1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業十二烷基苯磺酸鈉的認識班級：化工四班 姓名：徐晶晶陰離子表面活性劑是表面活性劑中發展歷史最悠久、產量最大、品種最多的一類產品，其特點是溶于水后能離解出具有表面活性的帶負電荷的基團，由于表面活性劑的價格低廉、性能優異，用途廣泛，因此在整個表面活性劑生產中占有很大的比重。烷基苯磺酸鹽是烷基芳磺酸鹽陰離子表面活性劑中使用最廣泛的。它最早是由石油餾分經過硫酸處理后作為產品并得到應有的。人們將石油、煤焦油等餾分中比較復雜的烷基芳烴或其他天然烴類經磺化制得的產物稱為“天然磺酸鹽”，

2、隨著這些粗產品應用的不斷擴大，合成產品便得到很好的發展。20世紀30年代末期，人們將苯與氯化石油進行烷基化，然后將生成的烷基苯進行磺化制得烷基苯磺酸鹽。這便是烷基芳磺酸鹽的第一批工業產品，當時絕大多數產品用于紡織工業，隨后家用配方便很快出現。第二次世界大戰后，出現了十二烷基苯磺酸鹽，它是石油催化裂化的副產品四聚丙烯作為烷基化試劑與苯反應，再經磺化制得的，由于石油化學品公司能夠將大量的四聚丙烯轉化為十二烷基苯，產品質量高，價格低廉，因此以十二烷基苯為原料的洗滌劑迅速的取代了肥皂，而且十二烷基苯磺酸鹽很快便成為美國用量最大的有機表面活性劑，此時使用的表面活性劑品種雖然應用性能良好，但普遍存在一個嚴

3、重的缺點，便是它們在污水處理裝置中的生物降解速度很低，而且降解不完全，給環境造成了很大的污染。為解決這一問題，20世紀60年代早期，洗滌劑工業便開始由支鏈烷基苯磺酸鹽的生產轉向直鏈烷基苯酸鹽。由于直鏈產品具有良好的生物降解性，解決了50年代洗滌劑 行業的焦點問題，即洗滌劑泡沫造成的污染問題。在此之后，烷基芳磺酸鹽型陰離子表面活性劑的應用領域不斷擴大，產品的需求量和銷售額不斷提高烷基苯磺酸鈉是目前生產和銷售量最大的陰離子表面活性劑之一。烷基苯磺酸鈉類表面活性劑主要有倆類產品，其中一類烷基上帶有分支，通常用ABS表示，也有人稱之為分支ABS或硬ABS，這類表面活性劑不容易生物降解，環境污染較為嚴重

4、，具有一定的公害，目前很多品種已經被禁止使用和生產。另一類是現在大多數國家使用的直連烷基苯磺酸鹽，用LAS表示，也有稱為直鏈ABS或軟ABS，這類產品容易生物降解，不產生公害。我國目前基本上生產和使用的都是直鏈烷基苯磺酸鹽。一般工業上生產的以及人們使用的烷基苯磺酸鈉并不是單一的組分，造成這種結果的原因主要有以下幾點：原料的合成工藝不同，使得烷基取代基的鏈長以及所含支鏈的情況不同。磺酸基和烷基鏈相連的位置不同，即磺化時磺酸進入苯環位置不同，導致烷基鏈與磺酸基的相對位置不同，磺酸基進入苯環的個數不同，例如反應中可能發生多磺化而引入倆個或多個磺酸基。一：十二烷基苯磺酸鈉的性能 十二烷基苯磺酸鈉為白色

5、粉末，易溶于水，有良好的洗滌去污能力和發泡性能。大量用于洗衣粉和家用洗凈劑中，也可適量配入香波和泡沫浴等；在纖維工業中可用作煮練劑、洗手劑、染色助劑；在金屬電鍍過程中用作金屬脫脂劑；在造紙工業中用作樹脂分散劑、毛氈洗滌劑、脫墨劑；在農藥生產中用作乳化劑、顆粒劑和可濕性粉末劑用的分散劑；在皮革工業上用作滲透脫脂劑；在肥料工業中用作防結塊劑；在水泥工業中用作加氣劑等諸多方面或單獨使用，或作為配合成分使用。對于直鏈烷基苯磺酸鈉，烷基取代基的碳原子數越少，烷基鏈越短，疏水性越差，在室溫下越容易溶解在水中。反之，碳原子數越多，烷基鏈越長，疏水性越強，越難溶解。根據直鏈烷基磺酸鈉的溶解度曲線圖可知，從直鏈

6、的十碳烷基到十六碳烷基，隨烷基鏈的增長表面活性劑的臨界膠束濃度呈下降趨勢，而Krafft點則逐漸升高。十二烷基苯磺酸鈉的表面張力較低，潤濕力較好，而且具有較優良的發泡性能及泡沫穩定性高。在十二烷基苯磺酸鈉中，帶有正十二烷基的表面活性劑洗凈力最高。二：十二烷基苯磺酸鈉的制備：十二烷基苯磺酸鈉的制備可分為三個部分;十二烷基苯的制備、十二烷基苯的磺化和十二烷基苯磺酸的中和。一、十二烷基苯的制備：十二烷基苯是制備十二烷基苯磺酸鈉表面活性劑的主要原料。其合成路線以煤油應用較多。煤油來源方便，成本較低，工藝成熟，產品質量也好。分子篩烷基苯尿素絡合正構烷烴 煤油 氫化再烷基化脫氫 氯化再脫HCL 正構烷烯烷

7、基化 圖一：烷基苯的生產工藝路線 二、十二烷基苯的磺化：磺化是個重要的而廣泛的有機化工單元反應，磺化這一步對烷基苯磺酸鈉洗滌劑的質量的影響很大。單體中活性物得高低、顏色的深淺以及不皂化物得含量都與磺化工藝有密切關系。生產過程隨烷基苯原料的質量和組成及磺化劑的種類不同而異。常用的磺化試劑有濃硫酸、發煙硫酸、三氧化硫和氯磺酸等。以濃硫酸為磺化劑，酸耗量大，產品質量差，生成的廢酸多，效果很差，國內已很少利用。長期以來，烷基苯的磺化采用發煙硫酸作為磺化劑，當硫酸濃度降至一定數值時，磺化反應就終止，因而其用量必須大大過量。它的有效利用率僅為32%且產生廢酸，但其工藝成熟，產品質量較為穩定，工藝操作易于控

8、制，因此至今仍有采用。近年來三氧化硫磺化在我國已逐步采用，而國外20世紀60年代就已發展。因為三氧化硫磺化得到得單體含鹽量低，可用于多產品的配制，又能以化學計量與烷基苯反應，無廢酸產生，節約燒堿，降低成本，三氧化硫來源豐富。三氧化硫連續磺化生產過程主要包括：空氣干燥及三氧化硫制取、磺化、尾氣處理。三氧化硫的制取：靜電除霧轉化燃硫熔硫 固體硫酸 去制酸 去磺化吸附干燥冷卻干燥壓縮 空氣 干燥空氣 去磺化圖二 燃硫法制取三氧化硫工藝過程簡圖三氧化硫的磺化： 用三氧化硫做磺化劑的磺化反應速率快，放熱量大，磺化物料黏度高達1.2Pa.s，因此強化傳質更為重要。在工業生產中，用三氧化硫對烷基苯的磺化有倆

9、種生產工藝，即多釜串聯連續磺化和膜式連續磺化。3、尾氣處理三、十二烷基苯磺酸的中和：中和是將十二烷基苯磺酸轉化為十二烷基苯磺酸鈉的過程，可采用間歇法、半連續法或連續法的工藝流程。由于烷基苯磺酸的表面性質，中和過程中可能出現膠體現象。為獲得良好的中和效果和性能良好的高質量產品，在中和時應特別注意選擇適宜的工 藝條件。應保持整個體系處于適當的堿性狀態下，具有一定的水量，維持溫度在4050為好。還應具有良好的傳質條件呵呵足夠的傳質面積，以保證中和反應放出熱量的及時移除。 圖三、直鏈烷基苯的生產工藝流程圖 1-第一反應釜；2-第二反應釜；3，4-氟化氫脫出塔；5-脫苯塔；6-脫烴塔；7-烷基苯再蒸塔；8-靜止分離器 我國目前表面活性劑的品種有2000多種仍低于世界的5000多種，在產品的產量和質量還不能滿足國內日益擴大的市場需求，特別是隨著高科技的發展，進口表面活性劑的需求大幅度增加。由于國際石油價格居高不下，只是生產烷基苯的原料價格上升，從而使烷基苯的價格一路上揚。表面活性劑給人的生活、工農業生產帶來了極大方便的同時，也給我們的環境帶來了極大的污染，這是世界性的問題，尤其在我國更應重視，因此未來表面活性劑的發展應滿足環保、對人安全和節能的要求， 其開發研究將向環境友好型發展，要求有較少的污染及較低的生物