1、1、噴砂除銹施工方法：表面除銹等級和要求：噴砂除銹等級應符合 GB8923-88 及 GB9793-88 標準規(guī)定的 Sa2.5 級標準，噴砂除銹后表面粗糙度應達到Ra6080m ，且表面干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，如果噴砂除銹質量達不到上述要求應重作噴砂除銹除銹處理。噴砂方式的選擇：噴砂除銹方式大體分干式和濕式兩種。本工程擬定采取干噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂除銹裝置或者離心拋丸裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤和均勻的粗化面，以達到清潔和粗化要求。磨料選擇及需求：結合我們的實際施工經(jīng)驗，我們將采用石英砂干式噴砂法施工，本

2、項工程噴砂施工時應搭建封閉式噴砂工棚。噴砂除銹工藝要求：脫脂凈化：水工金屬結構進行表面除銹之前，必須仔細地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及其它污垢。環(huán)境要求：在噴砂過程中，空氣相對濕度要85%，被處理結構表面的溫度至少要高于露點 3以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。噴石英砂操作要點：設備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。噴射管應力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經(jīng)常調換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。嚴格控制工藝參數(shù)。磨料箱的工作壓力在

3、0.50.6MPa 之間，空氣壓縮機的出口壓力不得低于0.6MPa，噴嘴與工件距離根據(jù)試噴結果，一般應控制在80200mm，噴射角 3075為宜。噴石英砂操作：金屬結構體積龐大，結構形狀復雜，為了防止漏噴和空噴，減少位移次數(shù)，提高磨料利用率和工作效率，應在施工立足點對整個結構全面考慮，合理安排位置路線，一般應按以下順序。先噴上部，后噴下部；先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞部位，先噴邊緣，后噴中間；噴射移動要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質量。首先把金屬構件的油污等清除干凈，敲去焊渣，用磨光機磨去焊瘤。根據(jù)鋼結構在現(xiàn)場的放置及安裝情況，結合業(yè)主及監(jiān)理單位的有關施工要求，我公司在現(xiàn)場進行施工機具

4、的布置及施工區(qū)段的劃分施工。噴砂時應先開氣閥，再送磨料，以免在導管中發(fā)生堵塞。停噴時，應先關砂閥，后關氣壓開關，可避免磨料停留在導管中，處理噴嘴堵塞時，應先關閉閥門，再進行處理。噴砂操作時壓縮空氣的壓力應控制在 0.50.6MPa 以內，短時間的壓力降低不得低于 0.45MPa，噴射距離應控制在 1520cm，噴射角度以 3075 為宜。噴砂除銹的順序應按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴禁噴槍在一個點上停留。針對金屬構件的折角處、凹槽處等結構復雜不易施工處，要重點進行噴砂處理。當空氣中相對濕度超過 85%、環(huán)境氣溫低于 5 度和金屬結構件表面溫度預計將低于大氣露點以上

5、 3 度時，不得進行噴砂除銹。噴砂處理合格驗收后的金屬結構表面，應盡快進行下道工序，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不超過 4 小時，在潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時間不超過 2 小時。磨料和壓縮空氣比例的調節(jié)：在噴砂過程中，控制適當?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ばА⒈ＷC質量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低；磨料過多，管道被大量磨料占據(jù)，每個鋼砂粒分配的動力能量有限，噴射無力，砂耗高，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結構表面銹蝕狀態(tài)、處理的質量標準、效率等情況，及時加以調整。既要避免砂閥開啟度過小，空氣量大，引起磨料供應太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大

6、，空氣量過小，引起噴砂無力。合理利用噴嘴孔徑大小的變化，新噴嘴孔徑小，先噴小斷面；孔徑大時，再噴平面熱噴鋅施工方法及工藝原理：熱噴涂（鋅）是一系列物理過程，在這些過程中，細微而分散的金屬涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過預處理的基體表面，形成沉積層。涂層材料可以是粉狀或線（絲）狀。熱噴涂噴槍由燃料氣或電弧提供必需的熱量， 將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經(jīng)壓縮空氣加速，使受約束的顆粒流沖擊到基體表面上，沖擊到表面的顆粒因受高速沖擊形成疊層薄片，粘附在經(jīng)過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷沉積，最終形成一種層狀結構的涂層。熱噴鋅方法分類：噴涂用材料形態(tài)通常有線材和粉材。熱噴涂法一般依

7、據(jù)產生熱源的不同分為兩種基本類型：燃燒熔融法和電熱熔融法。就熱噴涂鋅及其合金而言，燃燒法以火焰噴槍燒熔線材噴涂為主，電熱法以電弧噴槍電熱熔線材噴涂為主，本項工程采用電弧和火焰噴涂鋅層工藝。熱噴鋅涂層特性：熱噴涂在實際應用中能否成功，取決于是否認真遵守特定的工藝程序及施工標準，這是熱噴涂的一項基本要求，任何偏離特定應用程序和標準或對細微環(huán)節(jié)稍有疏忽，都會產生不良后果，起不到防腐的真正意義或達不到使用年限。對基體表面凈化：去除妨礙與基體結合的污垢。對表面進行粗化處理：提供微小的凹凸起伏或表面不平度，以增強粘結層面積，正確的表面處理是一項非常關鍵的操作步驟，它將影響結合強度及涂層對基體的粘結力。粘結

8、層：涂層與基體之間的結合，可以說是機械結合，也可以說是冶金結合。結合力受許多因素的影響，如噴涂材料、基體狀態(tài)、表面粗糙度、凈化程度、噴涂前和噴涂期間基體的表面溫度、顆粒的沖擊速度等等。涂層結構：在大氣中進行噴涂所形成的涂層，其結構及化學成分與相同材料的鍛造或預噴涂狀態(tài)是不同的，這種結構與化學成分上的差異，是由于熔融狀態(tài)的噴涂材料與噴涂工作氣體及周圍空氣進行化學反應，使涂層特性增加。如：當工作氣體為氧氣或空氣時，噴涂材料噴涂后生成它的氧化物，并成為涂層的一個組成部分。金屬噴涂層往往多孔而質脆，其硬度也與原材料有差異，涂層的噴涂態(tài)結構類似于層狀結構，其性能取決于所用噴涂方法、工藝參數(shù)、施工技術及噴

9、涂材料的類別。熱噴涂鋅線材的質量要求熱噴涂用的鋅及其合金線材，經(jīng)涂層應用證明，必須在化學成分、線材實際尺寸、表面狀態(tài)、強度和彎度幾個方面符合要求。鋅及鋅合金線材應滿足下列要求：鋅絲的材質應符合GB470 標準，含鋅量 99.99%；在某些情況下，鋅合金中的含量不小于 GB470 標準，含鋅量 99.99%。實際尺寸：線材的圓度和直徑直接影響可噴性和輸送，尺寸過大不能送絲，橢圓的線材或配合太松的線材會使燃燒的氣體向噴嘴后面流動而進入送絲輪，這樣會造成著火或爆炸。鋅及其合金線材的常用直徑為3.0mm，允許誤差00.06mm。表面狀態(tài)：線材應干凈而具有平滑的表面，沒有刮屑、缺口等，材質不應氧化、腐蝕

10、或含有硫化物和其它會影響噴涂層質量的污染物。強度和扭曲度：線材應以絲卷形式或繞在線盤上供應，線材自身不應交錯，以便用均勻的速度送到噴槍中。線材的拋出和彎曲不應太緊，拋出太緊的線材如果不適當矯直可能引起噴槍前端粘結或電弧的錯亂，線材應該具有足夠的延展性和強度，以便在彎曲或拉索時不致斷裂。電弧熱噴鋅工藝技術要求：噴涂用的壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離器，以保證空氣清潔、干燥，壓力不得低于 0.4MPa。噴涂距離 100200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得45。噴槍移動速度，每一次噴涂厚度達到 50-60m 為宜。第一次噴涂層和第二次噴涂層之間的噴槍走向應是縱橫走向，形成交叉覆蓋的效果。如涂鋅厚度

11、要求 150m 以上可分多次噴涂。應用手帶動噴槍移動，即“手到槍到”，噴槍不得任意擺動。待涂層的表面溫度降到 70以下時，再進行下一層噴涂。電弧熱噴鋅的設備原理及應用：電弧噴涂原理：在電弧線材噴涂中，有兩根自耗的線型電極。它們彼此絕緣，能自動前進，并在霧化氣流中的某點相遇，兩線之間有 1840V 的電壓差，因而產生引燃電弧，使線型電弧的頂端熔化。通常采用壓縮空氣作為霧化氣， 直接通過電弧區(qū)，將熔融的金屬液滴噴射出去形成霧化噴涂射流束。電弧噴涂技術就是通過專用電源，使帶電的耐腐蝕金屬絲材產生電弧熔化，在 1/1000-1/10000 秒內，熔融金屬的高溫液滴被壓縮空氣噴吹、霧化、噴涂至預先噴砂除

12、銹的鋼鐵構件表面。形成的金屬熱噴涂涂層，是純度高、結合力強的機械一冶金結合噴涂層，它對活潑的鋼鐵基體具有陰級保護作用。電弧噴涂施工操作噴制金屬涂層必須選擇有實際經(jīng)驗且責任心強的作業(yè)人員進行噴涂。噴涂時注意掌握好金屬噴涂的操作要領，在確定好各種工藝參數(shù)的前提下，做好噴涂距離、移動速度、噴涂角度的準確無誤，根據(jù)工件特點正確施工。噴涂時，要保證涂層厚度均勻，無任何質量缺陷及過燒現(xiàn)象。正式制作金屬涂層前通過噴制試片的辦法，做好工藝參數(shù)的調試。噴涂操作時以涂層質量處于最佳狀態(tài)為目標，工藝參數(shù)一經(jīng)確定，除特殊情況外，任何人無需再作調整（工藝參數(shù)統(tǒng)一，才能保證涂層質量的一致性）。操作過程中，遇有異常現(xiàn)象發(fā)生

13、，如卡絲、風壓不穩(wěn)等要立即中斷對工件的噴涂作業(yè)，待異常排除一切恢復正常后方可繼續(xù)作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。注意保證噴涂用壓縮空氣的質量，保證其干燥、清潔、無油、無水。電弧噴槍的使用：典型的電弧噴涂槍如上圖所示，它由線型電極及送絲輪 3 將鋅絲送入導電嘴尖端，壓縮空氣 11 由空氣噴嘴 6 導入，并直接通向電弧區(qū)，絕緣動力電纜將噴槍聯(lián)結到直流電流，電弧噴槍還有速度可控的供線機構，根據(jù)線材直徑來選擇噴嘴直徑，在槍體上設有開關按鈕，以控制線材的供給速度及壓縮空氣和電能的供應。電弧噴槍的應用關鍵：在電弧噴鍍中，應密切掌握電弧間隙與噴涂顆粒的大小，隨電壓升高而加大的狀態(tài)。使用電廠應保持在最低水平與電流的穩(wěn)定性

14、一致，才能得到平整致密的噴鋅涂層。4.7.2 電弧噴涂金屬涂層工藝參數(shù)：噴涂電壓 V=32-36噴涂電流 I=180-200噴涂距離 s=200-250噴涂角度=60-90移動速度=100-150mm/s空氣壓力 p0.6MPa電弧噴涂原理示意圖1 直流電源2 金屬絲3 送絲輪4 導電塊5 導電嘴6 空氣噴嘴7 涂層8 工件本體9 金屬熔滴10 電弧11 壓縮空氣涂料封閉防腐層噴涂：高壓無空氣涂料封閉的意義：由于熱噴鋅工藝是粉末微粒狀態(tài)，涂層是 多孔隙的，作為一種后處理方案，以填充這種孔隙，防止或阻止涂層與基體界面處的腐蝕，使之與大氣隔絕，延長鋅涂層的使用壽命。噴涂法施工：涂料的施工也可采用噴

15、涂。當采用噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面一般為 200300mm，圓弧面一般為 400mm；噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以 45為限，在角隅部分應將噴嘴移近噴涂點進行斷續(xù)噴涂； 壓縮空氣壓力一般為 0.30.6Mpa。高壓無氣噴涂的操作要領：首先，調整好涂料的粘度，然后用銅篩網(wǎng)或絹布過濾漆液，將漆料倒入經(jīng)擦洗干凈的容器中（使用雙組份漆時，應將固化劑放入規(guī)定的容器中）。啟動空氣壓力系統(tǒng)、噴箱、送料系統(tǒng)等機器設備，檢查各部件是否靈活，待一切正常后再將吸料管插入漆液中，當柱塞泵已增壓到 14.7MPa 時，扣動扳機，按常規(guī)進行噴漆操作。當結束工作時，必須對各個部件用溶劑進行清洗， 以便下次