1、中小型企業(yè)物控部（PMC）的角色和功能對于制造型企業(yè)，PMC是指對整個營運系統(tǒng)的生產(chǎn)及物流的控制，這個過程包括從制訂生產(chǎn)計劃開始，物料需求和采購，庫存管理等各環(huán)節(jié)，在滿足銷售訂單的前提下使庫存保持最低。物控部包含兩個主要內(nèi)容和一個中心，兩個主要內(nèi)容是：生產(chǎn)調(diào)度和物流管理，一個中心是：以控制活動為中心。一、物控部的第一個角色：生產(chǎn)調(diào)度，是生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者，也是充當著營運系統(tǒng)的參謀角色。物控部作為銷售系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)的承上啟下的樞紐部門，生產(chǎn)系統(tǒng)一時開始運轉(zhuǎn)，計劃工作就必須與組織工作和控制活動結(jié)合起來。物控部既要擬出生產(chǎn)制造體系的計劃，又要擬出利用生產(chǎn)制造體系的計劃。制訂生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)是生產(chǎn)能力

2、。從廣義上來說，生產(chǎn)能力不僅要了解，而且也要事先作出規(guī)劃，生產(chǎn)能力反映的是公司能夠生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品數(shù)量。生產(chǎn)能力計劃及評估完成后，則要制訂具體的生產(chǎn)進度計劃，對于接單型企業(yè)來說，加工訂貨式生產(chǎn)的進度計劃必須做兩項工作：決定各道工序作出的加工次序；決定哪些機器或者哪些工序應(yīng)當加工哪些作業(yè)。二、物控部的第二個角色：生產(chǎn)控制，是生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督員，是充當營運系統(tǒng)的督察角色。生產(chǎn)計劃是有效地控制生產(chǎn)的前提條件。生產(chǎn)計劃工作和控制是兩個不同的階段，可把它們稱為預備階段和行動階段。在預備階段，物控部把預測轉(zhuǎn)變?yōu)檫M度計劃，做好計劃的增補工作，把任務(wù)指派給生產(chǎn)部門，然后再安排任務(wù)的先后次序，并編出進度計劃。要檢

3、查工作量的大小，以保證不超過生產(chǎn)能力負擔的程度。在行動階段，通過派工把任務(wù)安排給車間主管。在此之前的生產(chǎn)計劃是物控部門的職能。在此之后，物控部門繼續(xù)對生產(chǎn)計劃進行指導、監(jiān)督和調(diào)整，車間必須把按計劃的執(zhí)行情況的信息資料反饋回物控部。三、物控部的第三個角色：物料控制，是生產(chǎn)系統(tǒng)的管家，充當著即是后勤部，又是總管的角色。首先，控制活動是一個過程，是改善系統(tǒng)的經(jīng)營。其次，生產(chǎn)是圍繞產(chǎn)品在運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品是由物料組成，物料是構(gòu)成產(chǎn)品最主要的成本要告素。再次，有生產(chǎn)就有不良發(fā)生。工廠營運的目的是盈利，盈利的方式除價格提高之外，只有降低成本一途，成本中最大的一塊是材料。根據(jù)以上三點分析，如何控制及減少庫存，提高資

4、金的利用率，如何控制生產(chǎn)中的損耗，這是物控部的重點工作。基于加工訂單式的生產(chǎn)方式，物控部從接到訂單開始，就要對物料進行分析：1、對產(chǎn)品進行物料構(gòu)成分析，一般由研發(fā)及技術(shù)部提供產(chǎn)品的物料清單；2、對生產(chǎn)工藝及物料分階段的生產(chǎn)過程進行分析；3、對庫存可用量進行查詢；4、對制程各階段的損耗分析；5、對相關(guān)物料的采購周期及最低采購量的了解。物控部依據(jù)這些信息作出合理的物料需求計劃，包括數(shù)量及交期、品質(zhì)的要求。這是第一階段的控制：確保即滿足出貨需求，以要做到滿足合理損耗的基礎(chǔ)上達到零庫存的目標。“成本”是采購“永遠的主題”，采購過程中，在確保品質(zhì)的前提下，力求尋求合理的采購數(shù)量和最低的價格成本。尋求供應(yīng)

5、鏈也需要相當?shù)募记桑菏紫葘κ袌鼋Y(jié)構(gòu)、經(jīng)濟環(huán)境進行分析，再從品質(zhì)、交期、價格、產(chǎn)能、付款方式等各方面對供應(yīng)商進行考核評鑒，確保采購的直接及間接成本降到最低（采購成本）。物控部負責所做的物料規(guī)劃和需求預測，在供應(yīng)鏈管理中是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，即要讓物料能滿足生產(chǎn)的需求，又不能造成庫存職壓。做好供應(yīng)商的評鑒、價格管理及財務(wù)成本分析、交期管理等。庫存管理，有以上幾個方面的動作方式：1、庫存物料工程管理，如物料清單的管理，物料的分類及編號的管理，物料的ABC分析法等等；2、物料控制管理，如進出倉的控制，領(lǐng)退補料的管理，生產(chǎn)物料的損耗控制計算3、材料進料計劃及跟進和存量管制，如先進先出，進度控制，最低庫存及最

6、高庫存量的管制，訂貨型物料（MRP）和存貨型物料（安全庫存）的設(shè)置等。在制程中，為確保生產(chǎn)部門不能超出合理的損耗，首先必須制訂出相應(yīng)物料的合理損耗標準，這個合理損耗標準是根據(jù)過去的生產(chǎn)總結(jié)、物料本身的性質(zhì)、訂單總量等因素來確定。其次依據(jù)這些損耗標準對生產(chǎn)系統(tǒng)進行考核監(jiān)督，對走出損耗部分分析原因，作出相應(yīng)的處理措施，如為生產(chǎn)系統(tǒng)管理不善，由生產(chǎn)系統(tǒng)列入制造費用或納入考核范疇，以增強生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員的責任心及尋求更合理的管理手段或者從技術(shù)層面作改進，如為物料本身等的問題，帽與采購人員及供應(yīng)商進行溝通改善及處理。物控部對物料的控制總結(jié)為兩個職能：組織物料和控制物料，以上是控制職能的闡述，另外是組織物

7、料的職能：對于已下單的物料，必須按要求交貨期進行到位跟蹤（交期管理），物料到位后對品質(zhì)狀況進行跟蹤，對品質(zhì)異常情況及時協(xié)調(diào)相關(guān)部門或供應(yīng)商進行返工或調(diào)換處理，確保生產(chǎn)系統(tǒng)正常生產(chǎn)。四、物控部的第四個角色：協(xié)調(diào)職能，是生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)員，充當著營運系統(tǒng)的通訊和信息傳遞的角色。掌握訂單及技術(shù)資料、生產(chǎn)的相關(guān)信息，對生產(chǎn)計劃進行指導、監(jiān)督和調(diào)整，也為各部門提供更系統(tǒng)的進度及異常信息，以利于各部門對生產(chǎn)的調(diào)整及異常作出迅速的反應(yīng)。PMC部門工作職責明細PMC主管1、生產(chǎn)計劃的編排、制定、跟進與實施安排2、物料計劃制定3、物料采購審核4、物料管理目標達成5、相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)6、訂單評審7、ISO900

8、0、5S的執(zhí)行與督導8、部門人員的培訓9、溝通倉庫管理、客訴反應(yīng)及客戶滿意度調(diào)查PMC跟單員1、訂單審核和編制生產(chǎn)指令單2、客戶資料的建立，并負責與客戶溝通與協(xié)調(diào)3、建立每月出貨統(tǒng)計表4、出貨交貨統(tǒng)計表5、跟催交貨安排6、物料計劃實話與控制7、生產(chǎn)排程8、客人投訴的跟進9、平衡與需求之間的關(guān)系PMC采購1、建立供應(yīng)商評估資料及價格記錄2、打辦、詢價、比價、議價、訂購作業(yè)3、交料進度控制與逾交跟催4、進料品質(zhì)、數(shù)量異常處理5、協(xié)助配合應(yīng)付款整理、審核6、供應(yīng)商考核提報PMC文員1、部門偏聽則暗考勤及加班申請2、部門文件的分發(fā)、整理、分類存放3、編寫文件4、文件的簽收分發(fā)傳閱5、統(tǒng)計各個部門每天的生產(chǎn)效率、工時損耗6、統(tǒng)計各部門的生產(chǎn)進度7、統(tǒng)計每月生產(chǎn)物料損耗與來料不良的成本率8、統(tǒng)計原料進出明細9、職員工考核的統(tǒng)計PMC倉庫主管1、規(guī)劃倉庫物料擺放區(qū)域2、負責倉管工作之安排3、對每月庫存盤點之數(shù)據(jù)負責4、對每日進出帳負責5、保持帳、物、卡一致6、成品保管及帳務(wù)處理、出入庫交運處理7、報表PMC庫存搬運工1、負責材料的搬運工作2、負責成品出貨搬運工作3、協(xié)助倉庫規(guī)劃與管理資材管理1、資材管理2、在庫管理