1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業指導書編號操作者實驗員頁數1/5序號項目內 容1目的提高煤灰檢驗的準確性，把握好進場粉煤灰的質量，為混凝土生產提供可靠的試驗數據2范圍粉煤灰的一般性檢測過程3依據水泥取樣方法GB12573水泥膠砂流動度試驗方法GB/T2419水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346水泥化學分析方法GB/T176水泥膠砂強度檢驗方法GB/T17671用于混凝土的粉煤灰檢測方法GB/T15964準備1. 器具準備；電子天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；電

2、子天平：量程不小于50g，最小分度值不小于0.01g；流動度跳桌：符合GB/T2419的規定；攪拌機：符合GB/T17671規定的行星式水泥膠砂攪拌機；流動度測定用試模、搗棒；負壓篩析儀；45um方孔篩烘干箱：可控制溫度，不低于110，最小分度值不大于2振實臺； 抗壓強度試驗機； 養護箱；高溫馬弗爐：加熱1000以上；瓷坩堝；干燥器;分析天平：萬分之一精度試模：應符合JC/T726的要求2. 材料準備；水泥：符合GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品標準砂：符合GB/T17671規定的0.5mm-1.0mm中級砂水：潔凈的飲用水3. 環境準備 ；試驗間溫度202，相對濕度小于50%，養護箱

3、溫度201，相對濕度小于90%，養護水溫度201指導書編號操作者實驗員頁數2/5序號項目內 容5試驗方法細度試驗方法將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105-110烘干箱內烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。稱取試樣約10克準確至0.01克，倒入45um方孔篩篩網上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。接通電源，將定時開關固定3分鐘，開始篩分。開始工作后，觀察負壓表，時負壓表定在4000Pa-6000Pa。若負壓小于4000Pa，則應停機，清理收塵器中的積灰后在進行篩析。在篩析過程中，可用輕質木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。3min自動停止，停機后觀察篩余物，如出現顆粒成球、粘篩或有細顆粒沉積在篩框

4、邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時開關固定在手動位置，再篩析1min-3min直至篩分徹底為止。將篩網內的余物收集并稱量，準確至0.01克。結果計算：45um方孔篩篩余按F=(G1/G)100式中：F45um方孔篩篩余，單位為百分數（）G1篩余物的質量，單位為克(g)G稱取試樣的質量，單位為克(g)計算精確至0.1。2需水量比試驗方法膠砂配比按表膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標準砂/g加水量/ml對比膠砂250-750125試驗膠砂17575750按流動度達到130mm-140mm調整每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌，先使攪拌機處于待工作狀態，然后按以下的程序進行操作：把水加入鍋里，再加入粉料，把鍋

5、放在固定架上，上升至固定位置。指導書編號操作者實驗員頁數3/5序號項目內 容5試驗方法然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂加入。把機器轉至高速再拌30s。停拌90s，在第1個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在1s以內。流動度的測定 ： 在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭條桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。 將拌好的膠砂分層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處用小刀在相互垂直的兩個方向各劃五次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次，隨后裝

6、第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm用小刀在相互垂直地兩個方向各劃五次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。 搗壓后膠砂應略高于試模，搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一；第二層搗壓不超過已搗實底層表面裝膠砂和搗壓時用手扶穩試模，不要使其移動。 搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜從中間向邊緣分兩次已近水平的角度去除高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂，將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立即開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，再251s內完成25次跳動。 流動度試驗從膠砂澆水開始到測量擴散直徑結束，應在6min內完成。 跳動完畢用卡尺測量膠砂底面相互垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數單位為毫米，該

7、平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。按上述方法分別測定試驗樣品的流動度達到130-140mm時的需水量W1 結果計算：需水量比按X=(L1/125)100式中：X需水量比，單位百分數（）。L1試驗膠砂流動度達到130mm-140mm時的加水量，單位為毫升（Ml）；125對比膠砂的加水量，單位為毫升（Ml）；計算精確至1。指導書編號操作者實驗員頁數4/5序號項目內 容5試驗方法燒失量試驗方法（基準法）將瓷坩堝灼燒至恒重，置于干燥器中備用。稱取約1g已烘干的試樣（m1）精確值0.001g置于已灼熱恒重的瓷坩堝中。放在馬弗爐內，將蓋斜置于坩堝上從低溫開始逐漸升高溫度 ，在950-1000下灼燒15-2

8、0min。取出坩堝至于干燥器中冷卻至室溫稱量，反復灼燒至恒重。程取灼熱后式樣的質量（m2）精確至0.0001g。結果計算；燒失量用質量百分數Xloi表示 Xloi = （m1- m2）/m1100式中Xloi燒失量的質量百分數，% M1試樣的質量 M2燒灼后試樣的質量允許差，同一試驗室的允許差為0.15% 。4. 含水量試驗稱取粉煤灰試樣約50克，準確至0.01克，倒入蒸發皿中。將烘干箱溫度調整并控制在105-110。將粉煤灰試樣放入烘干箱內烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準確至0.01克。結果計算：含水量按式W=(w1-w0)/w1*100式中:W含水量，單位為百分數()w1烘干前試樣的質量，單位為(g)w0烘干后試樣的質量，單位為(g)計算精確至1。指導書編號操作者實驗員頁數5/5序號項目內 容6驗收檢驗標準質量要求項目 技術要求級級細度（45um方孔