣。3、井點管埋設終了應接通總管。總管設在井點管外側50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一旦井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管銜接，并用號鐵絲綁牢。一組井點管部件銜接終了后，與抽水設備連通，接通電源，即可進展試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水能否正常，如有異常情況，應檢修后方可運用，如壓力表讀數在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，闡明各銜接系統無問題，即可投入正常運用。4、井點運用時，應堅持延續不斷抽

31、水，并配用雙電源以防斷電。普通抽水 3-5d后水位降落漏斗根本趨于穩定。 5、根底和地下構筑物完成并回填土后，方可撤除井點系統。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土堵塞。 6、井點降水時，應對水位降低區域內的建筑物進展沉降觀測，發現沉陷或程度位移過大時，應及時采取防護技術措施。7、在土方開挖后，應堅持降低地下水位在基底 500mm以下，以防止地下水擾動地基土體。 5.3.2土方的開挖陸上部分管槽的開挖采用PC400發掘機開挖，開挖放坡1：0.5，棄土不外運，全部甩到管溝的西側，間隔 開挖線以外5m。東側由于范圍較小，而且需倒運混凝土管或鋼管，管溝的東側原那么上不堆放土方。由于管槽范

32、圍內土質松軟，發掘機容易沉陷，開挖是采用箱型路基板鋪墊，挖機在路基板上操作。 管槽開挖一段后，應及時組織驗收，快速地澆筑基槽混凝土或鋪設砂墊層，緊接著進展管道的安裝。應開挖一段，安裝一段，防止放置時間過長而引起邊坡坍塌。5.4 陸上放流管的安裝5.4.1管道砼基座施工程序：丈量定位綁扎鋼筋(如有)立模砼底座澆筑第一次平基座澆搗管道安裝護管砼澆筑首先定出管道中心線及標高，然后綁扎鋼筋，鋼筋要求穩定、結實，再支立模板，澆筑砼根底并每隔20M設置沉降縫。砼由拌和系統供應，人力翻斗車轉運入倉，機械振搗密實。管道隔段澆筑，每段一次性澆筑終了。根底砼澆筑時假設下料高度大于2M時，采用溜槽下料。在砼澆筑過程

33、中，應按規范制造砼試塊，并及時進展強度實驗。根底砼分二次施工：先施工平基座砼根底，待管道安裝好后再進展護管砼施工。澆筑護管砼前應將平基頂面鑿毛。基座砼澆筑時采用平板振搗器振實，護管砼采用插入式振搗器振實。5.4.2砼管的倒運與沉放混凝土由業主提供，單根長度約5.0m，單根分量約910t，除混凝土管與鋼管銜接處的管子可以利用填筑的半永久道路直接到位外，其它沿線均不能直接到位，需進展二次倒運。車輛停在曹朗大堤上，采用50t汽車吊吊至堤腳處，沿線布放，然后在涂面上鋪墊路基板，在路基板上拖移至管槽附近，然后采用二臺PC400發掘機抬吊沉放進入管槽內。倒運和沉放時，應留意輕吊穩放，防止混凝土的損傷。5.

34、4.2預應力混凝土管的安裝鋼筋砼承插管采用柔性接口，“O型橡膠圈銜接，橡膠圈在管道鋪設前先套好。承插管第一節鋪設定位終了，在管中拴一道鋼絲繩，然后鋪設第二節管道，將插口插入上一節管道承口，用管枕涂光滑劑作為暫時支座，然后用鋼絲繩將上一節管道承口的鋼絲繩與本節管道的1/2承口處綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑入前一節的承口內。確保橡膠圈入凹槽內，無扭曲景象。最后按設計要求對接口進展處置。安裝時不得帶動已安裝好的管節，務求做到相連管節對準中心，標高符合要求，管節墊實穩定，承口與插口的間隙小于規范要求，拉力放松時管節無回彈景象，假設不合格那么重排。5.4.3鋼管的安裝鋼管的單根分量較輕，搬運不容易

35、損壞，倒運較為方便，類似混凝土管的搬運方法能順利地沉放到位。為保證鋼管的焊接質量，減少在管槽內的焊接難度，降低勞動強度，要求鋼管在岸上拼接一定長度后，經檢驗合格后沉放入槽。鋼管安裝前按設計要求鋪設砂墊層。1 鋼管按安裝進度需求，分批從制造廠運至曹朗大堤附近沿途堆放，安裝時再倒運入槽。由于各段的現場條件不同，地段條件不一樣，采用鋼管就位的方法也不一樣，但無論采用什么方法就位，均需采用真實可行的方法維護鋼管外壁的防腐層，如采用寬帆布吊帶起吊，綁扎位置墊橡皮墊等。2 安裝環縫采用手工電弧焊施焊，焊條存放在保溫筒內，隨用隨取，兩名焊工對稱施焊，由于施工環境濕度較大，施焊之前應將坡口兩側100mm范圍內

36、的污物去除干凈，用烤槍將坡口處的水分烤干。(3) 鋼管安裝施工流程：檢查管溝砂墊層鋪設丈量放樣鋼管就位鋼管找正點焊焊前檢查環縫施焊焊縫外觀檢查無損檢測環縫外表清理環縫外表防腐附件安裝管溝回填管內清掃耐壓檢查驗收。5.5閥門井施工閥門井施工程序：場地平整(填碎石碴)碎石樁施打井點降水沉井制造沉井下沉封底閥門井頂板澆筑。5.5.1閥門井碎石樁根底的施工主要工程量：樁數42根，每根有效長度8.0m，合計336延米未包括樁頂以上空鉆部分約432米。處置范圍9.66.5m，樁位按1.61.3正方形布置。碎石樁采用ZCQ-30振沖樁機施工，16t汽車吊吊掛振沖器，人工補料，因施工場地狹小，僅安排1臺振沖樁

37、機進場施工。5.5.1.1振沖碎石樁施工預備任務(1) 施工用電振沖碎石樁施工用電總負荷約60KVA，由曹朗順堤內土堤上的200KVA變壓器接線至總配電箱，然后從總配電箱分接至振沖樁機或水泵。(2) 施工用水振沖施工用水量較大，思索采用把現有海槽的海水直接抽水至水箱，由水箱經過高壓水泵供應樁機，供水量約20m3/h。(3) 場地要求振沖加固處置區域現有場地土質松軟，機械難以進入，振沖施工前必需抽干塘水，去除淤泥，然后回填50cm石碴，以滿足振沖設備的行走。(4) 泥漿池和排漿溝加固區域周邊發掘排漿溝，聚集至沉淀池中，當沉淀池泥漿貯滿后，用3PN汲漿泵排至外海。 (5) 填料和堆場碎石堆場設在加

38、固周邊的空地上，貯備量300m3，填料要求粒徑3-5厘米，最大粒徑不得超越8厘米，并有一定級配，含泥量不大于5%，不得含有機質，石質鞏固。(6) 振沖碎石樁工藝性試成樁。振沖樁正式施工前，必需做工藝性成樁實驗。經過實驗，論證振沖加固的順應性，確定滿足設計要求的施工參數。如造孔水壓、振沖器貫入速度、密實電流、填料量、留振時間等。實驗樁數2根左右。5.5.1.2振沖碎石樁施工進度安排工程一開工即按排振沖碎石樁的施工預備任務，迅速投入振沖樁施工，以便盡早投入下一工序的施工，包括施工預備時間工期安排10天，即2005年9月26日2005年10月5日。5.5.1.3機械、人員配置(1) 機械配置：機械稱

39、號規格型號數量振沖器ZCQ-302臺(備用1臺)吊機16T1臺排污泵3PN1臺清水泵1臺高壓水泵1臺電氣、自動控制箱1套手推車0.1m310臺(2) 勞動力配置工種單機用工人數機械臺數小計人數備注機長111鉆工414二班作業吊車司機212電工1普工5110人工上料記錄員212總計205.5.1.4施工方法(1) 施工工藝流程填料成樁段驗收下樁位以密實電流、留振時間、加密段長控制反復填料到達要求成樁根設備就位檢試設備振沖鉆進提升反復振沖鉆進上提出供水記錄(2) 關鍵工序控制振沖碎石樁施工參數的選擇應成樁實驗為根據，施工中嚴厲按確定的施工參數施工。1. 樁位控制施工時振沖器尖端噴水中心孔徑中心偏向

40、不得大于50mm；造孔中心與設計定位中心偏向不得大于100mm；完成后的樁頂中心與定位中心偏向不得大于160mm。2. 水壓和貫入速度啟動水泵和振沖器，以2m/mim左右的速度在土層中徐徐下沉，水壓可用400600Kpa，供水量大于20m3/h。在孔口和孔底各懸吊留振20S，以擴展孔口和孔底，同時降低泥漿稠度，以利碎石順利下沉；振沖器振沉入土中的過程中，應記錄振沖器各深度的水量、水壓、時間和電流值。3. 填料和密實電流向孔內倒入填料時，需將水壓和水量降低到孔口有一定回水但無大量細顆粒帶出為止。填料高度應每段為0.50.8m進展分段制樁，再將振沖器沉入填料中進展振密。成樁密實電流普通控制5055

41、A，當電流到達規定的密實電流時，應向孔內繼續加填料和振密，直至電流超越設計規定的密實電流值，填料量要求滿足設計樁徑。4. 分段振密樁體時，應記錄各段振密電流值、投料量及留振時間，如此反復多次直至填滿振實整個樁體為止。5.5.2沉井施工5.5.2.1井點降水碎石樁施工即將終了時，即開場井點降水的施工，井點布置在碎石樁處置范圍外側1.0m處，共布置二排，采用二套 50 型射流泵輕型井點即可滿足要求，該設備每套帶9m 長井點 25-30 根，間距 1.6m ，總長 180m ，降水深 5-9m 。 5.5.2.2沉井施工沉井外形尺寸較小，僅為6.0503m，高度9.0m，經計算，沉井下繁分量約為88

42、t。根據本工程的情況和條件，沉井施工采取一次制造一次下沉，只需閥門井的頂板在頂管施工完成后進展二次澆筑。沉井的施工包括沉井制造和沉井下沉及封底幾個主要部分。一、 沉井的施工工藝(一次下沉)施工預備 澆筑井壁的混凝土打井點或大口井養護撤除井壁和刃腳的模板鋪墊層、墊木排水抽除墊木綁扎刃腳鋼筋挖土、下沉支刃腳外模澆筑底板墊層砼澆筑刃腳混凝土綁扎鋼筋綁扎鋼筋澆筑底板砼養護支井壁的模板 養護對沉井內及上部構造施工養護封底沉井的施工預備井施工前應根據施工需進展現場調查，搜集有關資料，包括：工程用地、現場地形、地貌、交通運輸等情況；施工現場的供水、供電及排水條件；在沉井的施工及排水影響范圍內的原有地上、地下

43、建筑物及管線的位置、標高、構造方式等；工程地質、水文地質資料；氣候資料2、施工前做好放線和丈量任務由建立單位組織勘測和設計人員到現場進展放線與丈量交底，將丈量和位置控制樁、水準點等交給施工單位有關人員。施工人員根據勘測設計人員提供的水準點，在施工現場引測，設置暫時水準點。施工人員根據有關單位提供的方向、位置控制樁、設置沉井軸線及中心位置控制樁。設置沉降觀測點，該觀測點應設在不受施工干擾和影響視野的地方。沉井制造根據本工程中沉井自重，施工荷載和土層承載力較弱等情況，為防止呵斥地基下沉和刃腳混凝土裂痕，沉井刃腳的支模方法采用墊木支模。墊木可運用鐵道上的枕木其規格為1622250，也可用其它規格的資

44、料制造。為確保墊木下的土面平整，也便于在井筒下沉時抽出墊木，常在墊木下鋪設砂墊層。墊木應在刃腳踏面中心的平面位置上對稱，均勻鋪設，可用單根或幾根組成一組。鋪設的程序是：先鋪設平面垂直軸線與刃腳踏面中心的4個交點處的墊木，再按等間距鋪設其它墊木，為方便于在井筒下沉時抽出墊木，相鄰墊木之間應有不小于20的凈距。堅持與墊木外表一樣的高程。墊木的外表必需保證為同一程度面，需進展丈量、找平、其誤差應控制在10以內。2、井壁的制造模板施工本工程井壁模板采用大型松木膠合模板。內外模用直徑12-16螺栓對拉固定。根據抗滲要求的，在螺栓中間設止水板。澆筑混凝土應將沉井井壁一周分成假設干段，澆筑混凝土同時應對稱均

45、勻分層進展，防止高差懸殊、壓力不均勻，呵斥地基不均勻下沉或產生傾斜。因井壁有抗滲要求，應采用抗滲混凝土。上、下節井壁的施工縫要處置好，以防滲漏水。施工縫可做成凹式或凸式。施工縫處鑿毛并沖洗處置后，先澆一層石子配比中用量減半混凝土，然后災繼續正常澆筑混凝土。沉井制造的允許偏向，應符合下表要求。項 目允許偏向平面尺寸長 寬0.5，且不得大于100曲線部分半徑0.5，且不得大于50兩對角線差對角線長的1井壁厚度15四、沉井下沉1、沉井下沉預備當沉井井筒的混凝土強度到達不低于設計強度的75時方可撤除刃腳模板及墊木。沉井下沉前應封堵井壁全部預留孔洞，對較大的孔洞可用水泥砂漿砌磚封堵，并在靠土的一側用水泥

46、砂漿抹面。封堵孔洞的砂漿強度應滿足下沉時能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要思索便于撤除。沉井下沉前應檢查降、排水效果，當到達施工組織設計的要求后方可開場下沉。放線定位。沉井下沉前，先在內外井壁上各對稱彈出4條垂線，以測定沉井下沉時的傾斜度。在沉井內部4條垂線的頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設標盤，沉井下沉施工時，隨時觀測沉井偏斜，以便及時糾偏。在車間外壁，沿4條垂線繪制程度丈量標尺以測定沉井的下沉量及下沉偏向。檢查沉井下沉運用的挖土、出土、運土等機械、設備、工具能否完好，數量能否滿足要求。2、抽除刃腳墊木或撤除刃腳磚模之前，應對墊木或磚模進展分組編號，從沉井平面上相互垂直的兩條軸線等距點開場，同時分

47、組，依次、對稱地向軸線方向抽出墊木或撤除磚模。如沉井有內隔墻時，應先抽除內隔墻下墊木，然后在抽除墻外墊木或撤除外墻刃腳磚模。抽除的方法是將墊木底部的土掏空，然后抽出墊木。每抽出一根墊木，運用沙礫石回填密實，刃腳外也運用砂、石夯實一段。抽除刃腳墊木。撤除刃腳砌磚模，都必需有專人指揮，相互協調，各組進度應一致，并延續作業直到拆完，中途不得中斷。抽除期間應設專人留意觀測沉井下沉能否均勻。沉井下沉的施工方法根據沉井所經過地層和地下水的情況，為便于控制沉井的下沉速度和防止沉井偏斜，本沉井下沉采用排水挖土下沉法。五、沉井下沉的觀測在沉井下沉的過程中，應經常觀測沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。在刃腳的入土深度

48、未及沉井高度的1/3時，應重點觀測沉井井筒的傾斜度；當沉井刃腳踏面高程下沉到距設計高程約2m時，應加強對踏面高程及下沉量的觀測。觀測要點在挖土時，隨時觀測沉井井筒垂線的垂直度，當發現有傾斜時，應及時糾正。沉井下沉的過程中，應對沉井的位置、標高沉降值和垂直度及時進展丈量，每臺班至少丈量兩次班中及每次下沉后，并做好記錄。如有傾斜、位移或改動，應采取措施及時糾偏，使偏向控制在允許范圍之內。2、沉井井筒垂直線傾斜度的觀測沉井井筒垂直線傾斜度的觀測方法為：觀測在井筒內壁預先設定的4個垂球的錐尖能否分別在相對應位置上的標盤中心，當井筒發生偏斜時，垂球錐尖就偏離標盤中心點，垂球吊線就偏離井筒內壁上的垂線。根

49、據垂球偏離標盤中心及偏離井筒內壁的垂線方向和大小進展糾偏。普通在沉井每次下沉前后各觀測一次。3、沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測方法為：利用在沉井外地面上軸線位置出預先設置的程度目的尺，分別測出下沉時刃腳踏面的高程，前、后兩次分別測得的刃腳踏面的高程差，即下沉量；刃腳踏面下沉前高程減去測得下沉時踏面高程即總下沉量。同時兩個相對點高差讀數之正、負差，也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。普通上述觀測在每次下沉前、后各一次。4、用水準儀或激光程度儀丈量沉井下沉量和下沉中的刃腳踏面高程及井筒傾斜度。為在沉井下沉過程中較準確地丈量動態的刃腳踏面高程，丈量井筒傾斜度，普通用水準

50、儀或激光程度儀丈量在井外壁事先設置的4個對稱點的高程，然后算出踏面的高程前后兩次高程之差即是下沉量，用相對稱點的高程差算出井筒傾斜角。a=0=sin-1BB/AB(或arcSinBB/AB)式中0井筒的傾斜角； AB井筒外壁的直徑m； BB兩對應點的高程差m。六、沉井的糾偏沉井在下沉過程中，時常出現井筒傾斜沉井垂直度歪斜超越允許限制沉井位置偏移沉井軸線產生位移等情況時，應立分析緣由，進展糾偏。沉井傾斜1緣由分析1沉井周圍土質軟硬不均；2沒有均勻挖土，使沉井內土面高差懸殊；3刃腳一側被妨礙物攔住；4沉井外面有棄土或堆物，井上附加荷重分布不均呵斥對井壁的偏壓。2糾正傾斜的方法 1)沉井周圍土質軟硬

51、不均及挖土不當引起的沉井傾斜的糾偏方法有3種，即：(A)挖土糾偏，即經過調整挖土的高差，及調整沉井刃腳處保管土臺的寬度，進展糾偏。在下沉較慢的一側多挖土，逐漸挖掉刃腳處的土臺使刃腳懸空，其高度宜為20cm，沿刃腳周圍長度宜為沉井直徑的1/2，促使該側下沉。同時在下沉較快的一側沿刃腳周圍長度為直徑的1/2多保管刃腳處土臺寬度；如該處土體松軟時，應夯實或填碎石作為加固，并在該處井筒外部地面上堆土夯實，以添加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部糾正偏斜，可按上述的方法反復進展，至符合規定誤差為止。而后按正常下沉挖土。B射水糾偏。沉井在下沉過程中發生偏斜而用挖土糾偏仍不見效時，采用下沉較一側

52、的沉井井筒外部沿外壁周圍注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減小土的抗力；泥漿還起光滑作用，減小沉井外壁與土之間的摩阻力，促使沉井較高的一側迅速下沉。當糾偏接近正常位置時應停頓射水，并應將沉井外壁與土之間的空隙用細土或砂填充。C部分添加荷載糾偏。當井筒下沉過程中出現傾斜時，可在井筒較高的一側添加荷載普通采用鐵塊、砂石袋加壓或用震動機震動，促使井筒較高側較快下沉。普通講，方法適用于小型沉井的情況。上述幾種糾偏方法可單獨運用，也可綜合運用。但是在沉井下沉葉及時發現偏向，及時采用有效措施糾偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保證下沉質量的關鍵。采用什么方法糾偏，要根據現場土質、井筒斷面大小、傾斜程度及現場

53、條件而定。2因刃腳一側被妨礙物攔住引起沉井傾斜面的糾偏方法為：A如遇較小孤石，可將周圍土掏空后將孤石取出；較大孤石可用風開工具或松動爆的方法將大孤石破碎成小塊取出；B不排水下沉時，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥將破碎。3因井外棄土或堆物以及井上附加荷重分布不均呵斥的傾斜。其糾偏方法為：將井外棄土或堆物去除；調整井上附加荷重的位置，使其荷載均勻。沉井位移1緣由分析沉井下沉中發現位移，大多是由于傾斜引起的，當發生傾斜和糾正斜時，井身常向一側的下部添加較大壓力，因此產生一定位移。位移的大小隨土質情況及向一側傾斜的次數而定。2糾正位移的方法1控制沉井不再偏移的方向傾斜。2有意使

54、沉井向偏移的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置。七、防止沉井下沉過快的措施緣由分析1普通為遇脆弱土層，土的抗剪強度小，使下沉的速度超越挖土速度，嚴重的不挖土也下沉。2沉井外壁的土受水浸泡，外壁與土之間的摩阻力減小。預防措施及處置方法1沉井普通在剛開場下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4時，沉井下沉速度較快，且易產生偏斜，此時應在刃腳處少挖土或不挖土，控制下沉量。2當沉井位于脆弱土層時，應提早在沉井井筒制造前加固軟土層，普通采用白灰樁、水泥攪拌樁等加固效果較好。3加大摩阻力。可采取排除井外壁附近的積水或在沉井外壁周圍填粗糙資料或填土夯實，加大摩阻力。4改為不排水下沉，添

55、加沉井的浮力。八、沉井下沉中防止流砂涌入井內的措施緣由分析 1沉井外降低地下水措施不當，呵斥井內外水頭差過大，致使井外土、砂涌入井內。2爆破處置妨礙物，井外土、砂受震動進入井內。3刃腳處開挖過深，使井外土、砂涌入井內。預防措施及處置方法 1采用排水挖土下沉法施工時，應加強井外降低地下水的措施，使井內、外頭差控制在1.52.0m之間。2防止將刃腳下掏空，以防流砂涌入。3沉井穿過流砂層時，應組織人力快速施工，盡快使刃腳穿過流砂，切入土層。九、沉井下沉施工記錄沉井下沉施工記錄是將沉井過程中丈量的結果及察看分析的有關情況準確無誤地記錄下來，并及進通報給有關人員。該記錄的作用是及時準確地提供沉井下沉施工

56、質量和土層、地下水等變化的信息，據此控制沉井下沉過程中的質量，并作為技術檔案備查。沉井下沉的施工記錄是動態的施工記錄，主要記沉井下沉過程中刃腳踏面各點不同計算出相應的下沉深度及偏斜；描畫沉井糾偏及土層、地下水變化情況；記錄沉井施工至封底前出現的問題及采取的處理問題的措施和效果。沉井下沉施工記錄應有專人擔任填寫，并經審核人、工程擔任人簽字后存檔備查，保管期限為開工后5年。其記錄表格如下表：沉井下沉施工記錄表工程工程稱號：沉井外形尺寸：刃腳踏面設計高程：時間 年 月 日 時分踏面各點實測高程沉井各點下沉深度 m沉井距設計高程差 m軸線平面偏向氣候氣溫糾偏及土層、地下水變化，下沉情況描畫ABCD記錄

57、： 簽名 簽名工程擔任人： 簽名填表闡明：1、沉井下沉施工時，每次下沉前、后都應進展量測，并仔細填寫本表；2、A、B、C、D各點是預先設定的沉井軸線上的4個固定點；3、沉井各點的下沉深度，指每次下沉各點相對的深度；4、沉井距設計高差，指沉井下沉施工中踏面，當前的高程與設計高程之差；5、情況描畫，指對應第1項“時間一欄當時下沉及糾偏情況，土層、地下水變化，下沉中的問題，采取的措施及附近地面、建筑物等變化情況的描畫。十、沉井下沉終了后的允許偏向沉井下沉終了的允許偏向工程允許偏向刃腳平均高程與設計高程的偏向100mm刃腳平面軸線位置偏向，下沉總深度H10m時1/100H(mm)刃腳平面軸線位置偏向，

58、下沉總深度H10m時100mm井四角中任何兩角刃腳底面高差，兩角間隔 B10m1/100B且300m井四角中任何兩角刃腳底面高差，兩角間隔 B10m100mm注；下沉總深度系指下沉前與下沉終了后刃腳高程之差。十一、沉井封底當成井沉到設計標高，經觀測8h累計下沉量不大于10mm，即應進展沉井封底工序，根據本工程的情況采用排水封底干封底。 在沉井封底前，應檢查封底用的導管、管件、混凝土上料攪拌運輸設備及資料能否齊備完好。排水封底干封底有二種方法：1、法蘭盤短管封底法。澆筑沉井底板混凝土時，在集水井處預埋帶止水環的法蘭鋼管，其內徑普通為60cm左右。法蘭鋼管法蘭盤面的高程，應低于底板混凝土面2030

59、cm，而后從法蘭鋼管中排出地下水。待底板混凝土強度到達設計要求，且滿足抗浮要求時，停頓抽水，將排水泵吸水管從法蘭鋼管中拔出，并迅速蓋上法蘭蓋堵和止水墊圈，用螺栓擰緊蓋堵至不漏水，經檢查確認不漏時后，將該處底板混凝土補齊。補澆混凝土前應將新舊混凝土接茬處沖洗干凈，剔除浮石，清凈雜物。2、快硬水泥封底法。當地下水涌水量較少，集水井內的地下水抽干后，水面上升到土基的時間在4h以上時，可不運用法蘭鋼管，而采用直接封底法，即在排凈集水井內的地下水后，用快硬水泥如硫鋁酸鹽快硬水泥拌制的混凝土，或摻入速凝劑的混凝土控制終凝時間少余4h，將集水井處預留的墊層和混凝土底板鋪上。在補澆封底混凝土前應將新舊混凝土接

60、茬處的浮石剔除，清凈雜物，沖清干凈，以利于新舊混凝土的結合。5.6 頂管工程施工方案(根據現場實踐情況，假設施工條件具備，采用開挖法安裝，盡量采用大開挖施工法，假設仍采用頂管法施工，施工前應編制專頂施任務業指點書，對頂管法施工設計詳盡的施工方案，特別頂力的計算，任務井的空間大小確定，出土方式進展詳細的驗算，并對利用閥門井的井壁作為后背進展強度復核和驗算。)5.6.1頂管施工工藝頂管管道既起掘進空間的支護作用，又是構筑物的本身，管道的整體性好，剛度大，管節的頂進工藝流程見以下圖：檢查任務坑坑內頂進軸線后方，布置主油缸將敷沒的管道在主油缸前的導軌上安放安裝工具管主油缸頂進，把管道壓入土中達最大行程