1、62/62序項目容1工程名稱鋁型材廠熔鑄車間2工程業主鋁型材廠鋁型材廠熔鑄車間施工組織設計泰豐建筑工程第一章工程概況工程簡介：1序項目系統介紹1變配電系統380V/220V電源進線埋地穿墻引入，廠房設配電間。2動力系統干線沿金屬線槽敷設，支線均穿鋼管在墻、地面、頂板暗敷設，部分線路采用明敷設，吊車滑接線均明敷設在混凝土梁上。電氣專業設計概況：23設計單位銘鑫實業工程設計咨詢公司4工程地點昆侖路23號5工程面積3059.08m26結構形式混凝土排架結構7基礎形式獨立柱基該廠房設有大型的設備基礎，并在熔鑄車間設有一臺5T天車，剖面圖如下所示：15.70011.2509.4507.0005.2002

2、.8001.00011.500.000A21000、1/E3照明系統包括廠房照明，事故照明等。4防雷接地利用基礎底板鋼筋作為接地體，屋面避雷帶，利用結構鋼筋做防雷引下線與接地極相連接。7弱電包括系統和綜合布線系統。建設單位提供施工用地、水、電等條件施工現場場地能滿足施工需要，現場不設生活區。水、電按建設單位指定地點引入。第二章施工部署2.1工程目標：2.1.1質量目標：實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照合同條款要求與現行規標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優良率達到80%以上。觀感質量得分率90%以上。單位工程創市優質工程。2.1.2安全目標：（1）無因工死

3、亡、重傷和重大機械設備事故；（2）無火災事故；（3）無嚴重污染擾民；（4）無重大交通行車事故。2.1.3現場管理：（1）管理目標：創建市文明安全工地。（2）管理辦法：本工程采用計算機應用與信息技術管理：1）業主、監理、施工單位之間計算機局域聯網信息共享技術：微機成本分析、網絡計劃、資料管理等，將技術交底、施工日志等技術、施工資料通過信息管理系統發布，使之傳遞迅速、與時。2）施工現場閉路監視系統：在施工現場各個部位設攝像探頭，對所有施工工序進行全程電視監控，通過現代化管理手段，將圖象集中于各主管部門，便于集中管理。3）電視閉路監視系統組成：系統由前端攝像設備、中間信息傳輸線和控制中心組成。前端設

4、備：由彩色低照度CCD攝像機，各種規格的鏡頭，云臺，解碼器，防護罩等組成。控制中心的設備組成：控制中心有中心控制圖象切換矩陣，各種規格的監視器，3畫面分割器，長時間錄象機，交流穩壓電源等組成。主控室設在項目經理辦公室，甲方現場領導辦公室，監理現場領導辦公室，現場派出所設分控。2.2管理組織機構：2.2.1組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過鋼筋混凝土預制構件單層廠房工程項目管理、并具備豐富施工管理經驗的項目經理擔任；項目總工選派具有較高技術業務素質和技術管理水平、并有單層廠房管理經驗的工程技術人員擔任。項目經理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要行統一組織，統一布置，統

5、一計劃，統一協調，統一管理，并認真執行ISO9002質量標準，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定的工期和質量目標，現場管理創市文明安全工地。項目部班子主要成員與各主要部室的職責:（1）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創優與現場文明施工等負全部責任。（2）技術組：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工

6、程變更，與時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監督工序質量，調整工序設計，并與時解決施工中出現的一切技術問題。（3）施工組：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工與勞動力組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務分包和工程分包的協調管理。（4）安質組：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監督檢查工作。（5）物資組：負責工程材料與施工材料和工具的購置、運輸，監督控制現場各種材料和工具的使用情況等。（6）機械組：負責施工機械調配、進場安裝與維修、保養等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態。（7）核

7、算組：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收與統計等工作。（8）創優組：負責工程創優工作。（9）綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應與與地方政府管理部門的對外工作聯系與接待工作。（10）公安派出所：負責施工現場治安保衛、防火消防和成品保護工作。以上各組在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，與時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。2.2.2管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合GB/T190021994idtISO9002：1994標準。2.2.3主要施工技術工人配備：4木工：30人鋼筋工：30人架子工：

8、10人瓦工：15人混凝土工：10人電工：10人油工20人電焊工：5人吊裝工：10人總計：150人。22.4項目經理部下設作業隊與分工：（1）結構施工隊：負責預制構件的制作與現澆鋼筋混凝土主體結構的施工。（2）結構吊裝隊：負責預制構件的吊裝施工。（3）瓦工作業隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（4）油工作業隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（5）木工作業隊：負責外門窗安裝和吊頂工程的施工。（6）防水作業隊：負責屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（7）電氣工程作業隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。（8）水、暖、通風工程作業隊：負責水暖安裝、配件預埋，孔洞預留與管線敷設、水暖與

9、通風設備的安裝調試工作。2.3施工部署：本工程工期短，質量目標高，為保證基礎、結構、吊裝、裝修等均有充裕的時間施工，保質如期完成施工任務，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務、人力、資源，進行時間、空間的總體布局。2.3.1施工工藝總流程：土方開挖基礎墊層獨立基礎與地基梁施工土方回填柱、屋架預制熔鑄車間結構吊裝墻體砌筑現澆鋼筋混凝土結構部分施工專業安裝屋面工程外裝修室外工程清理收尾竣工報驗2.3.2本工程施工順序按如下考慮：（1）獨立基礎與基礎梁施工時，按從15軸到1軸順序施工，為構件預制提供條件。（2）熔鑄車間構件預制和吊裝與現澆鋼筋混凝土部分同時進行。（3）熔鑄車間在土方回填之后再

10、進行柱、屋架的現場預制。（4）熔鑄車間柱子吊裝時，按19軸1軸順序施工。2.3.3垂直運輸：本工程垂直運輸設備按如下考慮：設一臺垂直運輸設備MC180行走式塔吊（塔臂60m），負責基礎與主體結構模板、鋼筋與混凝土的垂直運輸，以與熔鑄車間吊裝的垂直運輸；裝修期間設一部上料架，負責砌筑、裝修材料垂直運輸。安裝平面位置詳見平面布置圖。2.3.7本工程擬分三次進行結構驗收，第一次驗收涂料制殼車間，第二次驗收熔鑄車間，第三次驗收辦公部分與變電站和冷凍站。砌筑工程在頂板模板拆除與結構驗收后與時插入施工，初裝修在結構驗收后分階段、分層進行，初裝修工程與水電管道安裝采取交叉作業；精裝修在屋面防水工程完成后從上

11、往下進行。精裝修大面積展開5前先做樣板間，驗收合格后全面進行裝修。2.3.8混凝土采用現場攪拌，塔吊運輸到澆筑部位。2.3.9腳手架工程：結構施工與外裝修采用雙排腳手架，墻體砌筑與室裝修采用工具式腳手架。2.3.10現場設一棟木工加工間，負責模板與配件的制作。2.3.11現場設一鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。2.3.12現場設一攪拌站，負責結構混凝土與裝修砂漿的攪拌。2.4施工準備工作：2.4.1技術準備工作：（）項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（）根據質量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工

12、序質量控制措施。（）依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（）做模板設計圖，進行模板加工。（）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好水準點的交接核驗工作。（）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。3.4.2勞動力與物質、設備準備工作：（）組織施工力量，做好施工隊伍的編制與其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各部室人員，制定相應的管理制度。（）根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品與設備進場時間計劃。（）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。2.4.

13、3施工現場與管理準備工作：（）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關部門審批。按現場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按市要求做好場區施工道路的路面硬化工作。（）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續，保證施工順利進行。（）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同容，按合同條款要求組織實施。2.5施工現場平面布置：2.5.1給水：6（）從建設單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井。（）圍繞施工現場敷設管徑DN100的消防環線，設室外消火栓，配25m水龍帶，19mm水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3米圍不得堆

14、放其它物品。（）環線引管徑DN32支管供攪拌站用水。（）從環線引支管，枝狀分布。分供辦公、大門沖洗用水。（）從環線引支管，用軟管引至施工作業面，供施工生產用水。2.5.2排水（）施工現場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池。（）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。（）施工現場設沉淀池。現場污廢水經沉淀處理后排出。（）沉淀池定期清掏。2.5.3用水量計算：（1）施工用水量：q1=k1Q1N1K2/（83600）=1.1(10300+2300)/36008）1.5=0.21L/Sq1：施工用水量k1：未預計的施工用水系數，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數，取1

15、.5按每日砼養護量為10m3，每日砂漿用量為2m3計算。（2）施工現場生活用水量：q2=p1N2K2/（t3600）=（150802/（63600）=1.1L/Sq2：施工現場生活用水量P1：為施工現場人員總數N2：施工現場生活用水定額K2：為施工現場生活用水不均衡系數，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現場消防用水量：q3：按施工手冊取10L/Sq1q20.32L/Sq1q210.48KN滿足要求。（4）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900mm)的撓度計算。FFFF150200200200150鋼管受四個集中力的作用,如下圖示:采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),

16、查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI)(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)(3-4a22/l2)其中:E=2.1105N/mm2I=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4）故EI=1.431010N.mm218構件部位砼強度等級備注混凝土墊層C10基礎C20一層墊層C15梁、柱、板C25設備地坑底板與坑壁C20抗滲等級S10門窗洞口處砼過梁C20a1=150mma2=350mmL=900mmF=3.585103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9mm3.4.5支模質量要求:（）模板與支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（）嚴格按優質工程檢

17、查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。3.4.6技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。3.4.7模板拆除：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規規定。（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面與棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要與時運走、整理，大模板配件集中堆放在

18、指定地點，以防丟失。3.5混凝土工程：本方案僅對現澆鋼筋混凝土部分進行闡述，預制部分詳見4.6柱、屋架（屋面梁）現場預制中混凝土方案。該工程混凝土均采用現場攪拌，由塔吊運輸至澆筑部位。主要部位混凝土強度等級：193.5.1混凝土的堿含量控制：基礎和其它處于潮濕環境的部位的含堿量為類：根據預防堿集料反應技術管理規定（TY5-99），凡低堿活性集料膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土堿含量不超過5kg/m3的規定，混凝土使用B類低堿活性集料配制混凝土，確保混凝土堿含量小于5kg/m3。3.5.2基礎混凝土：（）基礎混凝土由塔吊運輸至混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。（）基礎混

19、凝土澆筑采用柱基小流水作業方式，每個柱基為一作業區段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉澆第二階，確保上下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。3.5.3柱混凝土施工：（1）澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比一樣的無石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。（3）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（4）常溫時，拆模后應

20、與時噴水養護不少于7天的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態。冬施期間在柱外側包一層塑料布后再包兩層阻燃保溫被。3.5.5施工縫（1）施工縫的留置部位：1）柱：水平施工縫留置高度層高梁厚混凝土軟弱層厚度5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好。2）樓板垂直施工縫留置在跨中1/3的圍，單向板可留置在平行短邊任何位置，施工縫表面要與板面垂直，不得留斜槎。施工縫處設鋼板網與竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。（2）施工縫處混凝土澆筑要求：1）當原混凝土的強度達到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。2）對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈在新

21、老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比一樣的減石子水泥砂漿。3.5.6混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝與施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。3.5.7質量驗收標準；混凝土工程嚴格按優質工程檢查標準施工，質量標準如下：20項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量梁52標高5水準儀、尺量3截面尺寸基礎5尺量梁24垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔

22、型、塞尺6角、線順直3線尺混凝土結構工程允許偏差（mm）3.6鋼筋混凝土柱現場預制3.6.1預制構件平面布置：本工程預制構件在基礎土方回填完成，場地進行平整之后進行。（1）預制柱因本工程采用塔吊進行吊裝，故預制柱布置在本跨，為減少平面所占面積，預制柱采取四層預制布置時尚應注意牛腿的朝向。（2）預制柱模板預制柱下側基礎必須平整、堅實，下部采取在土方夯實平整后，澆筑50厚水泥砂漿一層，4m刮杠抹平壓光。柱子側模采用光面竹夾板配100100mm木方，木方間距不大于300mm。模板與上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。柱子模板加固采用鋼管加斜支撐。（3）預制柱混凝土采用C25混凝土，鋼筋保護層厚度為25

23、mm,采用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒移動間距不大于350mm，在綁扎上層柱鋼筋時，下層柱混凝土強度必須達到1.2Mpa以上。混凝土柱養護采取灑水養護，灑水間隔以保持混凝土面濕潤為準，養護時間不得少于7天。213.6.2吊車梁：采用預制構件廠生產的定型產品，汽車運輸到現場后吊裝。3.7預制柱、柱間支撐、吊車梁吊裝3.7.1混凝土柱與柱間支撐吊裝（1）吊裝順序本工程柱子吊裝采取雙排吊裝，順序為15軸1軸，該吊裝順序可為屋架與屋面板吊裝盡早提供工作面。本工程柱子吊裝采用旋轉法起吊，柱的布置按斜向三點共弧布置，詳圖4.7.1所示，其步驟如下：首先將塔吊大臂旋轉至預制柱牛腿正上方，將柱子翻身起吊后，慢

24、慢起鉤的同時旋轉大臂，將柱子吊入柱基。（2）預制柱吊點計算翻身起吊時采用預埋在柱的吊環，每根柱預埋兩個吊環，吊環分別位于柱牛腿下和距柱腳0.318L處。吊裝時，起吊點布置在牛腿下部。起吊時柱子正截面強度驗算：計算簡圖如4.7.1所示：1）首先計算柱子均布荷載(偏安全計算)：Q0.80.425188KN圖4.7.1柱起吊計算簡圖q105.613.28KN/m由力學知識可知，彎矩最大點在a、b兩點；Ma12ql121283236KNm;MbRAxqxx237.27x4x2為求Mb最大值，先求其駐點，令Mb的值為零則有Mb=37.278x0 x4.66mMbmax37.274.6644.66286.

25、82KNm由此可見柱彎矩最大值為86.82KNm起吊時力矩均小于起吊瞬間力矩，所以起吊過程中最大彎矩既為平放時起吊瞬間彎矩。222）驗算截面強度，砼C25,保護層as=25mm；當起吊時，可按梁進行計算：由公式fcmbxfyASfyAs知x=0既x5.4m/s)，要采取擋風措施；中、大雨天氣一般不澆筑混凝土，澆筑混凝土時遇有雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，防止雨水沖刷。6、工地成立雨施領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發現問題與時解決。39第六章質量保證措施6.1質量目標：實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照合同條款要求與現行規標準組織施工，工程一次驗收合格率達100

26、%，分部工程優良率達到80%以上。單位工程觀感質量得分率達到90以上。質量保證資料準確、齊全。單位工程創市優質工程。6.2質量保證體系嚴格貫徹執行ISO9002質量標準，在已通過國家九千認證中心貫標認證的基礎上，遵循既定的質量方針，建立更完善的質量保證體系，切實發揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態。質量保證體系圖見下頁。在施工過程中，以設計文件與現行規標準為依據，通過對質量要素和質量程序的控制，切實落實質量責任制，項目經理部經理應為質量第一責任人；項目部總工程師要對質量總負責，管生產的施工負責人必須管質量；項目部設安質組，并設專職質量檢查工程師，作業班組設兼職質量檢查

27、員，做到分工明確，責任到人。對各道工序從“人、機、料、法、環”諸方面加以控制，確保工程質量。6.3組織保證措施6.3.1項目經理、工長、質檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員,均為取得相應的專業技術職稱或受過專業技術培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工與管理經驗者，并持證上崗。6.3.2工程專業技術人員,均具備相應的技術職稱，并按照有關規定要求進行相關知識的培訓。6.3.3新工人、變換工種人員和特種工種作業人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗6.3.4施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業技術人員對操作者進行培訓。6.3.5嚴格實行質量責任制，每項工作均由專人

28、負責。6.4質量管理制度6.4.1技術交底制度分項工程開工前，主管工程師根據施工組織設計與施工方案編制技術交底，對特殊過程必須編寫作業指導書，如混凝土底板現澆工程、防水工程、預應力施工等重點分項工程。對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項等。6.4.2工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢。總包與分包間交接檢。成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙與技術要

29、求不清楚不施工；施工測量樁未經復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經檢查不施工。“三不交接”即：無40自檢記錄不交接；未經專業技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。6.4.3隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽。6.4.4施工測量復核制度施工測量必須經技術人員復核后報監理工程師審核，確保測量準確，控制到位。6.4.5施工過程的質量三檢制施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等

30、級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。6.4.6嚴格執行材料半成品、成品采購與驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據施工合同規定的質量、標準與技術規的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執行質量檢查和驗收制度，按規定進行復試與見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業人員進場驗收，核實質量證明文件與資料，對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后應與時標識，確保不誤用、混用。6.4.7儀器設備的標定制度項目經理部設專職計量員，各種儀器、儀表，如經緯儀、水準儀、鋼尺、油壓表、千斤頂、壓力機、天平、磅秤等均按照檢驗和試驗設備控制程序進行定

31、期標定，專人負責管理。6.4.8質量獎懲制度項目經理部制訂質量獎罰制度，從總價中提出相應的費用建立項目質量保證基金，實行部優質優價制度，優質按103%計價，合格按98%計價，不合格項目不計價，返工合格后按96%計價。同時實行質量風險金制度，項目經理部各級人員均按其所負責質量責任，在項目開工時，交付質量風險金，作為個人質量擔保之費用，充分發揮經濟杠桿的調節作用。6.4.9堅持持證上崗制度焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機、測量員、材料員、核算員、資料員、質檢員、安全員、工長等均要經考核，必須持證上崗。6.4.10實行質量否決制度選派具有資質和施工經驗的技術人員擔任各級質檢工程

32、師，負責質檢工作，質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經過質檢員核查合格后方可上報監理。6.4.11做好施工中的協作配合工作為確保工程質量目標實現，我們以真誠的合作誠意與設計、監理共同把好質量關，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業主、監理工程師和質量檢查人員的監督和指導。416.5技術保證措施6.5.1技術資料管理：（）設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，與時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、容、數量三交圈。（）執行施工技術資料管理的崗位

33、責任制，實行項目總工程師技術資料總負責制，并做到分級把關。）物資組負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質證明。）技術組負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。）施工組負責提供質量評定、預檢等原始資料。）安質組負責質量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。（）嚴格執行建筑安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2000）做到施工技術資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質量評定記錄在時間、容、數量三個方面交圈。10.5.2工程測量（1）施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，所用的儀器和引測方

34、法均應適應和保證測量精度的要求，為保證工序之間的相互配合銜接，測量工作要與施工現場密切配合，根據施工布置和工藝流程，做好各項準備工作，嚴格執行測量放線方案，并做好驗線復核。（2）本工程在結構吊裝時測量是關鍵，稍有差錯，將會給后續工作帶來困難，必須將吊裝控制在允許誤差圍。（3）測量儀器必須符合檢驗、測量和試驗設備控制程序的有關規定，并在施工全過程中保持儀器狀態完好。（4）測量人員必須持證上崗,配合人員必須相對固定。（5）鋼尺使用時應鉛直并用標準力,同時要進行尺長和溫度校正。（6）各種測量記錄必須原始真實,數據正確,容完整,字體工整。6.5.3鋼筋工程要保證鋼筋工程的施工質量，要控制好材料關、加工

35、下料關、綁扎成型關、驗收關。（1）認真熟悉圖紙，明確節點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數量、搭接長度、錨固長度滿足設計與施工規要求。（2）鋼筋料表要經主管技術人員復核無誤后方可下料加工。（3）鋼筋焊接在現場作出焊接試件,試驗合格后,方準施焊,鋼筋搭接焊嚴禁接頭有夾渣、藥皮、砂眼、咬肉等現象,接頭外觀要100%檢查驗收。電焊工必須持證上崗，在進行焊接作業時，不準在受力筋上打火，以免操作鋼筋，影響結構承載力。（4）鋼筋機械連接接頭施工人員按要求進行崗前培訓，做到持證上崗，按施工規42要求做好連接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。（5）鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接

36、頭位置等,必須保證正確，箍筋加工應認真控制。鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置和截面尺寸準確，鋼筋綁扎成型后,要求橫平豎直,整潔美觀。（6）認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。（7）鋼筋分項工程合格率達到100%，優良率達到80%以上。6.5.4模板工程：模板工程是保證砼實外美的關鍵，必須精心設計、精心制作、精心施工。模板在設計過程中除滿足強度、剛度要求外,嚴格按照均勻、對稱、有規律的原則進行設計，在施工過程中,嚴禁隨意更改變動,模板加工、制作、安裝的質量要求，要嚴于國家標準,分項工程合格率達到100%，優良率達到80%以上。（1）根據模板相互位置與各部位尺寸，經計算后確定模板支設方案，大模板應拉通線校正，以防側模里出外進,確保線型順直。（2）模板支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。（4）模板在拼裝時一定要嚴密，模板的支設尺寸要利用負誤差，防止脹模。（5）柱模板支模前,先在其根部粘海綿條,防止柱根部混凝土漏漿。（6）頂板模板采用防水竹膠合板，拼縫處采用硬拼，以確保面板拼縫平整、嚴密。（7）混凝土澆灌時要有木工跟班作業，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松