1、-. z.常用索具、吊具的平安使用常識及報廢標準一、吊索具吊索是以使用撓性元件不同如鋼絲繩吊索、合成纖維吊帶和吊鏈的總稱，是起重作業中最根本和使用最廣泛的工具。 1吊索的根本形式吊索可由鋼絲繩、合成纖維帶、起重短環鏈制作成以下形式(見圖511)。 2吊索最大平安工作載荷圖511 吊索鋼絲繩吊索、吊鏈、人造纖維吊索(帶)的極限工作載荷是以單肢垂直懸掛確定的。它們的使用形式是隨著物品形狀、種類的不同，而有著不同的懸掛角度和吊掛方式，使吊索的許用載荷發生變化。我們是通過一個吊掛方式系數對吊索的極限工作載荷進展修正，來到達平安使用的目的。其表達式為：最大平安工作載荷；吊掛方式系數標記在吊索單獨分肢上的

2、極限工作載荷。工作中，只要實際載荷小于最大平安工作載荷，即滿足吊索平安使用條件。不同的工作條件，吊掛方式系數不同，可參照以下條件選擇。當物品具有對稱分布，且載荷在所有分支均等時，吊掛方式系數按表518選取。表518 對稱分布載荷吊掛方式系數吊索平安工作載荷=吊掛方式系數標記在吊索單獨分肢極限工作載荷吊掛分肢數肢間夾角與鉛垂線角度吊掛方式系數1120900451.4901204560130452.145601.540900452.19012045601.5注：1表中吊索各分肢處于直拉狀態，不穿套；當穿套時，除鋼絲繩吊索外，其余吊索單獨分肢極限工作載荷應減少20。 2當多肢吊索提升物品，只有局部分

3、支承當全部載荷，而其余分肢只起平衡作用時，計算吊索平安工作載荷的吊掛方式系數應按實際不承載的分肢數相應進展減少。3用三角法計算可用下面公式：雙支吊索平安工作載荷2標記在吊索單獨分肢極限工作載荷cos，三、四支吊索平安工作載荷3標記在吊索單獨分支極限工作載荷cos。當物品具有非對稱分布，載荷在吊索分肢不均等時，吊掛方式系數按表519選取。表519 非對稱分布載荷吊掛方式系數吊索平安工作載荷吊掛方式系數標記在吊索單獨分支的極限工作載荷吊索分支數分支與鉛垂線的最大夾角(ma*)吊掛方式系數2344511.41.423445ma*60111注：1表中吊索各分支處于直拉狀態，不穿套。2用三角法計算可用下

4、面公式：雙支吊索平安工作載荷標記在吊索單獨分支極限工作載荷2cosma*，三、四支吊索平安工作載荷=標記在吊索單獨分支極限工作載荷3cosma*(式中ma*60)。單支吊索不同吊掛方式的吊掛方式系數，按表520選取。表520 單肢吊索的吊掛方式系數二、鋼絲繩吊索鋼絲繩吊索是以鋼絲繩配以端部件或用繩端直接插接索扣構成。 16*37+FC鋼絲繩技術參數鋼絲繩mm鋼絲mm鋼絲總段面積m參考重量Kg/100m破斷拉力T使用拉力T8.70.427.8826.213.88.6511.00.543.5740.966.101.0013.00.662.7458.988.371.5015.00.785.3980.

5、2711.892.0017.00.8111.53104.815.542.6019.50.9141.16132.719.643.3021.51.0174.27163.824.274.0024.01.1210.87198.229.365.0026.01.2250.95235.934.975.8028.01.3294.52276.841.046.8030.01.4341.57321.147.607.9032.51.5392.11368.654.659.1034.51.6446.13419.462.1610.4036.51.7503.64473.470.1911.70391.8564.63530.81

6、8.6813.10432.0697.08655.397.1716.2047.52.2843.47792.9117.2619.502鋼絲繩吊索的平安使用(1)制作吊索的鋼絲繩應是符合GBT8918中規定的多股鋼絲繩。選用鋼絲繩合理，不能超負荷使用。(2)多肢吊索任何肢間有效長度在無載荷測量時，誤差不得超過鋼絲繩直徑的土2倍或不大于規定長度的05。 (3)吊索兩端插接連接索眼之間最小凈長度，不得小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的40倍。 (4)環形插接連接吊索的最小周長，應不小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的96倍。 (5)索眼繩端固定連接應防止一端相對另端扭轉。 (6)當索眼與端部配件連接時，宜鑲嵌相應的索具套

7、環。否則端部配件與軟索眼接觸連接部位的曲率半徑不得小于鋼絲繩的公稱直徑。 (7)直接掛入起重機械吊鉤的硬索眼應與吊鉤尺寸相適應，兩者之間必須有足夠的間隙，以確保硬索眼能掛入鉤底。(8)吊索必須由整根繩索制成，中間不得有接頭，環形吊索只允許有一處接頭。9在使用鋼絲繩前，必須對鋼絲繩進展詳細檢查，到達報廢標準應報廢更新，嚴禁湊合使用。在使用中不能發生銳角曲折，防止被夾或壓扁。10鋼絲繩與物體的尖角等直接防止接觸，應墊麻袋等物件，防止損傷鋼絲繩。11防止鋼絲繩與電線、電纜接觸，防止電弧打壞鋼絲繩或引起觸電事故。12測量鋼絲繩時一般使用游標卡尺。13經常保持鋼絲繩清潔，定期涂抹無水防銹油或油脂。14鋼

8、絲繩使用完畢后，應用鋼絲刷將上面的鐵銹、臟垢刷去，不用的鋼絲繩定期進展保養，按規格分類存放。在露天存放的鋼絲繩應加蓋防雨布罩。4鋼絲繩吊索的報廢鋼絲繩吊索，當出現以下情況之一時，應停頓使用、維修、更換或報廢。 1)無規律分布損壞，在6倍鋼絲繩直徑的長度圍，可見斷絲總數超過鋼絲總數的5。 (2)鋼絲繩局部可見斷絲損壞；有三根以上斷絲聚集在一起。 (3)索眼外表出現集中斷絲或斷絲集中在金屬套管、插接處附近，插接連接繩股中。 (4)鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，外表粗糙，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑已不到原公稱直徑的93。 (5)因打結，扭曲、擠壓造成鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20

9、。 (6)鋼絲繩熱損壞；由于電弧、熔化金屬液浸燙或長時間暴露于高溫環境中引起的強度下降。 (7)插接處嚴重受擠壓、磨損或繩徑縮小到原公稱直徑的95。(8)繩端固定連接的金屬套管或插接連接局部滑出。(9)端部配件按各報廢標準執行。10斷絲報廢其他標準：1、一個捻距的最大斷絲數捻距又叫節距，捻距就是每一股在鋼絲繩上環繞一周的軸向距離。六股鋼絲繩在繩的一條直線上數六節，此長度即為捻距。平安系數報廢鋼絲繩6*37在一個節距的最大斷絲數交互同向小于622116-72613大于730152、銹蝕或磨損的斷絲數 鋼絲繩有銹蝕或磨損時，可將上表報廢斷絲數按照下表折減，并按折減后的斷絲數報廢。鋼絲繩外表磨損或銹

10、蝕量，%1015202530-40大于40折減系數，%857570605003、危險環境下鋼絲繩的斷絲數吊運赤熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數，應取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的50%，其中包括鋼絲繩外表腐蝕進展的折減。4、其他情況整條鋼絲繩斷裂；麻芯外露；鋼絲繩打死結；局部外層鋼絲伸長呈籠形狀態；其他嚴重變形狀態。 5鋼絲繩吊索手工插編索扣鋼絲繩吊索手工插編方法應符合以下要求(參看圖512)：圖512 手工插編方法 (1)經五次穿插制成插接頭，五次穿插可由三次整根股穿插和二次減少的股穿插組成。所有插接頭都應與鋼絲繩的捻向相反；除第一組穿插外，其他組穿插所有股繩的尾端都應與鋼絲繩的捻向相反。

11、(2)穿插應采取一股上、一股下的方式進展。 (3)如果鋼絲繩有纖維主芯，繩芯應隨第一組穿插的第一個尾端完全穿過去，然后將外露的繩芯剪掉。如果繩股有纖維芯，則股芯應留在原來的股繩。 (4)如果鋼絲繩有獨立的金屬絲繩芯，應將該芯分成三局部，即：兩個股；兩個股；兩個股加其芯。 (5)如果鋼絲繩具有獨立的金屬絲股芯，此芯應在第一組穿插時向里折，再向上完全插進五次完整穿插的插編頭中心。 (6)所有的穿插應串牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為止。為了使插編部位平滑和圓整，應使用適當的工具進展整形，使它們進入適宜的位置。三、吊鏈吊鏈其撓性件采用起重短環鏈，短環鏈由Q235B、20、20Mn等鋼材焊接而成。

12、由于材質不同吊鏈分為M(4)、S(6)和T(8)級三個強度等級。吊鏈的最大特點是承載能力大，可以耐高溫，因此多用于冶金行業。其缺乏是，對沖擊載荷敏感，發生斷裂時無明顯的先兆。其構造特點如圖513所示。圖513 吊鏈 1吊鏈的最大平安工作載荷吊鏈單肢極限工作載荷可根據強度等級和名義直徑從表521、表522、表523中直接選取。其最大平安工作載荷按本節二中公式計算。表521 M(4)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷表522 S(6)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷表523 T(8)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷2吊鏈的平安使用 (1)經常用于吊運熔化金屬的吊鏈應定期作退火處理。 (2)吊鏈端部配

13、件，如環眼吊鉤，應按相應要求使用。 (3)當用15極限工作載荷拉力測量時，多肢吊鏈的最長肢和最短肢有效長度差。當長度在2m以下時，不應超過6mm；當長度在2m以上時，每1米不應超過3mm。 (4)吊鏈在高(低)溫環境里作業時，單肢吊鏈極限工作載荷應符合表524的要求。表524 單肢吊鏈在高(低)溫環境里的極限工作載荷 (5)S(6)、T(8)級吊鏈不應在酸性溶液、酸性蒸汽中使用。M(4)級吊鏈在酸性介質中使用時，應采取以下保護措施：此時該吊鏈的極限工作載荷應不大于原極限工作載荷的50；吊鏈使用后，應立即用清水徹底沖洗。 (6)吊鏈使用前，應進展全面檢查，鏈條最宜于垂直起吊；鏈條不要用在振動沖擊

14、量大的場合，不準超負荷使用；使用前應經常檢查鏈條焊接接觸處，預防斷裂與磨損。7定期進展負荷試驗；準備提升時，鏈條應伸直，不得扭曲、打結或彎折。 (8)用多肢吊鏈通過吊耳連接時，一般分肢間夾角不應超過60(與鉛垂線夾角300)。3吊鏈的報廢吊鏈端部配件環眼吊鉤、夾鉗等應分別按有關規定報廢。其它端部配件和環鏈出現以下情況之一時，應更換或報廢。 (1)鏈環發生塑性變形，伸長達原長度5。 (2)鏈環之間以及鏈環與端部配件連接接觸部位磨損減小到原公稱直徑的60；其它部位磨損減少到原公稱直徑的90。 (3)裂紋或高拉應力區的深凹痕，銳利橫向凹痕。 (4)鏈環修復后，未能平滑過渡或直徑減少量大于原公稱直徑的

15、10。 (5)扭曲、嚴重銹蝕以后積垢不能加以排除。 (6)端部配件的危險斷面磨損減少量達原尺寸10。 (7)有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10。四、合成纖維吊帶合成纖維吊帶是以聚酰胺、聚脂、聚丙烯長絲為原料制成的繩帶，作為撓性件配以端部件構成的一種吊索。它比同類金屬繩、鏈制成的吊索相對輕便，更柔軟，并減少了吊索對人身的反向碰撞傷害。同時在使用過程中有減震，不導電，對吊裝件外表無磨損，在易燃易爆環境中無火花等特點，是近年來使用越來越多的產品。 1吊帶常見構造形式合成纖維吊帶的構造可分為單吊帶、復式吊帶和多層吊帶。單、復式吊帶是指并列吊帶的數量，兩條以上稱為復式吊帶。多層吊帶是以兩層以上一

16、樣帶子重疊縫制成一體的吊帶。吊帶端部回疊縫制環(相當于鋼絲繩索扣)，稱作軟環，寬度小一些的吊帶軟環，可直接與吊鉤等取物裝置吊掛使用，或同其它吊索一樣配有末端件使用。目前，吊帶產品多采用優質聚脂工業長絲為原料，其構造是由無極環繞平行排列的絲束組成承載環套(承載芯)，配以特制的耐磨套管。外套管不承重，只對平繞絲束起保護作用，使吊帶具有更長的使用壽命，見圖514。吊帶上標簽顏色代表著吊帶使用的材料，綠色為聚酰胺，藍色為聚脂，棕色為聚丙烯。制作吊帶的平安系數通常不小于6。圖514 合成纖維吊帶 2合成纖維吊帶的選用合成纖維吊帶應由專業廠生產制造，在產品上標記有極限工作載荷，根據極限工作載荷和吊掛方式系

17、數可得到吊帶的最大平安工作載荷。產品技術參數表中均給出了吊帶的極限工作載荷和規定角度允許的最大平安工作載荷，可直接選取*一型號吊帶。見表525FA型吊裝帶技術參數，表526FD型管道吊裝專用帶技術參數，表527BC型扁平吊裝帶技術參數。為防止吊帶極限工作載荷標記磨損不清發生錯用，吊帶本身以顏色區分：紫色為1000kg；綠色為2000kg；黃色為3000kg；銀灰色為4000kg；紅色為5000kg；藍色為8000kg；10000kg以上為桔黃色。表525 FA型吊裝帶技術參數表526 FD型管道吊裝專用帶技術參數表527 BC型扁平吊裝帶技術參數 3吊帶的使用平安要求 (1)末端件應遵守相應的

18、使用要求。 (2)遵守吊裝方式系數。 (3)不允許集中使用不帶保護的栓結吊升方式。 (4)不允許將軟環同任何可能對它造成損壞的裝置連接起來，軟環連接的吊升裝置應是平滑的、無任何鋒利的邊緣，其尺寸和形狀不應撕開縫合處。 (5)在移動吊帶和貨物時，不要拖拽。 (6)不要使吊帶打結。 (7)在承載時，不允許使之打擰。 (8)不允許使用沒有護套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物，特別是當帶子有局部擦傷或磨損時。 (9)不允許吊帶懸掛貨物時間過長。 (10)當貨物停留在吊帶上時，不得將吊帶從承載狀態下抽出來。 (11)防止軟環開角度超過20。 (12)吊運過程中應保證載荷不變，如需幾支吊帶同時使用時，盡可能使

19、載荷均勻分布在每支吊帶上。 (13)如果在高溫場合使用或吊運化學物質等非正常環境下使用吊帶時，應按照制造商的指導、建議進展使用。吊帶弄臟或在有酸、堿傾向環境中使用后，應立即用涼水沖洗干凈。 (14)吊帶應在避光和無紫外線輻射的條件下存放；不應把吊帶存放在明火旁或其他熱源附近。4當吊帶出現以下情況之一時，應報廢 (1)織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷。 (2)承載接縫綻開、縫線磨斷。 (3)吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱。 (4)纖維外表粗糙易于剝落。 (5)吊帶出現死結。 (6)吊帶外表有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。 (7)帶有紅色戒備線吊帶的戒備線裸露。

20、五、夾持吊具 1夾持吊具的種類和用途夾持吊具種類很多，特別是冶金行業使用更加普遍。這里只講述與司索相關的常用小型夾持吊具。夾持吊具專用性較強，一般用來吊運定型成品物件，它主要是靠夾持器具的鉗口與被夾持物品之間的摩擦力來實現吊運物品的。按照產生夾緊力的方式不同，可分為杠桿夾鉗和偏夾鉗兩類。夾持吊具的主體一般采用優質低碳鋼和低碳優質合金鋼鍛造，有較高的強度和韌性。鉗口、鉗舌均加有耐磨材料并加工有防滑紋槽，以防止過快的磨損和工作中吊物的滑脫。 2鋼板類夾鉗我們知道，鋼板有銳利的邊角，如與吊索的鋼絲繩直接接觸，會嚴重地損壞鋼絲繩，甚至會割斷鋼絲繩，即使是采取了襯墊保護措施，工作起來也會很不方便。因此在

21、鋼板吊運場合多采用了各種類型鋼板起重鉗來完成吊裝作業。 (1)鋼板水平吊裝起重鉗根據鋼板的長寬尺寸，疊層情況，采用不同的起重鉗，可使工作平安、方便、快捷。以下介紹常用鋼板起重鉗產品的形式、參數和使用方法。 DHQ型鋼板起重鉗。DHQ型起重鉗是用于鋼板水平吊運的典型產品。其特點是在吊運過程中U型鉗口和鉗舌始終對鋼板有夾持力，防止柔性的鋼板在吊運中滑脫。不同型號的鋼板起重鉗有不同尺寸的鉗口和不同的額定起重量，以適合不同使用條件。起重鉗形式見圖515，技術參數見表528。圖515鋼板起重鉗表528 鋼板起重鉗技術參數 DHQ型鋼板起重鉗技術參數表中給出的額定起重量適用于兩種使用方式(見圖516吊裝方

22、式)，一是使用吊橫梁時，兩組鉗與吊橫梁垂直，肢間夾角不超過90；另一種方式是不使用吊橫梁，其兩組鉗之間夾角不應超過45，肢間夾角不超過60。DHQ鋼板起重鉗的額定起重量是以一對鉗給出的，使用時應采用兩對鉗，以實際載荷除以2不超過額定起重量即滿足要求。圖516 DHQ鋼板起重鉗吊裝示意圖 DCQ型層疊鋼板起重鉗。DCQ型鋼板起重鉗主要用于多層鋼板和厚鋼板水平吊運。該吊具的最大特點是在吊索上設有一對可自由移動的鉗體。它不但適應不同寬度尺寸的鋼板，最大的優點是可借助鋼板重力產生的一個水平分力，使形狀呈銳角的鉗口很容易插入鋼板疊層縫隙之間，節省和減輕了層疊堆放鋼板起吊和放置時的撬墊工序和勞動強度(放置

23、時由于鉗口的斜角和鋼板擠壓力可使鉗體自動脫鉤)。 DCQ型鋼板起重鉗，未設鉗舌對鋼板無夾持力，因此要求必須與平衡梁配套使用，每套4只鋼板鉗，平衡梁兩端吊點的有效長度不應小于鋼板長度的13，以保證吊運時鋼板的穩定性。其形式、參數、使用圍見圖517、表529及圖518。圖517 DCQ型鋼板起重鉗圖518 吊裝方式表529 DCQ型鋼板起重鉗技術參數 (2)豎吊鋼板起重鉗在金屬構造的制造和安裝吊運過程中，采用豎吊鋼板起重鉗可以帶來更大的方便和提高工作效率。DSQ型鋼板豎吊起重鉗是專門用于鋼板垂直吊運和翻轉的一種夾持吊具。其構造較一般起重鉗復雜，鉗體一側有一鎖緊手柄，豎直吊運時，手柄必須向上拉緊彈簧

24、，卸載時向下旋轉，彈簧放松后，鉗舌才能放松，使鉗和鋼板別離。其形式參數見圖519、表530。圖519 DSQ型豎吊鋼板起重鉗表530 豎吊鋼板起重鉗技術參數豎吊鋼板起重鉗可單只使用，單只使用時，實際載荷只要不超過標記在鉗體上的額定載荷即滿足使用要求，兩只以上使用方法見圖520。圖520 豎吊鋼板起重鉗使用方法 3鋼板起重鉗使用考前須知 (1)吊運過程中不得與其它物體碰撞。 (2)除豎吊鋼板起重鉗外，不得單邊起吊鋼板，鋼板厚度應在起重鉗吊裝厚度圍。 (3)豎吊鋼板起重鉗，鉗口一次只能夾持一塊鋼板，制止疊層吊運。 (4)不管何種起重鉗，必須按說明、規程裝夾到位，防止一側裝夾不牢起吊時彈出傷人。 (

25、5)鋼板起重鉗應按其功能使用，制止移作它用。4鋼板起重鉗主要受力構件更換或報廢 (1)出現裂紋。 (2)受力構件斷面磨損、腐蝕達原尺寸10。(3)鉗體開口度比原尺寸增加10。4舌齒磨損超過40%或開口比原來角度增加50，應立即更換六、吊橫梁吊橫梁也稱吊梁、平衡梁和鐵扁擔。主要用于水平吊裝中防止吊物受力點不合理造成的損壞或過大的彎曲變形，給吊裝造成困難等。吊橫梁主要有以下幾種，以吊點分：有固定吊點型和可變吊點型，從主體形狀分有一字形和工字形等，如圖521。圖521 吊橫梁吊橫梁制造、使用應注意的問題： (1)吊橫梁設汁制造的平安系數不應小于額定起重量的4倍，其上的吊鉤、索具等應對稱分布，長短相等

26、，連接可靠，新制造的吊橫梁應用125倍的額定載荷試驗驗證前方可投入使用。 (2)使用前，應檢查吊橫梁與起重機吊鉤及吊索連接處是否正常。 (3)當吊橫梁產生裂紋、永久變形、磨損、腐蝕嚴重時，應立即報廢。二、索具、吊具的常用端部配件環眼吊鉤、吊環、卸扣、繩卡等是構成吊索、吊具的端部配件(也稱末端件)或連接件。選取、使用正確與否，關系到吊具、索具的承載平安。這些配件是按照相應的標準由專業生產廠制造的，在產品標記和技術參數中均應提供額定載荷及性能數據，這是正確選擇的依據。作為吊索端部配件按規定平安系數不應小于4，驗證力(試驗載荷)應等于額定起重量的2倍。端配件選擇：端部配件實際起重量4式中實際起重量應

27、是吊索的額定起重量。 1卸扣卸扣分D型和弓型兩種(見圖52、圖53)，可作為端部配件直接吊裝物品或構成撓性索具連接件。卸扣產品規格較多，根據實際使用狀況，按產品額定載荷直接選取。表58、表59給出了D型卸扣G210型和弓型卸扣G2130型技術參數。圖52 D型卸扣表58 D型卸扣G210技術參數圖53 弓型卸扣表59 弓型卸扣G2130技術參數 2端部吊鉤端部吊鉤種類很多，選擇不同形式的端部吊鉤可以組成不同用途的吊具、吊索。如圖54、圖55、圖56所示，表510、表511、表512為常用端部吊鉤根本參數。 (1)環眼吊鉤參數圖54 環眼吊鉤表510 環眼吊鉤額定載荷(t)B(mm)O(mm)H

28、(mm)W(mm)E(mm)F(mm)重量(kg)0.58022251520120.319630372416170.8211031402725201.33.215440523732253518450624040274.8 (2)鼻型鉤參數表511 鼻型鉤額定載荷(t)T(mm)B(mm)D(mm)J(mm)重量(kg)12040303511.5251454035233020550424圖55 鼻型鉤圖56 羊角滑溝 (3)羊角滑鉤參數表512羊角滑鈞鏈條直徑額定載荷(Lbs)參數(in)重量(Lbs)H-331A-331ABCD1/4195027500.440.940.382.560.505/

29、16287543000.501.060.442.870.753/8400052500.591.310.473.251.207/16500070000.661.560.563.702.061/2650090000.751.690.634.002.805/89250135000.912.000.754.944.753/412500192501.312.501.006.0910.30圖57 吊環 3吊環吊環一般是作為吊索、吊具鉤掛起升至吊鉤的端部件(見圖57)。根據吊索的分肢數的多少，還可分為主環和中間主環。吊環的主要技術參數見表513、表514。 (1)端部吊環表513 吊環技術參數額定載荷圓吊環(mm)梨形環(mm)試驗載荷t長吊環(mm)重量(kg)dDdrRLABd32410020602085680144201.085281503065259310100180262.3083317533753010016120216324.2010382253880501461224140252386.93 (2)中間環表514 組合吊環中間環技術參數主吊環載荷(t)中間環載荷(t)A(mm)B(mm